DE4125556C1 - Arrangement for sepg. uniform large moulding from extruded plastic material - consisting of rotating cutting element and extruder opening having surrounding crown wheel with wire sections - Google Patents

Arrangement for sepg. uniform large moulding from extruded plastic material - consisting of rotating cutting element and extruder opening having surrounding crown wheel with wire sections

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DE4125556C1 DE19914125556 DE4125556A DE4125556C1 DE 4125556 C1 DE4125556 C1 DE 4125556C1 DE 19914125556 DE19914125556 DE 19914125556 DE 4125556 A DE4125556 A DE 4125556A DE 4125556 C1 DE4125556 C1 DE 4125556C1
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Wolfgang Dr. 6456 Langenselbold De Boeck
Werner 6486 Brachtal De Burkhardt
Armin Dr. 6458 Rodenbach De Neher
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen gleichmäßig großer Formkörper von extrudierten Strängen aus plastischem Material, insbesondere von mit Gleit- und Bindemitteln versetzten plastischen Oxidkatalysatorsträngen, mit einem vor einer Lochplatte oder einer oder mehreren Extruderöffnungen angeordneten rotierenden Schneidelement, dessen Achse parallel zu dem extrudierten Strang ausgerichtet ist.
Formkörper von Oxidkatalysatoren stellt man beispielsweise dadurch her, daß entsprechende Metalloxidgemische mit einem Gleit- und Bindemittel versetzt, die plastische Masse extrudiert, der extrudierte Strang mit einem Schneidelement auf die gewünschte Länge des Formkörpers unterteilt und die Formkörper geglüht werden. Ein solches Verfahren ist z. B. in der DE-PS 39 39 533 beschrieben.
Aus der DE-AS 19 59 507 ist eine Vorrichtung zum Granulieren von stranggepreßtem Kunststoffmaterial bekannt, bei der das Material durch eine Lochplatte extrudiert und die Stränge durch einen rotierenden, mehrere Messer aufweisenden Schneidkopf zerteilt werden, wobei die Rotationsachse des Schneidkopfs parallel zu den extrudierten Strängen ausgerichtet ist. Nachteilig ist hierbei, daß bei Beschädigungen oder zum Nachschleifen die Messer einzeln abgenommen und später wieder einzeln justiert werden müssen.
Aus der DE-AS 11 91 553 ist es weiterhin bekannt, Stränge aus plastischen Werkstoffen mittels eines Drahtes in einzelne Abschnitte aufzutrennen, wobei der Draht an den freien Enden von zwei Hebeln befestigt ist und der Schneiddraht eine Auf- und Abbewegung durchführt. Hohe Schneidgeschwindigkeiten sind hiermit nicht erreichbar.
Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zum Abtrennen gleichmäßig großer Formkörper von extrudierten Strängen aus plastischem Material zu entwickeln, insbesondere von mit Gleit- und Bindemitteln versetzten plastischen Oxidkatalysatorsträngen, mit einem vor einer Lochplatte oder einer oder mehreren Extruderöffnungen angeordneten rotierenden Schneidelement, dessen Achse parallel zum extrudierten Strang ausgerichtet ist, mit der hohe Schneidgeschwindigkeiten bei guter Reparaturfreudigkeit erreichbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schneidelement als die Extruderöffnung bzw. -öffnungen umgebender Radkranz ausgebildet ist, an dem an jeweils diametral gegenüberliegenden Punkten ein oder mehrere Drahtabschnitte ein- oder beidseitig federnd befestigt sind.
Vorzugsweise sind die Drahtabschnitte beidseitig über Spiralfedern am Radkranz befestigt.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht man hohe Schneidgeschwindigkeiten, wobei es kaum zu Drahtrissen kommt. Außerdem weisen die abgeschnittenen Formkörper eine gerade, unverformte Schnittfläche auf.
Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Extruderöffnung und das Schneidelement und Fig. 2 die Draufsicht auf ein Schneidelement in vergrößerter Darstellung wiedergibt.
Die plastische Masse (1) wird über eine Extruderöffnung (Z) zu einem Strang (3) verformt. Auf der Frontseite der Extruderöffnung (Z) befindet sich ein rotierendes Schneidelement (4), das den Strang (3) in einzelne gleichgroße Formkörper aufteilt. Die Rotationsachse des Schneidelements (4) ist parallel zum extrudierten Strang (3) ausgerichtet. Das von einem Motor angetriebene Schneidelement (4) besteht aus einem Radkranz (5), an dem an zwei diametral gegenüberliegenden Punkten ein Drahtabschnitt (6) aus einem reiß- und verschleißfesten Material über jeweils eine Spiralfeder (7) befestigt ist. Über die Auspreßgeschwindigkeit des Stranges (3) und die Rotationsgeschwindigkeit des Schneidelements (4) läßt sich die Formkörperlänge einstellen.
Das Schneidelement (4) kann mit mehreren Drahtabschnitten (6) ausgestattet sein, die gleichmäßig über den Radkranzumfang verteilt sind. Außerdem können mehrere Stränge (3) mit einem Schneidelement (4) aufgetrennt werden.
Folgendes Beispiel soll die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher beschreiben:
Ein Mischoxidkatalysator, der Eisenoxid, Nickeloxid, Wismutoxid, Molybdänphospat und Kieselsäure enthält, wird mit einer Geschwindigkeit von etwa 250 mm/sec durch eine Extruderöffnung von 5 mm Durchmesser gepreßt.
Das Schneidelement ist mit einem Wolframdraht von 0,2 mm Durchmesser versehen und wird auf eine Drehzahl von 970 u/min eingestellt. Durch Variationen von Auspreßgeschwindigkeit und/oder Rotationge­ schwindigkeit können Formkörper zwischen 4 und 10 mm Länge hergestellt werden.

Claims (2)

1. Vorrichtung zum Abtrennen gleichmäßig großer Formkörper von extrudierten Strängen aus plastischem Material, insbesondere von mit Gleit- und Bindemitteln versetzten plastischen Oxidkatalysatorsträngen, mit einem vor einer Lochplatte oder einer oder mehreren Extruderöffnungen angeordneten rotierenden Schneidelement, dessen Achse parallel zu dem extrudierten Strang ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (4) als die Extruderöffnung bzw. -öffnungen (2) umgebender Radkranz (5) ausgebildet ist, an dem an jeweils diametral gegenüberliegenden Punkten ein oder mehrere Drahtabschnitte (6) ein- oder beidseitig federnd befestigt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtabschnitte (6) beidseitig über Spiralfedern (7) am Radkranz (5) befestigt sind.
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