DE4116949C2 - - Google Patents
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von Wert
stoffen aus Schlacken, die bei metallothermischen Prozessen zur Herstellung von
Metallen oder Ferrolegierungen anfallen, bei denen ein Gemisch aus Metalloxiden,
Reduktionsmitteln oder zusätzlich Metallen gezündet wird und sich eine Metall
schmelze sowie eine Schlackenschmelze ausbildet.
Metallothermische Prozesse sind metallurgische Reaktionen zwischen bestimmten
Metalloxiden wie z. B. Molybdän-, Wolfram-, Vanadin-, Chrom- oder Nioboxid mit
den Reduktionsmitteln Aluminium oder Silicium, wobei durch spontane (exo
therme) Reaktion die entsprechenden Metalle oder auch Legierungen entstehen, falls
zusätzliche Oxide oder Metalle bei der Reaktion anwesend sind. Nach dieser
Methode werden beispielsweise Ferro-Molybdän, Ferro-Wolfram, Ferro-Vanadin,
Ferro-Chrom, aber auch Ferro-Niob oder Nickel-Niob erzeugt.
Bei allen metallothermischen Prozessen fallen Schlacken an, die neben dem Oxid
des Reduktionsmittels (Al2O3 und/oder SiO2) auch noch unterschiedliche Mengen
des Wertstoffoxids (MoO3, WO3, Cr2O3, Nb2O5, V2O5) enthalten können. Ursache
dafür sind nicht vollständig ablaufende Reduktionsreaktionen zwischen Metalloxid
und Reduktionsmittel. In der Praxis tritt dieser Fall häufig ein, weil die Reaktion
nicht ganz zu Ende geführt werden kann, wenn ein bestimmter Gehalt an Reduk
tionsmetall im Endprodukt nicht überschritten werden soll.
Hierzu wird auf die DE-C 32 15 369 als nächstliegender Stand der Technik hin
gewiesen, in der ein solcher metallothermischer Prozeß beschrieben wird. Dieser
Schritt behandelt eine Maßnahme zur Ausbeuteerhöhung der Metallphase, die darin
besteht, daß die Schlacken aus derartigen Prozessen noch während des schmelz
flüssigen Zustandes unter elektrothermischer Energiezufuhr mit zusätzlichen
Reduktionsmitteln behandelt werden, bis die Schlacke weitgehend frei ist von den
als Metalloxiden eingesetzten Wertstoffen. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht
darin, daß die Prozeßkontrolle durch wiederholte Probennahme und Analyse der
noch flüssigen Reaktionspartner während der Nachreduktion sehr aufwendig ist und
die Einhaltung der Randbedingungen für den Gehalt der Metallphase an uner
wünschtem Reduktionsmetall von sehr kritischen Verfahrensparametern bestimmt
wird. Es ist hier also ein Kompromiß einzugehen zwischen der Reinheit der
Metallphase und dem Restgehalt der Schlacke an eingesetzten Metalloxiden.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen,
welches die beschriebenen Nachteile nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Gegenstand dieser Erfindung ist somit ein Verfahren zur Rückgewinnung von
Wertstoffen aus Schlacken, die bei metallothermischen Prozessen zur Herstellung
von Metallen oder Ferrolegierungen anfallen, bei denen ein Gemisch aus Metall
oxiden, Reduktionsmitteln oder zusätzlich Metallen gezündet wird und sich eine
Metallschmelze sowie eine Schlackenschmelze ausbildet, welche dadurch
gekennzeichnet ist, daß die Schlacke von der Metallphase abgetrennt und in einem
anschließenden separaten Schritt mit Kohlenstoff elektrothermisch unter Bildung
einer neuen Metallschmelze ausreduziert und das Metall der neuen Metallschmelze
zur Beseitigung des restlichen Kohlenstoffgehaltes schmelzmetallurgisch zu den
entsprechenden Metalloxiden oxidiert wird.
Üblicherweise können bei der Herstellung von Ferro-Niob oder Nickel-Niob mit
einem limitierten Restreduktionsmetallgehalt von maximal 1 Gew.-% Aluminium
Schlacken mit 5 bis 11 Gew.-% Nb2O5 anfallen. Normalerweise müßte man diese
Schlacken verhalden, weil bei Restgehalten von max. 1% Al die Gehalte an Nioboxid
in der Schlacke reaktionsbedingt nicht unterschritten werden können. Durch
das erfindungsgemäße Verfahren können diese Wertstoffe jedoch zurückgewonnen
werden.
Bevorzugt wird Kohlenstoff in einer Menge zugesetzt, die mindestens der stöchiometrischen
Menge des zu reduzierenden Metalloxide entspricht
Es kann sich weiterhin positiv auswirken, wenn der abgetrennten Schlacke Metalle
und/oder Metalloxide zugesetzt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden beispielhaft beschrieben.
Eine Schlacke, die bei der metallothermischen Herstellung von Nickel-Niob durch
Reduktion von Nioboxid mit Aluminium entstand, hatte die Zusammensetzung:
9,2% Nb2O5, ca. 70% Al2O3, Rest CaO. Als Rest-Gehalt an Aluminium in der
Endlegierung war 0,95 Gew.-% erreicht worden.
Diese Schlacke wurde nach der Abtrennung vom Endmetall (Nickel-Niob-Legie
rung) gesammelt und auf <40 mm vorzerkleinert. Entsprechend der Zusammenset
zung wurde der Schlacke die nötige Menge Reduktionsmittel in Form von Koksgrus,
noch gewisse Mengen gebrannten Kalks und so viel Nickelmetall zugesetzt, daß als
Produkt eine Nickel-Niob-Legiervng mit 60% Nb entstehen sollte. Diese Einsatz
mischung wurde in einem Lichtbogenofen mit feuerfestem Ofengefäß unter carbo
thermischen Bedingungen geschmolzen. Nach erfolgter Ausreduktion wurde die
dann entstandene Schlacke vom noch flüssigen Metall abdekantiert. Am Ende des
Reduktionsprozesses wurde in der Endschlacke nur noch weniger als 0,15%
Nb2O5 analysiert. Die Schlacke war damit als wertstofffrei zu bezeichnen und
konnte deponiert werden.
Das bei dieser Schmelze anfallende Metall enthielt somit weitestgehend den zu
gewinnenden Wertstoff Niob und hatte die Zusammensetzung:
60% Nb,
32% Ni,
3% Fe,
2% Al,
1% Si,
2% C.
32% Ni,
3% Fe,
2% Al,
1% Si,
2% C.
Die Raffination dieser durch Al, Si und C verunreinigten Legierung kann in einem
weiteren Schritt in der Weise durchgeführt werden, daß das Metall auf Körnungen
kleiner als 0,5 mm zerkleinert und in einem Etagenröstofen oxidiert wird, um den
hohen Restkohlenstoffgehalt zu entfernen. Bei Reaktionstemperaturen oberhalb
700°C ist das der Fall und es entsteht ein Nioboxid-Nickeloxid-Gemisch mit der
ungefähren Zusammensetzung:
67% Nb₂O₃,
30% NiO,
3% (Fe₂O₃ + SiO₂).
30% NiO,
3% (Fe₂O₃ + SiO₂).
Dieses Oxidgemisch enthält nun als Endprodukt 98 bis 99% des Wertstoffs. Es
kann nun als Vorstoff bei weiteren metallothermischen Folge-Prozessen zur
Herstellung von Nickel-Niob zugemischt werden.
In analoger Weise können für das erfindungsgemaße Rückgewinnungsverfahren für
die Restgehalte in metallothermischen Schlacken die Oxide der Elemente Mo, W,
Cr und V betroffen sein.
Claims (3)
1. Verfahren zur Rückgewinnung von Wertstoffen aus Schlacken, die bei
metallothermischen Prozessen zur Herstellung von Metallen oder Ferro
legierungen anfallen, bei denen ein Gemisch aus Metalloxiden, Reduktions
mitteln oder zusätzlich Metallen gezündet wird und sich eine Metall
schmelze sowie eine Schlackenschmelze ausbildet, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlacke von der Metallphase abgetrennt und in einem anschließenden
separaten Schritt mit Kohlenstoff elektrothermisch unter
Bildung einer neuen Metallschmelze ausreduziert und das Metall der neuen
Metallschmelze zur Beseitigung des restlichen Kohlenstoffgehaltes schmelzmetallurgisch
zu den entsprechenden Metalloxiden oxidiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlenstoff in
einer Menge zugesetzt wird, die mindestens der stöchiometrischen Menge
des zu reduzierenden Metalloxids entspricht.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der abgetrennten Schlacke Metalle und/oder Metalloxide zugesetzt
werden.
Priority Applications (5)
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DE19914116949 DE4116949A1 (de) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Verfahren zur rueckgewinnung von wertstoffen aus schlacken von metallothermischen prozessen |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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- 1991-05-24 DE DE19914116949 patent/DE4116949A1/de active Granted
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1992
- 1992-05-20 BE BE9200467A patent/BE1006844A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1992-05-20 US US07/886,681 patent/US5194086A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-21 AT AT0104692A patent/AT398208B/de not_active IP Right Cessation
- 1992-05-22 BR BR9201937A patent/BR9201937A/pt not_active Application Discontinuation
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Also Published As
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US5194086A (en) | 1993-03-16 |
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