EP4171825B1 - Messer - Google Patents

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EP4171825B1
EP4171825B1 EP21717815.1A EP21717815A EP4171825B1 EP 4171825 B1 EP4171825 B1 EP 4171825B1 EP 21717815 A EP21717815 A EP 21717815A EP 4171825 B1 EP4171825 B1 EP 4171825B1
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EP
European Patent Office
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blade
cutting edges
knife
blade according
hub
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EP4171825C0 (de
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Udo Back
Fabian Döring
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Lumbeck & Wolter & Co KG GmbH
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Lumbeck & Wolter & Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/362—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs

Definitions

  • the invention relates to a knife, in particular for a meat grinder.
  • meat grinders are used in particular in the meat processing industry.
  • the cutting set usually consists of a pre-cutter, perforated disks and knives.
  • the cutting elements used in the cutting set must withstand these loads.
  • the knives are mounted on a knife pin and have a central hub with a bore for non-rotatable mounting.
  • a known knife was equipped with a screw conveyor according to the document DE 199 08 665 C1 Sealing rings are provided at the inner end of the knife edges adjacent to the hub. These sealing rings have the height of the knife edges.
  • a wear balance is established between the wear surface of the knife edges and the sealing ring.
  • the knives must be reground after a certain period of time due to wear.
  • Such a knife according to the DE 199 08 665 C1 However, there are disadvantages when regrinding the knife edges.
  • the new knife also has a central hub with a hole for rotationally fixed mounting on a knife spindle and several blade wings with cutting edges.
  • the cutting edges are preferably provided on both sides of this knife.
  • the radially outer ends of the Blade wings are connected to a blade ring.
  • the radially inner ends of the blade wings end in an inner ring.
  • a collar-like sealing ring is provided between the hub and the inner ends of the blade wings. In one embodiment, on the other hand, it has the same height as the hub, so that the hub does not hinder grinding of the blades and the sealing ring.
  • the sealing ring has the height of the cutting edges and the hub has a lower height than the adjacent sealing ring. In this case, too, the hub does not hinder the grinding of the cutting edges and the sealing ring.
  • the height of the hub can be so small that it does not protrude beyond the inner ring.
  • the sealing ring is preferably provided on only one side of the knife, preferably on the exit side.
  • the hub On the other side, the side without the sealing ring, the hub has a height that is greater than the height of the cutting edges. In this case too, the hub hinders the grinding of the knife less, since no sealing ring is provided in the area of the inner rim of the knife and the cutting edges are arranged at a sufficient distance from the hub, for example at a distance of 3 mm to 25 mm.
  • the knife can have blades with different cutting edges, namely, on the one hand, cutting edges that extend over the entire radial length of the blades, i.e. between the inner ring and the outer ring, and on the other hand, cutting edges that are shortened in their radial length.
  • the cutting edges are present on both sides of the blade, i.e. both on the inlet side and on the outlet side.
  • an alternating arrangement of unshortened and shortened cutting edges on the knife is provided. Such an arrangement is provided in particular for the outlet side but also for the inlet side.
  • each blade has a shortened cutting edge on one side and on the other. the other side has an uncut cutting edge.
  • a preferred embodiment can provide several separating openings on the outer knife ring, which facilitate the further transport of the material to be shredded.
  • openings of different sizes namely openings between two blade wings, the inner ring and the outer blade ring.
  • the openings of different sizes are created, for example, by blade wings of different widths. But even with blade wings of the same width, gaps of different sizes can be achieved if the blade wings protrude from the inner ring at different angles. In both cases, openings are created that have different angles between the adjacent blade wings. It has also been shown that such openings of different sizes, especially when there is no symmetrical arrangement of openings of different sizes in the blade, prevent vibrations in the blade when the blade rotates.
  • the knife 10 has a hub 11 in the middle with a through hole 12.
  • This central hub 11 serves to mount the knife 10 on a knife pin, which is connected to a conveyor screw of the meat grinder. When the conveyor screw rotates, the knife 10 moves with it.
  • the hub 11 has a coding 13, so that only suitable knives 10 can be placed on a coded knife pin with the same cross-section.
  • This coding also has the advantage that the knife 10 cannot be placed the wrong way round in the meat grinder, but always in the Fig.1 shown outlet side in the conveying direction F of the shredded material.
  • the new knife 10 has several knife wings 14 which extend from the inner ring 19 to the outer knife ring 15. In this case, 8 knife wings 14 are provided.
  • knife wings 14 Along the radial length of these knife wings 14, four knife wings 14 have cutting edges 16 which extend over the entire length, and four knife wings 14 have shortened cutting edges 17 which, starting from the knife ring, only extend over a partial length of the knife wings 14.
  • the shortened cutting edges 17 extend on the knife wings 14 starting from the outer knife ring 15, i.e. there are recesses near the inner ring. These recesses facilitate mixing when the knife rotates.
  • the recesses are also provided in the middle of the knife wing 14, ie shortened cutting edges can also be arranged on the knife wing with cutting areas near the inner ring and near the outer ring or only in the area of the inner ring 19 and a recess in the area of the outer knife ring 15. All of the above arrangements support a thorough mixing of the shredded material.
  • openings 21 of different sizes are also provided, which show different angles ⁇ 1 to ⁇ 8 between the adjacent knife wings 14.
  • all knife wings 14 are the same wide.
  • the differently sized openings 21 between each two blade wings 14, the inner ring 19 and the outer blade ring 15 are achieved by the blade wings 14 protruding from the inner ring 19 at different angles.
  • This asymmetrical arrangement of larger and smaller openings 21 has a decisive influence on the smooth rotation of the blade 10.
  • a sealing ring 18 is present on the outer radius of the inner ring 19.
  • This sealing ring 18 is located adjacent to the hub 11 and adjacent to the uncut cutting edges 16.
  • the left side is the exit side, because the material is pressed towards the knife from the right side in the conveying direction F.
  • the cutting edges 16, 17 - here only cutting edges 17 are visible - are the same height as the sealing ring 18 and also the same height as the hub 11, because the front side of the hub 11, the cutting edges 17 and the end of the sealing ring 18 are at the same height. If such a knife 10 is removed after a certain amount of wear and subjected to a grinding process, the hub 11 does not hinder this grinding process, because the front side of the hub 11 is at the same height as the sealing ring 18 and the cutting edges 16, 17.
  • the inlet side On the opposite side of the blade, there is no sealing ring.
  • the inner ring 19 adjacent to the hub 11, is the inner ring 19, from which the blade wings 14 extend outwards to the outer blade ring 15.
  • the Fig.2 shown entry side of the knife 10 is in Fig.4 the right side.
  • the shredded material moving in the conveying direction F therefore first hits this inlet side of the knife 10.
  • the knife edges 16, 17 are at a distance A from the hub 11. In this example, this distance A is 5 mm and is therefore large enough that when grinding the edges 16, 17 on the inlet side, the hub 11 is not a hindrance.
  • the hub 11 can therefore have a greater height H on the inlet side and protrude beyond the cutting edges 16, 17.
  • the height H is 2.5 mm. In other embodiments, the height H is 1.5 to 5 mm.
  • each blade wing 14 with shortened cutting edges 17 and unshortened cutting edges 16 is provided on this entry side.
  • each blade wing 14, which has an uncut cutting edge 16 on the inlet side has a shortened cutting edge 17 on the outlet side and each blade wing 14, which has a shortened side 17 on the inlet side, has an uncut cutting edge 16 on the inlet side.
  • This arrangement leads to a good mixing of the shredded material. If components of the shredded material accumulate on the outer diameter, ie on the inside of the outer blade ring, they can be moved further in the conveying direction on the outlet side via separating openings 20. In this example, there are four separating openings 20, shown in Fig.3 . In other designs of the knife 10, which are not shown, fewer or more separating openings 20 are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Messer, insbesondere für einen Fleischwolf. Derartige Fleischwölfe finden insbesondere in der fleischverarbeitenden Industrie Anwendung.
  • Während des Betriebs des Fleischwolfs wird das zu zerkleinernde Gut mittels einer Förderschnecke gegen den Schneidsatz gedrückt. Der Schneidsatz besteht üblicherweise aus Vorschneider, Lochscheiben und Messer. Die eingesetzten Schneidelemente des Schneidsatzes müssen diesen Belastungen standhalten. Die Messer sind auf einem Messerzapfen gelagert und besitzen zur drehfesten Lagerung eine mit einer Bohrung versehene zentrale Nabe. Um Ansammlungen von Zerkleinerungsgut um die Nabe herum zu verhindern, wurden bei einem bekannten Messer gemäß dem Dokument DE 199 08 665 C1 Dichtringe am inneren Ende der Messerschneiden benachbart zur Nabe vorgesehen. Diese Dichtringe besitzen die Höhe der Messerschneiden. Vorteilhafterweise stellt sich ein Verschleißgleichgewicht zwischen der Verschleißfläche der Messerschneiden und des Dichtrings ein. Die Messer müssen aufgrund der Abnutzung nach einer gewissen Zeit nachgeschliffen werden. Ein solches Messer gemäß dem DE 199 08 665 C1 zeigt jedoch Nachteile beim Nachschleifen der Messerschneiden.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik soll ein verbessertes Messer vorgeschlagen werden. Diese Aufgabe wird mit einem Messer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das so ausgestaltete Messer erleichtert das Schleifen der Schneiden und des Dichtrings.
  • Das neue Messer besitzt ebenfalls eine mit einer Bohrung versehene zentrale Nabe zur drehfesten Lagerung auf einem Messerzapfen und mehrere Messerflügel mit Schneiden. Die Schneiden werden bei diesem Messer vorzugsweise auf beiden Seiten vorgesehen. Die radial äußeren Enden der Messerflügel sind mit einem Messerkranz verbunden. Die radial inneren Enden der Messerflügel enden in einem Innenkranz. Zwischen der Nabe und den inneren Enden der Messerflügel ist ein bundartiger Dichtring vorgesehen. Bei einer Ausführungsform weist andererseits die gleiche Höhe wie die Nabe auf, so dass beim Schleifen der Schneiden und des Dichtrings die Nabe nicht hinderlich ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform besitzt der Dichtring einerseits die Höhe der Schneiden und hat die Nabe eine geringere Höhe als der benachbarte Dichtring. Auch in diesem Fall behindert die Nabe das Schleifen der Schneiden und des Dichtrings nicht. Die Höhe der Nabe kann dabei so klein sein, dass sie nicht über den Innenkranz hinaus ragt.
  • Der Dichtring wird vorzugsweise nur auf einer Seite des Messers vorgesehen, vorzugsweise auf der Austrittsseite. Auf der anderen Seite, der Seite ohne Dichtring, hat die Nabe hat eine Höhe die größer als die Höhe der Schneiden ist. Auch in diesem Fall behindert die Nabe das Schleifen des Messers weniger, da im Bereich des Innenkranzes des Messers kein Dichtring vorgesehen ist und die Schneiden in einem ausreichenden Abstand von der Nabe angeordnet sind, beispielsweise in einem Abstand von 3 mm bis 25 mm.
  • Zusätzlich kann für eine gute Durchmischung des Zerkleinerungsgutes das Messer Messerflügel mit unterschiedlichen Schneiden besitzen, nämlich einerseits Schneiden, die sich über die gesamte radiale Länge der Messerflügel, also zwischen dem Innenkranz und dem äußeren Messerkranz erstrecken und andererseits Schneiden die in ihrer radialen Länge gekürzt sind. Die Schneiden sind beidseitig am Messerflügel vorhanden, d.h. sowohl an der Eintrittsseite als auch an der Austrittsseite. Hierbei wird insbesondere eine sich abwechselnde Anordnung von ungekürzten und gekürzten Schneiden am Messer vorgesehen. Eine solche Anordnung wird insbesondere für die Austrittsseite aber auch für die Eintrittsseite vorgesehen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besitzt jeder Messerflügel auf der einen Seite jeweils eine gekürzte Schneide und auf der anderen Seite eine ungekürzte Schneide. Durch die unterschiedlich langen Schneiden wird das Zerkleinerungsgut zusätzlich zu der Drehbewegung des Messers vermischt. Für Bestandteile die sich am äußeren Durchmesser des Messers anhäufen, können bei einer bevorzugten Ausführungsform am äußeren Messerkranz mehrere Separieröffnungen vorgesehen werden, die den Weitertransport des Zerkleinerungsguts erleichtern.
  • Die gute Durchmischung des Zerkleinerungsgutes wird des Weiteren durch unterschiedlich große Öffnungen, nämlich Öffnungen jeweils zwischen zwei Messerflügeln, dem Innenkranz und dem äußeren Messerkranz, unterstützt. Die unterschiedlich großen Öffnungen werden beispielsweise durch unterschiedlich breite Messerflügel erzeugt. Aber auch bei gleich breiten Messerflügeln können unterschiedlich große Zwischenräume erzielt werden, wenn die Messerflügel in unterschiedlichen Winkeln vom Innenkranz ab ragen. Es ergeben sich in beiden Fällen jeweils Öffnungen, die unterschiedlich große Winkel zwischen den benachbarten Messerflügeln besitzen. Es hat sich des Weiteren gezeigt, dass solche unterschiedlich großen Öffnungen, insbesondere wenn keine symmetrische Anordnung unterschiedlich großer Öffnungen im Messer vorliegt, bei der Rotation des Messers Schwingungen des Messers unterbinden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des neuen Messers für Fleischwölfe dargestellt. Die Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine Ansicht der Austrittsseite des Messers,
    Fig. 2
    eine Ansicht der Eintrittsseite des Messers gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht des Messers gemäß Fig. 1 mit Blick auf die Austrittsseite,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch das Messer gemäß Fig. 1.
  • Das Messer 10 besitzt mittig eine Nabe 11 mit einer Durchgangsbohrung 12. Diese zentrale Nabe 11 dient zur drehfesten Lagerung des Messers 10 auf einem Messerzapfen, welcher mit einer Förderschnecke des Fleischwolfs verbunden ist. Bei Rotation der Förderschnecke wird das Messer 10 mitbewegt. In diesem Beispiel besitzt die Nabe 11 eine Kodierung 13, so dass nur passende Messer 10 auf einen kodierten Messerzapfen mit einem gleichen Querschnitt aufgesetzt werden können. Diese Kodierung hat zudem den Vorteil, dass das Messer 10 nicht falsch herum im Fleischwolf angeordnet werden kann, sondern stets in die in Fig. 1 gezeigte Austrittsseite in Förderrichtung F des Zerkleinerungsguts zeigt. Das neue Messer 10 besitzt mehrere Messerflügel 14, die sich vom Innenkranz 19 bis zum äußeren Messerkranz 15 erstrecken. In diesem Fall sind 8 Messerflügel 14 vorgesehen. Entlang der radialen Länge dieser Messerflügel 14 sind bei vier Messerflügeln 14 Schneiden 16 vorahnden, die sich über die gesamte Länge erstrecken und bei vier Messerflügel 14 sind gekürzte Schneiden 17 vorgesehen, die ausgehend vom Messerkranz sich nur über eine Teillänge der Messerflügel 14 erstrecken. In diesem Beispiel erstrecken sich die gekürzten Schneiden 17 an den Messerflügeln 14 ausgehend vom äußeren Messerkranz 15, d.h. nahe dem Innenring sind Ausnehmungen vorhanden. Diese Ausnehmungen erleichtern die Durchmischung beim Rotieren des Messers. Bei weiteren Ausführungen eines Messers, die nicht gezeigt sind, sind die Ausnehmungen auch mittig am Messerflügel 14 vorgesehen sein, d.h. es können auch gekürzte Schneiden am Messerflügel angeordnet werden mit Schneidbereichen nahe des Innenkranzes und nahe des Außenkranzes oder auch nur im Bereich des Innenkranzes 19 und eine Ausnehmung im Bereich des äußeren Messerkranzes 15. Alle vorgenannten Anordnungen unterstützen eine Durchmischung des Zerkleinerungsgutes.
  • Zur guten Durchmischung des Zerkleinerungsgutes und zur Verhinderung von Schwingungen des Messers 10 beim Betrieb des Fleischwolfs werden des Weiteren unterschiedlich große Öffnungen 21 vorgesehen, welche unterschiedlich große Winkel α1 bis α8 zwischen den benachbarten Messerflügeln 14 zeigen. In diesem Beispiel sind alle Messerflügel 14 gleich breit. Die unterschiedlich großen Öffnungen 21 zwischen jeweils zwei Messerflügeln 14, dem Innenkranz 19 und dem äußeren Messerkranz 15 werden dadurch erzielt, dass die Messerflügel 14 in unterschiedlichen Winkeln vom Innenkranz 19 ab ragen. Es liegt eine asymmetrische Anordnung der Öffnungen 21 im Messer 10 vor, so haben die angegeben Winkel folgende Werte α1=41°, α2=42°, α3=48°, α4=43°, α5=47°, α6=46°, α7=44°, α8=49°. Diese asymmetrische Anordnung von größeren und kleineren Öffnungen 21 beeinflusst entscheidend den ruhigen Rotationslauf des Messers 10.
  • Auf der in Fig. 1 und Fig. 3 gezeigten Austrittsseite des Messers 10 ist am äußeren Radius des Innenkranzes 19 ein Dichtring 18 vorhanden. Dieser Dichtring 18 befindet sich benachbart zur Nabe 11 und angrenzend zu den ungekürzten Schneiden 16. In Fig. 4 ist die linke Seite die Austrittsseite, denn das Fördergut wird in Förderrichtung F von der rechten Seite an das Messer herangedrückt. Aus der Fig. 4 wird deutlich, dass die Schneiden 16, 17 - hier sind nur Schneiden 17 zu sehen - die gleiche Höhe haben wie der Dichtring 18 und auch die gleiche Höhe wie die Nabe 11, denn die Stirnseite der Nabe 11, die Schneiden 17 und das Ende des Dichtrings 18 befinden sich auf einer Höhe. Wird ein solches Messer 10 nach einem gewissen Verschleiß ausgebaut und einem Schleifvorgang unterzogen, so behindert die Nabe 11 diesen Schleifvorgang nicht, da sich die Stirnseite der Nabe 11 in gleicher Höhe wie der Dichtring 18 und die Schneiden 16, 17 befindet.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite des Messers, der Eintrittsseite ist kein Dichtring vorhanden. Hier ist benachbart zur Nabe 11 der Innenkranz 19, von dem sich die Messerflügel 14 nach außen bis zum äußeren Messerkranz 15 erstrecken. Die in Fig. 2 gezeigte Eintrittsseite des Messers 10 ist in Fig. 4 die rechte Seite. Das in Förderrichtung F bewegte Zerkleinerungsgut trifft also zuerst auf diese Eintrittsseite des Messers 10. Da an dieser Seite kein Dichtring vorhanden ist, befinden sich die Messerschneiden 16, 17 in einem Abstand A von der Nabe 11. Dieser Abstand A ist in diesem Beispiel 5 mm und damit so groß, dass beim Schleifen der Schneiden 16, 17 auf der Eintrittsseite die Nabe 11 nicht hinderlich ist. Die Nabe 11 kann demzufolge an der Eintrittsseite eine größere Höhe H besitzen und über die Schneiden 16, 17 hinaus ragen. In diesem Beispiel ist die Höhe H 2,5 mm. In anderen Ausführungsbeispielen liegt die Höhe H bei 1.5 bis 5 mm.
  • Auch auf dieser Eintrittsseite sind Messerflügel 14 mit gekürzten Schneiden 17 und ungekürzten Schneiden 16 vorgesehen. Wie besser aus Fig. 3 zu ersehen, hat jeder Messerflügel 14, der auf der Eintrittsseite eine ungekürzte Schneide 16 besitzt, auf der Austrittsseite eine gekürzte Schneide 17 und jeder Messerflügel 14, der auf der Eintrittsseite eine gekürzte Seite 17 besitzt, hat auf der Eintrittsseite eine ungekürzte Schneide 16. Diese Anordnung führt zu einer guten Durchmischung des Zerkleinerungsgutes. Sollten sich Bestandteile des Zerkleinerungsgutes am äußeren Durchmesser, d.h. an der Innenseite des äußeren Messerkranzes ansammeln, so können diese an der Austrittsseite über Separieröffnungen 20 in Förderrichtung weiter bewegt werden. In diesem Beispiel sind vier Separieröffnungen 20 vorhanden, gezeigt in Fig. 3. Bei weiteren Ausführungen des Messers 10, die nicht gezeigt sind, sind auch weniger oder mehr Separieröffnungen 20 vorgesehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Messer
    11
    Nabe
    111
    Nabenoberfläche, Austrittsseite
    112
    Nabenoberfläche, Eintrittsseite
    12
    Bohrung
    13
    Kodierung
    14
    Messerflügel
    15
    Messerkranz
    16
    Schneide, lang
    17
    Schneide, kurz
    18
    Dichtring
    19
    Innenkranz
    20
    Separieröffnung
    21
    Öffnung
    A
    Abstand
    F
    Förderrichtung
    H
    Höhe

Claims (14)

  1. Messer (10), insbesondere für einen Fleischwolf, umfassend
    - eine mit einer Bohrung (12) versehene zentrale Nabe (11) zur drehfesten Lagerung auf einem Messerzapfen,
    - mehrere Messerflügel (14) mit Schneiden (16, 17) auf beiden Seiten, wobei die radial äußeren Enden der Messerflügel (14) mit einem Messerkranz (15) verbunden sind,
    - einen bundartigen Dichtring (18) zwischen der Nabe (11) und den inneren Enden der Messerflügel (14), wobei der Dichtring (18) die Höhe der Schneiden (16, 17) besitzt,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Nabe (11) die gleiche Höhe wie der benachbarte Dichtring (18) hat oder
    - die Nabe (11) eine geringere Höhe als der benachbarte Dichtring (18) besitzt.
  2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (18) nur auf einer Seite vorgesehen ist, vorzugsweise auf der Austrittsseite.
  3. Messer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (11) auf der Seite, wo kein Dichtring angeordnet ist, eine Höhe (H) besitzt, die größer ist als die Höhe der Schneiden (16, 17), vorzugsweise mit einer Höhe (H) von 1,5 mm bis 5 mm die Schneiden (16, 17) überragt.
  4. Messer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Seite ohne Dichtring zwischen der Nabe (11) und den Schneiden (16, 17) ein ausreichender Abstand (A) vorhanden ist, vorzugsweise ein Abstand (A) von 3 mm bis 25 mm.
  5. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerkranz (15) austrittseitig eine oder mehrere Separieröffnungen (20) besitzt.
  6. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass austrittsseitig mehrere Schneiden (17) in ihrer radialen Länge gekürzt sind.
  7. Messer nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass auch eintrittsseitig mehrere Schneiden (17) in ihrer radialen Länge gekürzt sind.
  8. Messer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass abwechselnd gekürzte Schneiden (17) und ungekürzte Schneiden (16) an den Messerflügeln (14) angeordnet sind.
  9. Messer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerade Anzahl von Messerflügeln (14) vorgesehen ist und abwechselnd zwei gekürzte Schneiden (17) und zwei ungekürzte Schneiden (16) an den Messerflügeln (14) angeordnet sind.
  10. Messer nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messerflügel (14) auf der einen Seite eine gekürzte Schneide (17) und auf der anderen Seite eine ungekürzte Schneide (16) besitzt.
  11. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeweils zwischen zwei Messerflügeln (14), dem Innenkranz (19) und dem äußeren Messerkranz (15) eine Öffnung (21) befindet, wobei zwei benachbarte Öffnungen (21) unterschiedliche Größen besitzen.
  12. Messer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlich großen Öffnungen (21) durch unterschiedlich breite Messerflügel (14) gebildet sind.
  13. Messer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlich großen Öffnungen (21) durch eine unterschiedliche Ausrichtung der Messerflügel (14) gebildet sind.
  14. Messer nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine asymmetrische Anordnung unterschiedlich großer Öffnungen (21) vorliegt.
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