DE4119208C2 - Elektrischer Steckverbinder für Koaxialkabel - Google Patents
Elektrischer Steckverbinder für KoaxialkabelInfo
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- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen
Steckverbinder zur Befestigung am Ende eines abgeschirmten
Koaxialkabels (zum Beispiel zur Ausführung einer Audioanten
nenverbindung) gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Ein solcher Steckverbinder ist aus DE 33 06 436 C2 bekannt. Bei dem in die
sem Dokument beschriebenen Steckverbinder wird die elektrische und mechanische
Verbindung durch ein Verquetschen des Innenleiters des Koaxialkabels mit dem Innen
leiter des Steckverbinders bewerkstelligt.
Ein weiterer derartiger Steckverbinder für Koaxialkabel ist aus DE 28 00 772 A1
bekannt.
Bislang wurde ein typischer Audioantennensteckverbinder
von Hand mit einem Koaxialkabel verbunden. Beim Her
stellen eines solchen Steckverbinders wurde der Innenleiter,
der als Signalleitung dient, an eine Verbindungs
nase gelötet. Zum Beispiel zeigt Fig. 1 eine bekannte,
Audioantennensteckbuchse.
Ein solcher Steckverbinder
umfaßt ein Koaxialkabel 2 mit einem Ende 4,
das auf bekannte Weise bloßgelegt wurde, so daß sich der Si
gnaldraht 6 und die Signaldrahtisolierung 8 von dem Ende 4
aus erstrecken. Die übliche Abschirmlage 10 wird über das
Kabel 2 zurückgefaltet. Die Signaldrahtisolierung 8 ist in
einer Plastikummantelung 12 angeordnet, die in einer Pla
stikbuchse 14 angeordnet ist. Die Buchse 14 wird innerhalb
einer äußeren Metallhülle 16 durch einen Flanschbereich 18
der äußeren Metallhülle und eine innere Metallhülle 20 ge
halten, die zwischen der Abschirmschicht 10 und der äußeren
Hülle 16 preßgepaßt ist und bei 22 an die Plastikbuchse 14
stößt. Die elektrische Verbindung wird durch manuelles Auf
bringen von Lötmittel und durch manuelles Löten des Signal
drahts 6 an eine Nase 24 bei 26 erreicht. Die Verwendung ei
ner solchen Lötverbindung erforderte typischerweise eine
Produktion von Hand, was auf die Herstellungskosten auf
schlägt. Zusätzlich kann eine von Hand durchgeführte Lötung
zu einer geringeren Zuverlässigkeit als erforderlich führen.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen Steckverbinder
für Koaxialkabel (zum Beispiel zur
Durchführung einer Audioantennenverbindung) zur Verfügung zu
stellen, wobei der Steckverbinder an ein solches Kabel von
Hand oder automatisch gelötet werden kann.
Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem
ein solcher Steckverbinder
mit einem Koaxialkabel in ei
nem kosteneffektiven Produktionsverfahren mit inhärent hoher
Zuverlässigkeit verlötet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch
einen Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1
und ein Verfahren mit den Schritten des Anspruchs 12 gelöst.
Diese Erfindung kann unter Bezugnahme auf die beigefüg
ten Zeichnungen verstanden werden.
Fig. 1 ist eine Ansicht eines Steckverbinders nach dem
Stand der Technik zur Verwendung mit einem Koaxialkabel.
Fig. 2 ist eine Ansicht einer Büchse
nach der vorliegenden Erfindung, die elektrisch und
mechanisch mit einem Koaxialkabel verbunden ist.
Fig. 2A ist ein Stecker zur Verwendung in der
Steckverbindung nach der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3 ist zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel
des Steckverbinders nach der vorliegenden Erfindung, das
elektrisch und mechanisch mit einem Koaxialkabel verbunden
ist.
Fig. 3A ist eine vergrößerte Ansicht der Rast- und
Kontaktelemente des Steckverbinders der Fig. 3.
Fig. 4 ist eine Ansicht eines Materialstreifens und ei
ner daraus gefertigten Zwinge nach der vorliegenden Erfin
dung.
Fig. 5 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel des
Steckverbinders der Fig. 3.
Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel
ist eines, das besonders gut zum Lösen der Aufgaben der vor
liegenden Erfindung geeignet ist. Fig. 2 zeigt einen Steckverbinder
30 zur elektrischen und mechanischen Verbindung
mit einem abgeschirmten Koaxialkabel 32, der einen Endbe
reich 34 mit einer freigelegten Länge eines inneren Drahtes
36 und einer freigelegten Länge eines inneren Drahtisolators
38 besitzt, der sich von dem Endbereich 34 aus erstreckt.
Bei Verwendung zum Bilden einer Audioantennenverbindung bildet
der innere Draht 36 in bekannter Weise einen Signal
draht. Eine typische Abschirmschicht 40 ist auf eine äußere
Oberfläche 42 des Kabels 32 zurückgefaltet. Das abgeschirmte
Koaxialkabel 32 kann jedes bekannte, abgeschirmte Koaxialka
bel sein, das zum Beispiel zur Verbindung einer Antenne mit
einem Radio oder jeder anderen Antennenanwendung nützlich
ist.
Der Steckverbinder 30 umfaßt als Außenkontakthülse ein längliches, röhren
förmiges Metallverbindungsgehäuse 44, das sich entlang einer
longitudinalen Achse 46 erstreckt. Eine Buchse (Isolierhülse) 48 ist inner
halb eines Endes 50 des Gehäuses 44 und daran befestigt an
gebracht. Die Buchse 48 weist eine longitudinale Bohrung 52
auf, die sich entlang der Achse 46 erstreckt. Die
longitudinale Bohrung 52 besitzt ein erstes Ende 54 zum Ein
setzen der freigelegten Länge des inneren Drahtes 36 und der
freigelegten Länge des inneren Drahtisolators 38, wenn das
abgeschirmte Koaxialkabel 32 mit dem Steckverbinder 30
verbunden wird.
Der Steckverbinder 30 umfaßt außerdem eine röhrenför
mige Metallzwinge 56. In dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2,
ist die Zwinge 56 eine Buchse (weibliche Zwinge). Fig. 2A zeigt eine
Zwinge 56', die strukturell und funktionell mit
der Zwinge 56 identisch ist, außer, daß
die Zwinge 56' als Stecker (männliche
Zwinge) ausgebildet ist. Die Zwinge 56 weist ein Ende
58 zum Einsetzen in ein zweites Ende 60 der longitudinalen
Bohrung 52 auf, wenn das abgeschirmte Koaxialkabel 32 mit
dem Steckverbinder 30 verbunden wird. Das Ende 58 umfaßt
einen inneren Bereich 62, der zu einer äußeren Oberfläche 64
des inneren Drahtes 36 während eines solchen Einsetzens vor
steht und an diesen angrenzt. Der innere Bereich 62 umfaßt
eine Lötverbindung 66, die von einem hierin beschriebenen
Lötstreifen ausgeführt wird.
In dem in Fig. 3 beschriebenen, bevorzugten Ausführungs
beispiel ist ein Steckverbinder 100 zur Verbindung mit ei
nem abgeschirmten Koaxialkabel 102 vorgesehen, der einen
Endbereich 104 mit einer freigelegten Länge eines inneren
Drahtes 106 und eine freigelegte Länge eines inneren Drahti
solators 108 aufweist. Eine Abschirmschicht 110 ist auf eine
äußere Oberfläche 112 des Kabels 102 zurückgefaltet.
Der Steckverbinder 100 umfaßt als Außenkontakthülse ein längliches, röhren
förmiges Metallverbindungsgehäuse 114, das sich entlang ei
ner longitudinalen Achse 116 erstreckt. Eine nichtleitende
Buchse (Isolierhülse) 118 ist innerhalb eines Endes 120 des Gehäuses 114
und daran befestigt angebracht. Die Buchse 118 weist eine
longitudinale Bohrung 122 auf, die sich entlang der
Achse 116 erstreckt. Die longitudinale Bohrung 122 besitzt
ein erstes Ende 124 zum Einsetzen der freigelegten Länge des
inneren Drahtes 106 und der freigelegten Länge des inneren
Drahtisolators 108, wenn das abgeschirmte Koaxialkabel 102
mit dem Steckverbinder 100 verbunden wird.
Der Steckverbinder 100 umfaßt als Innenleiterbuchse außerdem eine röhrenför
mige, weibliche Metallzwinge 126. Die Zwinge 126 weist ein
Ende 128 zum Einsetzen in ein zweites Ende 130 der longitu
dinalen Bohrung 122 auf, wenn das abgeschirmte Koaxialkabel
102 mit dem Steckverbinder 100 verbunden wird. Die Zwinge
126 weist wenigstens ein Rastelement 132 auf, das sich
von der longitudinalen Achse 116 zu einer inneren Bohrungs
wand 134 der longitudinalen Bohrung während des Einsetzens
der Zwinge in die Bohrung erstreckt. Das Rastelement 132
sorgt für eine mechanische Verbindung zwischen der Zwinge
126 und der Buchse 118, wie hierin beschrieben. Jedes
Rastelement 132 umfaßt ein elektrisches Kontaktelement 136, das
sich zur longitudinalen Achse 116 gegen eine äußere Oberflä
che 138 des Innenleiters 106 während des Einsetzens der
Zwinge in die Bohrung erstreckt. Das elektrische Kontaktelement
136 sorgt für eine mechanische und elektrische Verbindung
zwischen der Zwinge 126 und dem Innenleiter 106. In dem
bevorzugten Ausführungsbeispiel gibt es eine Mehrzahl von
Rastelementen 132, wobei das in den Zeichnungen gezeigte
Ausführungsbeispiel zwei Rastelemente 132 zeigt, die
mit 180°-Abstand auf dem Umfang verteilt sind. Es ist für
den Fachmann klar, daß jede beliebige Zahl von solchen
Rastelementen verwendet werden kann. Das elektrische
Kontaktelement 136 umfaßt eine innere Oberfläche 140, die zur
Achse 116 vorsteht und an die äußere Oberfläche 138 des
Innenleiters 106 während des Einsetzens der Zwinge in die
Buchse angrenzt. Die innere Oberfläche 140 umfaßt eine Lötverbindung
142, die durch einen Lötstreifen wie hierin be
schrieben ausgeführt wird.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist jedes
Rastelement 132 integral mit der röhrenförmigen Metallzwinge
geformt, und jedes elektrische Kontaktelement 136 ist integral
mit einem Rastelement 132 geformt, wie in Fig. 3A gezeigt.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Zwinge 126
aus einem Metall geformt, das eine natürliche Rückstellkraft
oder Federkraft für die Elemente 132 und 136 bietet, wenn sol
che Elemente aus der äußeren Oberfläche der Zwinge gestanzt
sind oder sonst winkelmäßig zu dieser orientiert sind. In
dem bevorzugten Ausführungsbeispiel steht jedes Rastelement
132 unter einem Winkel A von einer Achse der röhrenför
migen Zwinge 126 weg, wobei die Achse mit der in Fig. 3 ge
zeigten longitudinalen Achse 116 übereinstimmt, und von dem
Ende 128 der Zwinge 126 weg. In ähnlicher Weise ist jedes
elektrische Kontaktelement integral mit einem jeweiligen Rastelement
132 geformt und steht unter einem Winkel B zu einer solchen
Zwingenachse und von Ende 128 der Zwinge 126 weg. In dem be
vorzugten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel A etwa 15 Grad,
und der Winkel B beträgt etwa 15 Grad. Die Winkel A
und B werden relative zur Oberfläche 126' der Zwinge 126 ge
messen, die parallel zur Zwingenachse ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 weist die innere
Bohrungswand 134 einen ringförmigen Anschlag 144 auf, der
sich von dieser erstreckt. Der ringförmige Anschlag 144
teilt die longitudinale Bohrung 122 in einen erste Bohrungs
länge 146, die an das Ende 124 der Buchse 118 angrenzt, und
in eine zweite Bohrungslänge 148, die an ein entgegengesetz
tes Ende 130 der Buchse angrenzt. Wie in Fig. 3 gezeigt,
greift das entfernte Ende 150 jedes Rastelements 132 in
den ringförmigen Anschlag 144.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 weist
die erste Bohrungslänge 146 einen konzentrischen Kegelstumpf
152 auf, der darin angebracht ist und integral mit der
Buchse 118 geformt ist. Der Kegelstumpf 152 weist eine Endfläche
154 mit kleinem Durchmesser auf, die dem Ende 130 der Buchse
118 gegenüberliegt, und eine Endfläche 156 größeren Durch
messers auf, die dem Ende 124 der Buchse 118 gegenüberliegt.
Der Kegelstumpf 152 weist eine Öffnung 158 auf, die sich entlang
der longitudinalen Achse 116 erstreckt. Der Kegelstumpf 152 weist
einen flanschförmigen Basisbereich 160 angrenzend an die
Endfläche 156 mit größerem Durchmesser auf. Der flanschför
mige Basisbereich 160 bildet eine Anschlagfläche 162,
die dem Ende 130 der Buchse 118 gegenüberliegt. Ein trich
terförmiges Führungselement 164 ist über dem Kegelstumpf 152 ange
ordnet. Das Führungselement 164 weist eine größere
Endfläche 166 auf, die an die Anschlagfläche 162 an
grenzt. Fig. 3 zeigt das Führungselement 164 als getrenntes
Teil. Alternativ kann das Führungselement 164 in die Zwinge
während deren Herstellung integriert werden, wenn dies ge
wünscht wird. Auf jeden Fall bildet das Führungselement 164
eine Ausrichtungsvorrichtung für den Innenleiter 106 während
des Einsetzens des Innenleiters in die Buchse 118,
wie hierin beschrieben. Wie in Fig. 3 gezeigt, greift eine
Endfläche 168 des Endes 128 der Zwinge 126 in die An
schlagfläche 162, so daß die Zwinge innerhalb der Boh
rung 122 der Buchse zwischen dem ringförmigen Anschlag ge
halten wird, der durch das Rastelement 132 und die An
schlagfläche 162, die durch die Endfläche 168 fest
gehalten wird, festgehalten wird.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel besitzt die Öff
nung 158 einen kleineren Durchmesser an der Endfläche 154
und einen größeren Durchmesser an der Endfläche 156, wobei
der kleinere Durchmesser im wesentlichen gleich dem Durch
messer des Innenleiters 106 ist. Wie in Fig. 3 gezeigt,
ist die Öffnung 158 trichterförmig.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die röh
renförmige, längliche Außenkontakthülse 114 aus Mes
sing, das mit einer Kupferunterplattierung mit Nickel plat
tiert ist. In ähnlicher Weise besteht die Zwinge 126 aus
Messing, das mit eine Kupferunterplattierung mit Nickel
plattiert ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, kann die Zwinge 126
aus einem Streifen 170 aus einem solchen Material geformt
werden. Erfindungsgemäß weist der Streifen 170 einen reflow-lötbaren Löt
streifen 172 auf, der so angeordnet ist, daß der Lötstreifen
sich auf der inneren Oberfläche 140 der elektrischen Kon
taktelemente 136 der Zwinge 126 befindet, wenn eine solche
Zwinge in bekannter Weise aus einem Streifen 170 hergestellt
wird. Während des Verbindens des Steckverbinders 100 mit
dem Kabel 102 wird veranlaßt, daß der Lötstreifen 172 zu
rückfließt (Reflow), um die Lötverbindung 142 zu bilden. Eine solche
Lötverbindung kann, ohne Einschränkung, 60% Zinn und 40%
Blei aufweisen. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel be
steht die Buchse aus einem thermoplastischen Material, das
in der Lage ist, dem Lot-Reflow-Prozeß unterworfen zu wer
den, ohne irgend einen Schaden zu nehmen. Ein Beispiel eines
solchen thermoplastischen Materials wird von Hoechst Cela
nese unter dem Handelsnamen CELENEX 3310 verkauft. In dem in
Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht das trichter
förmige Führungselement 164 aus Messing, das mit Lötzinn
plattiert wurde. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird
die Länge der Abschirmschicht 110 über eine äußere Oberflä
che 112 des Kabels 102 derart zurückgefaltet, daß dazwischen
ein Dorn oder ein Mantelstreifen 174, der die Form einer
Manschette mit einer glatten Innenoberfläche 176 und einer
Außenoberfläche mit einer Mehrzahl von auf dem Umfang paral
lel verteilten Ausstülpungen 178 besitzt, angeordnet ist.
Die Klemme 174 besteht vorzugsweise aus einer Zinnplatte.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 stellt eine
Buchse zum Verbinden mit einer Antennenbasis 180,
die nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist, zur Verfü
gung. Um eine solche Verbindung zu vereinfachen, ist eine
Überform vorgesehen, die eine Schnappverbindung zwischen den
Ausstülpungen 184 der Überform und den Antennenbasisausstül
pungen 186 bildet, wenn der Steckverbinder 100 in bekann
ter Weise in die Antennenbasis eingesetzt wird. In dem in
Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Überform
zum Beispiel aus einem Elastomer, wie etwa dem, das von Mon
santo unter dem Handelsnamen Santoprene verkauft wird. Die
verschiedenen, hier erwähnten Materialien sind nur beispiel
haft erwähnt.
Das Ausführungsbeispiel in Fig. 3 ist für diejenigen An
wendungen vorgesehen, wo es wünschenswert ist, eine winkel
freie Verbindung zwischen einem Steckverbinder 100 und Ka
bel 102 herzustellen. Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungs
beispiel, in dem ein winkelförmiger Steckverbinder 100'
vorgesehen ist. Insbesondere weist der Steckverbinder 100'
eine längliche, röhrenförmige Außenkontakthülse auf,
die mit dem Gehäuse 114 der Fig. 3 identisch ist, mit der
Ausnahme, daß das in Fig. 5 gezeigte Gehäuse eine Winkeler
weiterung 114' besitzt. Wie in Fig. 5 ersichtlich, erlaubt
eine solche Winkelerweiterung, daß ein Kabel 102' so einge
setzt wird, daß ein Winkel C gebildet wird, der durch eine
Achse 188 der Erweiterung 114' und die longitudinale Achse
116' des Gehäuses definiert ist. In dem Ausführungsbeispiel
der Fig. 5 beträgt der Winkel C 90 Grad, auch wenn die Er
weiterung 114' unter jedem beliebigen Winkel ausgerichtet
werden kann. Der Steckverbinder 100' ist sonst in jeder
Hinsicht ähnlich mit dem Steckverbinder 100.
Das Verfahren des Verbindens eines Steckverbinders
nach der vorliegenden Erfindung mit einem abgeschirmten Ko
axialkabel wird nun insbesondere unter Bezugnahme auf Fig. 3
beschrieben, auch wenn ein solches Verfahren auch auf an
dere, hierin beschriebene Ausführungsbeispiele anwendbar
ist. Zuerst wird ein Ende des Kabels 102 in bekannter Weise
abgestreift, um eine Länge des Innenleiters 106 und eine
Länge der Abschirmschicht 110 freizulegen. In den hierin be
schriebenen Ausführungsbeispielen wird außerdem eine Länge
der Innenleiterisolierung 108 verwendet, auch
wenn einige Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfin
dung ohne Verwendung des inneren Drahtisolators ausgeführt
werden können. Nach dem Freilegen wird die Länge der Abschirm
schicht 100 zurückgefaltet auf eine äußere Oberfläche 112
des Kabels 102, so daß die Klemme 174 zwischen der Kabel
oberfläche 112 und der Abschirmschicht 110 angeordnet wird.
Das Verbindungsstück wird anfänglich durch Einsetzen der
Buchse 118 in das Ende 120 des länglichen, röhrenförmigen
Metallverbindungsgehäuses 114 und durch Befestigen des Ge
häuses an die Buchse zum Beispiel durch Eindrücken des Ge
häuses bei 190 in eine Vertiefung 192 der Buchse vorberei
tet. Das Ende 104 des Kabels 102 wird dann in das gegenüber
liegende Ende des Gehäuses 114 so eingesetzt, daß die Länge
des Innenleiters 106 sich entlang der Achse 116 in das
Ende 124 der longitudinalen Bohrung 122 der Buchse 118 er
streckt. Der beidseitig offene Kegelstumpf 152 dient als Führung für den
Innenleiter 106. Das Gehäuse 114 wird dann zum Beispiel
durch Eindrücken des Gehäuses bei 194 an dem Kabel 102 befe
stigt, wodurch verursacht wird, daß das Gehäuse über die Ab
schirmschicht 110 und die Klemme 174 auf das Kabel 102
drückt. Ein röhrenförmige Metallzwinge 126 wird dann in das
Ende 130 der longitudinalen Bohrung 122 der Buchse 118 ein
gesetzt, bis das Zwingenende 168 gegen die Oberfläche 162
stößt, wobei an diesem Punkt der Lötstreifen 172 an eine äu
ßere Oberfläche 138 des inneren Drahtes angrenzt. In dem
Ausführungsbeispiel der Fig. 3 bewirkt das Einsetzen der
Zwinge 126 in die Bohrung 122, daß das Rastelement 132
durch die innere Oberfläche 196 zur Achse 116 gedrückt wird,
wodurch bewirkt wird, daß das elektrische Kontaktelement 136
auf den Innenleiter 106 drückt. Dann wird bewirkt, daß der
Lötstreifen 172 zurückfließt, um eine elektrische und mecha
nische Verbindung der Zwinge 126 mit dem inneren Draht 106
durch Bilden einer Lötverbindung 142 zu erhalten. Ein sol
ches Zurückfließen (Reflow) des Lötstreifens 172 kann durch Erwärmen
des Lötstreifens zum Beispiel durch Induktion, Wärmeleitung,
Gaserwärmung und dergleichen erreicht werden. Eine solche Er
wärmung kann am Steckverbinder 100 von außen
erfolgen.
Claims (18)
1. Steckverbinder (30, 100) für Koaxialkabel, umfassend:
eine Außenkontakthülse (44, 114);
eine Isolierhülse (48, 118) innerhalb der Außenkontakthülse (44, 114), die ein erstes Ende (54, 124) und ein zweites Ende (60, 130) aufweist;
eine Innenleiterbuchse (56, 126) oder einen Innenleiterstift (56'), die oder der eine longitudinale Achse (46, 116) aufweist und die oder der mit einem Ende (58, 128) durch das zweite Ende (60, 130) der Isolierhülse (48, 118) einführ bar ist, wobei dieses Ende (58, 128) zur Verbindung mit einem Innenleiter (36, 106) eines Koaxialkabels (32, 102) ausgebildet ist;
dadurch gekennzeichnet, dass
die Innenleiterbuchse (56, 126) oder der Innenleiterstift (56') umfasst: wenigstens ein Rastelement (132), das sich von der longitudinalen Achse (46, 116) weg erstreckt und beim Einführen der Innenleiterbuchse (56, 126) oder des Innenleiterstiftes (56') in die Isolierhülse (48, 118) gegen eine In nenseite der Isolierhülse greift, um ein Entfernen der Innenleiterbuchse (56, 126) oder des Innenleiterstiftes (56') aus der Isolierhülse (48, 118) zu verhin dern; und
einen reflow-lötbaren Lötstreifen (172), vorgesehen an einem zur longitudi nalen Achse (46, 116) vorstehenden inneren Bereich (62, 132), der an eine äußere Oberfläche (64, 134) des Innenleiters (36, 106) angrenzt, wenn die ser eingeführt wird.
eine Außenkontakthülse (44, 114);
eine Isolierhülse (48, 118) innerhalb der Außenkontakthülse (44, 114), die ein erstes Ende (54, 124) und ein zweites Ende (60, 130) aufweist;
eine Innenleiterbuchse (56, 126) oder einen Innenleiterstift (56'), die oder der eine longitudinale Achse (46, 116) aufweist und die oder der mit einem Ende (58, 128) durch das zweite Ende (60, 130) der Isolierhülse (48, 118) einführ bar ist, wobei dieses Ende (58, 128) zur Verbindung mit einem Innenleiter (36, 106) eines Koaxialkabels (32, 102) ausgebildet ist;
dadurch gekennzeichnet, dass
die Innenleiterbuchse (56, 126) oder der Innenleiterstift (56') umfasst: wenigstens ein Rastelement (132), das sich von der longitudinalen Achse (46, 116) weg erstreckt und beim Einführen der Innenleiterbuchse (56, 126) oder des Innenleiterstiftes (56') in die Isolierhülse (48, 118) gegen eine In nenseite der Isolierhülse greift, um ein Entfernen der Innenleiterbuchse (56, 126) oder des Innenleiterstiftes (56') aus der Isolierhülse (48, 118) zu verhin dern; und
einen reflow-lötbaren Lötstreifen (172), vorgesehen an einem zur longitudi nalen Achse (46, 116) vorstehenden inneren Bereich (62, 132), der an eine äußere Oberfläche (64, 134) des Innenleiters (36, 106) angrenzt, wenn die ser eingeführt wird.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das we
nigstens eine Rastelement (132) integral zusammen mit einem Kontaktele
ment (66, 136) gebildet ist.
3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen
seite der Isolierhülse einen ringförmigen Anschlag (144) aufweist, der die I
solierhülse in einen ersten Bereich (146) und in einen zweiten Bereich (148)
teilt, und dass außerdem wenigstens ein Rastelement in diesen ringförmigen
Anschlag (144) einrastet.
4. Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten
Bereich (146) der Isolierhülse ein beidseitig offener Kegelstumpf (152) kon
zentrisch zur Isolierhülse angebracht ist, wobei eine größere Öffnung (158)
des Kegelstumpfes dem ersten Ende (124) der Isolierhülse gegenüberliegt.
5. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass außerdem
ein trichterförmiges, über dem Kegelstumpf (152) angeordnetes Führungs
element (164) vorgesehen ist.
6. Steckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegel
stumpf (152) an seiner größeren Öffnung (158) einen flanschartigen Basisbereich
(160) aufweist, der eine Anschlagfläche (162) für ein Ende der Innen
leiterbuchse (56, 126) oder des Innenleiterstiftes (56') bildet, und dass eine
größere Endfläche (166) dieses trichterförmigen Führungselements (164) an
die Anschlagfläche (162) angrenzt.
7. Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen
leiterbuchse (56, 126) oder der Innenleiterstift (56') innerhalb der Isolierhülse
fixiert wird, indem ein Ende (128) der Innenleiterbuchse (56, 126) oder des
Innenleiterstiftes (56') an der Anschlagfläche (162) anschlägt und das we
nigstens eine Rastelement in den ringförmigen Anschlag (144) einrastet.
8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine kleine
re Öffnung (154) des beidseitig offenen Kegelstumpfes (152) im wesentlichen
einen gleichen Durchmesser wie der Innenleiter (36, 106) hat.
9. Steckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegel
stumpf (152) trichterförmig geöffnet ist.
10. Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, dass das wenigstens eine Rastelement (132) eine Mehrzahl
von Rastelementen umfasst.
11. Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, dass jedes Rastelement integral zusammen mit der Innenlei
terbuchse (56, 126) oder dem Innenleiterstift (56') geformt ist und sich an
dem einem Ende (58, 128) der Innenleiterbuchse (56, 126) oder des Innen
leiterstiftes (56') befindet und unter einem beliebigen Winkel von der longitu
dinalen Achse hervorsteht, und dass außerdem jedes Kontaktelement (66,
136) integral mit einem jeweiligen Rastelement geformt ist und unter einem
beliebigen Winkel zur longitudinalen Achse (46, 116) geneigt ist.
12. Verfahren zum Verbinden eines Steckverbinders (30, 100) mit einem abge
schirmten Koaxialkabel (32, 102), dadurch gekennzeichnet, dass es die fol
genden Verfahrensschritte aufweist:
Abstreifen eines Endes (104) des Koaxialkabels (102) zum Freilegen eines Innenleiters (36, 106) und einer Länge einer Abschirmschicht (110);
Zurückfalten der Länge der Abschirmschicht (110) auf eine äußere Oberflä che (112) des Koaxialkabels (102);
Einsetzen einer Isolierhülse (118) durch ein erstes Ende (120) einer Außen kontakthülse (114);
Befestigen der Isolierhülse (118) am ersten Ende der Außenkontakthülse (114);
Einsetzen des Endes (104) des Koaxialkabels (102) in ein gegenüberliegen des Ende der Außenkontakthülse (114), so dass der Innenleiter (106) sich in das eine Ende (124) der Isolierhülse (118) erstreckt;
Befestigen eines gegenüberliegenden, zweiten Endes der Außenkontakthül se (114) an dem Koaxialkabel (102);
Einsetzen einer Innenleiterbuchse (56, 126) oder eines Innenleiterstiftes (56') mit einem inneren Bereich, der zu einer longitudinalen Achse hingeneigt ist und der einen Lötstreifen (172) aufweist, in ein zweites Ende (130) der Iso lierhülse (48, 118) entlang der longitudinalen Achse, bis der Lötstreifen (172) an den Innenleiter (106) angrenzt; und
Reflow-Löten des Lötstreifens (172), um die Innenleiterbuchse (56, 126) oder den Innenleiterstift (56') mit dem Innenleiter (106) elektrisch und mechanisch zu verbinden.
Abstreifen eines Endes (104) des Koaxialkabels (102) zum Freilegen eines Innenleiters (36, 106) und einer Länge einer Abschirmschicht (110);
Zurückfalten der Länge der Abschirmschicht (110) auf eine äußere Oberflä che (112) des Koaxialkabels (102);
Einsetzen einer Isolierhülse (118) durch ein erstes Ende (120) einer Außen kontakthülse (114);
Befestigen der Isolierhülse (118) am ersten Ende der Außenkontakthülse (114);
Einsetzen des Endes (104) des Koaxialkabels (102) in ein gegenüberliegen des Ende der Außenkontakthülse (114), so dass der Innenleiter (106) sich in das eine Ende (124) der Isolierhülse (118) erstreckt;
Befestigen eines gegenüberliegenden, zweiten Endes der Außenkontakthül se (114) an dem Koaxialkabel (102);
Einsetzen einer Innenleiterbuchse (56, 126) oder eines Innenleiterstiftes (56') mit einem inneren Bereich, der zu einer longitudinalen Achse hingeneigt ist und der einen Lötstreifen (172) aufweist, in ein zweites Ende (130) der Iso lierhülse (48, 118) entlang der longitudinalen Achse, bis der Lötstreifen (172) an den Innenleiter (106) angrenzt; und
Reflow-Löten des Lötstreifens (172), um die Innenleiterbuchse (56, 126) oder den Innenleiterstift (56') mit dem Innenleiter (106) elektrisch und mechanisch zu verbinden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreif
schritt das Abisolieren einer Länge des Innenleiters (106) umfasst.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Be
festigungsschritt den Schritt des Eindrückens des ersten Endes der Außen
kontakthülse zu der Isolierhülse umfasst und dass der zweite Befestigungs
schritt den Schritt des Eindrückens des gegenüberliegenden Endes der Au
ßenkontakthülse zu dem Koaxialkabel umfasst.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsetzen
der Innenleiterbuchse (56, 126) oder des Innenleiterstiftes (56') in die Isolier
hülse das Drücken des inneren Bereichs der Innenleiterbuchse (56, 126) o
der des Innenleiterstiftes (56') gegen den Innenleiter umfasst.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Reflow-
Löten das Erwärmen des Lötstreifens durch Induktionsheizung umfasst.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Reflow-
Löten das Erwärmen des Lötstreifens durch Wärmeleitung umfasst.
18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Reflow-
Löten das Erwärmen des Lötstreifens durch heißes Gas umfasst.
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