DE4100435C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Klappladen mit einem Rahmen, zwi­ schen dessen vertikalen oder horizontalen Schenkeln in Schwenklagern horizontale oder vertikale Lamellen schwenkbar gelagert sind, an denen jeweils mit Abstand zu ihren Schwenklagern eine Befestigungsstelle für eine gemeinsame, die Lamellen miteinander verbindende Betätigungsstange vorgesehen ist, durch deren Betätigung die Lamellen gleichzeitig aus ei­ ner Schließ- in eine Offenstellung und umgekehrt verschwenkt werden können und die über eine in ihrer Längs- oder Betäti­ gungsrichtung wirksame Führung mit dem einen Ende oder Endbe­ reich eines auslenkbaren Stabes verbunden ist, welcher mit seinem anderen Ende fest am Rahmen angebracht ist, wobei die jeweils gewählte Relativposition zwischen der Betätigungs­ stange und dem auslenkbaren Stab über ein im Bereich der Füh­ rung angeordnetes Klemmelement festlegbar ist.

Man kennt bereits Klappläden in verschiedenen Ausführungsfor­ men, bei denen mehrere, mittels einer Betätigungsstange mit­ einander verbundene horizontale Lamellen verschwenkbar in ei­ nen gemeinsamen Rahmen gelagert sind. Der Benutzer kann bei geschlossenem Klappladen noch eine gewisse Steuerung des Lichteinfalles durch die Verschwenkung der Lamellen vornehmen und beispielsweise den Klappladen als Sonnenschutz benutzen, aber immer noch Licht in den Raum einfallen lassen. Zusätzlich kann er aber auch eine völlige Abdunkelung vornehmen.

Schwierig ist, bei bisher bekannten Klappläden Zwischenstel­ lungen der Lamellen festzulegen. Zum Beispiel kann durch Wind­ einflüsse die gewählte Stellung verändert werden, insbesondere kann ein auf den Klappladen drückender Wind die in einer schrägen Öffnungsposition stehenden Lamellen vollends schlie­ ßen oder je nach Strömungsverhältnissen vollends öffnen.

Aus der US-PS 23 29 868 kennt man bereits einen Fensterladen mit den eingangs genannten Merkmalen. Er weist zwischen den vertikalen Schenkeln eines rechteckigen Rah­ mens mehrere horizontale sowie schwenkbar gelagerte Lamellen auf. Um die Lamellen aus ihrer Schließstellung in ihre Offenstellung und umgekehrt verschwenken zu können, sind diese mit Abstand zu ihren Schwenklagern an zumindest einem platten­ förmigen Betätigungselement angelenkt, welches etwa parallel zum benachbarten vertikalen Schenkel des Rahmens angeordnet ist. An diesem Betätigungselement ist eine Feststellschraube vorgesehen, welche in das Langloch eines am Rahmen befestigten Schwenkarmes eingreift. Der Schwenkarm ist in einer parallel zur Flachseite des plattenförmigen Betätigungselementes ange­ ordneten Ebene verschwenkbar, so daß durch Festziehen der Feststellschraube mittels einer Flügelmutter die einer Offen- oder Schließstellung der Lamellen entsprechende Relativposi­ tion von Schwenkarm und Betätigungselement festgelegt werden kann.

Mit diesem vorbekannten Fensterladen kann eine Wandöffnung ei­ nes Gebäudes verschlossen und dem Eindringen von Regen oder Wind in das Gebäudeinnere entgegengewirkt werden. Je­ doch ist das Betätigungselement dieses vorbekannten Fensterla­ dens mit seinen Flachseiten quer zu der durch die Lamellen festgelegten Ebene angeordnet, was eine nicht unerhebliche Tiefe dieser Abdeckblende zur Folge hat. Da zudem die Flügel­ mutter von der Seite aus bedient werden muß und die Feststell­ schraube nicht senkrecht zu der durch die Lamellen festgeleg­ ten Ebene in das Rauminnere vorsteht, eignet sich dieser, aus der US-PS 23 39 868 vorbekannte Fensterladen weniger gut zur Ausgestaltung eines Klappladens.

Es besteht die Aufgabe, einen Klappladen zu schaffen, bei dem sich die Lamellen in einem großen Schwenkbereich oder Schwenkwinkel stufenlos in jeder beliebigen Position einstellen und festlegen lassen und der zugleich vergleichsweise flach ausgebildet ist.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Betäti­ gungsstange einen etwa L-förmigen Querschnitt hat, daß der eine Schenkel dieser L-Form parallel zu der durch den Rahmen des Klappladens gebildeten Ebene liegt und daß der andere Schenkel dieser L-Form jeweils an der Befestigungsstelle der Lamellen angreift, daß die stirnseitigen Schwenklager der La­ mellen jeweils einen, an der Lamelle vorgesehenen Lagerzapfen haben und daß der auf der zur Betätigungsstange weisenden Seite der Lamellen angeordnete Lagerzapfen eine Aussparung hat, die quer zur Längsachse verläuft und in die in Schließstellung der Lamellen der an den Befestigungs­ stellen angreifende Schenkel der L-förmigen Betätigungsstange eingreift.

Durch das im Bereich der Führung angeordnete Klemmelement kann die jeweilige Relativposition zwischen Betätigungsstange sowie dem auslenkbaren Stab und zugleich die gewählte Offenstel­ lung der Lamellen festgelegt werden. Der parallel zu der durch den Rahmen des Klappladens gebildeten Ebene liegende Schenkel der L-förmigen Betätigungsstange kann mit dem auslenkbaren Stab verbunden werden, sodaß eine von einer der beiden Flachseiten des Klappladens aus leicht zugängliche Anordnung des Klemmelementes möglich ist.

Dabei begünstigt der L-förmige Querschnitt der Betätigungsstange auch eine flache Bauweise des erfindungsgemäßen Klappladens. Der andere, an den Befestigungsstellen angreifende Schenkel der L-förmigen Betätigungsstange greift in Schließstellung der Lamellen in die an den entsprechenden Lagerzapfen vorgesehenen Aussparungen ein. Dadurch wird eine Kollision des stirnseitigen Schenkels der Betätigungsstange mit den Schwenklagern, die ja eine gewisse Mindestdicke haben sollen, weitgehend vermieden und der Betätigungsstange ein möglichst großer Schwenkweg und Schwenkwinkel freigehalten. Dies erlaubt relativ schmale Lamellen mit relativ großen Abständen, die in Schließstellung recht steil stehen. Die Lamellen können aber auch in ihre Offenstellung oder eine Überöffnung verschwenkt und dennoch, bedingt durch den Stellweg des auslenkbaren Stabes, in jeder beliebigen Position arretiert werden.

Zwar könnte man statt der Lagerzapfen auch den stirnseitigen Schenkel der Betätigungsstange jeweils im Bereich der Lager­ zapfen mit Aussparungen versehen; da jedoch je nach Höhe des Klappladens die einzelnen Lamellen unterschiedliche Abstände zueinander haben, müßten entsprechend unterschiedliche Werk­ zeuge zur Herstellung solcher jeweils an verschiedenen Stellen Aussparungen benötigender Schubstangen vorhanden sein, so daß sich eine vergleichsweise teuere Lösung ergebe.

Eine besonders ansprechende und zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der parallel zur Längsachse der Lamellen verlaufende Schenkel der Betätigungsstange in Schließstellung der Lamellen bündig mit der entsprechenden Außenseite des Rahmens abschließt. Daher ist es zweck­ mäßig, wenn die Betätigungsstange in ihrer Länge etwa dem Ab­ stand der horizontalen Rahmenschenkel des Klappladens ent­ spricht und wenn dasjenige Ende der Betätigungsstange, welches beim Öffnen der Lamelle über einen Rahmenschenkel tritt, vor­ zugsweise das untere Ende der Betätigungsstange, eine Ausspa­ rung und/oder eine Abschrägung an deren, an den Lamellen an­ greifenden Schenkel aufweist, die etwa der Schwenkbewegung in Öffnungsposition entspricht und deren Rand beim Aufschwenken über den benachbarten Rahmenschenkel paßt. Somit ergibt sich in Schließstellung der Lamellen ein bündiges und in sich ge­ geschlossenes Aussehen des erfindungsgemäßen Klappladens mit seiner Betätigungsstange sowie dem angrenzenden Rahmen.

Um die ansprechende Gestaltung des erfindungsgemäßen Klappla­ dens noch zusätzlich zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn der auslenkbare Stab schmaler als die Betätigungsstange und von dieser überdeckt ist.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn der auslenkbare Stab als Fe­ derstab ausgebildet ist und aus rostfreiem Federstahl besteht. Er ist dann witterungsbeständig und hat auch eine dauerhafte Federwirkung.

Gegebenenfalls kann der Federstab in Schließstel­ lung der Lamellen vorgespannt sein. Durch diesen, vom auslenk­ baren Stab erzeugten, erhöhten Federdruck wird ein eventuelles Restspiel weitgehend beseitigt. Insbesondere in Schließstel­ lung der Lamellen, in der diese den geringsten Abstand vonein­ ander haben, wird ein Klappern der Lamellen weitgehend verhin­ dert.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 einen Klappladen in seiner Offenstellung in einem Längsschnitt,

Fig. 2 den Klappladen aus Fig. 1 in einer Draufsicht auf seine Bedienseite,

Fig. 3 und 4 den Klappladen aus Fig. 1 und 2 mit nur teilweise geöffneten Lamellen,

Fig. 5 den Klappladen aus Fig. 1 bis 4 in Schließstellung seiner Lamellen,

Fig. 6 den Klappladen aus Fig. 1 bis 5 in einer Quer­ schnittsdarstellung in der Offenstellung seiner La­ mellen und

Fig. 7 denselben Klappladen in der Schließstellung, eben­ falls in Querschnittsdarstellung.

Fig. 1 zeigt einen Klappladen 1 mit einem Rahmen 2 zwischen dessen vertikalen Schenkeln 3 in Schwenklagern 5 horizontale Lamellen 4 schwenkbar gelagert sind. Die Lamellen 4 des Klappladens 1 sind über eine gemeinsame Betätigungsstange 6 verbunden, die an einer der Stirnseiten dieser Lamellen in den Fig. 2, 6 und 7 an der rechten Stirnseite der Lamellen 4, mit Abstand zu deren Schwenklagern 5 angreift. Durch Be­ tätigung der Betätigungsstange 6 in Richtung des Doppel­ pfeiles Pf1 können die Lamellen 4 gleichzeitig aus einer Schließ- in eine Offenstellung und umgekehrt verschwenkt werden.

Zum stufenlosen Positionieren und Festlegen der Lamellen 4 in der jeweils gewählten Stellung ist erfindungsgemäß ein aus­ lenkbarer Stab 7 vorgesehen, der mit seinem einen Stabende 8 fest am Rahmen 2 angebracht ist und dessen anderes Ende 9 über eine in Längsrichtung oder Betätigungsrichtung der Be­ tätigungsstange 6 wirksame Führung 10 mit dieser Betätigungs­ stange 6 verbunden ist. Dabei kann die jeweils gewählte Re­ lativposition zwischen der Betätigungsstange 6 und dem aus­ lenkbaren Stab 7, die einer bestimmten Offenstellung oder der Schließstellung der Lamellen entspricht, über ein im Bereich der Führung 10 angeordnetes und hier als Klemmschraube ausge­ bildetes Klemmelement 11 festgelegt werden.

Als Führung dient ein an dem auslenkbaren Stab 7 vorge­ sehener, hier nicht weiter dargestellter Langschlitz, der mit dem Gewindebolzen der Klemmschraube 11 zusammenwirkt. Die Klemmschraube 11 durchsetzt eine außenseitige Durchsteck­ öffnung der Betätigungsstange 6 sowie den Langschlitz des Stabes 7 und ist mit dem freien Ende ihres Gewindebolzens in eine Gewindebohrung 12 eines hinter dem Stab 7 befindlichen Gewindeteils eingeschraubt, das hier als ein in der Seitenan­ sicht etwa C-förmiger Feststellbock 13 ausgebildet ist.

Während die Gewindebohrung 12 an dem einen freien Ende der C- Form des Feststellbockes 13 vorgesehen ist, ist das als Fest­ stellbock 13 ausgebildete Gewindeteil mit seinem anderen Schenkel fest mit der Betätigungsstange 6 verbunden. Der durch die C-Form des Feststellbockes 13 begrenzte Freiraum bietet dem freien Ende des Stabes 7 ausreichend Platz beim Verändern der Relativposition von Stab 7 und Betätigungs­ stange 6.

In Fig. 1 ist erkennbar, daß zwischen der Betätigungsstange 6 und dem auslenkbaren Stab 7 eine ebenfalls von der Klemm­ schraube 11 durchsetzte Andruckplatte 14 vorgesehen ist.

Aus der Draufsicht auf den Klappladen 1 in Fig. 2 wird deut­ lich, daß der Kopf der Klemmschraube 11 als Griffelement für die Betätigungsstange dient und handradartig ausgebildet ist, so daß zur Verklemmung und zum Auf- und Zuschwenken des Klappladens kein Werkzeug benötigt wird. Da der auslenkbare Stab 7 schmaler ist, als die ihn außenseitig überdeckende Be­ tägigungsstange 6 bietet der Klappladen 1 einen ansprechenden und in sich geschlossenen Gesamteindruck.

In den Fig. 3 bis 5 ist der Klappladen 1 im Längsschnitt in verschiedenen Offenstellungen (Fig. 3 und 4) und in der Schließstellung (Fig. 5) seiner Lamellen 4 dargestellt. Aus den Fig. 3 und 4 wird deutlich, daß in Offenstellung der Lamellen die Betätigungsstange 6 über die, durch die Außen­ seite des Klappladen-Rahmens 2 gebildete Ebene übersteht, während in der in Fig. 5 dargestellten Schließstellung der Lamellen die Betätigungsstange 6 mit dem außenseitigen Schenkel ihrer Winkelform bündig mit der entsprechenden Außenseite des Rahmens 2 abschließt. Die Betätigungsstange 6 entspricht in ihrer Länge etwa dem Abstand der horizontalen Rahmenschenkel 15 des Klappladens 1, wobei ihr unteres, beim Öffnen der Lamellen 4 über die Rahmenschenkel übertretendes Ende eine Abschrägung 16 aufweist, welche etwa der Schwenkbe­ wegung in Öffnungsposition entspricht, und deren Rand beim Aufschwenken über den benachbarten unteren Rahmenschenkel 15 paßt.

Aus den Fig. 3 bis 5 wird deutlich, daß der auslenkbare Stab 7 eine geringere Länge als die Betätigungsstange 6 hat; bevorzugt wird eine Stablänge, die etwa ein Viertel der Be­ tätigungsstangenlänge beträgt. Der auslenkbare Stab 7 ist aus rostfreiem Federstahl hergestellt und als Federstab ausge­ bildet. Durch eine insbesondere in Schließstellung der La­ mellen wirksame Vorspannung des Federstabes 7 wird ein even­ tuelles Restspiel beseitigt und ein Klappern der Lamellen in Schließstellung weitgehend verhindert.

In den Fig. 6 und 7, die den Klappladen 1 im Querschnitt zeigen, ist erkennbar, daß die Betätigungsstange einen etwa L-förmigen Querschnitt hat, wobei der eine Schenkel 17 pa­ rallel zu der durch den Rahmen 2 des Klappladens 1 gebildeten Ebene liegt, während der andere Schenkel 18 dieser L-Form je­ weils an einer als stirnseitiger Mitnehmer 19 ausgebildeten Befestigungsstellen der Lamellen 4 angreift. Wie aus Fig. 7 deutlich wird, schließt der Schenkel 17 der Betätigungsstange 6 in Schließstellung der Lamellen bündig mit dem angrenzen­ den, vertikalen Rahmenschenkel 3 ab. An diesen vertikalen Rahmenschenkel 3 ist eine Lamellenlagerleiste 20 befestigt, in der stirnseitig an der Lamelle 4 vorgesehene Lagerzapfen 21 des auf der zur Betätigungsstange 6 weisenden Seite der Lamellen 4 angeordneten Schwenklagers 5a drehbar gelagert sind. Im Gegensatz zu den Lagerzapfen 22 der auf der gegen­ überliegenden Seite vorgesehenen Schwenklager 5b der Lamellen 4 weisen die Lagerzapfen 21 eine Aussparung 23 auf, die quer zur Erstreckung und Mittelachse der Lamellen 4 verläuft und in die in Schließstellung der Lamellen - wie Fig. 7 zeigt - der an den Mitnehmer 19 angreifende Schenkel 18, der im Quer­ schnitt L-förmigen Betätigungsstange 6 eingreift. Diese Aus­ sparungen 23 der Lagerzapfen 21 bieten dem entsprechenden Schenkel 18 der Betätigungsstange 6 einen großen Schwenkweg und Schwenkwinkel, so daß bei dem Klappladen 1 auch relativ schmale Lamellen mit relativ großen Abständen möglich sind, die in Schließstellung recht steil stehen. Diese Lamellen 4 des Klappladens 1 können in ihre Offenstellung oder eine Überöffnung verschwenkt und in der gewählten, beliebigen Position mittels des Federstabes 7 sowie der Klemmschraube 11 arretiert werden.

Um den ansprechenden Gesamteindruck des Klappladen 1 noch zu erhöhen, ist auch an dem, auf der der Betätigungsstange 6 ab­ gewandten Seite des Rahmens 2 vorgesehenen Rahmenschenkel 3 eine Lamellenlagerleiste 24 für die Lagerzapfen 22 befestigt, die etwa dieselbe Breite aufweist, wie die Betätigungsstange 6 an der gegenüberliegenden Rahmenseite.

Bei dem erfindungsgemäßen Fenster können die Lamellen somit stufenlos in jede beliebige Position eingestellt und in der jeweils gewählten Stellung auf einfache Weise und ohne weiteres Werkzeug festgelegt werden.

Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Lösung auch bei einem Klappladen anwendbar ist, bei dem in den horizontalen Schenkeln seines Rahmens vertikale Lamellen schwenkbar ge­ lagert sind, die über eine etwa quer zur Längserstreckung der Lamellen verlaufende Betätigungsstange in die gewünschte Po­ sition verschwenkt werden können.

Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in be­ liebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

Claims (7)

1. Klappladen mit einem Rahmen, zwischen dessen vertikalen oder horizontalen Schenkeln in Schwenklagern horizontale oder vertikale Lamellen schwenkbar gelagert sind, an denen jeweils mit Abstand zu ihren Schwenklagern eine Befesti­ gungsstelle für eine gemeinsame, die Lamellen miteinander verbindende Betätigungsstange vorgesehen ist, durch deren Betätigung die Lamellen gleichzeitig aus einer Schließ- in eine Offenstellung und umgekehrt verschwenkt werden können und die über eine in ihrer Längs- oder Betätigungsrichtung wirksame Führung mit dem einen Ende oder Endbereich eines auslenkbaren Stabes verbunden ist, welcher mit seinem an­ deren Ende fest am Rahmen angebracht ist, wobei die je­ weils gewählte Relativposition zwischen der Betätigungs­ stange und dem auslenkbaren Stab über ein im Bereich der Führung angeordnetes Klemmelement festlegbar ist, bei dem die Betätigungsstange (6) einen etwa L-förmigen Querschnitt hat, der eine Schenkel (17) dieser L-form parallel zu der durch den Rahmen (2) des Klappladens (1) gebildeten Ebene liegt und der andere Schenkel (18) dieser L-Form jeweils an der Befestigungs­ stelle der Lamellen (4) angreift, bei dem die stirnseitigen Schwenklager (5) der Lamellen (4) jeweils einen, an der Lamelle vorgesehenen Lagerzapfen (21, 22) haben und bei dem der auf der zur Betätigungsstange (6) weisenden Seite der Lamellen (4) angeordnete Lagerzapfen (21) eine Aussparung (23) hat, die quer zur Längsachse der La­ mellen (4) verläuft und in die in Schließstellung der La­ mellen (4) der an den Befestigungsstellen angreifende Schenkel (18) der L-förmigen Betätigungsstange (6) ein­ greift.

2. Klappladen nach Anspruch 1, bei dem der parallel zur Längsachse der Lamellen (4) verlaufende Schenkel (17) der Betätigungsstange (6) in Schließstellung der Lamellen (4) bündig mit der entspre­ chenden Außenseite des Rahmens abschließt.

3. Klappladen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Betätigungsstange (6) in ihrer Länge etwa dem Ab­ stand der horizontalen Rahmenschenkel (15) des Klappladens (1) entspricht und dasjenige Ende der Betätigungs­ stange (6), welches beim Öffnen der Lamellen über einen Rahmenschenkel (15) tritt, eine Aussparung und/oder eine Abschrägung (16) an deren an den Lamellen (4) angreifen­ den Schenkel (18) aufweist, die etwa der Schwenkbewegung in Öffnungsposition entspricht und deren Rand beim Auf­ schwenken über den benachbarten Rahmenschenkel (15) paßt.

4. Klappladen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der auslenkbare Stab (7) schmaler ist als die Betätigungsstange (6) und von dieser überdeckt ist.

5. Klappladen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der auslenkbare Stab (7) eine geringere Länge als die Bestätigungsstange (6) hat.

6. Klappladen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem der auslenkbare Stab (7) als Federstab ausgebildet ist und aus rostfreiem Federstahl besteht.

7. Klappladen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der Federstab (7) in Schließstellung der Lamellen vorgespannt ist.