DE2333399A1 - Lochplatte fuer zerkleinerungsmaschinen - Google Patents

Lochplatte fuer zerkleinerungsmaschinen

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DE2333399A1 DE19732333399 DE2333399A DE2333399A1 DE 2333399 A1 DE2333399 A1 DE 2333399A1 DE 19732333399 DE19732333399 DE 19732333399 DE 2333399 A DE2333399 A DE 2333399A DE 2333399 A1 DE2333399 A1 DE 2333399A1
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    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36Knives or perforated discs
    • B02C18/365Perforated discs

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Description

11 023 B/Schü
Earl Schnell
7065 Winterbach
Lochplatte für Zerkleinerungsmaschinen
Die Erfindung "bezieht sich auf eine kreisringförmige Lochplatte mit lochfreier Zone zum Einbau in eine Zerkleinerungsmaschine. Die lochfreie Zone dient zur Verstärkung der Lochplatte. Bei den bisher bekannten Lochplatten besitzt sie eine kreisringförmige Gestalt. Nachdem eine Messerabnutzung nur an den mit Löchern versehenen Stellen der Lochplatte stattfindet verringert sich im Verlauf des Betriebs der Zerkleinerungsmaschine das Spiel zwischen Messer und lochfreier Zone in zunehmenden Maße, wodurch auch die Reibung an dieser Stelle immer größer wird. Dies führt dazu, daß sich die Lochplatte im Bereich der lochfreien Zone weit stärker erhitzt, als im Bereich der Löcher. Die Hitzeentwicklung kann schließlich derart ansteigen, daß die Lochplatte Risse bekommt oder gar zerspringt.
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Im letzteren Falle kann dies zu ganz beträchtlichen Schaden an der Maschine führen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird nun darin gesehen, diese Wärmeentwicklung und den Wärmestau an der lochfreien Zone der Lochplatte zu vermeiden oder wenigstens zu verringern.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer derartigen Lochplatte erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die lochfreie Zone in Umfangsrichtung gesehen, unterschiedlich großen Abstand vom Lochplattenzentrum aufweist. Dies führt dazu, daß die Messer über ihre gesamte Breite irgendwann einmal an Löchern der Lochplatte vorbeibewegt und damit auch auf ihrer ganzen Länge abgenutzt werden. Man verhütet damit in der angestrebten Weise eine ungleichmäßige Abnutzung der Messer und damit die erhöhte Reibung mit der hierraus resultierenden Wärmeentwicklung.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die lochfreie Zone aus wenigstens einem kreisringabschnittförmigen Teil und einem oder mehreren, benachbarte Kreisringabschnittsenden verbindenden winkel-, bogen- oder schlaufenförmigen Teil bzw. Teilen besteht, wobei sich im Innern des schlaufenförmigen Teils oder dergleichen zumindest ein Loch befindet. Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das
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oder die kreisringabschnittförmigen Teile der lochfreien Zone am Innenrand der Lochplatte gelegen sind und der !Oiler die schlaufenförmigen Teile oder dergleichen gegen den Lochplatt enaußenrand weisen.
Jedes innerhalb jedes schlaufenförmigen Teils oder dergleichen gelegene Loch besitzt vorzugsweise gleichen Durchmesser, wie die Löcher der Lochung. Außerdem ist es von besonderem Vorteil, daß bei mehreren Löchern die innerhalb jedes schlaufenförmigen Teils oder dergleichen befindlichen Löcher mit demselben Lochbild angeordnet sind wie die Löcher der Lochung. Die beiden letztgenannten Merkmale gestatten die Anbringung aller Löcher mit ein und demselben Werkzeug.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß zwei um 180 Grad versetzt angeordnete schlaufenförmige Teile oder dergleichen vorgesehen sind. Schließlich ist es im Hinblick auf die Fertigung sehr vorteilhaft, daß die Breite des schlaufenförmigen Teils oder dergleichen geringfügig größer ist, als diejenige des kreisringförmigen Teils, insbesondere etwa einer Lochteilung der Plattenlochung entspricht. Der oder die kreisringabschnittförmigen Teile sollen relativ schmal gehalten werden, um möglichst viele Löcher auf der Lochplatte unterzubringen. Die Breite bestimmt sich allein nach Festigkeitserfordernissen.
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Auf der anderen Seite kann man den schlaufenförmig oder ähnlich gestalteten Teil der lochfreien Zone in Abhängigkeit vom Lochdurchmesser so breit ausführen, daß an der betreffenden Stelle die Löcher einer, zweier oder gegebenenfalls auch mehreren Reihen entfallen. Aus Fertigungstechnischen Gründen ist es dann sehr vorteilhaft, wenn bei einer Anordnung der Lochung in Längsreihen auch die innerhalb des oder der schlaufenförmigen Teile oder dergleichen gelegenen Löcher in einer Reihe mit den außerhalb des betreffenden schlaufenförmigen Teils gelegenen Lochreihe oder - reihen angeordnet sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Draufsicht auf drei mit verschiedener Lochung versehenen Lochplatten dargestellt, wobei die einzelnen Lochplatten nur teilweise wiedergegeben sind.
Die drei jeweils zu etwa einem Drittel dargestellten kreisringförmigen Lochplatten 1,2 und 3 besitzen eine grobe bzw. mittlere bzw. feine Lochung 4- bzw. 5 bzw. 6. Außerdem sind am Außenrand jeder Platte zwei um 180 Grad versetzte Kerben 7 und 8 eingearbeitet, welche zur Fixierung der Lochplatte in einer nicht dargestellten Zerkleinerungsmaschine dienen. Konzentrisch zum Innenrand 9 jeder Lochplatte verlaufen zwei kreisringabschnittförmige Teile 10 und 11 einer lochfreien Zone, deren jeweils einander zugeordneten Enden
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über einen schlaufenförmigen,ebenfalls der lochfreien Zone angehörenden Teil 12 miteinander verbunden sind. Die Breite der beiden schlaufenförmigen Teile ist bei allen drei Lochplatten größer als diejenige, der kreisringabschnittförmigen Teile. Wenn man von dem Einspannrand 13 der in gleicher Breite auch entlang der beiden Kerben 7 und 8 geführt ist absieht, so findet in Abhängigkeit von der Drehstellung des oder der mit der Lochplatte zusammen einen Schneidsatz bildenden Messer über die gesamte Breite der Lochplatte ein Schneidvorgang statt. Man erreicht dies dadurch, daß auch in den von den schlaufenförmigen Teilen 12 umschlossenen Lochplattenteilen wenigstens ein Loch untergebracht ist. Bei der Lochplatte 1 sind zwei, bei der Lochplatte 2, drei nebeneinanderliegende Löcher innerhalb des schlaufenförmigen Teils der lochfreien Zone angebracht. Bei der Lochplatte 3 sind es fünf Löcher, die in zwei nebeneinander verlaufenden Reihen angeordnet sind. Im Übrigen ist die Lochung jeder Lochplatte in Reihen vorgenommen, die voneinander gleichen Abstand haben. Die innerhalb der schlaufenförmigen Teile 12 befindlichen Löcher gehören jeweils einer oder mehreren, durch den schlaufenförmigen Teil unterbrochenen Reihen der Lochung 4-,5 oder 6 an. Bei den Lochplatten 1 und
2 sind durch die schlaufenförmigen Teile zwei solcher Reihen der Plattenlochung unterbrochen, während es bei der Lochplatte
3 vier Reihen sind. Zur Verdeutlichung dieser Ausführungen sind bei der Lochplatte 1 die Löcher einer Reihe jeweils
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mit der Bezugsziffer 14- versehen. Nicht nur die Reihen selbst, sondern auch die einzelnen Löcher haben jeweils einen gleichbleibenden Abstand voneinander. Außerdem sind alle Löcher jeder Lochplatte gleich groß.
A0988A/0U4

Claims (6)

  1. Ansprüche
    Vi j Kreisringförmige Lochplatte mit lochfreier Zone zum Einbau in eine Zerkleinerungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung gesehen, der Abstand der lochfreien Zone (10,11,12) vom Lochplattenzentrum unterschiedlich groß ist.
  2. 2..Lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lochfreie Zone aus wenigstens einem kreisringabschnittförmigen Teil (*iO,11) und einem oder mehreren "benachbarte Ereisringabschnittsenden verbindenden winkel-, bogen- oder schlaufenförmigen Teil bzw. Teilen (12) besteht, wobei sich im Innern des schlaufenförmigen Teils oder dergleichen zumindest ein Loch (''A) befindet.
  3. 3· Lochplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die kreisringabschnittförmigen Teile (10,11) der lochfreien Zone (10,11,12) am Innenrand (9) der Lochplatte gelegen sind und der oder die schlaufenförmigen Teile (12) oder dergleichen gegen den Lochplattenaußenrand (-.3) weisen.
  4. 4. Lochplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes innerhalb jedes schlaufenförmigen Teils (12) oder dergleichen gelegene Loch (A) gleichen Durchmesser besitzt wie die Löcher (14) der Lochung (4,5,6)
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  5. 5· Lochplatte nach, einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Löchern die innerhalb jedes schlaufenförmigen Teils (12) oder dergleichen befindlichen Löcher (14-) mit demselben Lochbild angeordnet sind, wie die Löcher (14) der Lochung (4,5,6).
  6. 6. Lochplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei um 180 Grad versetzt angeordnete schlaufenförmige Teile (12) oder dergleichen vorgesehen sind.
    7· Lochplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des schlaufenförmigen Teils (12) oder dergleichen größer ist als diejenige, des kreisringförmigen Teils (10,11) insbesondere etwa einer Lochteilung der Plattenlochung (4,5,6) entspricht.
    8bl4/U144
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LU70435A LU70435A1 (de) 1973-06-30 1974-06-28
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