DE4126717C1 - Press installation for continuous mfr. of chip-or fibreboard - has lubricator on inlet side in region of roller circulating mechanism, lubricating rollers prior to their contact press bands - Google Patents
Press installation for continuous mfr. of chip-or fibreboard - has lubricator on inlet side in region of roller circulating mechanism, lubricating rollers prior to their contact press bandsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Preßanlage für das konti
nuierliche Pressen von Preßgutbahnen im Zuge der Herstel
lung von Spanplatten, Faserplatten, Laminaten u. dgl.
Preßgutplatten, - mit Pressenunterteil mit beheizbarer
Pressenplatten, Pressenoberteil mit beheizbarer Pressen
platte und im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil
über Umlenktrommeln angetrieben umlaufenden, endlosen
Preßbändern aus Stahlblech, die einen Preßspalt bilden,
wobei die Preßbänder im Preßspaltbereich auf Rollkörpern
geführt sind, die zwischen den Pressenplatten und den
Preßbändern laufen sowie mit Hilfe einer Rollkörperum
laufeinrichtung im Umlauf geführt sind, wobei im Ein
laufbereich zwischen den einlaufseitigen Umlenktrommeln
und den Pressenplatten eine Rollkörpereinführungsein
richtung angeordnet ist, und wobei eine Schmiereinrich
tung angeordnet ist, mit der ein Schmiermittelfilm eines
flüssigen Schmiermittels auf die Stahlbänder und die
Rollkörper aufgebracht wird. Die Rollkörper können als
Rollstangen oder als zylindrische Wälzkörper, die zu
Wälzkörpermatten oder Wälzkörperketten zusammengefaßt
sind, ausgeführt sein.
Bei bekannten Preßanlagen des eingangs beschriebenen
Aufbaus ist zwischen den Rollkörpern und den Preßbän
dern bzw. den Rollkörpern und den Pressenplatten eine
Schmierung mit einem ausreichenden temperaturbeständigen
Schmiermittel erforderlich. Es wird im Rahmen der be
bekannten Maßnahmen auf verschiedene Weise aufgebracht,
z. B. auch aufgedüst, und zwar zumeist im Bereich
zwischen den Umlenktrommeln und den Pressenplatten.
Dabei kann nicht verhindert werden, daß vagabundierende
Schmiermitteltröpfchen freikommen und sich an anderen
Maschinenteilen niederschlagen oder die Umgebung be
lasten. Eine Dosierung mit definierter Schmiermittel
menge pro Zeiteinheit kann mit der erforderlichen
Genauigkeit nicht verwirklicht werden. Andererseits muß
verhindert werden, daß zu große Schmiermittelmengen
aufgebracht werden, da daraus Störungen resultieren
können. Beurteilt man diese bekannten Maßnahmen für die
Schmiermittelzuführung gemeinsam, so ist festzustellen,
daß entweder die Preßbänder oder die Pressenplatten mit
einem Schmiermittelfilm versehen werden, der aufgedüst
wird. Er teilt sich den Rollenkörpern mit. In der Praxis
beobachtet man, daß eine sehr gleichmäßige Schmiermit
telfilmbildung über die gesamte Breite der Stahlbänder
und damit über die gesamte Breite der Rollkörper nicht
immer erreicht werden kann.
Eine wesentliche Verbesserung wurde dadurch erreicht
(DE-OS 39 14 109), daß im Bereich zwischen den Umlenk
trommeln und den Pressenplatten auf der dem Preßgut
abgewandten Seite ein Schmiermittelverteilungsapparat
angeordnet ist, der eine zum zugeordneten Preßband hin
offene, im übrigen zur Umgebung hin geschlossene Ver
teilerkammer, eine Schmiermittelzuführungseinrichtung
und eine Schmiermittelverdüsungseinrichtung aufweist,
die mit Verdüsungsluft arbeitet. Bei dieser bekannten
Ausführungsform ist die Anordnung so getroffen, daß die
Verteilerkammer sich zum Preßband hin über die Breite
des Preßbandes erstreckt und mit Dichtschürzen an das
Preßband angeschlossen ist, wobei die Schmiermittelver
düsungseinrichtung mit Umluft arbeitet, die mit Hilfe
eines Gebläses aus der Verteilerkammer absaugbar und
über die Schmiermittelverdüsungseinrichtung wieder
zuführbar ist. Durch die Dichtschürzen wird verhindert,
daß vagabundierende Schmiermitteltröpfchen in die Um
gebung der Verteilerkammer gelangen. Auf diese Weise
kann ein abgeteilter Raum über den Preßbändern geschaf
fen werden, in dem sich eine sehr gleichmäßige Atmo
sphäre mit einem Schmiermittelnebel ausbildet, der über
die gesamte Länge und Breite der Verteilerkammer eine
sehr gleichmäßige Nebeldichte aufweist. Der Aufwand ist
jedoch nicht unbeachtlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Preßan
lage des eingangs beschriebenen Aufbaues so weiter
auszubilden, daß eine ausreichend genau dosierte
Schmiermittelzuführung auf sehr einfache Weise möglich
ist, und zwar ohne störende Belastung der Umgebung durch
vagabundierende Schmiermitteltröpfchen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die
Schmiervorrichtung einlaufseitig im Bereich der Roll
körperumlaufeinrichtung angeordnet ist und das Schmier
mittel an die Rollkörper abgibt, ehe diese die Preßbän
der kontaktieren. Nach bevorzugter Ausführungsform der
Erfindung ist die Schmiervorrichtung im Bereich der
Rollkörpereinführungseinrichtung angeordnet.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer
Preßanlage des eingangs beschriebenen Aufbaues die Roll
körper eine zusätzliche Funktion erfüllen können. Sie
nehmen erfindungsgemäß das Schmiermittel auf, übergeben
es aber nicht lediglich nach Maßgabe der Aufgabe an die
Preßbänder bzw. an die Pressenplatten. Sie bewirken
vielmehr außerdem eine sehr gleichmäßige Verteilung quer
zur Laufrichtung der Preßbänder und damit auch quer zu
den Rollstäben. Das ist ein überraschender Effekt, der
über eine vertiefte Betrachtung der Schmiermittelhydrau
lik im Spalt zwischen den Rollkörpern und den Preßbän
dern bzw. den Pressenplatten verständlich wird und
bisher übersehen wurde. Die Abgabe des Schmiermittels an
die Rollkörper kann auf der Seite erfolgen, die bei der
Weiterführung der Rollkörper mit den Stahlbändern in
Kontakt kommt, sie kann aber auch auf der gegenüberlie
genden Seite erfolgen. Der beschriebene Effekt wird
stets erreicht.
Da bei der erfindungsgemäßen Preßanlage die Rollkörper
die beschriebene, besondere Funktion der Schmiermittel
verteilung übernehmen, kann im Rahmen der Erfindung mit
sehr einfachen Schmiervorrichtungen gearbeitet werden.
In diesem Zusammenhang ist eine bevorzugte Ausführungs
form der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die
Schmiervorrichtung aus einer langgestreckten Schmier
kammer besteht, die sich quer zur Bewegungsrichtung der
Rollkörper über die Breite der Rollkörper erstreckt.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die
Schmierkammer für eine Tropfschmierung ausgebildet.
Zweckmäßigerweise ist die Schmierkammer in eine Mehrzahl
von Schmierkammerabteilungen aufgeteilt, die selbstän
dige Anschlüsse an einen Schmiermittelspeicher auf
weisen, wobei die Schmiermittelabgabe der einzelnen
Schmierkammerabteilungen unabhängig steuerbar oder
regelbar ist. Dazu kann mit einer entsprechenden Druck
beaufschlagung des gesamten Schmiermittelspeichers oder
der einzelnen Schmierkammerabteilungen gearbeitet
werden, auch können die Austritte mit steuerbaren oder
regelbaren Düsen versehen sein. Jedenfalls lassen sich
ohne Schwierigkeiten die angestrebte genau dosierte
Schmiermittelzuführung erreichen und eine sehr gleich
mäßige Verteilung sicherstellen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ
licher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen konti
nuierlichen Presse,
Fig. 2 im vergrößerten Maßstab die Führung der Rollstan
gen bei dem Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand
nach Fig. 2, teilweise im Schnitt,
Fig. 4 in einem Schnitt orthogonal zur Fig. 3 die
Führung der Laschenketten bei einer erfindungs
gemäßen Presse,
Fig. 5 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand
nach Fig. 1,
Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 1 in anderer Funktions
stellung,
Fig. 7 den vergrößerten Ausschnitt C aus dem Gegenstand
nach Fig. 5,
Fig. 8 in nochmaliger Vergrößerung den Schmiermittel-
Verteilungsapparat aus dem Gegenstand der Fig. 7
und
Fig. 9 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 8 aus
Richtung des Pfeiles D.
Die in der Fig. 1 dargestellte kontinuierlich arbeitende
Presse dient zum Pressen und Wärmebehandeln von Preßgut
matten 1 im Zuge der Herstellung von Spanplatten,
Faserplatten, Laminatbahnen u. dgl.
Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein Pressengestell 2,
ein unterer Pressentisch 3 mit Heizplatten 4, ein oberer
Pressenholm 5 mit Heizplatten 6 sowie endlose, mit Hilfe
von Umlenktrommeln 7 um den Pressentisch 3 sowie um den
Pressenholm 5 geführte Preßbänder 8, die z. B. aus Stahl
blech bestehen. Die Preßbänder 8 bilden im Bereich der
einlaufseitigen Umlenktrommeln 7 ein Einlaufmaul 9 und
im Preßbereich P einen Preßspalt 10. Die Preßbänder 8
sind im Preßbereich P auf Rollkörpern geführt, die
zwischen den Heizplatten 4, 6 und den Preßbändern 8
laufen. Im Ausführungsbeispiel sind die Rollkörper als
Rollstangen 11 ausgeführt. Die Rollstangen 11 sind mit
Hilfe einer oberen sowie einer unteren Roll
stangenumlaufeinrichtung 12 über einen Umlaufweg um den
Pressentisch 3 bzw. um den Pressenholm 5 geführt. Zu den
Rollstangenumlaufeinrichtungen 12 gehören Führungsketten
13 und jeweils eine Rollstangeneinführungseinrichtung 14
mit einlaufseitigen Rollstangeneinführungsrädern 15. Im
Bereich der Rollstangenumlaufeinrichtungen 12 mit ihren
Rollstangeneinführungseinrichtungen 14 befindet sich
eine Schmiervorrichtung 16.
Die Rollstangenumlaufeinrichtungen 12 besitzen über
Umlenkräder 17 geführte Laschenketten 13 mit Kettenbol
zen 18, Verbindungslaschen 19, 20 und äußern Laufrollen
21 auf den Kettenbolzen 18 sowie Führungsschienen 22 für
die Laufrollen 21. An die Laschenketten 13 sind die
Rollstangen 11, die stirnseitig Bohrungen 23 und darin
eingesetzte, mit den Laschenketten 13 verbundene Lager
bolzen 24 aufweisen, mit einem Ausgleichsspiel an
geschlossen, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist. Es
sind außerdem im Einlaufbereich des oberen Pressenholmes
5 als auch des unteren Pressentisches 3 über Umlenkräder
25, von denen zumindest eines angetrieben ist, Walzen
ketten 26 mit im Dreiecksverbund angeordneten Walzen 27
vorgesehen, auf deren Walzen 27 die Rollstangen 11 im
Bereich zwischen den Laschenketten 13 wälzlagerähnlich
geführt sind. Diese Bauteile gehören zu der schon
erwähnten Rollstangeneinführungseinrichtung 14.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3 und 4
entnimmt man, daß die Verbindungslaschen 19, 20
auf der den Führungsschienen 22 abgewandten, im Preßbe
reich P den Stahlblechpreßbändern 8 zugewandten Seite
mit angeformten Rollstangenhaltern 28 versehen sind,
die, abgestimmt auf das Laschenkettenteilungsmaß,
in Umlaufrichtung der Laschenketten 13 verlaufende
Langlöcher 29 aufweisen. Die Langlöcher 29 definieren
das Ausgleichsspiel für die Rollstangen 11. Dazu
sind die Lagerbolzen 24 der Rollstangen 11 in die
Langlöcher 29 eingesetzt, sie sind durch eine in
den Verbindungslaschen 19, 20 gehaltene Vorzentrierfeder
30 in Umlaufrichtung anschlagfrei vorzentriert. Die
Laschenketten 13 weisen ein Kettenbolzenausgleichsspiel
zwischen den Kettenbolzen 18 und den Verbindungslaschen
19, 20 auf.
Insbes. in der Fig. 5 erkennt man, daß einlaufseitig
im Bereich zwischen den Umlenktrommeln 7 für die
Preßbänder 8 und den Rollstangeneinführungseinrichtungen
14 jeweils ein Rollenschuh 31 angeordnet ist. Über
den Rollenschuh 31 ist das jeweils zugeordnete Preßband
8 geführt. Der Rollenschuh 31 weist über einen Umlaufweg
geführte Hilfsrollen 32 auf, die preßbandseitig über
profilgebende Führungsflächen 33 geführt sind. Die
Rollenschuhe 31 sowie die einlaufseitigen Rollenstangen
einführungsräder 15 besitzen gemeinsame ein- oder
mehrteilige Seitenwangen 34, die mit über den Pressen
tisch 3 bzw. den Pressenholm 5 vorstehenden Heizplatten
bereichen 4a, 6a verbunden sind. Einerseits an diese
Seitenwangen 34, andererseits an das Pressengestell
2 sind Zustellzylinderkolbenanordnungen 35 angeschlos
sen, mit denen die Spaltweite zwischen den Rollenschuhen
31 sowie im Bereich der Rollstangeneinführungsräder 15
unter elastischer Verformung der vorstehenden Heizplat
tenbereiche 4a, 6a einstellbar ist. Im Bereich zwischen
den Rollenschuhen 31 und den Rollstangeneinführungsrä
dern 15 sind Gleitschuhe 36 angeordnet.
Die Hilfsrollen 32 sind als die Breite der Preßbänder 8
aufweisende Stangen ausgeführt. Sie weisen einen Durch
messer auf, der etwa um einen Faktor 2 größer ist als
der der Rollstangen 11 der Rollstangenumlaufeinrichtung
12. Die Hilfsrollen 32 sind mit Hilfe von nicht gezeich
neten Ketten im Umlauf geführt. Die profilgebenden Füh
rungsflächen weisen einen Krümmungsradius R auf, der
etwa mit dem der Umlenktrommeln 7 übereinstimmt.
An die vorstehenden Heizplattenbereiche 4a, 6a sind in
Laufrichtung der Preßbänder 8 Heizplattenübergangs
bereiche 37 angeschlossen. Diese weisen gegenüber dem
Pressentisch 3 bzw. dem Pressenholm 5 einen Ab
standsspalt A auf. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6
ist dieser Abstandsspalt A bei Betätigung der Zustellzy
linderkolbenanordnung 35 ebenfalls elastisch verformbar.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind in den Ab
standsspalt A zwischen den Heizplattenübergangsbereichen
37 und dem Pressentisch 3 bzw. dem Pressenholm 5
Keilgetriebe 38 angeordnet. Durch diese ist der Preß
spalt 10 zwischen diesen Heizplattenübergangsbereichen
37 in Laufrichtung der Preßbänder 8 profilierbar. Um die
elastische Verformung dieser Bereiche der Heizplatten 4,
6 zu erleichtern, sind entsprechende Auskammerungen 39
vorgesehen, die den Biegewiderstand reduzieren.
Insbes. aus den Fig. 7 bis 9 entnimmt man, daß die
Schmiervorrichtung 16 einlaufseitig im Bereich der Roll
stangenumlaufeinrichtungen 12 angeordnet ist und das
Schmiermittel an die Rollstangen abgibt, ehe diese die
Preßbänder 8 kontaktieren. Im Ausführungsbeispiel ist
die Schmiervorrichtung 16 im Bereich der Rollkörperein
führungseinrichtungen 12 angeordnet.
Man entnimmt aus einer vergleichenden Betrachtung der
Fig. 8 und 9, daß die Schmiervorrichtung 16 aus einer
langgestreckten Schmierkammer 40 besteht, die sich quer
zur Bewegungsrichtung der Rollstangen 11 über die Breite
der Rollstangen 11 erstreckt. Die Schmierkammer 40 ist
für eine Tropfschmierung eingerichtet. Sie ist in eine
Mehrzahl von Schmierkammerabteilungen 41 aufgeteilt, die
selbständige Anschlüsse 42 an einen Schmiermittelspei
cher 43 aufweisen. Die Schmiermittelabgabe der einzelnen
Schmierkammerabteilungen 41 ist separat steuerbar oder
regelbar.
Claims (5)
1. Preßanlage für das kontinuierliche Pressen von Preß
gutbahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten,
Faserplatten, Laminaten u. dgl. Preßgutplatten, - mit
Pressenunterteil mit beheizbarer Pressenplatte,
Pressenoberteil mit beheizbarer Pressenplatte und
im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil über Umlenktrommeln angetrieben umlaufenden, endlosen Preßbändern aus Stahlblech, die einen Preßspalt bilden,
wobei die Preßbänder im Preßspaltbereich auf Rollkörpern geführt sind, die zwischen den Pressenplatten und den Preßbändern laufen sowie mit Hilfe einer Rollkörperum laufeinrichtung im Umlauf geführt sind, wobei im Ein laufbereich zwischen den einlaufseitigen Umlenktrommeln und den Pressenplatten eine Rollkörpereinführungsein richtung angeordnet ist, und wobei eine Schmiervorrich tung angeordnet ist, mit der ein Schmiermittelfilm eines flüssigen Schmiermittels auf die Stahlbänder und die Rollkörper aufgebracht wird, dadurch ge kennzeichnet, daß die Schmiervorrichtung (16) einlaufseitig im Bereich der Rollkörperumlaufeinrichtung (12) angeordnet ist und das Schmiermittel an die Roll körper (11) abgibt, ehe diese die Preßbänder (8) kontak tieren.
Pressenunterteil mit beheizbarer Pressenplatte,
Pressenoberteil mit beheizbarer Pressenplatte und
im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil über Umlenktrommeln angetrieben umlaufenden, endlosen Preßbändern aus Stahlblech, die einen Preßspalt bilden,
wobei die Preßbänder im Preßspaltbereich auf Rollkörpern geführt sind, die zwischen den Pressenplatten und den Preßbändern laufen sowie mit Hilfe einer Rollkörperum laufeinrichtung im Umlauf geführt sind, wobei im Ein laufbereich zwischen den einlaufseitigen Umlenktrommeln und den Pressenplatten eine Rollkörpereinführungsein richtung angeordnet ist, und wobei eine Schmiervorrich tung angeordnet ist, mit der ein Schmiermittelfilm eines flüssigen Schmiermittels auf die Stahlbänder und die Rollkörper aufgebracht wird, dadurch ge kennzeichnet, daß die Schmiervorrichtung (16) einlaufseitig im Bereich der Rollkörperumlaufeinrichtung (12) angeordnet ist und das Schmiermittel an die Roll körper (11) abgibt, ehe diese die Preßbänder (8) kontak tieren.
2. Preßanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmiervorrichtung (16) im Bereich der Rollkör
pereinführungseinrichtung (14) angeordnet ist.
3. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schmiervorrichtung (16) aus
einer langgestreckten Schmierkammer (40) besteht, die
sich quer zur Bewegungsrichtung der Rollkörper (11) über
die Breite der Rollkörper (11) erstreckt.
4. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schmierkammer (40) für eine
Tropfschmierung ausgebildet ist.
5. Preßanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schmierkammer (40) in einer
Mehrzahl von Schmierkammerabteilungen (41) aufgeteilt
ist, die selbständige Anschlüsse (42) an einen Schmier
mittelspeicher (43) aufweisen, und daß die Schmiermit
telabgabe der einzelnen Schmierkammerabteilungen (41)
unabhängig steuerbar oder regelbar ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4126717A DE4126717C1 (en) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | Press installation for continuous mfr. of chip-or fibreboard - has lubricator on inlet side in region of roller circulating mechanism, lubricating rollers prior to their contact press bands |
DE9111622U DE9111622U1 (de) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | Presse für das kontinuierliche Pressen von Preßgutbahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminaten u.dgl. Preßgutplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4126717A DE4126717C1 (en) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | Press installation for continuous mfr. of chip-or fibreboard - has lubricator on inlet side in region of roller circulating mechanism, lubricating rollers prior to their contact press bands |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4126717C1 true DE4126717C1 (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=6438193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4126717A Expired - Fee Related DE4126717C1 (en) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | Press installation for continuous mfr. of chip-or fibreboard - has lubricator on inlet side in region of roller circulating mechanism, lubricating rollers prior to their contact press bands |
Country Status (1)
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DE (1) | DE4126717C1 (de) |
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