DE2907707C2

DE2907707C2 - Schichtstoffplatte

Info

Publication number: DE2907707C2
Application number: DE2907707A
Authority: DE
Inventors: Martinus Hendricus Alexander Weert Hemels; Gerardus Wilhelmus Kelpen Schuren
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1979-02-28
Filing date: 1979-02-28
Publication date: 1986-08-14
Also published as: DE2907707A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schichtstoffplatte, von der im Oberbegriff des Anspruchs genannten Art.

Zur Herstellung der bekannten Schichtstoffplatten wird im allgemeinen zunächst Natronkraftpapier mit einem niedermolekularen Duroplastharz imprägniert und bei 120 bis 160⁰C getrocknet, wobei das Harz teilweise aushärtet. Eine Anzahl dieser vorbehandelten Papiere wird übereinander gestapelt, sie bilden den Kern der späteren Schichtstoffplatte. Auf eine oder auf beide äußeren Papierlagen des Stapels werden gewöhnlich eine abdeckende und eine dekorative Papierschicht gelegt, die gewöhnlich ebenfalls in einsprechender Weise mit einem Duroplastharz vorbehandelt sind. Der Stapel wird bei einer Temperartur von 120 bsi 180°C unter einem Druck von gewöhnlich 10 bis 100 bar in Stationär- oder Durchlaufpreßvorrichtungen ausgehärtet. Während dieses Vorgangs fließen die Harze und werden gehärtet, wodurch die einzelnen Lagen des Kerns und der Oberflächenschichten ein in sich geschlossenes, nicht schmelzbares, starres vemetztes Produkt bilden. Die erhaltene Schichtstoffplatte wird vor allem in der Möbelindustrie und im Bausektor verwendet.

Die oben genannte dekorative Papierschicht ist gewöhnlich ein pigmentiertes dekoratives Papierblatt, das mit einem Melamin-Formaldehyd-Harz imprägniert und anschließend getrocknet wurde, wobei das Harz teilweise aushärtet.

Die bekannten Schichtstoffplatten sind aufgrund ihrer Entflammbarkeit und Brennbarkeit nur beschränkt verwenbar. Eine Verbesserung des Brennverhaltens läßt sich nur durch aufwendige Maßnahmen erreichen wie zum Beispiel durch Zusatz von Flammschutzmitteln oder Verwendung spezieller Harze, wobei die mechanischen und dekorativen Eigenschaften der Schichtstoffplatte gegebenenfalls negativ beeinflußt werden können. Ferner tritt bei starker Hitzeeinwirkung nachteiligerweise Rißbildung und Delaminierung der Schichtstoffplatte auf.

Platten der eingangs angegebenen Art sind bekannt (DE-AS 15 60 817). Sie sind vergleichsweise schwer entflammbar. Zu ihrer Herstellung werden Glas- oder Mineralfasern mit einem hitzehärtbaren Kunstharz versehen, mit heißen Gasen getrocknet, der getrocknete Faseretoff verdichtet und das Bindemittel dann in einem hochfrequenten Wechselfeld ausgehärtet.
Diese Platten werden ausdrücklich als poröser Formkörper bezeichnet und sind auch nicht dekorativ. Die auf ihrer Oberfläche gegebenenfalls vorhandene Papierschicht dürfte nur dazu dienen, die Handhabbarkeit und Abriebfestigkeit der Platte zu verbessern.

ίο Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, der bereits schwer entflammbaren Schichtstoffplatte außerdem noch dekorative Eigenschaften zu geben. Sie soll bei Hitzeeinwirkung nicht zur Rißbildung und Delaminierung neigen, sondern das Brenn verhalten der Klasse A 2 nach DIN 4102 erreichen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Schichtstoffplatte der im Gattungsbegriff des Anspruchs beschriebenen Art durch die Kombination der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs genannten Merkmale gelöst.

Den wesentlichen Anteil an der Schichtstoffplatte hat der aus einer oder mehreren faserhaltigen Schichten bestehende Kern, der mindestens eine Schicht aus einem Vliesstoff aus Basaltwolle aufweist. Durch die Variation der Anzahl dieser Vliesstoff-Schichten läßt sich die Dicke und damit die gewünschten physikalischen Eigenschaften der Schichtstoffplatte, wie Brandverhalten, Steifigkeit und Dimensionsstabilität einstellen.

Basaltfasern sind bekannt. Sie werden aus dem geschmolzenen Gestein gewöhnlich nach Schleuder- und/ oder Blasverfahren erhalten.

Die Fasern werden mit einem Harz, zum Beispiel einem Phenol-Formaldehyd-Harz und/oder einem Aminoplastharz, wie Melamin-Formaldehyd-Harz oder Harnstoff-Formaldehyd-Harz, oder einem vernetzbaren Acryl-Harz oder aus deren Mischungen oder Mischkondensationsharzen beschichtet, insbesondere durch Tauchen oder Besprühen, und unter Bildung einer mattenartigen Mineralwolle in Wirrlage zum Beispiel auf einem Transportband abgelegt. Der Harzgehalt der erhaltenen Matte liegt bei 2 bis 5 Gew.-°/o. Besonders vorteilhaft wird ein Phenolharz und/oder ein Harnstoffharz oder ein Melaminharz verwendet.

Eine Matte aus mit Harz beschichteten Basaltfasern wird beispielsweise mittels einer Schälvorrichtung zu Vliesstoffschichten geschnitten, welche vorteilhafterweise mechanisch verfestigt werden, zum Beispiel durch Nadeln. Die erhaltene Vliesstoffschicht hat ein Flächengewicht von 300 bis 700 g/m².

In der Mineralwolle und folglich auch in den abgeschälten Vliesstoffschichten liegen die Mineralfasern in keiner bestimmten Vorzugsrichtung vor.
Zur Herstellung der Schichtstoffplatte werden eine oder mehrere wärmehärtbares Harz enthaltende Vliesstoffschichten, die üblicherweise deckungsgleich übereinander liegen, bei Temperaturen von 130 bsi 21O⁰C₁ insbesondere 150 bis 18O⁰C und bei einem Druck von 25 bis 100 bar, insbesondere von etwa 70 bis 90 bar verpreßt. Das Verpressen erfolgt beispielsweise in einer bekannten Stationär- oder Durchlaufpreßvorrichtung. Die Zahl der Vliesstoffschichten wird je nach Verwendung der Schichtstoffplatten gewählt, wobei man Plattendicken von etwa 0,5 bis 15 mm erhält. Die erhaltene Schichtstoffplatte hat eine Dichte von etwa 800 bis 1600 kg/m³.

Wird eine Vielzahl der Schichtpakete in der Presse übereinandergestapelt, was bei geringer Zahl der

Vliesstoffschichten je Schichtpaket von Vorteil ist, so werden die einzelnen Schichtpakete durch jeweils ein Trennmedium voneinander getrennt Das Trennmedium ist zum Beispiel eine Papierschicht und/oder eine Kunststoffolie als Strukturgeber. Auch Metallfolien oder -platten können hierzu verwendet werden.

Die Vliesstoffschicht bzw. das Vliesstoffschichtpaket weist als Oberflächenschicht eine übliche Dekorschicht aus Papier auf. Hierzu wird vor dem Preßvorgang auf die äußere Oberfläche der Vliesstoffschicht das Dekorpapier aufgelegt das mit einem Aminoplast-, zum Beispiel mit einem Melaminharz, oder Phenolharz imprägniert ist.

Der Haftvermittler ist ein Glasfaservliesstoff mit einem Flächengewicht von etwa 20 bis 100 g/m², welcher mit einem wärmehärtbaren Harz, beispielsweise rnit etwa 25 bis 150 Gew.-% Harnstoff-, Melarrin- oder Phenolharz, beschichtet ist

Die Schichtstoffplatte der Erfindung ist hitzebeständig, nicht brennbar und nicht entflammbar, so daß die Klasse A 2 nach DlN 4102 ohne Zusatz eines Flammschutzmittels erreicht werden kann. Die Schichtstoffplatte zeigt ferner den Vorteil einer relativ einfachen Herstellungsweise. Wegen ihrer guten Eigenschaften bei Hitze- und Feuereinwirkung ist sie zur Verwendung als schwer entflammbare Verkleidungsplatte im Innenausbau, Deckenplatte, Brüstung- und Fassadenverkleidung besonders geeignet.

Die Erfindung wird durch das nachfolgende Beispiel erläutert.

Basaltwolle, Flächengewicht 500 g/m², wird durch Besprühen mit einer wäßrigen Lösung von Phenol-Formaldehyd-Harz bei etwa 20⁰C und anschließendem Trocknen bei maximal 7O⁰C mit 4Gew.-% Harz beschichtet und durch Nadeln verfestigt.

35 rechteckige Zuschnitte der Basaltwolle werden deckungsgleich übereinandergelegt Die beiden Außenflächen dieses Stapels werden jeweils mit einem Vliesstoff aus Glasfasern, Flächengewicht 35 g/m², abgedeckt, welcher mit 150 Gew.-% Melamin-Formaldehyd-Harz beschichtet ist. Diese Glasfaserschichten dienen als Haftvermittler zwischen der Außenfläche des Stapels aus Basaltwolle und der nachfolgenden Schicht aus Dekorpapier, Flächengewicht 120 g/m², das mit 140Gew.-% Melamin-Formaldehyd-Harz imprägniert ist.

Das Preßpaket wird in eine Presse gebracht; es hat somit folgenden Aufbau:

Trennmedium: Kunststoffolie (gegebenenfalls mit

Strukturgeber)
Oberfläche: Dekorpapier/Melamin-Formaldeh-

yd-Harz
Haftvermittler: Glasfaservliesstoff/Melamin-For-

maldehyd-Harz

Kern: 35 mal Basaltwolle/Phenol-Formaldehyd-Harz
Haftvermittler: Glasfaservliessioff/Melamin-For-

maldehyd-Harz
Oberfläche: Dekorpapier/Melamin-Formaldeh-

yd-Harz
Trennmedium: Kunststoffolie (gegebenenfalls mit

Strukturgeber)

von etwa 150⁰C und einem Druck von 50 bar 5 Minuten lang gepreßt. Die erhaltene Platte zeigt eine Dicke von 13 mm und eine Dichte von 1270 kg/m³. Sie ist unbrennbar und entspricht in ihrem Brennverhaiten der Klasse A 2 nach DlN 4102. Bei einer 15 minütigen Hitzebelastung von 750⁰C entsteht kein Feuer und es bilden sich keine Rauchgase oder brennbare Gase.

Der Strukturgeber ist zum Beispiel eine Schichtstoffplatte oder Metallplatte mit entsprechenden Einprägungen in der Oberfläche.

Das Preßpaket wird bei einer konstanten Temperatur

65

Claims

Patentanspruch:

Schichtstoffplatte mit einem Kern aus einer oder mehreren übereinander sngeordneten mit hitzehärtbarem Kunstharz verpreßten Schicht(en) von Mineralfaservliesstoffen, bei der der Kern eine in einem Bereich liegenden Dichte, der 1000 kg/m³ einschließt, aufweist und der Kunstharzanteil im Kern unter 5 Gew.-°/o beträgt, und einer auf wenigstens einer Oberfläche des Kerns vorhandenen äußeren Schicht auf Papierbasis, die ein hitzegehärtetes Kunstharz enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht aus einem Dekorpapier und die Mineralfasern des Kerns aus Basaltfasern bestehen, daß der Kunstharzanteil im Kern 2 bis 5 Gew.-% beträgt und daß der Dichtebereich sich von 800 bis 1600 kg/m³ erstreckt, daß eine haftvermittelnde Schicht, umfassend einen Glasfaservliesstoff mit einem Flächengewicht im Bereich von etwa 20 bis 100 g/m³, zwischen Kern und Dekorpapier vorgesehen ist und daß die Schichtstoffplatte eine Dicke im Bereich von 0,5 bis 15 mm aufweist