DE4119467A1 - Vorrichtung zur kraft- und hubuebersetzung bzw. -uebertragung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine nach dem Verdrängerprinzip arbeitende Vorrichtung zur Kraft- und Hubübersetzung bzw. -übertragung, mit zumindest zwei in einem gemeinsamen Verdrängerarbeitsraum bzw. in miteinander kommunizierenden Verdrängerarbeitsräumen angeordneten und über Drucküber­ tragungsmedium im Verdrängerarbeitsraum bzw. in den Verdrängerarbeitsräumen miteinander antriebsgekoppelten Verdrängern.

Derartige Vorrichtungen sind in vielfältiger Form bekannt. Beispielsweise können zwei Kolben-Zylinder-Aggregate hydraulisch miteinander antriebsgekoppelt werden, indem die Kolbenarbeitsräume beider Aggregate miteinander hydraulisch verbunden werden, so daß beim Hub des einen Kolbens aus dem einen Kolben-Zylinder-Aggregat verdrängtes Hydraulikmedium in den Kolbenarbeitsraum des jeweils anderen Kolben-Zylinder- Aggregates eingeschoben wird und den zugehörigen Kolben entsprechend verschiebt. Dabei führen die Kolben der beiden Kolben-Zylinder-Aggregate gleich große oder unterschiedliche Hübe aus, je nachdem, ob die wirksamen Querschnitte der beiden Kolben gleich groß oder unterschiedlich bemessen sind. Entsprechend der jeweiligen Hubübersetzung erfolgt auch eine Kraftübersetzung, derart, daß (bei vernachlässigter Reibung) die Produkte aus Kraft und Hub für die Kolben beider Aggre­ gate gleich groß sind.

Die mit derartigen Vorrichtungen mögliche Hubübersetzung wird beispielsweise für die Betätigung von Steuerventilen in Einspritzsystemen von Verbrennungsmotoren benutzt. Dabei kann beispielsweise gemäß der DE-PS 37 42 241 ein piezoelektrisches Stellorgan vorgesehen sein, welches einen ersten Kolben mit relativ großem Querschnitt verschiebt. Dieser erste Kolben ist hydraulisch mit einem zweiten Kolben antriebsgekoppelt, dessen Querschnitt deutlich geringer ist, so daß dieser zweite Kolben einen im Vergleich zum Hub des ersten Kolbens großen Hub auszuführen vermag und dabei ein Steuerventil oder ein Einspritzventil entsprechend weit öffnen kann. Auf diese Weise läßt sich der mit piezoelektri­ schen Stellorganen erzeugbare relativ geringe Stellhub in den vergleichsweise großen Öffnungshub des Steuer- bzw. Einspritz­ ventiles übersetzen.

Eine grundsätzliche Schwierigkeit derartiger hydraulischer Kraft- und Hubübersetzungssysteme liegt darin, daß ein relativ großer Aufwand erforderlich ist, um zu gewährleisten, daß die Kolben hinreichend dicht in den zugehörigen Zylindern angeordnet sind, bzw. daß Leckageverluste kompensiert werden. Zwar ist es grundsätzlich möglich, die Kolbenarbeitsräume durch Membranen hermetisch abzudichten, jedoch ist der damit verbundene konstruktive Aufwand vergleichsweise hoch.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine neue Vorrichtung der eingangs angegebenen Art mit besonders einfacher Konstruktion zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Druckübertragungsmedium zumindest im Bereich eines Verdrängers ein Elastomer angeordnet ist, beispiels­ weise in der Form eines Polsters. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß sich Elastomere innerhalb von Verdrängerarbeitsräumen zumindest bei kleineren Verdrängerhüben sehr ähnlich wie hydraulische Medien verhal­ ten. Wie bei hydraulischen Medien kann die Volumenskompressi­ bilität des Elastomers weitestgehend vernachlässigt werden. Solange das beim Hub eines Verdrängers verdrängte Teilvo­ lumen relativ klein ist im Vergleich zum Gesamtvolumen des Elastomers kann eine rein elastische bzw. plastische Verfor­ mung des Elastomers gewährleistet werden, wobei sich der Elastomer ohne Strukturänderung der aufgrund des Verdränger­ hubes veränderten Form des Verdrängerarbeitsraumes anpaßt.

Ein besonderer Vorzug der Erfindung liegt darin, daß der Elastomer praktisch nicht in enge Spalte einzudringen vermag, wie sie beispielsweise bei Kolben-Zylinder-Aggregaten zwischen Kolben und zylinderseitigen Kolbenführungs­ flächen vorhanden sind. Dies bedeutet, daß diese Spalte - anders als bei Verwendung fluidischer Druckübertragungs­ mittel - keinerlei Abdichtungsmaßnahmen erforderlich machen, solange diese Spalte von dem Elastomermaterial überdeckt werden. Vielmehr können die Spalte sogar zur Verminderung der Reibung größer bemessen sein. Gleichwohl sind keinerlei "Leckverluste" zu befürchten, weil das Elastomermaterial auch in den etwas verbreiterten Spalt nicht eindringen kann.

Die Erfindung ist besonders in solchen Anwendungsfällen vorteilhaft, bei denen, wie im Fall des oben erläuterten Einspritzsystems, relativ kleine Hubbewegungen übertragen bzw. übersetzt werden sollen.

Wie bei herkömmlichen fluidischen Aggregaten besteht die Möglichkeit, die Vorrichtung entweder so auszubilden, daß ein treibender und ein getrieben er Verdränger jeweils gleichgerichtete Hübe ausführen, oder 50, daß die Hübe der beiden über das Elastomermaterial antriebsgekoppelten Verdränger einander entgegengerichtet sind.

Im ersteren Falle wird das Elastomermaterial innerhalb eines Verdrängerarbeitsraumes an zwei einander gegenüber­ liegenden Seiten von den Verdrängern beaufschlagt. Damit bewirkt eine Hubbewegung eines der Verdränger eine gleich­ gerichtete Hubbewegung des anderen Verdrängers mit einer durch die Querschnitte der Verdränger vorgebbaren Hub­ übersetzung.

Entgegengerichtete Hubrichtungen können erzielt werden, wenn die beiden Verdränger das Elastomermaterial auf einer gemeinsamen Seite des Verdrängerarbeitsraumes beaufschlagen, wobei die das Elastomermaterial beaufschlagenden Druckflächen der Kolben bzw. Verdränger gegebenenfalls konzentrisch zueinander angeordnet sein können.

Im übrigen wird hinsichtlich bevorzugter Merkmale der Erfindung auf die Ansprüche sowie die nachfolgende Erläuterung von vorteilhaften Ausführungsbeispielen verwiesen, die in der Zeichnung dargestellt sind.

Dabei zeigt

Fig. 1 ein Schnittbild einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die eingangs- und ausgangs­ seitigen Hubbewegungen gleichgerichtet sind,

Fig. 2 ein der Fig. 1 entsprechendes Schnittbild einer Ausführungsform, bei der eingangs- und ausgangsseitige Hubbewegungen einander entgegengesetzte Richtungen haben,

Fig. 3 eine Kraftstoff-Einspritzvorrichtung für Verbrennungsmotoren, wobei die Erfindung zur Hubübersetzung eines piezoelektrischen Stellorgans bei der Betätigung eines Steuer­ ventiles eingesetzt wird, und

Fig. 4 eine Abwandlung des in Fig. 3 dargestellten Systems.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zur Hubüber­ setzung ist in einem Gehäuse 1 eine Bohrung 2 angeordnet, welche einen Abschnitt 2′ mit großem Durchmesser und einen Abschnitt 2′′ mit geringerem Durchmesser aufweist. Zwischen den Abschnitten 2′ und 2′′ befindet sich eine konische Über­ gangszone 2′′′.

Im Abschnitt 2′ der Bohrung 2 ist ein erster Stößel 3 mit einem dem Durchmesser des Abschnittes 2′ angepaßten Quer­ schnitt axialverschiebbar angeordnet, wobei die Führung relativ lose ausgebildet sein kann, d. h. der zwischen der Wandung des Abschnittes 2′ der Bohrung 2 und dem Außenumfang des Stößels 3 gebildete Ringspalt kann einen relativ großen Querschnitt aufweisen.

Im Abschnitt 2′′ der Bohrung 2 ist ein zweiter Stößel 4 gleitverschiebbar geführt, wobei für dessen Führung grund­ sätzlich Gleiches wie für den Stößel 3 gilt.

Innerhalb der Übergangszone 2′′′ sowie in daran angrenzenden Bereichen der Abschnitte 2′ und 2′′ der Bohrung 2 ist zwischen einander zugewandten Stirnenden der Stößel 3 und 4 ein Elastomerpolster 5 angeordnet, welches im Vakuum vulkanisiert ist und - wie dargestellt - den zwischen den Stößeln 3 und 4 in der Bohrung 2 zur Verfügung stehenden Raum ausfüllt.

Die dargestellte Anordnung funktioniert wie folgt:
Wird der in Fig. 1 obere Stößel 3 nach abwärts gegen das Elastomerpolster 5 gespannt und um einen begrenzten Hub nach abwärts verlagert, so wird das Elastomerpolster 5 elastisch verformt, wobei entsprechend der vom Stößel 3 "verdrängten" Menge zusätzliches Elastomermaterial in den Abschnitt 2′′ der Bohrung 2 gedrängt wird und den Stößel 4 entsprechend nach unten verschiebt. Dabei erfolgt eine Hubübersetzung, d. h. der Hub des Stößels 4 ist gegenüber dem Hub des Stößels 3 um einen Faktor vergrößert, welcher dem Verhältnis der Querschnitte der Abschnitte 2′ und 2′′ der Bohrung 2 entspricht.

Wird der Stößel 4 als treibendes Teil nach oben verschoben, so wird auch der Stößel 3 als getriebenes Teil nach oben verdrängt. In diesem Falle tritt jedoch eine Hubuntersetzung ein, d. h. der Hub des Stößels 3 ist gegenüber dem Hub des Stößels 4 um einen Faktor geringer, der sich wiederum aus dem Verhältnis der Querschnitte der Abschnitte 2′ und 2′′ der Bohrung 2 ergibt.

Im übrigen erfolgt zwischen den Stößeln 3 und 4 auch eine Kraftübersetzung bzw. -untersetzung. Werden beide Stößel 3 und 4 von äußeren Kräften gegeneinander verschoben (d. h. der Stößel 3 nach unten und der Stößel 4 nach oben), so wird ein Gleichgewicht erreicht, wenn die auf den Stößel 3 einwirken­ de Kraft gegenüber der auf den Stößel 4 einwirkenden Kraft um einen Faktor größer ist, der wiederum dem Querschnitts­ verhältnis der Abschnitte 2′ und 2′′ der Bohrung 2 entspricht.

Solange die Hübe der Stößel 3 bzw. 4 klein genug sind, daß der Elastizitätsbereich des Elastomerpolsters 5 nicht überschritten wird, verhält sich also das Elastomerpolster 5 ähnlich einem hydraulischen Medium, jedoch mit dem wesent­ lichen und vorteilhaften Unterschied, daß das Elastomer­ material praktisch nicht in die Spalte einzudringen vermag, die zwischen den Umfangsflächen der Stößel 3 und 4 und den Wandungen der Abschnitte 2′ und 2′′ der Bohrung 2 verbleiben. Anders als bei dem Einsatz eines hydraulischen Mediums anstelle des Elastomerpolsters erbringt es sich also, die genannten Spalte abzudichten.

Außerdem ist vorteilhaft, daß das Elastomerpolster 5 aufgrund seiner Elastizität die Stößel 3 und 4 jeweils in eine defi­ nierte Ausgangslage zu drängen bzw. zu halten sucht.

Es bedarf also keiner weiteren Maßnahmen, um die Ausgangs­ lage vorzugeben.

Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform zunächst darin, daß die Bohrung 2 innerhalb des Gehäuses 1 zwischen ihren Abschnitten 2′ und 2′′ einen ringstufenförmigen Obergang 2′′′′ aufweist. Der im Abschnitt 2′ der Bohrung 2 geführte Stößel 3 besitzt einen kreisringförmigen Querschnitt, d. h. innerhalb des Stößels 3 ist eine Axialbohrung 3′ ausgebildet, die zum Abschnitt 2′′ der Bohrung 2 hin offen ist und deren Querschnitt größer ist als der Querschnitt des Abschnittes 2′′ der Bohrung 2. Der im Abschnitt 2′′ geführte Stößel 4 erweitert sich oberhalb des stufenförmigen Oberganges 2′′′′ der Bohrung 2 konisch und ist mit einem entsprechend verdickten kolben­ artigen Ende 4′ in der Axialbohrung 3′ des anderen Stößels 3 gleitverschiebbar geführt. Der axial zwischen dem ring­ stufenförmigen Obergang 2′′′′ der Bohrung 2 und der zuge­ wandten ringförmigen Stirnseite des Stößels 3 innerhalb der Bohrung 2 im Gehäuse 1 verbleibende Ringraum ist durch ein entsprechend ringförmiges Elastomerpolster 5 ausgefüllt.

Zwischen einem die Axialbohrung 3′ des Stößels 3 in Fig. 2 nach oben verschließenden Boden und der zugewandten Stirn­ seite des kolbenartigen Endes 4′ des Stößels 4 kann eine Schraubendruckfeder 6 eingespannt sein.

Die in Fig. 2 dargestellte Anordnung funktioniert wie folgt:
Wird der Stößel 3 gegen das Elastomerpolster 5 in Abwärts­ richtung bewegt, so wird der Stößel 4 in Aufwärtsrichtung angehoben, wobei eine Hubübersetzung eintritt, d. h. die Längen der Hübe verhalten sich wie das Verhältnis der Querschnitte der radialen Ringflächen, welche einerseits zwischen dem Außenumfang des kolbenförmigen Endes 4′ des Stößels 4 oder dem Innenumfang der Axialbohrung 3′ des Stößels 3 und der Innenwand des Abschnittes 2′ der Bohrung 2 und andererseits zwischen dem Außenumfang des kolbenartigen Endes 4′ des Stößels 4 und dem Außenumfang des im Abschnitt 2′′ der Bohrung 2 geführten Teiles des Stößels 4 gebildet werden.

Falls der Stößel 4 durch eine äußere Kraft nach abwärts gezogen wird, wird der Stößel 3 nach aufwärts gedrängt, wobei eine durch das Verhältnis der vorher angegebenen Ringflächen bestimmte Hubuntersetzung auftritt.

Im übrigen tritt auch wiederum eine Kraftübersetzung bzw. -untersetzung auf, d. h. wenn die Stößel 3 und 4 durch äußere Kräfte in Abwärtsrichtung gedrängt werden, so tritt ein Gleichgewicht auf, wenn das Verhältnis zwischen der auf den Stößel 3 wirkenden Kraft und der auf den Stößel 4 wirkenden Kraft dem reziproken Wert des Verhältnisses zwischen der Querschnittsdifferenz, die zwischen dem Querschnitt des Abschnittes 2′ der Bohrung 2 und dem kolbenartigen Ende 4′ des Stößels 4 vorhanden ist, und der Querschnittsdifferenz entspricht, die zwischen dem Quer­ schnitt des kolbenartigen Endes 4′ der Stößels 4 und dem im Abschnitt 2′′ der Bohrung 2 geführten Teil des Stößels 4 vorliegt.

Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die Hubrich­ tungen des jeweils treibenden Stößels 3 oder 4 und des jeweils getriebenen Stößels 4 oder 3 gleichgerichtet sind, tritt also im Beispiel der Fig. 2 eine Hubrichtungsumkehr auf.

Im übrigen gelten für die Ausführungsform der Fig. 2 die gleichen Vorzüge, wie sie oben im Zusammenhang mit der Ausführungsform der Fig. 1 erläutert wurden.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Kraftstoff-Einspritzsystem gelangt Kraftstoff über eine Zulaufleitung 7 zu einem Plungerarbeitsraum 8 einer Einspritzpumpe 9, deren Plunger 10 beim Abwärtshub die Verbindung zwischen dem in Fig. 3 unteren Bereich des Plungerarbeitsraumes 8 und der Zulaufleitung 7 absperrt und damit Kraftstoff aus dem unteren Bereich des Plungerarbeitsraumes 8 in eine davon abgehende Leitung 11 schiebt, die über ein Einspritzventil 12 zu einem Steuer­ ventil 13 führt, welches eine Verbindung zwischen der Leitung 11 und einer zur Zulaufleitung 7 führenden Rücklaufleitung 14 steuert, d. h. öffnet oder schließt.

Das Einspritzventil 12 besitzt einen kolbenartigen Verschluß­ körper 15, welcher in der dargestellten Schließlage mit einem dornartigen Fortsatz eine mit der Leitung 11 verbundene Einspritzdüse 16 abschließt. Der Verschlußkörper 15 ist nach Art eines in einer Bohrung 17 geführten Kolbens angeordnet und so ausgebildet, daß der hydraulische Druck an der Einspritzdüse 16 bzw. in der Leitung 11 auf den Verschluß­ körper 15 eine Kraft in Öffnungsrichtung ausübt und damit den Verschlußkörper 15 gegen die Kraft einer Rückstellfeder 18 anzuheben sucht.

Solange das Steuerventil 13 geöffnet ist und dementsprechend die Leitung 11 und die Rücklaufleitung 14 miteinander verbun­ den sind, bleibt der hydraulische Druck in der Leitung 11 immer so gering, daß die Rückstellfeder 18 den Verschluß­ körper 15 in der dargestellten Schließlage hält. Wird nun das Steuerventil 13 geschlossen, so steigt der hydraulische Druck in der Leitung 11 bei arbeitender Einspritzpumpe 9 stark an, mit der Folge, daß der Verschlußkörper 15 in seine Öffnungslage angehoben wird und Kraftstoff durch die Einspritz­ düse 16 ausgestoßen wird.

Das Steuerventil 13 besitzt in grundsätzlich bekannter Weise ein mehrteiliges Gehäuse 20 mit einer mehrfach gestuften bzw. konisch erweiterten Axialbohrung 21, deren in Fig. 3 unterer Bereich einen Teil der Rücklauf­ leitung 14 bildet. In diese Axialbohrung 21 mündet von der Seite her eine Schrägbohrung 22, welche einen Teil der Leitung 11 bildet. Zwischen der Einmündung der Schrägbohrung 22 in die Axialbohrung 21 und deren in Fig. 3 unterem Abschnitt ist ein Sitz 23 ausgebildet. Dieser Sitz wirkt mit einem Ventilkörper 24 zusammen, welcher mit einem kolbenartigen Abschnitt 24′ oberhalb der Einmündung der Schrägbohrung 22 in der Axialbohrung 21 gleitverschiebbar geführt ist und in seiner Öffnungslage, in die der Ventilkörper 24 von einer Feder 25 gedrängt wird, an einer ringstufenförmigen Verengung 21′ der Axialbohrung 21 anstößt.

Oberhalb der Verengung 21′ schließt an die Axialbohrung 21 die gleichachsige Bohrung 2 ab, die in gleicher Weise wie in Fig. 1 ausgebildet ist. Dabei ist wiederum im unteren Abschnitt 2′′ der Bohrung 2 der Stößel 4 gleitverschiebbar angeordnet, dessen in Fig. 3 untere Stirnfläche auf der zugewandten Stirnseite des Ventilkörpers 24 aufliegt. Im oberen Abschnitt 2′ der Bohrung 2 ist der Stößel 3 verschiebbar geführt, der mit dem vorgenannten Stößel 4 über das Elastomerpolster 5 antriebsgekoppelt ist.

Auf dem Stößel 3 wirkt ein stempelartiges Stellorgan 26 eines piezoelektrischen Betätigungselementes 27. Wird dieses Element 27 bestromt, so verschiebt sich das stempel­ artige Stellorgan 26 in Abwärtsrichtung und drängt dement­ sprechend den Stößel 3 nach unten, mit der Folge, daß der Stößel 4 mit entsprechend der Hubübersetzung vergrößertem Hub nach abwärts verschoben wird und den Ventilkörper 24 gegen die Kraft der Feder 25 in seine Schließlage verschiebt. Wird der das piezoelektrische Element 27 beaufschlagende elektrische Strom abgeschaltet, so bewegt sich das Piezo­ element 27 eigendynamisch in seine Ruhelage, und die Feder 25 schiebt den Ventilkörper 24 wiederum in seine Öffnungslage, wobei der Stößel 4 nach oben verschoben wird und dementsprechend den Stößel 3 mit gegenüber dem Stößel 4 vermindertem Hub nach oben stellt.

Durch die Hubübersetzung zwischen den Stößeln 3 und 4 wird der Tatsache Rechnung getragen, daß das piezoelektrische Element 27 bzw. dessen Stellorgan 26 bei elektrischer Erregung bzw. Entregung nur relativ kleine Hübe auszuführen vermögen, während der Ventilkörper 24 einen relativ großen Öffnungs- bzw. Schließhub ausführen soll.

Die erfindungsgemäße Anordnung mit dem Elastomerpolster 5 bietet im vorliegenden Anwendungsfall deutliche Vorteile.

Bei der Montage des Steuerventiles 13 vermag das Elastomer­ polster 5 den Stößel 4 in einer Ausgangslage zu haltern, gegebenenfalls auch den Stößel 3. Darüber hinaus bildet das Elastomerpolster eine dichte Sperre zwischen dem kraftstofführenden Leitungssystem und dem piezoelektrischen Element 27. Im übrigen ist vorteilhaft, daß das durch das Elastomerpolster 5 gebildete Druckübertragungsmedium zwischen den Stößeln 3 und 4 nicht auslaufen kann.

Piezoelektrische Stellaggregate besitzen keine genau reproduzierbare Ruhelage, vielmehr schwankt die bei abgeschaltetem elektrischen Strom eingenommene Ruhelage aufgrund von Hystereseeffekten und Temperaturdehnungen um eine mittlere Ruhelage. Dementsprechend hat auch das stempelartige Stellorgan 26 eine nicht exakt reproduzier­ bare Ruhelage. Um die Schwankungen der Ruhelage auszu­ gleichen, ist der Stößel 3 in an sich bekannter Weise als längenveränderliches Ausgleichselement ausgebildet: Der Stößel 3 besitzt ein nach oben geöffnetes Außenteil 30, in dem ein zylinderförmiges Innenteil 31 nach Art eines Kolbens gleitverschiebbar geführt ist. Dieses Innenteil 31 ragt nach oben etwas aus dem Außenteil 30 heraus. Im Bereich des in Fig. 3 oberen Endes des Außenteiles 30 ist der Spalt zwischen dem Außenumfang des Innenteiles 31 und dem Innen­ umfang des Außenteiles durch einen Dichtring 32 abgedichtet. Innerhalb des Innenteiles 31 ist eine Axialbohrung 33 ange­ ordnet, welche das Innenteil 31 auf seiner gesamten Länge durchsetzt und am oberen Ende des Innenteiles 31 durch einen elastisch federnden Boden 34 bzw. eine elastisch federnde Dichtung abgeschlossen ist. Ein unterer verengter Bereich der Axialbohrung 33 bildet einen Sitz 35, der mit einer Ventilkugel 36 zusammenwirkt, die mittels einer Ventilfeder 37 von unten gegen den Sitz 35 in ihre Schließlage gedrängt wird. Die Ventilfeder 37 ist an einem Federkäfig 38 abge­ stützt, der seinerseits mittels einer Schraubendruckfeder 39, die auf dem unteren Boden des Außenteiles 30 abgestützt ist, von unten gegen das Innenteil 31 gespannt wird. Dabei ist die Spannkraft der Schraubendruckfeder 39 geringer als die Spannkraft der dem Ventilkörper 24 des Steuerventiles 13 zugeordneten Öffnungsfeder 25.

Der oberhalb des Sitzes 35 innerhalb des Innenteiles 31 gebildete Innenraum ist über eine Querbohrung 40, welche die Umfangswand des Innenteiles 31 durchsetzt, und den Spaltraum zwischen Außenteil 30 und Innenteil 31 mit dem im Außenteil unterhalb der Unterseite des Innenteiles 31 verbleibenden Raum verbunden, wobei der Querschnitt des genannten Spaltraumes so bemessen ist, daß im Zusammen­ wirken mit einem die genannten Räume ausfüllenden Hydraulik­ öl eine deutlich gedrosselte Verbindung hergestellt wird.

Der dargestellte Stößel 3 arbeitet wie folgt: Sobald das stempelförmige Stellorgan 26 einen Abwärtshub ausführt, wird das Innenteil 31 nach abwärts gedrängt, wobei auch das Außenteil 30 nach unten gedrängt wird, weil in diesem Betriebszustand die Ventilkugel 36 in Schließlage verbleibt. Dementsprechend kann der Ventil­ körper 24 des Steuerventiles 13 in seine Schließlage verstellt werden.

Nun möge nachfolgend das Stellorgan 26 des piezoelektrischen Elementes 27 eine relativ weit nach oben verlagerte Ruhe­ stellung einnehmen, welche oberhalb der zuvor vor dem Abwärtshub eingenommenen Ruhestellung liegt. In diesem Falle steht also dem Stößel 3 zwischen der Oberseite des Elastomer­ körpers 5 und der zugewandten Unterseite des Stellorganes 26 ein Raum mit relativ großer axialer Länge zur Verfügung, sobald der Ventilkörper 24 des Steuerventiles 13 seine an der Verengung 21′ der Axialbohrung 21 anliegende Endlage erreicht hat. Dementsprechend wird sich der Stößel 3 expan­ dieren, weil Außen- und Innenteil 30 und 31 durch die Kraft der Schraubendruckfeder 39 auseinandergeschoben werden, wobei die Ventilkugel 36 von ihrem Sitz abhebt und Hydraulik­ medium aus dem Raum oberhalb des Ventilsitzes 35 in den Raum unterhalb des Sitzes 35 überströmt. Gleichzeitig verformt sich der elastische Boden 34 entsprechend. Wird nachfolgend das piezoelektrische Element wiederum erregt, kann der Stößel 3 dessen Stellhub in Abwärtsrichtung übertragen, weil in diesem Betriebszustand die Ventilkugel 36 wiederum ihre Schließlage einnimmt und das Innenteil 31 an einer schnellen Einschub­ bewegung in das Außenteil 30 hindert.

Nachfolgend möge nun das Stellorgan 26 des piezoelektrischen Elementes 27 beim Abschalten des elektrischen Stromes eine Ruhelage einnehmen, die unterhalb der zuvor vor dem Stellhub eingenommenen Ruhelage liegt. Da der Stößel 3 zunächst noch eine relativ große Länge aufweist, kann die Feder 25 den Ventilkörper 24 zunächst nicht vollständig in seine geöffnete Endlage schieben, in der der Ventilkörper 24 mit seinem Abschnitt 24′ an der Verengung 21′ der Axialbohrung 21 anschlägt. Dementsprechend steht der Stößel 3 zunächst unter der Spannung der Feder 25. Diese Spannung, die größer ist als die Spannung der Schraubendruckfeder 39, bewirkt, daß Hydrau­ likmedium aus dem Raum unterhalb des Sitzes 35 über den Spalt zwischen Innen- und Außenteil 31 und 30 sowie die Querbohrung 40 zurück in den Raum oberhalb des Sitzes 35 verschoben wird, wobei sich der elastische Boden 34 wiederum entsprechend verformt und der Stößel 3 sich verkürzt, bis der Ventilkörper 24 des Steuerventiles 13 seine Endlage an der Verengung 21′ der Axialbohrung 21 erreicht hat.

Fig. 4 zeigt nun eine abgeänderte Konstruktion zur Kompen­ sation der veränderlichen Ruhelagen des Stellorganes 26 des piezoelektrischen Elementes 27.

Innerhalb des Abschnittes 2′ der Bohrung 2 ist ein Kolben 41 verschiebbar angeordnet, welcher mit seinem oberen Ende am Stellorgan 26 anliegt. Der Kolben 41 ist als Hohlkörper ausgebildet, d. h. mit einer den Kolben 41 axial durchsetzen­ den Bohrung 33, die am oberen Ende des Kolbens 41 durch den elastischen Boden 34 verschlossen ist. Im übrigen ist das obere Ende des Kolbens 41 stufenförmig verjüngt, derart, daß zwischen dem verjüngten Ende des Kolbens 41 und der Innenwand des Abschnittes 2′ der Bohrung 2 ein Ringraum 42 gebildet wird, welcher nach oben durch ein ringförmiges nachgiebiges Bodenteil 43, z. B. in Form einer Elastomer­ membran, abgeschlossen ist. Am unteren Ende des Kolbens 41 verengt sich dessen Axialbohrung 33 zu dem Sitz 35, welcher wiederum mit der Ventilkugel 36 zusammenwirkt, die von der Ventilfeder 37 in ihre Schließlage gedrängt wird. Die Ventil­ feder 37 ist auf dem Federkäfig 38 abgestützt, welcher wie­ derum von der Schraubendruckfeder 39 gegen die Unterseite des Kolbens 41 gedrängt wird. Die Schraubendruckfeder 39 ist auf einer Platte 44 abgestützt, die auf der Oberseite des Elastomerkörpers 5 aufliegt bzw. am oder im Elastomer­ körper 5 einvulkanisiert ist. Der zwischen dem Elastomer­ körper 5 und der Unterseite des Kolbens 41 verbleibende, mit hydraulischem Medium gefüllte Raum ist über den als Drossel wirkenden, zwischen Innenwandung des Abschnittes 2′ der Bohrung 2 und Umfangswandung des Kolbens 41 gebildeten Spalt sowie den Ringraum 42 und die Umfangswandung des Kolbens 41 unterhalb des Bodenteiles 43 sowie des Bodens 34 durchsetzende Öffnungen 45 mit dem Innenraum des Kolbens 41 oberhalb des Sitzes 35 verbunden.

Die dargestellte Anordnung funktioniert wie folgt:
Wird das piezoelektrische Element 27 erregt, so schiebt dessen Stellorgan 26 den Kolben 41 in Abwärtsrichtung. Dieser Stellhub wird vom Kolben 41 über das zwischen ihm und der Oberseite des Elastomerkörpers 5 eingesperrte Hydraulikmedium auf den Elastomerkörper 5 übertragen und verursacht dementsprechend einen Abwärtshub des Stößels 4 und damit einen Schließhub des Ventilkörpers 24.

Sollte nun nachfolgend die beim Abschalten des dem piezo­ elektrischen Element 27 zugeführten elektrischen Stromes vom Stellorgan 26 eingenommene Ruhelage relativ weit nach oben verlagert sein, so wird die Schraubendruckfeder 39 den Kolben 41 entsprechend weit nach oben schieben, sobald der Ventilkörper 24 des Steuerventiles 13 seine obere Endlage erreicht hat. Bei der genannten Verschiebung des Kolbens 41 hebt die Ventilkugel 36 vom Sitz 35 ab, wobei aus der Axialbohrung 33 des Kolbens 41 Hydraulikmedium in den Raum zwischen dem Kolben 41 und dem Polymerpolster 5 überströmt. Gleichzeitig verformt sich der nachgiebige Boden 34.

Der nachfolgende Stellhub des Stellorganes 26 in Abwärts­ richtung kann dann wiederum vollständig auf die Oberseite des Elastomerpolsters 5 übertragen werden.

Sollte nun nachfolgend das Stellorgan 26 eine relativ weit nach unten verlagerte Ruhelage einnehmen, bevor der Ventilkörper 24 seine geöffnete Endlage an der Verengung 21′ der Axialbohrung 21 eingenommen hat, so wirkt zunächst noch die relativ große Spannung der Feder 25 auf den Stößel 4 und damit auf den Elastomerkörper 5, welcher dementsprechend einen großen Druck auf das zwischen ihm und dem Kolben 41 eingeschlossene hydraulische Medium ausübt, mit der Folge, daß dieses über den Drosselspalt zwischen Kolben 41 und Umfangswandung des Abschnittes 2′ der Bohrung 2, den Ring­ raum 42 sowie die Öffnungen 45 in die Axialbohrung 33 des Kolbens 41 verdrängt wird, wobei sich der nachgiebige Boden 34 entsprechend verformt. Dementsprechend vermindert sich das Volumen des zwischen der Unterseite des Kolbens 41 und der Oberseite des Elastomerkörpers 5 eingeschlossenen hydraulischen Mediums, bis der Ventilkörper 24 schließlich seine Endlage an der Verengung 21′ erreicht hat.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform wird also der Hub des Kolbens 41 hydraulisch auf den Elastomerkörper 5 übertragen. Entsprechendes gilt auch in umgekehrter Richtung.

Claims (8)

1. Nach dem Verdrängerprinzip arbeitende Vorrichtung zur Kraft- und Hubübersetzung bzw. -übertragung, mit zumindest zwei in einem gemeinsamen Verdrängerarbeitsraum bzw. in miteinander kommunizierenden Verdrängerarbeitsräumen angeordneten und über Druckübertragungsmedium im Verdränger­ arbeitsraum bzw. in den Verdrängerarbeitsräumen miteinander antriebsgekoppelten Verdrängern, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckübertragungsmedium zumindest im Bereich eines Verdrängers ein Elastomer (5) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdränger als Kolben bzw. Plunger oder Stößel (3, 4) od. dgl. ausgebildet sind.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastomer (5) zumindest bei einem Verdränger, Kolben (3, 4) od. dgl. einen zwischen Verdränger und Verdränger­ arbeitsraum gebildeten Spalt abdichtet.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verdränger, Kolben (41) od. dgl. mit dem Elastomer (5) über ein hydraulisches Medium antriebs­ gekoppelt ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hübe der Verdränger so klein sind, daß der Elastomer (5) nur elastisch bzw. plastisch verformt wird.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkflächen zweier kolbenartiger Verdränger in gleiche Richtung weisen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiger kolbenartiger Verdränger konzentrisch zu einem weiteren kolbenartigen Verdränger angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Anordnung zwischen einem elektrischen, insbesondere piezoelektrischen Stellaggregat und einem damit antriebsgekoppelten Ventilkörper eines Ventiles, insbesondere eines Steuer- oder Einspritzventiles eines Verbrennungsmotors.