DE4109681C1 - - Google Patents

Info

Publication number
DE4109681C1
DE4109681C1 DE4109681A DE4109681A DE4109681C1 DE 4109681 C1 DE4109681 C1 DE 4109681C1 DE 4109681 A DE4109681 A DE 4109681A DE 4109681 A DE4109681 A DE 4109681A DE 4109681 C1 DE4109681 C1 DE 4109681C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
flat
flat gasket
impregnation
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4109681A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Dipl.-Ing. 5090 Leverkusen De Spillner
Hans-Rainer Dr. 5093 Burscheid De Zerfass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Federal Mogul Sealing Systems GmbH
Original Assignee
GOETZE AG 5093 BURSCHEID DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GOETZE AG 5093 BURSCHEID DE filed Critical GOETZE AG 5093 BURSCHEID DE
Priority to DE4109681A priority Critical patent/DE4109681C1/de
Priority to EP91120679A priority patent/EP0510257A1/de
Priority to US07/849,229 priority patent/US5306553A/en
Priority to JP4094896A priority patent/JPH05105866A/ja
Application granted granted Critical
Publication of DE4109681C1 publication Critical patent/DE4109681C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K3/1025Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by non-chemical features of one or more of its constituents
    • C09K3/1028Fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2003/1087Materials or components characterised by specific uses
    • C09K2003/1096Cylinder head gaskets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02Inorganic compounds
    • C09K2200/0204Elements
    • C09K2200/0208Carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02Inorganic compounds
    • C09K2200/0243Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
    • C09K2200/0247Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02Inorganic compounds
    • C09K2200/0243Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
    • C09K2200/0252Clays
    • C09K2200/026Kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0607Rubber or rubber derivatives
    • C09K2200/0612Butadiene-acrylonitrile rubber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0692Fibres
    • C09K2200/0695Polyamide fibres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678Of metal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31721Of polyimide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725Of polyamide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2311Coating or impregnation is a lubricant or a surface friction reducing agent other than specified as improving the "hand" of the fabric or increasing the softness thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y10T442/2893Coated or impregnated polyamide fiber fabric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y10T442/2893Coated or impregnated polyamide fiber fabric
    • Y10T442/2902Aromatic polyamide fiber fabric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/654Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/656Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the nonwoven fabric]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699Including particulate material other than strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine imprägnierte Flachdichtung, wie insbesondere eine Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen, aus gegebenenfalls metallisch verstärkten Faservliesen sowie das Verfahren zur Herstellung der Flachdichtung.
Zylinderkopfdichtungen für Verbrennungskraftmaschinen bestehen bevorzugt aus plattenförmigem asbesthaltigem oder asbestfreiem Faservliesmaterial mit gegebenenfalls zur Verstärkung einliegenden Metallplatten. Das Faservliesmaterial ist bevorzugt vor allem zur Verbesserung seiner Festigkeit und seines Abdichtverhaltens mit vernetzungsfähigen flüssigen Polymeren imprägniert, die dann im Faservlies bevorzugt thermisch unter Verwendung von Vernetzungsmitteln oder Vernetzungskatalysatoren vernetzt sind. Aus der Dichtungsplatte sind die Durchgangsöffnungen für den Brennraum, die Kühlflüssigkeiten, das Kühlmittel und die Befestigungsschrauben ausgestanzt und zum Schutz sind vor allem die Schnittflächen der thermisch hoch belasteten Brennraumöffnungen durch im Querschnitt U-förmig über den Öffnungsrand gebogene metallische Einfassungen geschützt.
Zylinderkopfdichtungen werden hergestellt, indem die Faservliese beidseitig auf die bevorzugt aus Rauhzacken bestehende Trägerplatte aufgewalzt und durch Verklammerung mit den Rauhzacken mechanisch befestigt werden und indem anschließend aus dem erhaltenen Laminat die Konturen der rohen Zylinderkopfdichtung ausgestanzt werden. Erst nach dem Einfassen der entsprechenden Durchgangsöffnungen wird die rohe Dichtung imprägniert und das Imprägniermittel wird anschließend vernetzt. Durch das Imprägnieren der fertiggestellten Dichtung erspart man sich wirtschaftlich vorteilhaft das mit hoher Stanzarbeit und Werkzeugverschleiß verbundene Ausstanzen aus bereits imprägniertem Material. Gleichzeitig erreicht man durch das Imprägnieren der bereits einfaßten Dichtung entsprechend der DE-OS 23 04 592 weitgehende Imprägniermittelfreiheit im Faservliesmaterial unterhalb der metallischen Einfassungen, so daß das Material dort wesentlich stärker durckbelastbar als imprägniertes Faservliesmaterial ist. Die Dichtung kann so am Öffnungsrand hohen Dichtpressungen mit hoher Abdichtwirkung ausgesetzt werden.
Andererseits ist das Imprägnieren der fertig ausgestanzten und mit Einfassungen versehenen Dichtungen aufwendig und kann durch viele Faktoren beeinflußt, fehlerhaft imprägnierte Dichtungen ergeben. So besitzen die von Einfassungen nicht geschützten Schnittflächen des Dichtungsrandes und der Durchgangsöffnungen ein erhöhtes Saugvermögen für das Imprägniermittel, so daß an den Schnittflächen vermehrt Imprägniermittel in das Faservlies eintritt. Es entstehen Dichtungsunterschiede im Weichstoff mit erhöhtem Quellverhalten in den Randzonen. Imprägniermittel im Faservlies und sein anschließendes Vernetzen erzeugt Quellungen des Faservlieses, so daß die Dichtung anschließend aufwendig durch Nachverdichten und Nachplanieren der Einfassungen bearbeitet werden muß.
Diese Schwierigkeiten könnten vermieden werden, wenn das Dichtungsmaterial vor dem Ausstanzen der Dichtungen imprägniert wird. Festgestellt wurde aber, daß bei Verwendung der bisher bekannten Dichtungsmaterialien aus imprägnierten und metallisch verstärkten Faservliesen beim Stanzen und hinsichtlich der geforderten Imprägniermittelfreiheit unter der Einfassung die beschriebenen Nachteile wieder auftraten.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flachdichtung gemäß Oberbegriff des Hauptpatentanspruchs und ein Verfahren zur Herstellung der Flachdichtung zu schaffen, mit welchem einfach und kostensparend die imprägnierte Flachdichtung ohne die beschriebenen Nachteile hergestellt werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Flachdichtung gelöst, deren Weichstoff aus
2-20 Gewichtsprozent organische Synthesefasern
10-70 Gewichtsprozent eines ersten anorganischen Füllstoffes mit einer Korngröße von maximal 0,01 mm und einer spezifischen Oberfläche von maximal 30 m²/g
10-70 Gewichtsprozent eines zweiten anorganischen Füllstoffs aus nadelfömrigen oder globularen Teilchen mit einer Korngröße von maximal 0,01 mm und einer spezifischen Oberfläche von 50-350 m²/g
0,5-1 Gewichtsprozent Zinkoxid
3-10 Gewichtsprozent Nitrilbutadien-Latex
besteht.
Als organische Synthesefaser werden bevorzugt handelsübliche Polyaramidfasern, gegebenenfalls ein Gemisch mit Polyamidimidfasern, mit einer Faserlänge zwischen 0,5 und 8 mm eingesetzt, welche bevorzugt ganz oder teilweise in fibrillierter Form vorliegen. Als erster Füllstoff wird bevorzugt hochdisperse Kieselsäure oder calciniertes Kaolin mit entsprechender Korngröße und Oberfläche verwendet. Der zweite Füllstoff besteht bevorzugt aus einem Magnesium-Aluminiumsilikat vom Typ Attapulgit oder Sepiolit und als Latex wird bevorzugt ein handelsüblicher carboxylierter Nitrilbutadien-Latex verwendet.
Mit der erfindungsgemäßen Materialzusammensetzung wurden im Papierherstellungsverfahren Faservliese hergestellt und diese Imprägnierversuchen unterworfen. Die Faservliese zeigten ein Bild mit gleichmäßiger Verteilung der Bestandteile. Das Faservlies zeigt aufgrund der Verwendung der organischen Synthesefaser als einzige Faserart in relativ geringer Menge ein gleichmäßiges Fasergerüst ohne ungleichmäßig verteilte Hohlräume oder Anhäufungen durch Verfilzung der Fasern. Die zwischen den Fasern liegenden Hohlräume sind gleichmäßig mit den Füllstoffteilchen ausgefüllt, wobei die dichte Packung der Füllstoffteilchen, bedingt durch ihren kleinen mittleren Durchmesser, nur eine enge Porenverteilung mit kleinem Porenradius zuläßt. Die Festigkeitswerte des Faservlieses erlaubt eine problemlose Handhabung zur Herstellung der Dichtung während der weiteren Verfahrensschritte. Die Verwendung von Füllstoffen mit hoher spezifischer Oberfläche bewirkt eine hohe Druckbelastbarkeit, die über den Werten herkömmlicher Faservliese für Dichtungen liegt.
Im Imprägnieren des Faservlieses erfolgt mit den üblichen vernetzbaren flüssigen Polymeren, bevorzugt wurden dabei handelsübliche flüssige Polysiloxane verwendet. Gefunden wurde dabei, daß es aufgrund der feinen Poren im Faservlies genügte, mit einem Füllfaktor von maximal 0,5 zu imprägnieren, um eine ausreichende Querschnittsdichtigkeit des Materials zu erhalten. Beim Imprägnieren blieb dabei offensichtlich auch durch die geringe Menge an verwendetem Imprägniermittel eine gute Druckfestigkeit erhalten, so daß das imprägnierte Faservlies genauso wie das nicht imprägnierte Faservlies einer hohen Dichtpressung ausgesetzt werden konnte. Gute Abdichtwirkungen waren dadurch auch mit imprägniertem Material erzielbar. Als zweckmäßig erwies sich, daß dem Faservliesmaterial, dann wenn über Katalysatoren vernetzende Imprägniermittel verwendet werden, diese direkt fein verteilt zugegeben werden. So wird eine optimale gleichmäßige Vernetzung des Imprägniermittels erreicht. Bei den bevorzugt eingesetzten Imprägniermitteln aus Polysiloxanen enthält das Faservlies fein verteilt bevorzugt zwischen 2 und 4 Gewichtsprozent Zinkstearat.
Stanzversuche wurden an laminierten Dichtungsplatten aus auf im Rauhzackenblech beidseitig aufgepreßten und imprägnierten Faservliesen mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung durchgeführt. Dabei ergab sich eine Stanzarbeit, die etwa der einer Dichtungsplatte mit nicht imprägnierten Faservliesen entsprach. Aus dem erfindungsgemäßen Dichtungsmaterial konnte also auch nach dem Imprägnieren problemlos und ohne größeren Werkzeugverschleiß die Dichtung herausgestanzt werden. Gegebenenfalls kann das Faservlies zusätzlich ein Feststoffgleitmittel aus bevorzugt bis zu 10 Gewichtsprozent Graphitmaterial enthalten, um die Stanzarbeit noch weiter zu erleichtern. Eine Verschlechterung des Funktionsverhaltens des Faservlieses, insbesondere im Hinblickauf seine Druckfestigkeit, wurde durch die Zugabe der Gleitmittel nicht beobachtet.
Unter Verwendung des erfindungsgemäßen Faservliesmaterials können jetzt Flachdichtungen aus imprägniertem Dichtungsmaterial problemlos ausgestanzt und zu funktionstüchtigen Dichtungen weiterverarbeitet werden. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß jetzt die Herstellung der Dichtung weitgehend vollautomatisch in einem kontinuierlich ablaufenden Arbeitsprozeß erfolgen kann. Dazu wird vom Rollenmaterial aus Faservliesen und von Rollenmaterial aus dem Trägerblech, bevorzugt einem Rauhzackenblech, ausgegangen, das nach dem beidseitigen Aufwalzen des Faservliesmaterials kontinuierlich als Band durch ein Imprägniermittelbad und danach durch einen Vernetzungsofen geführt werden kann. Aus dem erhaltenen, fertig imprägnierten Dichtungslaminat können die Dichtungen direkt ausgestanzt und zu einsatzfähigen Dichtungen weiterverarbeitet werden. Genauso kann im kontinuierlich ablaufenden Verfahren das Faservliesmaterial zunächst imprägniert und das Imprägniermittel im Ofen vernetzt werden und danach mit dem Trägerblech vereinigt werden.
Im Sinne der Erfindung können ebenso vorteilhaft die Dichtungen aus dem mit der Trägerplatte vereinigten Faservliesmaterial ausgestanzt und nach dem anschließenden Imprägnieren durch Versehen der entsprechenden Durchgangsöffnungen mit metallischen Einfassungen hergestellt werden. Die nicht eingefaßten Flachdichtungen sind gleichmäßig dick und können mit gleichmäßiger Imprägniermittelaufnahme durchtränkt werden, Benetzungsfehler der freiliegenden Einfassungsflächen durch das Imprägniermittel werden ausgeschlossen und das Einplanieren der Einfassung mit definiertem Bördelüberstand in den durch den Imprägniervorgang aufgequollenen Weichstoff ist mit geringem Kraftaufwand möglich.
Das mit dem erfindungsgemäßen Flachdichtungsmaterial anwendbare kontinuierlich ablaufende Imprägnierverfahren ermöglicht wirtschaftlich vorteilhaft die einfache Herstellung von Flachdichtungen durch hohe Produktivität. Die erhaltenen Flachdichtungen besitzen eine gleichmäßige Imprägnation mit gleichmäßiger Imprägniermittelaufnahme bei einem gleichzeitig guten Funktionsverhalten, das eine hohe Dichtpressungsdruckbelastbarkeit entsprechend einem optimalen Abdichtverhalten zuläßt. Aus den fertig gestanzten Flachdichtungen können die Dichtungen durch übliche Nachbearbeitungsverfahren, wie Einfassen der entsprechenden Durchgangsöffnungen und Auftragen von Auflagen oder Beschichtungen, fertiggestellt werden.
Vorteilhaft ist die geringe Klebneigung der Dichtungen, so daß meistens auf die üblicherweise aufgetragenen Antiklebbeschichtungen verzichtet werden kann.
Bevorzugt werden mit dem erfindungsgemäßen Dichtungsmaterial durch das erfindungsgemäße Verfahren Zylinderkopfdichtungen für Verbrennungskraftmaschinen hergestellt. Im Prinzip können aber auch ähnlich belastete Flachdichtungen, insbesondere für den Motorenbau, wie Auspuffflanschdichtungen, hergestellt werden.

Claims (9)

1. Imprägnierte Flachdichtung, wie insbesondere imprägnierte Zylinderkopfdichtungen für Verbrennungskraftmaschinen, bestehend aus einem gegebenenfalls metallisch verstärkten Faservliesen, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies aus
2-20 Gewichtsprozent organische Synthesefasern
10-70 Gewichtsprozent eines ersten anorganischen Füllstoffes mit einer Korngröße von maximal 0,01 mm und einer spezifischen Oberfläche von maximal 30 m²/g
10-70 Gewichtsprozent eines zweiten anorganischen Füllstoffs aus nadelfömrigen oder globularen Teilchen mit einer Korngröße von maximal 0,01 mm und einer spezifischen Oberfläche von 50-350 m²/g
0,5-1 Gewichtsprozent Zinkoxid
3-10 Gewichtsprozent Nitrilbutadien-Latex
besteht.
2. Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Synthesefaser aus Polyaramid und/oder einem Polyamidimid mit einer Faserlänge zwischen 0,5-8 mm besteht, und daß die Synthesefasern ganz oder teilweise fibrilliert sind.
3. Flachdichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Füllstoff aus hochdisperser Kieselsäure oder calciniertem Kaolin besteht.
4. Flachdichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Füllstoff aus einem Magnesium-Aluminiumsilikat vom Typ Attapulgit oder Sepiolit besteht.
5. Flachdichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Latex aus einem carboxylierten Nitrilbutadien-Latex besteht.
5. Flachdichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies bis zu 10 Gewichtsprozent Graphitpulver enthält.
7. Flachdichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies 2 bis 4 Gewichtsprozent, abgestimmt auf das verwendete Imprägniermittel, eines festen Vernetzungskatalysators enthält.
8. Verfahren zur Herstellung von Flachdichtungen aus dem Material der Patentansprüche 1 bis 7 durch einen kontinuierlich arbeitenden Imprägnierprozeß, bei dem mit dem Trägerblech verbundenes Faservliesmaterial oder einfaches Faservliesmaterial in Bandform kontinuierlich durch ein Imprägniermittelbad und anschließend durch einen Vernetzungsofen zur Vernetzung des Imprägniermittels geführt wird und daß dann aus dem imprägnierten, bandförmigen Dichtungsmaterial die Flachdichtung ausgestanzt und in den weiteren Verfahrensschritten fertiggestellt wird.
9. Verfahren zur Herstellung von Flachdichtungen aus dem Material der Patentansprüche 1 bis 7 durch Ausstanzen der Dichtungskonturen aus dem metallisch verstärkten Faservlies, Imprägnieren der erhaltenen rohen Dichtung und Vernetzen des Imprägniermittels sowie Einfassen der entsprechenden Durchgangsöffnungen mit U-förmig über den Öffnungsrand gebogenen metallischen Einfassungen.
DE4109681A 1991-03-23 1991-03-23 Expired - Lifetime DE4109681C1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4109681A DE4109681C1 (de) 1991-03-23 1991-03-23
EP91120679A EP0510257A1 (de) 1991-03-23 1991-12-02 Imprägnierte Flachdichtung sowie das Verfahren zur Herstellung der Dichtung
US07/849,229 US5306553A (en) 1991-03-23 1992-03-10 Impregnated flat gasket and method of producing the gasket
JP4094896A JPH05105866A (ja) 1991-03-23 1992-03-23 含浸された平板ガスケツト及びこの平板ガスケツトの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4109681A DE4109681C1 (de) 1991-03-23 1991-03-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4109681C1 true DE4109681C1 (de) 1992-11-05

Family

ID=6428106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4109681A Expired - Lifetime DE4109681C1 (de) 1991-03-23 1991-03-23

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5306553A (de)
EP (1) EP0510257A1 (de)
JP (1) JPH05105866A (de)
DE (1) DE4109681C1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4419007A1 (de) * 1994-05-31 1996-01-18 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung
DE102009005060B4 (de) * 2009-01-19 2012-11-22 Metzeler Technical Rubber Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Flachdichtung

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4122737A1 (de) * 1991-07-10 1993-01-14 Akzo Nv Zusammensetzung mit kurzfasern aus aramid
US5437767A (en) * 1992-07-22 1995-08-01 Armstrong World Industries, Inc. Wet-laying process for making liquid sealing gasket sheet materials
US5603513A (en) * 1993-06-28 1997-02-18 Garlock, Inc. Compressed non-asbestos gasketing for steam
DE4342811C2 (de) * 1993-12-15 1996-09-19 Frenzelit Werke Gmbh & Co Kg Asbestfreier oder von anderen anorganischen faserigen Stoffen freier Weichstoffdichtungswerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
AU702352B2 (en) * 1994-08-09 1999-02-18 Sterling Chemicals International, Inc. Asbestos-free gaskets and the like containing blends of organic fibrous and particulate components
US5520866A (en) * 1994-08-09 1996-05-28 Cytec Technology Corp. Process for the preparation of friction materials containing blends of organic fibrous and particulate components
EP0696693B1 (de) * 1994-08-09 1999-07-07 Sterling Chemicals International, Inc. Durch ein Trockenverfahren hergestelltes Reibungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und trockene Mischung
IN183563B (de) * 1994-08-09 2000-02-12 Sterling Chemicals Internat In
DE10128346A1 (de) * 2001-06-13 2003-03-06 Freudenberg Carl Kg Flachdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN100453857C (zh) * 2002-07-05 2009-01-21 日本利克雷斯工业株式会社 垫片材料
JP2004035789A (ja) * 2002-07-05 2004-02-05 Nippon Leakless Corp ガスケット素材
CN100422604C (zh) * 2002-07-05 2008-10-01 日本利克雷斯工业株式会社 垫片材料
JP4746879B2 (ja) * 2005-01-12 2011-08-10 ニチアス株式会社 非石綿系シート状ガスケット
US7526102B2 (en) * 2005-09-13 2009-04-28 Verificon Corporation System and method for object tracking and activity analysis
CN103613897A (zh) * 2013-11-06 2014-03-05 安徽江威精密制造有限公司 一种丁腈橡胶电容器密封垫及其制备方法
CN104262711B (zh) * 2014-10-11 2016-06-08 成都俊马密封制品有限公司 一种阳离子微粒高性能密封材料

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2304592A1 (de) * 1973-01-31 1974-08-15 Goetzewerke Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4078075A (en) * 1976-09-20 1978-03-07 Ciba-Geigy Corporation Insecticidally active 3-N-(4-trifluoromethylphenyl)-carbamoyl-4-hydroxy-coumarin
US4271228A (en) * 1980-02-04 1981-06-02 Hollingsworth & Vose Company Sheet material containing exfoliated vermiculite
US4330442A (en) * 1980-05-07 1982-05-18 Armstrong World Industries, Inc. Asbestos free gasket forming compositions
DE3221266A1 (de) * 1982-06-04 1983-12-08 Frenzelit Werke GmbH & Co KG, 8582 Bad Berneck Asbestfreies dichtungsmaterial fuer technische zwecke
DE3232255A1 (de) * 1982-08-30 1984-03-08 Frenzelit Werke GmbH & Co KG, 8582 Bad Berneck Weichstoffflachdichtungsmaterial, insbesondere fuer die herstellung von hoch beanspruchbaren flachdichtungen
DE3341461A1 (de) * 1983-11-17 1985-05-30 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Flaechiges dichtungsmaterial
DE3403908C2 (de) * 1984-02-04 1987-01-29 Goetze Ag, 5093 Burscheid Weichstoffflachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung
DE3423286C1 (de) * 1984-06-23 1986-01-02 Goetze Ag, 5093 Burscheid Weichstoffflachdichtung,insbesondere hochbeanspruchbare Zylinderkopfdichtung fuer Verbrennungskraftmaschinen
US4859526A (en) * 1988-02-03 1989-08-22 Garlock Inc. High temperature compressed non-asbestos sheet
US5098777A (en) * 1990-10-01 1992-03-24 Durable Canada Ltd. Compressed non-asbestos sheet containing novaloid and aramid fibers

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2304592A1 (de) * 1973-01-31 1974-08-15 Goetzewerke Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4419007A1 (de) * 1994-05-31 1996-01-18 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung
DE4419007C2 (de) * 1994-05-31 2000-06-15 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung
DE102009005060B4 (de) * 2009-01-19 2012-11-22 Metzeler Technical Rubber Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Flachdichtung

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05105866A (ja) 1993-04-27
US5306553A (en) 1994-04-26
EP0510257A1 (de) 1992-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4109681C1 (de)
EP0104317B1 (de) Weichstoffflachdichtungsmaterial, insbesondere für die Herstellung von hoch beanspruchbaren Flachdichtungen
DE2304505A1 (de) Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen
DE69716466T2 (de) Bremsbelagmaterial aus kohlenstoffablagerung
DE3018838A1 (de) Anbauteil fuer einen motor
EP1670872A1 (de) FLACHDICHTUNGSWERKSTOFF IN FORM EINER VERSTäRKTEN VERBUNDFOLLIE (COMPOSITE FILM)
DE602006000119T2 (de) Faserschichtbauteil und Abgasreinigungsvorrichtung beinhaltend dieses als Lagermatte
DE2304558A1 (de) Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung
DE2304592B2 (de) Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung
DE3884515T2 (de) Dichtungsmaterial und Verfahren zur Herstellung desselben durch Verdichten von an einem metallischen Kern verklebten Schichten.
DE2914173C2 (de) Imprägnierte Zylinderkopfdichtung und ihr Herstellungsverfahren
DE2505136A1 (de) Impraegnierte weichstoffdichtungsplatte, insbesondere zylinderkopfdichtung
DE4419007C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung
DE2700662C2 (de) Weichstoffflachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für hochbeanspruchte Brennkraftmaschinen und ihr Herstellungsverfahren
DE3643743A1 (de) Weichstoffflachdichtung
DE2713542A1 (de) Weichstoffflachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung
DE69620092T2 (de) Eine Flachdichtung
DE2263693A1 (de) Trockenschmierbauteil und -vorrichtung sowie herstellungsverfahren
EP0174523A1 (de) Imprägnierte Weichstoffflachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen, und ihr Herstellungsverfahren
DE3403908A1 (de) Weichstoffflachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung
DE2711022A1 (de) Verfahren zur herstellung einer impraegnierten flachdichtung, insbesondere einer impraegnierten zylinderkopfdichtung
DE3302113C1 (de) Verfahren zum Imprägnieren von Weichstoffflachdichtungen, wie insbesondere Zylinderkopfdichtungen
DE3115949A1 (de) Metallisches verbund-dichtungsmaterial, insbesondere zur herstellung von zylinderkopfdichtungen
DE3719484A1 (de) Flachdichtung aus graphitmaterial
DE3922637C1 (en) Soft flat seal for cylinder head - comprising soft material, hard plate and adhesive, comprising heat-resistant elastomer, high-resistant phenol resin and corrosion inhibitor

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GOETZE PAYEN GMBH, 57562 HERDORF, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FEDERAL-MOGUL SEALING SYSTEMS GMBH, 57562 HERDORF,

8339 Ceased/non-payment of the annual fee