DE4101630A1 - Verfahren zur herstellung aufschaeumbarer metallkoerper und verwendung derselben - Google Patents

Verfahren zur herstellung aufschaeumbarer metallkoerper und verwendung derselben

Info

Publication number
DE4101630A1
DE4101630A1 DE4101630A DE4101630A DE4101630A1 DE 4101630 A1 DE4101630 A1 DE 4101630A1 DE 4101630 A DE4101630 A DE 4101630A DE 4101630 A DE4101630 A DE 4101630A DE 4101630 A1 DE4101630 A1 DE 4101630A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal
blowing agent
powder
temperature
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4101630A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4101630C2 (de
Inventor
Joachim Dipl Phys Baumeister
Hartmut Dr Ing Schrader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19904018360 external-priority patent/DE4018360C1/de
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority to DE4101630A priority Critical patent/DE4101630A1/de
Priority to EP91106755A priority patent/EP0460392B1/de
Priority to DE59108133T priority patent/DE59108133D1/de
Priority to AT91106755T priority patent/ATE142135T1/de
Priority to US07/708,350 priority patent/US5151246A/en
Priority to JP3134868A priority patent/JP2898437B2/ja
Priority to CA002044120A priority patent/CA2044120C/en
Priority to DE19914124591 priority patent/DE4124591C1/de
Publication of DE4101630A1 publication Critical patent/DE4101630A1/de
Publication of DE4101630C2 publication Critical patent/DE4101630C2/de
Application granted granted Critical
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/003—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by using permeable mass, perforated or porous materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
    • B22F3/1125—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers involving a foaming process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
    • B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
    • B22F7/006—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part the porous part being obtained by foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung aufschäumbarer Metallkörper und deren Verwendung.
Aus der US-PS 30 87 807 ist ein Verfahren bekannt, nach dem die Herstellung eines porösen Metallkörpers beliebiger Form möglich ist. Danach wird eine Mischung aus einem Metallpulver und einem Treibmittelpulver mit einem Preßdruck von mindestens 80 MPa im ersten Schritt kalt kompaktiert. Durch anschließendes Strangpressen wird sie um mindestens 87,5% umgeformt. Dieser hohe Umformgrad ist notwendig, damit durch die Reibung der Teilchen aneinander während des Umformprozesses die Oxydhäute zerstört und die Metallteilchen miteinander verbunden werden. Der so hergestellte extrudierte Stab kann durch Erwärmung auf mindestens die Schmelztemperatur des Metalles zu einem porösen Metallkörper aufgeschäumt werden. Die Aufschäumung kann in verschiedenen Formen erfolgen, so daß der fertige poröse Metallkörper die gewünschte Form aufweist. Nachteilig ist, daß dieses Verfahren aufgrund seines zweistufigen Kompaktierungsvorganges sowie des erforderlichen, sehr hohen Umformgrades aufwendig und auf durch Strangpressen herstellbare Halbzeuge beschränkt ist. Bei dem in dieser US-PS offenbarten Verfahren sind nur Treibmittel verwendbar, deren Zersetzungstemperatur oberhalb der Kompaktierungstemperatur liegt, da sonst das Gas während des Aufheizvorganges entweichen würde. Gerade aber sind Treibmittel, deren Zersetzungstemperatur unterhalb der Kompaktierungstemperatur liegt, für viele Metallarten geeignet und preisgünstig. Während des auf den Kompaktierungsvorgang folgenden Vorganges des Aufschäumens entsteht ein poröser Metallkörper mit offener Porösität, wobei die Poren offen oder miteinander verbunden sind. Der Extrusionsvorgang nach dem in der US-PS beschriebenen Verfahren ist notwendig, da die Verbindung der Metallteilchen duch die bei dem Extrusionsvorgang auftretenden hohen Temperaturen und die Reibung der Teilchen aneinander, d. h. durch Verschweißung der Teilchen miteinander entsteht. Da aus obengenannten Gründen die für die Verbindung der Teichen notwendige Temperatur nicht beliebig hoch angesetzt werden kann, muß mit hoher Umformgraden gearbeitet werden, damit eine möglichst gute und gasdichte Verbindung der Metallteilchen untereinander entsteht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung aufschäumbarer Metallkörper anzugeben, welches preisgünstig, einfach in der Anwendung, ohne hohen umformtechnischen Aufwand durchführbar und gleichzeitig für Treibmittel mit niedriger Zersetzungstemperatur anwendbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verwendung der so hergestellten aufschäumbaren Körper vorzuschlagen.
Diese Aufgabe ist durch die in den Ansprüchen 1 und 4 und in dem Verwendungsanspruch angegebene Erfindung gelöst. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
Danach wird zunächst eine Mischung aus einem oder mehreren Metallpulvern und einem oder mehreren gasabspaltenden Treibmittelpulvern hergestellt. Als Treibmittel können Metallhydride, wie z. B. Titanhydrid, Karbonate, z. B. Calziumcarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Hydrate, z. B. Aluminiumsulfathydrat, Alaun, Aluminiumhydoxid oder leicht verdampfende Stoffe, z. B. Quecksilberverbindungen oder pulverisierte organische Substanzen eingesetzt werden. Diese, intensiv durchmischte, Pulvermischung wird durch Heizpressen oder heißisostatisches Pressen zu einem kompakten, gasdichten Körper verdichtet. Bei dem Kompaktierungsvorgang ist erfindungsgemäß von ausschlaggebender Bedeutung, daß die Temperatur so hoch gewählt wird, daß die Verbindung zwischen den einzelnen Metallpulverteilchen überwiegend durch Diffusion erfolgt. Weiterhin ist es wesentlich, daß der Druck so hoch gewählt wird, daß die Zersetzung des Treibmittels verhindert wird und ein kompaktierter Körper entsteht, bei dem die Metallteilchen sich in einer festen Verbindung untereinander befinden und einen gasdichten Abschluß für die Gasteilchen des Treibmittels bilden. Die Treibmittelteilchen werden also zwischen den miteinander verbundenen Metallteilchen "eingeschlossen", so daß sie erst bei einem späteren Schritt des Aufschäumens Gas freisetzen. Somit können auch Treibmittel eingesetzt werden, deren Zersetzungstemperatur unterhalb der Kompaktierungstemperatur liegt. Durch die Anwendung des hohen Druckes, zersetzen sich diese Treibmittel nicht. Diese erfindungsgemäße Maßnahme erlaubt den Einsatz von Treibmitteln, deren Auswahl nur nach den Gesichtspunkten der Verträglichkeit mit dem gewählten Metallpulver bzw- nach den Gesichtspunkten der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens gewählt werden können. Durch die geeignete Wahl der Verfahrens-Parameter Temperatur und Druck wird erreicht, daß ein Körper entsteht, welcher eine gasdichte Struktur aufweist. Weiterhin wird dadurch, daß das Treibgas zwischen den Metallteilchen "eingeschlossen" bleibt, verhindert, daß es vorzeitig aus dem kompaktierten Körper entweicht. Demnach sind die erforderlichen Treibmittelmengen gering. So reichen Treibmittelanteile in der Größenordnung von wenigen Zehntel Gewichtsprozent aus, weil der kompaktierte Körper vollständig verdichtet ist und das Treibgas nicht entweichen kann. Als besonders günstig haben sich Teilmittelmengen von 0,2 bis 1% erwiesen. Es muß nur die Menge Treibmittel zugegeben werden, die zur Herstellung einer Schaumstruktur notwendig ist. Das führt zur Kostenersparnis. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß, aufgrund der gewählten hohen Temperatur und der Anwendung des hohen Druckes der Kompaktierungsvorgang in kurzer Zeit erfolgt.
Ein vorteilhaftes Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß nach Beendigung des Heißkompaktierungsvorganges sowohl die Wärmeeinwirkung als auch die Druckeinwirkung gleichzeitig aufgehoben werden. Der noch heiße Metallkörper behält seine Form, obwohl keine Druckeinwirkung mehr stattfindet. Das bedeutet, daß die Metallteilchen einen solchen dichten Abschluß für die Treibmittelpulverteilchen bilden, daß keine Expansion des Treibsmittels, auch bei erhöhter Temperatur stattfindet. Der so hergestellte Metallkörper ist formstabil und behält seine Form auch unter erhöhter Temperatur und ohne Druckeinwirkung.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung aufschäumbarer Metallkörper ist das Walzen bei erhöhter Temperatur einer aus mindestens einem Metallpulver und mindestens einem Treibmittelpulver bestehenden Pulvermischung. Dabei entsteht eine Verbindung der Metall- und Treibmittelpulverteilchen im Walzspalt. Hierbei trifft für den Fachmann überraschend die Sonderheit zu, daß die Diffusion zwischen den Teilchen bereits bei niedrigeren Temperaturen, im Temperaturbereich um etwa 400°C bei Aluminium in ausreichendem Maße auftritt. Diese Vorgänge treten insbesondere in den Oberflächenschichten auf. Als besonders vorteilhaft bei Aluminiumwalzen hat sich der Temperaturbereich zwischen 350°C und 400°C erwiesen. Insbesondere ist die Maßnahme einer Zwischenerwärmung des vorgewalzten Materials nach den einzelnen Walzstichen von Bedeutung, da dadurch das Entstehen von Kantenrissen weitgehend vermieden werden kann.
Zur Festigkeitssteigerung der Metallkörper sieht die Erfindung die Zugabe von Verstärkungskomponenten in Form von Fasern oder Partikel aus geeigneten Materialien, wie z. B. Keramik vor. Diese werden vorteilhafterweise den Ausgangspulvern beigemischt. Dazu sollten insbesondere die Ausgangsmaterialien und die Aufschäumparameter so gewählt werden, daß eine gute Benetzung der Verstärkungskomponenten durch die Metallmatrix gewährleistet ist. Es ist vorteilhaft, wenn die Fasern bzw. Partikel beschichtet sind (z. B. mit Nickel). Dies gewährleistet, daß die Kräfte aus der Metallmatrix in die Partikel/Faser eingeleitet werden.
Gemäß einer Ausführungsform sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, daß sofern eine Ausrichtung der Verstärkung entlang einer Vorzugsrichtung vorliegen soll, diese durch Umformung des aufschäumbaren Körpers bewirkt werden kann. Diese Umformung kann z. B. durch Strangpressen oder Walzen erfolgen.
In vorteilhafter Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß zwei oder mehrere Treibmittel mit unterschiedlichen Zersetzungstemperaturen dem Metallpulver zugemischt werden. Wird ein aus dieser Pulvermischung hergestellter aufschäumbarer Körper erhitzt, so zersetzt sich zunächst das Treibmittel mit der niedrigeren Temperatur und bewirkt ein Aufschäumen. Wird die Temperatur weiter erhöht, zersetzt sich das Treibmittel mit der nächsthöheren Zersetzungstemperatur und bewirkt ein weiteres Aufschäumen. Das Aufschäumen erfolgt in zwei oder mehreren Stufen. Solche stufenweise expandierenden aufschäumbaren Metallkörper finden eine besondere Anwendung, z. B. im Brandschutz.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß es nun möglich ist, Körper herzustellen, welche über ihren Querschnitt eine sich kontinuierlich oder diskontinuierlich verändernde Dichte aufweisen, sogenannte gradierte Werkstoffe. Dabei wird eine Zunahme der Dichte zum Rand des aufschäumbaren Körpers hin bevorzugt, da hier die primäre Beanspruchung erfolgt. Weiterhin bietet ein aufschäumbarer Körper mit einer massiven Deckschicht oder einer Deckschicht höheren Dichte Vorteile hinsichtlich des Fügens und des Verbindens mit artgleichen oder artfremden Werkstoffen. Wird der Vorgang des Heißkompaktierens in einer Form durchgeführt, wobei die Pulvermischung ganz oder teilweise durch ein treibmittelfreies Metall oder Metallpulver umgeben ist, so bilden die treibmittelfreien Metallschichten jeweils eine feste, wenig poröse Außenschicht bzw. Bodenschicht oder Deckschicht, zwischen denen sich eine Schicht befindet, welche nach einem Aufschäumvorgang eine hochporöse Metallschaumschicht bildet. Durch das Herstellen des aufschäumbaren Metallkörpers derart, daß der Pulvermischung ein treibmittelfreies Metallstück vorgelagert ist und die Pulvermischung stranggepreßt wird, entsteht ein aufschäumbarer Körper, der mit dem Massivmaterial zusammengepreßt ist und das Massivmaterial den aufschäumbaren Körper in Form einer äußeren Schicht umschließt.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte aufschäumbare Metallkörper kann zur Herstellung eines porösen Metallkörpers verwendet werden. Dies geschieht durch Aufheizen des aufschäumbaren Körpers auf eine Temperatur oberhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels, wobei derselbe Gas freisetzt, und anschließendes Abkühlen des so aufgeschäumten Körpers. Vorteilhaft ist, wenn die Aufheiztemperatur im Temperaturbereich des Schmelzpunktes des verwendeten Metalles liegt bzw. oberhalb oder im Solidus- Liquidus Intervall der verwendeten Legierung.
Wird ein gemäß der Ausführungsform nach den Ansprüchen 9 und 10 hergestellte Körper zur Herstellung eines porösen Metallkörpers verwendet, so umgibt nach dem Aufschäumen eine wenig poröse äußere Schicht einen Kern aus hochporösem geschäumten Metall. Eine weitere Verwendung des aufschäumbaren Körpers ist die Herstellung von Metallschäumen mit fester Außenschicht. Der aufschäumbare Körper wird dabei zunächst durch geeignete Umformverfahren zu einem zylindrischen Stab umgeformt, dieser in ein zylindrisches Rohr eingeführt und anschließend aufgeschäumt. Dieses Verfahren läßt sich auch auf andere Hohlprofile und Formteile übertragen. Weiterhin ist es möglich, einen Integralschaumkörper dadurch herzustellen, daß die Expansion des aufschäumbaren Körpers durch feste Wandungen behindert wird. Sobald die Oberfläche eines zunächst frei expandierenden Schaumes die Wandungen berührt, werden die oberflächennahen Poren durch den inneren Druck des von innen nachschäumenden Materials flachgedrückt und so der zunächst äußere Rand des Formteiles wieder verdichtet. Die Dicke dieses äußeren Randes, welche eine gegenüber dem Werkstückinneren erhöhte Dichte besitzt, kann gesteuert werden über die Zeitdauer in welcher nach dem Kontakt mit den Wandungen das Material von innen nachschäumen kann, bevor das Formteil schließlich abgekühlt wird, wodurch das Nachschäumen abgebrochen wird. Schließlich sind Verfahren möglich, bei denen die Oberfläche des erfindungsgemäßen aufschäumbaren Körpers oder des expandierenden Schaumes durch Kühlung daran gehindert wird, so stark wie in den nichtgekühlten Bereichen aufzuschäumen. Dabei kann die Kühlung durch geeignete Kühlmedien oder durch Kontakt mit kalten Materialien bewirkt werden. Die Kühlung kann auf die gesamte Oberfläche oder auch nur auf Teilbereiche einwirken.
Integralschaumartige Metallkörper lassen sich durch Bekleben eines Metallschaumes mit artgleichen oder artfremden Werkstoffen herstellen. Neben dem Kleben sind auch andere Fügeverfahren und Befestigungsverfahren (Löten, Schweißen, Anschrauben) anwendbar. Schließlich kann ein Metallschaum auch mit Metallschmelzen oder anderen, zunächst flüssigen und dann erstarrenden oder erhärtenden Materialien umgossen werden.
In den nachfolgenden Beispielen wird der Verlauf der erfindungsgemäßen Verfahren und einer Verwendung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten aufschäumbaren Körpers dargestellt.
Beispiel 1
Eine Pulvermischung der Zusammensetzung AlMg1 mit 0,2 Gewichtsprozent Titanhydrid wurde in eine Heißpreßvorrichtung gefüllt und unter einem Druck von 60 MPa auf eine Temperatur von 500°C erwärmt. Nach einer Haltezeit von 30 Minuten wurde die Probe entlastet, ausgebaut und abgekühlt. Das Aufschläumen erfolgte durch Erwärmung der Probe in einem auf 800°C vorgeheizten Laborofen. Die Dichte des entstandenen Aluminiumschaumes lag bei ca. 0,55 g/cm³.
Beispiel 2
Eine Pulvermischung der Zusammensetzung AlMg2 mit 0,2 Gewichtsprozent Titanhydrid wurde in der Heißpreßvorrichtung unter einem Druck von 100 MPa und einer Temperatur von 550°C kompaktiert und nach einer Haltezeit von 29 Minuten entlastet und ausgebaut. Das anschließende Aufschäumen der Probe erfolgte durch Erwärmung der Probe in einem auf 800°C vorgeheizten Laborofen und führte zu einem Schaum der Dichte 0,6 g/cm³.
Beispiel 3
Eine Pulvermischung aus Reinaluminiumpulver und 1,5 Gewichtsprozent Natriumbicarbonat (NaHCO₃) wurde in eine Heißpreßvorrichtung gefüllt und unter einem Druck von 150 MPa auf eine Temperatur von 500°C erwärmt. Nach einer Haltezeit von 20 Minuten wurde die Probe ausgebaut und in einem auf 850°C vorgeheizten Ofen aufgeschäumt. Die Dichte des entstandenen Aluminiumschaums lag bei 1,3 g/cm³.
Beispiel 4
Eine Pulvermischung aus Reinaluminiumpulver und 2 Gewichtsprozent Aluminiumhydroxid wurde in die Heißpreßvorrichtung gefüllt und unter einem Druck von 150 MPa auf eine Temperatur von 500°C erwärmt. Nach einer Haltezeit von 25 Minuten wurde die Probe ausgebaut und in einem auf 850°C vorgeheizten Ofen aufgeschäumt. Die Dichte des entstandenen Aluminiumschaums betrug 0,8 g/cm³.
Beispiel 5
Ein Bronzepulver der Zusammensetzung 60% Cu und 40% Sn wurde mit 1 Gewichtsprozent Titanhydridpulver vermischt und diese Pulvermischung bei einer Temperatur von 500°C und einem Druck von 100 MPa 30 Minuten lang kompaktiert. Anschließend wurde die kompaktierte Probe in einem auf 800°C vorgeheizten Ofen erwärmt und dadurch aufgeschäumt. Der resultierende Bronzeschaum hatte eine Dichte von etwa 1,4 g/cm³.
Beispiel 6
Eine Mischung aus 70 Gewichtsprozent Kupferpulver und 30 Gewichtsprozent Aluminiumpulver wurde mit 1 Gewichtsprozent Titanhydrid und diese Pulvermischung bei einer Temperatur von 500°C und einem Druck von 100 MPa 20 Minuten lang kompaktiert. Anschließend wurde die kompaktierte Probe in einem auf 950°C vorgeheizten Ofen erwärmt und dadurch aufgeschäumt. Die Dichte dieser geschäumten Kupferlegierung lag unter 1 g/cm³.
Weitere Versuche zur Herstellung von Nickelschaum haben bereits zu ersten brauchbaren Ergebnissen geführt.
Beispiel 7
Eine Pulvermischung aus Aluminiumpulver und 0,4 Gewichtsprozent Titanhydridpulver wurde auf eine Temperatur von 350°C erwärmt. Anschließend wurde diese erwärmte Pulvermischung dem Walzspalt zugeführt und in 3 Stichen umgeformt. Als Ergebnis lag ein Blech vor, welches an ruhender Luft abgekühlt wurde. Aus diesem Blech wurden Abschnitte der Abmessung 100 m × 100 mm herausgetrennt, wobei die rißbehafteten Randbereiche entfernt wurden. Das Aufschäumen dieser Abschnitte erfolgte frei in einem auf 850°C vorgewärmten Ofen und führte zu Dichtewerten von ca. 0,8 g/cm³. In einer Abwandlung des Verfahrens wurde nach dem ersten Stich eine Zwischenwärmung für 15 Minuten bei 400°C durchgeführt. Durch diese Zwischenwärmung konnte das Auftreten der Kantenrisse weitgehend reduziert werden.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 das Herstellen eines aufschäumbaren Integralmetallkörpers in einer Form,
Fig. 2 das Herstellungsverfahren eines aufschäumbaren Integralmetallkörpers durch Strangpressen.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird in eine Heißpreßvorrichtung 1 eine Schicht 2 aus treibmittelfreiem Metallpulver eingefüllt, anschließend eine Schicht aus treibmittelhaltigem Metallpulver 3 und schließlich wiederum eine Schicht 2′ aus treibmittelfreiem Metallpulver. Nach Durchführung des erfindungsgemäßen Kompaktierungsverfahrens wird ein Preßling 4 erhalten, welcher gegebenenfalls zu einem weiteren Körper 5 umgeformt werden kann. Dieser Körper kann anschließend auch zu einem Körper 6 aufgeschäumt werden. Dabei bilden die treibmittelfreien Metallschichten jeweils eine feste, wenig poröse Bodenschicht 7 bzw. Deckschicht 8, zwischen denen sich eine hochporöse Metallschaumschicht 9 befindet.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Integralschäumen ist in Fig. 2 dargestellt. Hier wird die Öffnung 19 eines Strangpreßwerkzeuges 11 zunächst durch eine Scheibe aus massivem Metallstück 12 abgedeckt. Anschließend wird der Preßraum des Werkzeuges mit treibmittelhaltigem Metallpulver 13 gefüllt und die Pulvermischung unter einen Druck von etwa 60 MPa gesetzt. Durch Aufheizen des Werkzeuges mitsamt der Pulvermischung 13 wird die letztere verdichtet. Danach wird der Preßdruck so weit erhöht, daß der zentrale Bereich der Massivmetallplatte 12, welche die Öffnung 10 des Werkzeuges verschweißt, durch diese Öffnung 10 hindurchfließt und diese so freigibt. Im weiteren Verlauf des Preßvorganges wird das aufschäumbare Halbzeug 14 gemeinsam mit dem Massivmaterial 12 durch die Öffnung 10 gepreßt, wobei das Massivmaterial 12 den aufschäumbaren Körper in Form einer äußeren Schicht 13 umschließt. Nach dem Aufschäumen dieses Verbundkörpers umgibt eine wenig poröse Schicht einen Kern aus hochporösem geschäumten Metall.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung aufschäumbarer Metallkörper, gekennzeichnet durch das Herstellen einer Mischung aus mindestens einem Metallpulver und mindestens einem gasabspaltenden Treibmittelpulver und Heißkompaktieren dieser Mischung zu einem Halbzeug bei einer Temperatur, bei der die Verbindung der Metallpulverteilchen überwiegend durch Diffusion erfolgt und bei einem Druck, der hoch genug ist, um die Zersetzung des Treibmittels zu verhindern derart, daß die Metallteilchen sich in einer festen Verbindung untereinander befinden und einen gasdichten Abschluß für die Gasteilchen des Treibmittels darstellen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur beim Heißkompaktieren oberhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Heißkompaktierungsvorganges die Wärmeeinwirkung und die Druckeinwirkung gleichzeitig aufgehoben werden und daß die vollständige Abkühlung des metallischen Körpers ohne Druckeinwirkung erfolgt.
4. Verfahren zur Herstellung aufschäumbarer Metallkörper, gekennzeichnet durch das Herstellen einer Mischung aus mindestens einem Metallpulver und mindestens einem gasabspaltenden Treibmittelpulver und Walzen dieser Mischung bei erhöhter Temperatur und bei einem Druck, der hoch genug ist, um die Zersetzung des Treibmittels zu verhindern derart, daß die Metallteilchen sich in einer festen Verbindung untereinander befinden und einen gasdichten Abschluß für die Gasteilchen des Treibmittels darstellen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzentemperatur 350°C-400°C beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach einzelnen Walzstichen das vorgewalzte Halbzeug zwischenerwärmt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Zwischenerwärmung 400°C beträgt und die Zeitdauer 15 Minuten.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulvermischung Verstärkungskomponenten beigefügt sind.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulvermischung hochfeste Fasern, insbesondere auf keramischer Basis beigemischt sind.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulvermischung Keramikpartikel beigemischt sind.
11. Verfahren nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schritt des Heißkompaktierens sich ein Verfahrensschritt anschließt, bei dem die Verstärkungskomponenten in einer Vorzugsrichtung ausgerichtet werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Treibmittelpulver mit unterschiedlichen Zersetzungstemperaturen verwendet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißkompaktieren in einer Form erfolgt, wobei die Pulvermischung ganz oder teilweise durch ein treibmittelfreies Metall oder Metallpulver umgeben ist.
14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißkompaktieren durch Strangpressen erfolgt, wobei der Pulvermischung ein treibmittelfreies Metallstück vorgelagert ist.
15. Verwendung des im Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche hergestellten metallischen Körpers zur Herstellung eines porösen Metallkörpers durch Aufheizen auf eine Temperatur oberhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels und anschließendes Abkühlen des so aufgeschäumten Körpers.
16. Verwendung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheiztemperatur im Temperaturbereich des Schmelzpunktes des verwendeten Metalles bzw. im Solidus-Liquidus Intervall der verwendeten Legierung liegt.
DE4101630A 1990-06-08 1991-01-21 Verfahren zur herstellung aufschaeumbarer metallkoerper und verwendung derselben Granted DE4101630A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4101630A DE4101630A1 (de) 1990-06-08 1991-01-21 Verfahren zur herstellung aufschaeumbarer metallkoerper und verwendung derselben
EP91106755A EP0460392B1 (de) 1990-06-08 1991-04-26 Verfahren zur Herstellung aufschäumbarer Metallkörper
DE59108133T DE59108133D1 (de) 1990-06-08 1991-04-26 Verfahren zur Herstellung aufschäumbarer Metallkörper
AT91106755T ATE142135T1 (de) 1990-06-08 1991-04-26 Verfahren zur herstellung aufschäumbarer metallkörper
US07/708,350 US5151246A (en) 1990-06-08 1991-05-31 Methods for manufacturing foamable metal bodies
JP3134868A JP2898437B2 (ja) 1990-06-08 1991-06-06 発泡可能な金属体の製造方法
CA002044120A CA2044120C (en) 1990-06-08 1991-06-07 Methods for manufacturing foamable metal bodies
DE19914124591 DE4124591C1 (en) 1991-01-21 1991-07-25 Foamable metal body prodn. with reduced density differences - by charging hollow section with mixt. of powder contg. expanding agent and metal powder, and precompacting

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904018360 DE4018360C1 (en) 1990-06-08 1990-06-08 Porous metal body prodn. - involves compaction at low temp. followed by heating to near melting point of metal
DE4101630A DE4101630A1 (de) 1990-06-08 1991-01-21 Verfahren zur herstellung aufschaeumbarer metallkoerper und verwendung derselben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4101630A1 true DE4101630A1 (de) 1991-12-12
DE4101630C2 DE4101630C2 (de) 1992-04-16

Family

ID=25893963

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4101630A Granted DE4101630A1 (de) 1990-06-08 1991-01-21 Verfahren zur herstellung aufschaeumbarer metallkoerper und verwendung derselben
DE59108133T Expired - Lifetime DE59108133D1 (de) 1990-06-08 1991-04-26 Verfahren zur Herstellung aufschäumbarer Metallkörper

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59108133T Expired - Lifetime DE59108133D1 (de) 1990-06-08 1991-04-26 Verfahren zur Herstellung aufschäumbarer Metallkörper

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5151246A (de)
EP (1) EP0460392B1 (de)
JP (1) JP2898437B2 (de)
AT (1) ATE142135T1 (de)
CA (1) CA2044120C (de)
DE (2) DE4101630A1 (de)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4426627A1 (de) * 1993-07-29 1995-02-02 Fraunhofer Ges Forschung Metallischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19612781C1 (de) * 1996-03-29 1997-08-21 Karmann Gmbh W Bauteil aus metallischem Schaumwerkstoff, Verfahren zum Endformen dieses Bauteils und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE19746164A1 (de) * 1997-10-18 1999-04-22 Volkswagen Ag Materialverbund mit einem zumindest abschnittsweise hohlen Profil und Verwendung desselben
DE19800008C1 (de) * 1998-01-02 1999-07-08 Karmann Gmbh W Verfahren zum Endformen eines Bauteils mit einer Schicht aus metallischem Schaumwerkstoff
EP0945197A1 (de) * 1998-03-27 1999-09-29 VAW Aluminium AG Verbundblech oder -band in Sandwichstruktur sowie Verfahren zu seiner Herstellung
AT406350B (de) * 1993-07-29 2000-04-25 Fraunhofer Ges Forschung Poröser metallischer werkstoff mit anisotropen eigenschaften
DE19908867A1 (de) * 1999-03-01 2000-09-07 Arved Huebler Verbundkörper sowie Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers
WO2000054912A1 (fr) * 1999-03-18 2000-09-21 A.G.S. Taron Investments Inc. Procede de production de produits semi-finis et d'articles finis poreux faits de poudres d'alliages d'aluminium, et variantes
WO2001002115A1 (fr) * 1999-07-06 2001-01-11 Igor Stepanovich Polkin Procede de fabrication d'un metal poreux et d'articles correspondants
EP1068916A1 (de) * 1999-07-05 2001-01-17 Honsel GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen durch Walzen
DE19941278A1 (de) * 1999-08-31 2001-03-08 Bernd Fischer Struktur zur Absorption mechanischer Beanspruchungen
US6465111B1 (en) 1998-11-24 2002-10-15 Fritz Michael Streuber Metal foam jointing method
US6468671B1 (en) 1998-11-24 2002-10-22 Fritz Michael Streuber Foamed metal preformed body
US6481911B1 (en) 1999-11-24 2002-11-19 Fritz Michael Streuber Jointing method for joining preformed bodies
DE10127716A1 (de) * 2001-06-07 2002-12-12 Goldschmidt Ag Th Verfahren zur Herstellung von Metall/Metallschaum-Verbundbauteilen
US6521771B2 (en) 2000-05-19 2003-02-18 Goldschmidt Ag Use of zinc treated with metal hydride in organometallic synthesis
DE19734394C2 (de) * 1996-08-13 2003-06-18 Friedrich Wilhelm Bessel Inst Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum
DE10215086A1 (de) * 2002-02-18 2003-09-11 Fraunhofer Ges Forschung Aufschäumbarer Metallkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US6676896B1 (en) 1999-05-19 2004-01-13 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angwandten Forschung E.V. Component comprised of a composite material containing a formable metallic material and method for producing the same
DE10359502A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-14 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen, flächigen Bauteils
US7037453B2 (en) 2000-01-19 2006-05-02 Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh Laminate of metal powder and foaming agent between two metal layers
DE102005037069A1 (de) * 2005-08-05 2007-02-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Poröse Verbundwerkstoffe auf Basis eines Metalls und Verfahren zu deren Herstellung
EP0949028B1 (de) * 1998-04-08 2007-07-11 Mitsubishi Materials Corporation Hochfeste, gesinterte, poröse metallische Verbundplatte und Verfahren zur Herstellung davon
DE102006018381A1 (de) * 2006-04-20 2007-10-25 Siemens Ag Verfahren zur Erhöhung der Steifigkeit eines einen Hohlraum aufweisenden Bauteils und danach hergestelltes Bauteil
WO2007101799A3 (de) * 2006-03-03 2008-03-13 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Metall-aerogel-verbundwerkstoff
WO2011046152A1 (ja) 2009-10-14 2011-04-21 国立大学法人群馬大学 傾斜機能材料前駆体及び傾斜機能材料の製造方法、並びに傾斜機能材料前駆体及び傾斜機能材料
US20210279799A1 (en) * 2018-02-02 2021-09-09 Santeri Holdings LLC Identifiable physical form, sales instruments, and information marketplace for commodity trades

Families Citing this family (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4206303C1 (de) * 1992-02-28 1993-06-17 Mepura Metallpulver Ges.M.B.H., Ranshofen, At
CH686413A5 (de) * 1992-06-09 1996-03-29 Matec Holding Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen und Anwendung desselben.
DE19651197C2 (de) * 1995-12-15 1999-10-28 Susan Dietzschold Werkstoff zum Herstellen poröser Metallkörper
FR2742856B1 (fr) * 1995-12-21 1998-01-30 Renault Echangeur de chaleur pour vehicule automobile comportant une structure maillee tridimensionnelle permeable
AT406027B (de) * 1996-04-19 2000-01-25 Leichtmetallguss Kokillenbau W Verfahren zur herstellung von formteilen aus metallschaum
AT406649B (de) * 1996-05-02 2000-07-25 Mepura Metallpulver Verfahren zur herstellung von porösen matrixmaterialien, insbesondere formkörpern, auf basis von metallen, und von halbzeug dafür
AT406557B (de) * 1997-02-28 2000-06-26 Machner & Saurer Gmbh Verfahren zur herstellung von metallkörpern mit innerer porosität
DE19709672C2 (de) * 1997-03-11 1998-12-24 Koenig & Bauer Albert Ag Zylinder für Druckmaschinen
DE19717066C1 (de) * 1997-04-23 1998-02-26 Daimler Benz Ag Verfahren zum Trennen stranggepreßter Hohlprofile und Strangpreßvorrichtung
EP0884123B1 (de) * 1997-06-10 2003-03-26 Goldschmidt AG Schäumbarer Metallkörper
US6332907B1 (en) 1997-08-30 2001-12-25 Honsel Gmbh & Co. Kg Alloy for producing metal foamed bodies using a powder with nucleating additives
DE19813176C2 (de) * 1998-03-25 2000-08-24 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffbauteilen
AT408317B (de) * 1998-04-09 2001-10-25 Mepura Metallpulver Verfahren zur herstellung von schaummetall-formkörpern
WO1999064287A1 (de) * 1998-06-09 1999-12-16 M.I.M. Hüttenwerke Duisburg Gmbh Verfahren zur herstellung einer verstärkung in einem hohlraum eines kfz-bauteils
EP1105672A1 (de) * 1998-08-06 2001-06-13 The BOC Group plc Druckbehälter unter hydrostatischem druck
US6168072B1 (en) * 1998-10-21 2001-01-02 The Boeing Company Expansion agent assisted diffusion bonding
DE19849600C1 (de) * 1998-10-28 2001-02-22 Schunk Sintermetalltechnik Gmb Verfahren zur Herstellung von einem metallischen Verbundwerkstoff
DE19852277C2 (de) * 1998-11-13 2000-12-14 Schunk Sintermetalltechnik Gmb Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbundwerkstoffes sowie Halbzeug für einen solchen
EP1008406A3 (de) * 1998-12-09 2000-09-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Herstellverfahren für ein mit einer Leichtmetall-Schaumstruktur ausgefülltes Hohlteil
GB9903276D0 (en) * 1999-02-12 1999-04-07 Boc Group Plc Reticulated foam structutes
DE19907855C1 (de) * 1999-02-24 2000-09-21 Goldschmidt Ag Th Herstellung von Metallschäumen
WO2000055567A1 (en) 1999-03-10 2000-09-21 Fraunhofer, Usa, Inc. Use of metal foams in armor systems
US6698331B1 (en) 1999-03-10 2004-03-02 Fraunhofer Usa, Inc. Use of metal foams in armor systems
DE19919574A1 (de) * 1999-04-29 2000-11-30 Lucas Ind Plc Kolben und Verfahren zur Herstellung eines solchen
GB9912215D0 (en) * 1999-05-26 1999-07-28 Boc Group Plc Reticulated foam structures
DE19933870C1 (de) * 1999-07-23 2001-02-22 Schunk Sintermetalltechnik Gmb Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbundwerkstoffkörpers sowie Verbundwerkstoffkörper
DE19942916A1 (de) 1999-09-08 2001-03-15 Linde Gas Ag Herstellen von aufschäumbaren Metallkörpern und Metallschäumen
US6605368B2 (en) 1999-12-21 2003-08-12 Laura Lisa Smith Cookware vessel
US6464933B1 (en) 2000-06-29 2002-10-15 Ford Global Technologies, Inc. Forming metal foam structures
DE10045494C2 (de) * 2000-09-13 2002-07-18 Neue Materialien Fuerth Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Metallschaum
DE10049058B4 (de) * 2000-10-04 2005-07-28 Honsel Gmbh & Co Kg Herstellen von Schweißverbindungen zwischen Metallbändern, -platten, -barren und/oder -profilen
NL1016713C2 (nl) * 2000-11-27 2002-05-29 Stork Screens Bv Warmtewisselaar en een dergelijke warmtewisselaar omvattende thermo-akoestische omvorminrichting.
CA2344088A1 (en) * 2001-01-16 2002-07-16 Unknown A method and an apparatus for production of a foam metal
US6524522B2 (en) 2001-03-07 2003-02-25 Advanced Ceramics Research, Inc. Method for preparation of metallic foam products and products made
US6852272B2 (en) * 2001-03-07 2005-02-08 Advanced Ceramics Research, Inc. Method for preparation of metallic and ceramic foam products and products made
RU2200647C1 (ru) * 2001-07-17 2003-03-20 Литвинцев Александр Иванович Способ производства пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов
DE10136370B4 (de) * 2001-07-26 2005-03-31 Schwingel, Dirk, Dr. Verbundwerkstoff und daraus hergestelltes Bauteil bestehend aus einem aufgeschäumten Metallkern und massiven Deckblechen, sowie Verfahren zur Herstellung
US6808003B2 (en) * 2001-08-07 2004-10-26 Alcoa Inc. Coextruded products of aluminum foam and skin material
US6660224B2 (en) * 2001-08-16 2003-12-09 National Research Council Of Canada Method of making open cell material
US7108828B2 (en) * 2001-08-27 2006-09-19 National Research Council Of Canada Method of making open cell material
US6689509B2 (en) * 2001-09-20 2004-02-10 Daramic, Inc. Laminated multilayer separator for lead-acid batteries
DE10161348A1 (de) * 2001-12-13 2003-06-26 Trw Automotive Safety Sys Gmbh Fahrzeuglenkrad
JP3805694B2 (ja) 2002-02-15 2006-08-02 本田技研工業株式会社 発泡／多孔質金属の製造方法
US20040126583A1 (en) * 2002-11-19 2004-07-01 Takashi Nakamura Foaming agent for manufacturing a foamed or porous metal
JP4233018B2 (ja) * 2003-01-17 2009-03-04 本田技研工業株式会社 発泡体を充填した閉断面構造体の製造方法
AT6727U1 (de) * 2003-01-30 2004-03-25 Plansee Ag Verfahren zur herstellung poröser sinterformkörper
EP1468765A1 (de) * 2003-04-16 2004-10-20 Corus Technology BV Vorform für geschäumtes Platteprodukt und daraus hergestellte geschäumter Gegenstand
US7516529B2 (en) * 2003-12-17 2009-04-14 General Motors Corporation Method for producing in situ metallic foam components
US7481968B2 (en) 2004-03-17 2009-01-27 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Method for preparing a sintered porous body of metal or ceramic
US7597840B2 (en) 2005-01-21 2009-10-06 California Institute Of Technology Production of amorphous metallic foam by powder consolidation
US20060269434A1 (en) * 2005-05-31 2006-11-30 Ecer Gunes M Process for porous materials and property improvement methods for the same
DE102005037305B4 (de) * 2005-08-02 2007-05-16 Hahn Meitner Inst Berlin Gmbh Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Metallschaumstoff und von Teilen aus Metallschaumstoff
US20070154731A1 (en) * 2005-12-29 2007-07-05 Serguei Vatchiants Aluminum-based composite materials and methods of preparation thereof
DE102006020860B4 (de) * 2006-05-04 2008-02-07 Alulight International Gmbh Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern sowie danach hergestellte Verbundkörper
AT504305B1 (de) * 2006-10-05 2009-09-15 H Tte Klein Reichenbach Ges M Mehrschichtiger metallformkírper mit einer metallschaummatrix und dessen verwendung
US20090326657A1 (en) * 2008-06-25 2009-12-31 Alexander Grinberg Pliable Artificial Disc Endplate
KR101111286B1 (ko) * 2008-08-22 2012-03-14 한국생산기술연구원 발포체, 이 발포체의 제조장치, 이 발포체를 이용한 발포금속의 제조방법 및 발포금속 제조장치
DE102008044946B4 (de) * 2008-08-29 2022-06-15 Evonik Superabsorber Gmbh Einsatz von Schaumkörpern in Oxidations-Reaktoren zur Herstellung ungesättigter Carbonsäuren
US9242297B2 (en) * 2009-03-30 2016-01-26 Mitsubishi Materials Corporation Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum
US9301390B2 (en) 2009-03-30 2016-03-29 Tokuyama Corporation Process for producing metallized substrate, and metallized substrate
JP5402380B2 (ja) * 2009-03-30 2014-01-29 三菱マテリアル株式会社 アルミニウム多孔質焼結体の製造方法
JP5428546B2 (ja) 2009-06-04 2014-02-26 三菱マテリアル株式会社 アルミニウム多孔質焼結体を有するアルミニウム複合体の製造方法
JP5402381B2 (ja) * 2009-08-11 2014-01-29 三菱マテリアル株式会社 アルミニウム多孔質焼結体の製造方法
DE102009040258A1 (de) 2009-09-04 2011-03-24 Jaeckel, Manfred, Dipl.-Ing. Verfahren zur Herstellung eines zellularen Sinterformkörpers
CN102783256B (zh) * 2010-03-02 2015-07-01 株式会社德山 金属化基板的制造方法
IT1399822B1 (it) * 2010-03-23 2013-05-03 Matteazzi Metodo per ottenere sistemi porosi
DE102010022598B3 (de) * 2010-05-31 2011-12-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Erzeugung eines geschlossenporigen Metallschaums sowie Bauteil, welches einen geschlossenporigen Metallschaum aufweist
DE102010022599B3 (de) * 2010-05-31 2011-12-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Erzeugung eines geschlossenporigen Metallschaums sowie Bauteil, welches einen geschlossenporigen Metallschaum aufweist
FR2961894B1 (fr) * 2010-06-24 2013-09-13 Valeo Vision Dispositif a echange de chaleur, notamment pour vehicule automobile
JP5720189B2 (ja) * 2010-11-10 2015-05-20 三菱マテリアル株式会社 多孔質インプラント素材
JP2012100846A (ja) * 2010-11-10 2012-05-31 Mitsubishi Materials Corp 多孔質インプラント素材
UA112633C2 (uk) * 2013-01-28 2016-10-10 Андрій Євгенійович Малашко Спосіб виготовлення робочого органа технологічного устаткування зі зносостійким елементом, що взаємодіє з абразивним середовищем
EP3019785A2 (de) 2013-07-08 2016-05-18 REL, Inc. Kernstrukturierte komponenten und behälter
JP5825311B2 (ja) * 2013-09-06 2015-12-02 三菱マテリアル株式会社 アルミニウム多孔質焼結体
JP6441456B2 (ja) * 2014-08-06 2018-12-19 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ 発泡金属材を有する電気ヒューズ装置
DE102015205829B4 (de) * 2015-03-31 2017-01-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von geschäumten Sandwichelementen
EP3121659B1 (de) * 2015-07-24 2018-06-06 The Swatch Group Research and Development Ltd. Zusammenbau eines teils aus zerbrechlichem material
US10590529B2 (en) * 2015-11-20 2020-03-17 Fourté International, Sdn. Bhd Metal foams and methods of manufacture
EP3387366B1 (de) * 2015-12-07 2020-01-08 DynaEnergetics GmbH & Co. KG Metallschaumverpackung für hohlladungen
CN105642898B (zh) * 2016-01-14 2017-07-25 哈尔滨工程大学 一种采用激光3d打印技术制造封闭孔结构材料的方法
EP3548549B1 (de) 2016-12-02 2023-05-10 Safran Offen poröser akustikschaum, verfahren zur herstellung und verwendungen davon
DE102017100510A1 (de) * 2017-01-12 2018-07-12 Lisa Dräxlmaier GmbH Fahrzeug-bauteil mit geschäumter elektrischer leitstruktur und herstellverfahren für ein solches
CN106862572A (zh) * 2017-01-24 2017-06-20 东莞市佳乾新材料科技有限公司 一种建筑用抗爆泡沫铝夹层板及其制备方法
DE102017121513A1 (de) * 2017-09-15 2019-03-21 Pohltec Metalfoam Gmbh Verfahren zum Schäumen von Metall im Flüssigkeitsbad
DE102021126310A1 (de) 2021-10-11 2023-04-13 HAVEL metal foam GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer aufschäumbaren, bandförmigen Presspulver-Metallplatine mittels Kaltwalzen sowie Presspulver-Metallplatine
CN114939674B (zh) * 2022-05-06 2024-04-05 上海汉邦联航激光科技有限公司 多孔隙率泡沫铜的选区激光熔化成型方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3087807A (en) * 1959-12-04 1963-04-30 United Aircraft Corp Method of making foamed metal

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB939612A (en) * 1960-02-04 1963-10-16 Dow Chemical Co Shaped metal and process for its production
US3848666A (en) * 1970-11-19 1974-11-19 Ethyl Corp Foamed metal bodies
US3941182A (en) * 1971-10-29 1976-03-02 Johan Bjorksten Continuous process for preparing unidirectionally reinforced metal foam
US3940262A (en) * 1972-03-16 1976-02-24 Ethyl Corporation Reinforced foamed metal
US3929425A (en) * 1973-02-26 1975-12-30 Ethyl Corp Foamed metal bodies
JPS57185902A (en) * 1981-05-11 1982-11-16 Nippon Seiko Kk Sintering method for porous body
JPS60149739A (ja) * 1984-08-06 1985-08-07 Res Inst Iron Steel Tohoku Univ シリコンカ−バイド繊維強化ニツケル複合材料の製造方法
JPH01298123A (ja) * 1988-05-27 1989-12-01 Sumitomo Electric Ind Ltd 多孔質アルミニウム合金の製造方法
JPH0617524B2 (ja) * 1988-11-08 1994-03-09 勝廣 西山 マグネシウム―チタン系焼結合金およびその製造方法
US4973358A (en) * 1989-09-06 1990-11-27 Alcan International Limited Method of producing lightweight foamed metal

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3087807A (en) * 1959-12-04 1963-04-30 United Aircraft Corp Method of making foamed metal

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HAUSNER, H.H.: Handbook of Powder Metallurgy, 1973, S. 434-437, 455 *

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4426627A1 (de) * 1993-07-29 1995-02-02 Fraunhofer Ges Forschung Metallischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
AT406350B (de) * 1993-07-29 2000-04-25 Fraunhofer Ges Forschung Poröser metallischer werkstoff mit anisotropen eigenschaften
DE19612781C1 (de) * 1996-03-29 1997-08-21 Karmann Gmbh W Bauteil aus metallischem Schaumwerkstoff, Verfahren zum Endformen dieses Bauteils und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE19734394C2 (de) * 1996-08-13 2003-06-18 Friedrich Wilhelm Bessel Inst Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaum
DE19746164A1 (de) * 1997-10-18 1999-04-22 Volkswagen Ag Materialverbund mit einem zumindest abschnittsweise hohlen Profil und Verwendung desselben
DE19746164B4 (de) * 1997-10-18 2005-09-15 Volkswagen Ag Materialverbund mit einem zumindest abschnittsweise hohlen Profil und Verwendung desselben
DE19800008C1 (de) * 1998-01-02 1999-07-08 Karmann Gmbh W Verfahren zum Endformen eines Bauteils mit einer Schicht aus metallischem Schaumwerkstoff
DE19847273B4 (de) * 1998-01-02 2004-06-17 Wilhelm Karmann Gmbh Verfahren zum Endformen eines aus einem im wesentlichen flächigen Halbzeug gebildeten Bauteils
EP0945197A1 (de) * 1998-03-27 1999-09-29 VAW Aluminium AG Verbundblech oder -band in Sandwichstruktur sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP0949028B1 (de) * 1998-04-08 2007-07-11 Mitsubishi Materials Corporation Hochfeste, gesinterte, poröse metallische Verbundplatte und Verfahren zur Herstellung davon
US6465111B1 (en) 1998-11-24 2002-10-15 Fritz Michael Streuber Metal foam jointing method
US6468671B1 (en) 1998-11-24 2002-10-22 Fritz Michael Streuber Foamed metal preformed body
DE19908867A1 (de) * 1999-03-01 2000-09-07 Arved Huebler Verbundkörper sowie Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers
WO2000054912A1 (fr) * 1999-03-18 2000-09-21 A.G.S. Taron Investments Inc. Procede de production de produits semi-finis et d'articles finis poreux faits de poudres d'alliages d'aluminium, et variantes
US6676896B1 (en) 1999-05-19 2004-01-13 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angwandten Forschung E.V. Component comprised of a composite material containing a formable metallic material and method for producing the same
EP1068916A1 (de) * 1999-07-05 2001-01-17 Honsel GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen durch Walzen
WO2001002115A1 (fr) * 1999-07-06 2001-01-11 Igor Stepanovich Polkin Procede de fabrication d'un metal poreux et d'articles correspondants
DE19941278A1 (de) * 1999-08-31 2001-03-08 Bernd Fischer Struktur zur Absorption mechanischer Beanspruchungen
US6481911B1 (en) 1999-11-24 2002-11-19 Fritz Michael Streuber Jointing method for joining preformed bodies
US7037453B2 (en) 2000-01-19 2006-05-02 Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh Laminate of metal powder and foaming agent between two metal layers
US6521771B2 (en) 2000-05-19 2003-02-18 Goldschmidt Ag Use of zinc treated with metal hydride in organometallic synthesis
DE10127716A1 (de) * 2001-06-07 2002-12-12 Goldschmidt Ag Th Verfahren zur Herstellung von Metall/Metallschaum-Verbundbauteilen
DE10215086B4 (de) * 2002-02-18 2004-01-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Aufschäumbarer Metallkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE10215086A1 (de) * 2002-02-18 2003-09-11 Fraunhofer Ges Forschung Aufschäumbarer Metallkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE10359502A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-14 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen, flächigen Bauteils
DE102005037069A1 (de) * 2005-08-05 2007-02-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Poröse Verbundwerkstoffe auf Basis eines Metalls und Verfahren zu deren Herstellung
DE102005037069B4 (de) * 2005-08-05 2010-03-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Poröse Verbundwerkstoffe auf Basis eines Metalls und Verfahren zu deren Herstellung
WO2007101799A3 (de) * 2006-03-03 2008-03-13 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Metall-aerogel-verbundwerkstoff
DE102006018381A1 (de) * 2006-04-20 2007-10-25 Siemens Ag Verfahren zur Erhöhung der Steifigkeit eines einen Hohlraum aufweisenden Bauteils und danach hergestelltes Bauteil
WO2011046152A1 (ja) 2009-10-14 2011-04-21 国立大学法人群馬大学 傾斜機能材料前駆体及び傾斜機能材料の製造方法、並びに傾斜機能材料前駆体及び傾斜機能材料
US8820610B2 (en) 2009-10-14 2014-09-02 National University Corporation Gunma University Using friction stir processing to form foamed metal precursors
US20210279799A1 (en) * 2018-02-02 2021-09-09 Santeri Holdings LLC Identifiable physical form, sales instruments, and information marketplace for commodity trades
US11587166B2 (en) 2018-02-02 2023-02-21 Santeri Holdings, Llc Identifiable physical form, sales instruments, and information marketplace for commodity trades
US11783418B2 (en) * 2018-02-02 2023-10-10 Santeri Holdings, Llc Identifiable physical form, sales instruments, and information marketplace for commodity trades
US20240020763A1 (en) * 2018-02-02 2024-01-18 Santeri Holdings, Llc Identifiable physical form, sales instruments, and information marketplace for commodity trades

Also Published As

Publication number Publication date
DE59108133D1 (de) 1996-10-10
CA2044120C (en) 2001-05-01
DE4101630C2 (de) 1992-04-16
EP0460392A1 (de) 1991-12-11
ATE142135T1 (de) 1996-09-15
JP2898437B2 (ja) 1999-06-02
EP0460392B1 (de) 1996-09-04
US5151246A (en) 1992-09-29
CA2044120A1 (en) 1991-12-09
JPH04231403A (ja) 1992-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4101630C2 (de)
DE4018360C1 (en) Porous metal body prodn. - involves compaction at low temp. followed by heating to near melting point of metal
EP0884123B1 (de) Schäumbarer Metallkörper
EP1083013B1 (de) Herstellen von aufschäumbaren Metallkörpern und Metallschäumen
EP1392875A1 (de) Verfahren zur herstellung von metall-/metallschaum-verbundbauteilen
EP1017864B1 (de) Legierung zum herstellen von metallschaumkörpern unter verwendung eines pulvers mit keimbildenden zusätzen
AT406649B (de) Verfahren zur herstellung von porösen matrixmaterialien, insbesondere formkörpern, auf basis von metallen, und von halbzeug dafür
EP1915226A1 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von metallschaumstoff und von teilen aus metallschaumstoff
DE102006020860A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern sowie danach hergestellte Verbundkörper
DE102015216802A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Kapsel für ein heiß-isostatisches Pressen
DE4424157C2 (de) Verfahren zur Herstellung poröser metallischer Werkstoffe mit anisotropen thermischen und elektrischen Leitfähigkeiten
EP1000690B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aufschäumbaren Halbzeuges sowie Halbzeug
DE102007006156B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers und Zwischenprodukt zur Herstellung eines Verbundkörpers
EP2427284B1 (de) Pulvermetallurgisches verfahren zur herstellung von metallschaum
WO2019053184A1 (de) Verfahren zum schäumen von metall im flüssigkeitsbad
DE102017121512A1 (de) Verfahren zum Schäumen von Metall mit Wärmekontakt
DE10215086B4 (de) Aufschäumbarer Metallkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE19810979C2 (de) Aluminiumlegierung zum Herstellen von Aluminiumschaumkörpern unter Verwendung eines Pulvers mit keimbildenden Zusätzen
DE19905124C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Profilteils
EP1323616A1 (de) Fahrzeuglenkrad aus Metallschaum
EP0693564B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Körpern aus intermetallischen Phasen aus pulverförmigen, duktilen Komponenten
DE3421858A1 (de) Verfahren zum herstellen eines poroesen koerpers aus rostfreiem stahl
WO2003015964A1 (de) Herstellung eines metallschaumkörpers
WO2019053181A1 (de) Verfahren zum schäumen von metall mit wärmekontakt
WO2019053192A1 (de) Verfahren zur herstellung eines halbzeuges für einen verbundwerkstoff

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 4124591

Format of ref document f/p: P