DE4419007A1 - Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung

Info

Publication number
DE4419007A1
DE4419007A1 DE4419007A DE4419007A DE4419007A1 DE 4419007 A1 DE4419007 A1 DE 4419007A1 DE 4419007 A DE4419007 A DE 4419007A DE 4419007 A DE4419007 A DE 4419007A DE 4419007 A1 DE4419007 A1 DE 4419007A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
impregnated
nonwoven
crosslinking
drying
polymers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4419007A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4419007C2 (de
Inventor
Karl-Heinz Dipl Ing Dr Spies
Horst Kober
Steffen Dipl Chem Kosack
Peter Dr Stehle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to DE4419007A priority Critical patent/DE4419007C2/de
Priority to CN95101415A priority patent/CN1044511C/zh
Priority to FR9504054A priority patent/FR2720466B1/fr
Priority to BR9502609A priority patent/BR9502609A/pt
Publication of DE4419007A1 publication Critical patent/DE4419007A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4419007C2 publication Critical patent/DE4419007C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/26—Non-fibrous reinforcements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/243—Partially cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B32B2305/076—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2581/00—Seals; Sealing equipment; Gaskets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flach­ dichtung aus mindestens einem Vliesstoff-Prepreg gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.
Ein solches Verfahren ist in DE-GM 84 25 480.7 beschrieben. Es handelt sich dabei um eine imprägnierte Weichstoffflachdichtung, insbesondere eine Zylin­ derkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen, bestehend aus einem ggf. metallisch verstärkten Faservlies aus ggf. asbestfreien Fasern und/oder Faser­ gemischen organischen und/oder anorganischen Ursprungs, einem Bindemittel und ggf. einem Füllstoff in pulveriger bis feinkörniger Form und einer Flüssigim­ prägnation des Faservlieses, wobei das flüssige Imprägniermittel in der einbau­ fertigen Dichtung zu einem plastischen bis elastischen Endzustand vernetzt ist. Kritisiert wird bei bekannten Dichtungen die niedrige Fließgrenze imprägnierter Faservliese bei höherer Druckbelastung. Zur Überwindung dieses Problems wird vorgeschlagen, vor der Flüssigimprägnation zusätzlich 3 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das imprägnierte Faservlies, duromere Kunstharze einzubringen. Bevorzugt werden Melamin-, Expoxid- und/oder Phenolharze.
Zur Herstellung der imprägnierten Faservliese wird als wesentlich herausgestellt, daß die duromeren Kunstharze in einer noch reaktiven Form, vor der eigentli­ chen Flüssigimprägnation, im Faservlies vorhanden sind.
Als eine mögliche Verfahrensvariante wird vorgeschlagen, die Faservliese vor der eigentlichen Flüssigimprägnation mit Lösungen, Dispersionen oder Suspen­ sionen der vorvernetzten reaktiven Kunstharze vorzuimprägnieren. Das Endver­ netzen der Kunstharze kann dann auch nach der Imprägnation, beim Vernetzen des Imprägniermittels, erfolgen.
Charakterischer Wissensstand der Technik ist, daß von Faservliesen, also noch relativ unverfestigten Faserflächengebilden, ausgegangen wird. Nachteilig dabei ist, daß insbesondere bei kontinuierlicher Arbeitsweise, um Dichte- und Eigen­ schaftsschwankungen möglichst gering zu halten, eine gleichmäßige Verteilung aller Bestandteile im Vlies gewährleistet sein muß. Dazu sind sehr aufwendige Verfahrens- und Kontrollschritte erforderlich während der Aufbereitung der Fa­ sern und der Mischung der im Verfahren verwendeten Komponenten. Unter an­ derem muß dafür Sorge getragen werden, daß gesundheitsgefährdende Faser­ stäube nicht entstehen oder abgefangen werden. Ferner sind die Handhabung und der Transport unverfestigter Faserflächengebilde während des Verfahrens wegen der mangelnden mechanischen Stabilität beträchtlich erschwert.
Die Erfindung hat zur Aufgabe, aufbauend auf dem obigen Stand der Technik, ein gattungsgemäßes Verfahren anzugeben, welches kontinuierlich durchgeführt werden kann, eine gleichbleibende Materialqualität gewährleistet und, unter Vermeidung von Faserstäuben, mit mechanisch widerstandsfähigeren Ausgangs- und Zwischenprodukten auskommt.
Die Lösung dieses Verfahrens besteht in der Art und Reihenfolge der Verfah­ rensschritte des kennzeichnenden Teils im ersten Patentanspruch. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungswesentlich ist, daß man als Faserflächengebilde bereits Vliesstoffe verwendet, also durch Bindemittel verfestigte Faservliese, bei denen durch ein oder mehrere Nachbehandlungsverfahren der Zusammenhalt der Fasern hoch ist und die als Flächengebilde und Rollenware zur Verfügung stehen. Durch die Art der Fasern, die Mischung unterschiedlicher Fasern, die Art der Verfestigungsver­ fahren, die Faserverteilung und die mechanische Nachbearbeitung lassen sich Vliesstoffe mit definierten physikalischen und chemischen Eigenschaften maßge­ recht für den jeweiligen Verwendungszweck herstellen. Die Herstellung entspre­ chender Varianten solcher Vliesstoffeigenschaften ist praktisch unbegrenzt und lediglich durch den Einsatz der daraus entstehenden Flachdichtung bestimmt. Das zur Verfügungstellen entsprechender Vliesstoffe ist Inhalt eines mannigfalti­ gen Standes der Technik, für den Fachmann leicht durchzuführen und nicht Ge­ genstand der Erfindung.
Erfindungsgemäß erfolgt also das Tränken mit der vorvernetzten Polymerenmi­ schung an bereits mit Bindemittel verfestigten Faservliesstoffbahnen. Die Poly­ merenmischung kann gefüllt oder ungefüllt sein.
Die getränkte Bahn wird vor Eintritt in den Trockenofen durch zwei Ab­ quetschwalzen laufen gelassen. Durch die Viskositätseinstellung der Polyme­ renmischung und den Abstand der Abquetschwalzen lassen sich der Anteil an Polymeren und die Dicke der Polymerschicht steuern. Entsprechende Vorversu­ che sich einfach durchzuführen, da das Resultat sofort nach der Walzbehand­ lung vorliegt.
Es schließt sich die Behandlung des imprägnierten Vliesstoff-Flächengebildes im Trockenofen an, wo die Lösungs-, Dispersion- oder Suspensionsmittel so ent­ fernt werden, daß nach dem Verlassen der polymere Anteil zwar trocken, jedoch noch nicht vollständig ausgehärtet ist. Im Zustand dieser Vorvernetzung liegt al­ so eine Vliesstoff-Prepreg-Bahn vor, welche Klebe- und Siegeleigenschaften besitzt.
Diese Prepreg-Bahnen können in gewünschter Anzahl, entsprechend der ge­ wünschten Enddicke einer Flachdichtung, aufeinandergelegt und unter Druck und Wärme miteinander verbunden werden. Der entstehende Verbund muß in jedem Falle zuletzt einer Wärmeeinwirkung unterworfen werden, welche aus­ reicht, die Endvernetzung des Polymeranteils im Prepreg auszulösen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens besteht darin, daß man Vliesstoff-Prepreg-Bahnen von oben und unten auf eine Kunststoff- oder Metallfolie auflegt, diese Schichten laminiert und das Laminat in beheizten Wal­ zenpaaren oder, falls längere Laminierzeiten erforderlich sind, in einer Doppel­ bandpresse zu einem Dichtungsmaterial verbindet. Die Endvernetzung erfolgt wieder in einem Trockenofen. Solchermaßen hergestellte Dichtungen mit Ver­ steifungskern sind nicht mehr biegeschlaff und erleichtern wesentlich die Mon­ tage, insbesondere, wenn diese vollautomatisch vorgenommen werden soll.
Eine vorteilhafte Weiterentwicklung dieser Verfahrensvariante besteht darin, daß man die Formgebung des Vliesstoff-Pepregs, z. B. durch Stanzen oder Laser­ schneiden, und der Trägerschicht, z. B. durch Stanzen, Laserschneiden oder Spritzen, jeweils getrennt durchführt. Auf den solchermaßen vorkonturierten Träger werden beidseitig die ebenfalls vorkonturierten Formteile der Vliesstoff- Prepregs paßgenau aufgelegt und entsprechend dem obigen Verfahren laminiert mit anschließender Endvernetzung der Polymeren. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß der Abfall bei der Dichtungsherstellung wesentlich reduziert ist und leicht recycelt bzw. entsorgt werden kann.
Alle genannten Verfahrensvarianten sind kontinuierlich durchführbar; der vorver­ festigte Vliesstoff widersteht in allen Phasen den mechanischen und thermi­ schen Einwirkungen der verarbeitenden Maschinen.
Die genannten kernverstärkten Flachdichtungen können, insbesondere für die Anwendung als Zylinderkopfdichtungen, mit Sicken versehen werden. Dabei zeigt sich, daß bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens sich die vliesstoffverstärkten Dichtungsschichten auf der Verstärkungsfolie beim Sicken gut verformen lassen, wobei keine Rißbildung oder wesentliche Reduzierung der Schichtdicke an der Dichtung beobachtet wird.
Das folgende Beispiel soll die Erfindung erläutern.
Es wird eine stahlblechverstärkte Flachdichtung mit Vliesstoff-Prepregs aufge­ baut.
Rezeptur des Imprägnierungsbades (Teile = Gewichtsteile):
50 Teile einer handelsüblichen 50%igen wäßrigen Dispersion eines Copolymeren auf der Basis von n-Butylacrylat, Methylacrylat, Styrol und Acrylnitril
50 Teile einer handelsüblichen 40%igen wäßrigen Dispersion eines Copolymeren aus Acrylnitril und Butylacrylat
6 Teile roter Phosphor (Füllstoff)
60 Teile 2,4,6-Triamino-1,3,5-Hiazin (Füllstoff)
1 Teil einer handelsüblichen wasserdispergierbaren Präparation von Kupfer-Phthalocyanin
5,9 Teile einer handelsüblichen 60%igen wäßrigen Lösung eines Methylolgruppen enthaltenden Aminoplast-Vorkondensats
10 Teile Wasser.
Die Bestandteile werden durch Rühren mit einem Stabmixer vermischt. Um eine optimale Verteilung und Größe der Füllstoffe zu erreichen, wird die Mischung in einen Walzenstuhl abgewalzt.
Die Mischung wird in einen Dip-coater gefüllt und in dieser Anlage ein Vliesstoff mit 50 g/m² Flächengewicht, bestehend überwiegend aus Aramid-Fasern, mit Polyester-Bindefasern, imprägniert und 2 min in einem Durchlauf-Trockenofen bei 150°C getrocknet. Das so erhaltene Vliesstoff-Prepreg wird dann beidseitig auf ein entfettetes und gebürstetes Stahlblech (1 mm dick) mit Hilfe eines be­ heizten Rollaminators aufgebracht und verdichtet, bei einem Prozeßdruck von 7 kp/cm² und einer Temperatur von 190°C. Die Durchlaufgeschwindigkeit durch den Rollaminator beträgt 1,4 m/min.
Anschließend wird das metallverstärkte Dichtungsmaterial in einem Ofen bei 130°C 14 Stunden lang vollständig ausgehärtet. Aus diesem Material wird dann mit einem Vollschnittwerkzeug die Flachdichtung gestanzt.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung aus mindestens einem Vliesstoff-Prepreg, bei dem man ein Flächengebilde aus asbestfreien Fasern oder Fasergemischen organischen oder anorganischen Ursprungs mit einem Bindemittel versieht, mit vorvernetzbaren Lösungen, Dispersionen oder Suspensionen einer reaktiven Polymermischung tränkt, anschließend deren Vorvernetzung durch Trocknung bei erhöhter Temperatur einleitet und zuletzt die Polymeren in der oder den entstandenen Prepreg-Dichtungs­ bahn(en) unter Druck und erhöhter Temperatur, ggf. zusammen mit einer metallischen Verstärkung, endvernetzt, dadurch gekennzeichnet, daß man das Tränken mit der vorvernetzbaren Polymerenmischung an bereits mit Bindemittel verfestigten Faservliesstoffbahnen vornimmt, die getränkten Fa­ servliesstoffbahnen danach durch zwei Abquetschwalzen laufen läßt, an­ schließend in einem Trockenofen die Lösungs-, Dispersions- oder Suspensi­ onsmittel entfernt bis zur Trocknung und Vorvernetzung der Polymerenmi­ schung, sodann die entstandenen Vliesstoff-Prepreg-Bahnen in gewünschter Anzahl unter Druck und Wärme, die ausreicht, um die Endvernetzung der Polymeren zu bewirken, miteinander zur fertigen Flachdichtung laminiert und verklebt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Lami­ nieren der Vliesstoff-Prepreg-Bahnen aufeinander in einem beheizten Roll­ aminator oder in einer beheizten Doppelbandpresse durchführt und an­ schließend die Endvernetzung und Aushärtung in einem Trockenofen vor­ nimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen zwei Vliesstoff-Prepreg-Bahnen eine Kunststoff- oder Metallfolie laminiert.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Laminieren jeweils die Vliesstoff-Prepregs und die Kunststoff- oder Metallfo­ lie getrennt voneinander zu ihrer bestimmungsgemäßen Endform vorkontu­ riert.
DE4419007A 1994-05-31 1994-05-31 Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung Expired - Fee Related DE4419007C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4419007A DE4419007C2 (de) 1994-05-31 1994-05-31 Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung
CN95101415A CN1044511C (zh) 1994-05-31 1995-01-20 一种浸渍过的密封垫的制造方法
FR9504054A FR2720466B1 (fr) 1994-05-31 1995-04-05 Procédé pour la fabrication d'une garniture plate imprégnée.
BR9502609A BR9502609A (pt) 1994-05-31 1995-05-30 Processo para a fabricação de uma vedação plana impregnada

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4419007A DE4419007C2 (de) 1994-05-31 1994-05-31 Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4419007A1 true DE4419007A1 (de) 1996-01-18
DE4419007C2 DE4419007C2 (de) 2000-06-15

Family

ID=6519444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4419007A Expired - Fee Related DE4419007C2 (de) 1994-05-31 1994-05-31 Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN1044511C (de)
BR (1) BR9502609A (de)
DE (1) DE4419007C2 (de)
FR (1) FR2720466B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000024794A1 (de) * 1998-10-22 2000-05-04 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Verwendung eines kautschukartigen polymers zur herstellung von dachdichtungsbahnen
WO2005037948A1 (de) * 2003-10-10 2005-04-28 Frenzelit-Werke Gmbh & Co. Kg Flachdichtungswerkstoff in form einer verstärkten verbundfolie (composite film)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210046577A (ko) * 2019-10-15 2021-04-28 가부시키가이샤 메이와 포입 고무 패킹의 제조방법, 가죽 패킹의 제조방법, 포입 고무 패킹, 및 가죽 패킹

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2304558A1 (de) * 1973-01-31 1974-08-15 Goetzewerke Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung
DE3106411A1 (de) * 1980-05-07 1982-01-21 Armstrong World Industries, Inc., 17604 Lancaster, Pa. Asbestfreie zusammensetzung zur herstellung von dichtungen
DE3232255A1 (de) * 1982-08-30 1984-03-08 Frenzelit Werke GmbH & Co KG, 8582 Bad Berneck Weichstoffflachdichtungsmaterial, insbesondere fuer die herstellung von hoch beanspruchbaren flachdichtungen
DE4109681C1 (de) * 1991-03-23 1992-11-05 Goetze Ag, 5093 Burscheid, De

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1362174A (en) * 1970-09-21 1974-07-30 Tba Industrial Products Ltd Production of sheet material for use as gaskets
US4371579A (en) * 1980-10-09 1983-02-01 Westinghouse Electric Corp. Fire-resistant filler sheet laminates
DE3317501A1 (de) * 1982-10-30 1984-05-10 Elring Dichtungswerke Gmbh, 7012 Fellbach Zylinderkopfdichtung sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE3408596A1 (de) * 1984-03-09 1985-09-12 Goetze Ag, 5093 Burscheid Impraegnierte flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen, und ihr herstellungsverfahren
DE8425480U1 (de) * 1984-08-29 1986-05-28 Goetze Ag, 5093 Burscheid Imprägnierte Weichstoffflachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2304558A1 (de) * 1973-01-31 1974-08-15 Goetzewerke Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung
DE3106411A1 (de) * 1980-05-07 1982-01-21 Armstrong World Industries, Inc., 17604 Lancaster, Pa. Asbestfreie zusammensetzung zur herstellung von dichtungen
DE3232255A1 (de) * 1982-08-30 1984-03-08 Frenzelit Werke GmbH & Co KG, 8582 Bad Berneck Weichstoffflachdichtungsmaterial, insbesondere fuer die herstellung von hoch beanspruchbaren flachdichtungen
DE4109681C1 (de) * 1991-03-23 1992-11-05 Goetze Ag, 5093 Burscheid, De

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000024794A1 (de) * 1998-10-22 2000-05-04 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Verwendung eines kautschukartigen polymers zur herstellung von dachdichtungsbahnen
WO2005037948A1 (de) * 2003-10-10 2005-04-28 Frenzelit-Werke Gmbh & Co. Kg Flachdichtungswerkstoff in form einer verstärkten verbundfolie (composite film)
US7914882B2 (en) 2003-10-10 2011-03-29 Frenzelit Werke Gmbh Flat sealing material in the form of a reinforced composite film

Also Published As

Publication number Publication date
DE4419007C2 (de) 2000-06-15
CN1044511C (zh) 1999-08-04
FR2720466B1 (fr) 1998-01-16
BR9502609A (pt) 1996-01-02
CN1116286A (zh) 1996-02-07
FR2720466A1 (fr) 1995-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60103999T2 (de) Verfahren zur herstellung eines nassgelegten vliesstoffes
DE60011917T2 (de) Verbesserte strukturplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DE60123177T2 (de) Glasfasermatte, Verfahren und Laminat
EP1670872B1 (de) FLACHDICHTUNGSWERKSTOFF IN FORM EINER VERSTäRKTEN VERBUNDFOLLIE (COMPOSITE FILM)
DE4420613C1 (de) Durchbrandblocker für Flugzeugrümpfe
EP1395767B1 (de) Flachdichtung und verfahren zu ihrer herstellung
DE2146309C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Bahn für faserverstärkte elastomere Hochdruckdichtungen
DE4419007C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Flachdichtung
DE10312817A1 (de) Abdeckschicht für Motorraumauskleidung
DE2037989A1 (de)
EP1697125B1 (de) Verfahren zur herstellung eines brandhemmenden furniers sowie brandhemmendes furnier
EP3393617B1 (de) Filtermaterial und daraus hergestelltes filterelement
EP1851038B1 (de) Verfahren zur herstellung von schichtstoffen nach dem harzinjektionsverfahren und verarbeitungshilfsmittel dafür
DE10129858A1 (de) Oberflächenbeschichtung von akustisch wirksamen Schaumstoffmaterialien
EP0003718A1 (de) Glasfaserverstärkte Kunststoffe und Verfahren zu deren Herstellung
DE866549C (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten aus anorganischen Faserstoffen
DE2907707C2 (de) Schichtstoffplatte
DE10250989A1 (de) Flächige Schichtkörper und Verfahren zu deren Herstellung
EP2596943B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Formteilen
AT335721B (de) Verfahren zur herstellung eines schichtkorpers
DE2747242B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines eine Kunststoffabdeckung aufweisenden Formkörpers
DE102009004573A1 (de) Betonschalung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DD140019A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoffen
AT9262U1 (de) Verfahren zur herstellung eines brandhemmenden furniers sowie brandhemmendes furnier
DE102009024786A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteiles und ein solches faserverstärktes Kunststoffbauteil

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20131203