DE4116940A1 - Befestigungsklammer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsklammer, ins­ besondere für Profilstäbe, die sich kraftschlüssig mit einem Kopf in einer längsverlaufenden Nut eines Profil­ stabes hält, insbesondere zum leicht verstellbaren Be­ festigen von Werkzeugen, wie zum Beispiel von Abstreif­ bügeln, Greifeinrichtungen od. dgl., an beispielsweise Rollenschneid- und Wickelmaschinen.

Diese bekannten Befestigungsklammern weisen in der Regel eine Befestigungsschraube oder zumindest eine schiefe Ebene zur klemmenden Befestigung am Profilstab auf. Insbesondere bei einer Benutzung an Rollenschneid- und Wickelmaschinen müssen jedoch Abstreifbügel, Greifein­ richtungen od. dgl. öfters stufenlos verstellt werden, um eine Anpassung an unterschiedliche Breiten der zu schnei­ denden und aufzurollenden Streifen zu erzielen. Das Lösen und Anziehen der Schraubverbindungen ist dabei sehr um­ ständlich und zeitraubend.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungs­ klammer der eingangs erläuterten Art weiterzuverbessern, so daß in einfacher und zuverlässiger Weise eine stufenlose Verstellung möglich ist.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Befestigungsklammer zwei gelenkig miteinander verbundene und entgegen der Wirkung eines Kraftspeichers gegenein­ ander verschwenkbare Schenkel aufweist, von denen der eine Schenkel sich gegen die die T-Nut aufweisende Seitenfläche des Profilstabes abstützt, während der zweite Schenkel an einem Zapfen den in der T-Nut eingreifenden Kopf trägt. Dadurch wird in einfacher Weise eine sich selbst haltende Befestigungsklammer geschaffen, die durch Zusammendrücken der beiden Schenkel verstellbar wird und sich nach dem Los­ lassen der beiden Schenkel selbständig am Profilstab hält.

Der gegen die Seitenfläche des Profilstabes anliegende Schen­ kel kann eine Aufnahme für einen formschlüssigen Teileingriff des Profilstabes aufweisen. Dadurch ist in einfacher Weise die Befestigungsklammer in einer vorbestimmten Lage am Profilstab gehaltert.

Der den in der T-Nut eingreifenden Kopf aufweisende Zapfen kann einen Durchbruch des gegen den Profilstab Schenkels durchgreifen. Dadurch werden in einfacher Weise Kippmomente an der Befestigungsklammer gegenüber dem Profil­ stab vermieden.

Der den in der T-Nut eingreifenden Kopf aufweisende Zapfen kann in einem Durchbruch des zweiten Schenkels mit Spiel eingreifen und auf einem Querzapfen schwenkbar gelagert sein. Dadurch ist in einfacher Weise der den Kopf aufweisende Zapfen zuverlässig am zweiten Schenkel der Befestigungs­ klammer gehaltert, wobei der in die T-Nut eingreifende Kopf in der T-Nut geführt ist.

Der den in der T-Nut eingreifenden Kopf aufweisende Zapfen kann in unmittelbarer Nähe des die beiden Schenkel mitein­ ander verbindenden Schwenkzapfens angeordnet sein, während der Kraftspeicher zwischen den beiden freien Enden der zu Griffen verlängerten Schenkel sitzt. Dadurch wird in einfacher Weise eine große Hebelübersetzung geschaffen, so daß die Befestigungsklammer mit großer Kraft kraft­ schlüssig am Profilstab sitzt. Die zum Zusammendrücken der beiden Schenkel benötigte Kraft zum Verschieben der Befestigungsklammer ist dabei verhältnismäßig klein, so daß das Ausrichten einfach vorgenommen werden kann.

Der Kraftspeicher kann von einer Schraubendruckfeder ge­ bildet sein, die mit ihren freien Enden in Sacklöcher der beiden Schenkel eingreift. Diese, den Kraftspeicher bildende Schraubendruckfeder ist somit in einfacher und zuverlässiger Weise zwischen den beiden Schenkeln der Befestigungsklammer eingesetzt.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungs­ beispiel dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1 eine Rollenschneid- und Wickelmaschine in schematischer Darstellung in Draufsicht und

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Befestigungsklammer in Seitenansicht und teilweise im Schnitt.

Die in der Fig. 1 dargestellte Rollenschneid- und Wickel­ maschine dient zum Aufteilen einer nicht näher darge­ stellten Materialbahn in mehrere ebenfalls nicht näher dargestellte Längsstreifen mit vorbestimmter Breite und vorbestimmter Länge. Die Materialbahn wird dabei mit einer Längsschneideinrichtung 10 in die Längsstreifen unterteilt, wobei die Längsstreifen in zwei übereinander angeordneten Wickelstationen 11 auf nicht näher dargestellte Wickel­ hülsen aufgewickelt werden. Von den beiden übereinander­ liegenden Wickelstationen 11 ist in der Fig. 1 lediglich die obere dargestellt.

Die Materialbahn kommt von einer Abwicklung 12, von der die Materialbahn über eine Leitwalze 13 abziehbar ist. Die Abwicklung besteht dabei aus einem Gestell 14, welches die Materialbahn in Form einer Rolle 15 trägt. An die Ab­ wicklung 15 schließt sich ein Überlauf 16 an. Die Materialbahn wird über nicht näher dargestellte Leitwalzen zu einer Klebe­ station 17 geführt. Mit der Klebestation wird ein quer zur Material­ bahn verlaufender, nicht näher dargestellter Klebestreifen auf die unzerteilte Materialbahn aufgebracht. Nach dem Passieren der Klebestation 17 kommt die Materialbahn zu der Längsschneideinrichtung 10. Die Längsschneideinrichtung 10 besteht in nicht dargestellter Weise aus einer Messerwalze, die eine Reihe von Kreismessern aufweist. Die Abstände zwischen den einzelnen Kreismessern bestimmen dabei die Breite der Längsstreifen, die aus der Materialbahn ge­ schnitten werden.

Hinter der Längsschneideinrichtung 10 werden die aus der Materialbahn geschnittenen Längsstreifen über nicht näher dargestellte Leitwalzen zu den beiden übereinanderliegenden Wickelstationen 11 geführt. Jede Wickelstation 11 weist dabei eine Drehscheibe 18 mit je zwei antreibbaren Wickel­ wellen 19 auf. Durch synchrones Drehen der beiden Dreh­ scheiben 18 mit nicht näher dargestellten Antrieben kann eine in der Wickelstellung befindliche Wickelstellung in eine Entladestellung und die in der Entladestellung be­ findliche Wickelwelle 19 in die Wickelstellung überführt werden. In der Fig. 1 sind die Wickelstellung und die Ent­ ladestellung in einer waagerechten Ebene zueinander ange­ ordnet, wobei die Wickelstellung rechts und die Entlade­ stellung links liegen.

Die von der Materialbahn geschnittenen Längsstreifen sind beim Aufwickeln auf, den Wickelwellen 19 aufgesetzten Wickelhülsen zur Bildung von lichten Abständen zwischen jeweils zwei benachbarten Wickelhülsen abwechselnd zu den beiden jeweils in Wickelstellung befindlichen Wickelwellen 19 der beiden Wickelstationen 11 geführt.

Den Wickelstationen 11 sind dabei auch noch nicht näher dargestellte Querschneideinrichtungen zugeordnet, mit denen die aus der Materialbahn geschnittenen Längsstreifen auf vorbestimmte Längen abgeschnitten werden.

Nach der Betätigung der nicht näher dargestellten Quer­ schneideinrichtungen werden die bewickelten Wickelhülsen mit einer Abstreifeinrichtung 20 von der in der Entlade­ stellung befindlichen Wickelwelle 19 abgestriffen. Nach dem Abstreifen werden mit einer Greifeinrichtung 21 frische Wickelhülsen auf die Wickelwelle 19 aufgesetzt, die sich in der Entladestellung befindet. Mit der Abstreifeinrich­ tung 20 können die vollständig bewickelten Wickelhülsen von der Wickelwelle 19 abgestriffen werden, wobei an dem einen Seitenholm 22 eines Schwenkrahmens 23 mehrere Abstreifbügel 24 vorgesehen sind. In der Fig. 1 ist dabei an dem Seiten­ holm 22 des Schwenkrahmens 23 lediglich ein Abstreifbügel 24 dargestellt. In Wirklichkeit ist jedoch an dem Seiten­ holm 22 des Schwenkrahmens 23 für jede von der Wickelwelle 19 abzustreifende, vollständig bewickelte Wickelhülse, je ein Abstreifbügel 24 vorgesehen.

An dem zweiten Seitenholm 25 des Schwenkrahmens 23 sind Greifeinrichtungen 26 vorgesehen, mit denen frische Wickel­ hülsen auf die Wickelwelle 19 aufgeschoben werden können. In der Fig. 1 ist dabei an dem zweiten Seitenholm 25 auch nur eine Greifeinrichtung 26 dargestellt, obgleich an dem zweiten Seitenholm 25 für jede auf die Wickelwelle 19 auf­ zusetzende Wickelhülse je eine Greifeinrichtung 26 er­ forderlich ist. Durch Schwenken des Schwenkrahmens 23 um die Achse 27 können wahlweise die Abstreifbügel 24 und die Greifeinrichtungen 26 mit der Wickelwelle 19 in Wirkver­ bindung gebracht werden. Der Schwenkrahmen 23 ist dabei an einem Wagen 28 gehaltert, der auf Schienen 29 ver­ schiebbar ist. Die Verschiebung erfolgt dabei mit einem Motor 30, dessen Ritzel 31 in eine Zahnstange 32 eingreift.

Um das Abstreifen der vollen Wickelhülsen und das Auf­ setzen der frischen Wickelhülsen auf die Wickelwelle 19 zu ermöglichen, die sich in der Entladestellung befindet, sind die beiden Wickelwellen 19 einer jeden Wickelstation 11 fliegend an den Drehscheiben 18 gelagert. Das Ab­ streifen der vollen Wickelhülsen und das Aufsetzen der frischen Wickelhülsen auf die sich in der Entladestellung befindliche Wickelwelle 19 erfolgt bei gegenlaufender Wickelwelle. Das freie Ende der in der Wickelstellung be­ findlichen Wickelwelle 19 ist beim Drehen dieser Wickel­ welle gelagert. Hierzu fährt eine Hülse 33 auf das abge­ setzte Lagerende 34 einer jeden Wickelwelle 19, die sich gerade in der Wickelstellung befindet.

Sowohl die Abstreifbügel 24 als auch die Greifeinrichtungen 26 sind mit Befestigungsklammern 35 an den von Profilstäben gebildeten Seitenholmen 22, 25 des Schwenkrahmens 23 ge­ haltert, um eine leichte Verstellung für unterschiedliche Breiten von Längsstreifen zu ermöglichen. Die Befestigungs­ klammer ist dabei in der Fig. 2 näher dargestellt. Die Be­ festigungsklammer 35 weist zwei gelenkig miteinander ver­ bundene und entgegen der Wirkung eines Kraftspeichers 36 gegeneinander verschwenkbare Schenkel 37, 38 auf. Der Schenkel 37 stützt sich dabei gegen die eine T-Nut 39 aufweisende Seitenfläche 40 des Profilstabes 41 ab und weist eine Aufnahme 42 für einen formschlüssigen Teileingriff des Profilstabes 41 auf. Dadurch ist in einfacher Weise der Schenkel 37 zuverlässig am Profilstab 41 gehaltert und läßt lediglich eine Verschiebung in Längsrichtung des Profilstabes 41 zu.

Der zweite Schenkel 38 trägt an einem Zapfen 43 einen in der T-Nut 39 eingreifenden Kopf 44. Der den in der T-Nut 39 eingreifenden Kopf 44 aufweisenden Zapfen 43 durch­ greift einen Durchbruch 45 des gegen den Profilstab 41 anliegenden Schenkel 37. Der den Kopf 44 aufweisende Zapfen 43 ist in einem Durchbruch 46 des zweiten Schenkels 38 mit Spiel gelagert und auf einem Querzapfen 47 schwenk­ bar. Dadurch ist in einfacher Weise der an dem zweiten Schenkel 38 schwenkbar gelagerte Kopf 44 zuverlässig in der T-Nut 39 geführt.

Der den in der T-Nut eingreifenden Kopf 44 aufweisende Zapfen 43 ist in unmittelbarer Nähe der die beiden Schen­ kel 37, 38 miteinander verbindenden Schwenkzapfen 48 ange­ ordnet, während der Kraftspeicher 36 zwischen den beiden freien beiden Enden der zu Griffen verlängerten Schenkel 37, 38 sitzt. Dadurch wird durch die verhältnismäßig große Hebelübersetzung eine große Kraft erzielt, mit der die Befestigungsklammer 35 am Profilstab 41 sitzt.

Der Kraftspeicher 36 ist dabei von einer Schraubendruck­ feder gebildet, die mit ihren freien Enden in Sacklöcher 49 der beiden Schenkel 37, 38 eingreift.

Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung ledig­ lich eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancher­ lei andere Ausführungen und Anwendungen möglich.

Bezugszeichenliste

10 Längsschneideinrichtung
11 Wickelstation
12 Abwicklung
13 Leitwalze
14 Gestell
15 Rolle
16 Breitstreckeinrichtung
17 Klebestation
18 Drehscheibe
19 Wickelwelle
20 Abstreifeinrichtung
21 Greifeinrichtung
22 Seitenholm
23 Schwenkrahmen
24 Abstreifbügel
25 Seitenholm
26 Greifeinrichtungen
27 Achse
28 Wagen
29 Schienen
30 Motor
31 Ritzel
32 Zahnstange
33 Hülse
34 Lagerende
35 Befestigungsklammer
36 Kraftspeicher
37 Schenkel
38 Schenkel
39 T-Nut
40 Seitenfläche
41 Tragstange
42 Aufnahme
43 Zapfen
44 Kopf
45 Durchbruch
46 Durchbruch
47 Querzapfen
48 Schwenkzapfen
49 Sackloch

Claims (7)

1. Befestigungsklammer, insbesondere für Profilstäbe, die sich kraftschlüssig mit einem Kopf in einer längs­ verlaufenden Nut eines Profilstabes hält, insbesondere zum leicht verstellbaren Befestigen von Werkzeugen, wie z. B. von Abstreifbügeln, Greifeinrichtungen od. dgl., an beispielsweise Rollenschneid- und Wickelmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsklammer (35) zwei gelenkig mitein­ ander verbundene und entgegen der Wirkung eines Kraft­ speichers (36) gegeneinander verschwenkbare Schenkel (37, 38) aufweist, von denen der eine Schenkel (37) gegen die die T-Nut (39) aufweisende Seitenfläche (40) des Profilstabes (41) abstützt, während der zweite Schenkel (38) an einem Zapfen (43) den in der T-Nut (39) eingreifenden Kopf (44) trägt.

2. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der gegen die Seitenfläche (40) der Tragstange (41) anliegende Schenkel (37) eine Aufnahme (42) für einen formschlüssigen Teileingriff des Profil­ stabes (41) aufweist.

3. Befestigungsklammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den in der T-Nut (39) ein­ greifenden Kopf (44) aufweisende Zapfen (43) einen Durchbruch (45) des gegen den Profilstab (41) an­ liegenden Schenkel (37) durchgreift.

4. Befestigungsklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der den in der T-Nut (39) eingreifenden Kopf (44) aufweisende Zapfen (43) in einem Durchbruch (46) des zweiten Schenkels (38) mit Spiel eingreift und auf einem Querzapfen (47) schwenk­ bar gelagert ist.

5. Befestigungsklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der den in der T-Nut (39) eingreifenden Kopf (44) aufweisende Zapfen (43) in unmittelbarer Nähe des die beiden Schenkel (37, 38) miteinander verbindenden Schwenkzapfens (48) angeordnet ist, während der Kraftspeicher (36) zwischen den beiden freien Enden der zu Griffen verlängerten Schenkel (37, 38) sitzt.

6. Befestigungsklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftspeicher (36) von einer Schraubendruckfeder gebildet ist, die mit ihren freien Enden in Sacklöcher (49) der beiden Schenkel (37, 38) eingreift.

7. Befestigungsklammer nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einem der Schenkel (37, 38) eine Blockiereinrichtung zur Begren­ zung des Hubes des anderen Schenkels angeordnet ist.