DE4033473A1 - Verfahren und anordnung zum messen der leckrate einer gleitringdichtung - Google Patents

Verfahren und anordnung zum messen der leckrate einer gleitringdichtung

Info

Publication number
DE4033473A1
DE4033473A1 DE19904033473 DE4033473A DE4033473A1 DE 4033473 A1 DE4033473 A1 DE 4033473A1 DE 19904033473 DE19904033473 DE 19904033473 DE 4033473 A DE4033473 A DE 4033473A DE 4033473 A1 DE4033473 A1 DE 4033473A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
leakage fluid
measuring
leakage
mixing chamber
gaseous state
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19904033473
Other languages
English (en)
Inventor
Roland Dipl Ing Schroeder
Stefan Luehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pacific Wietz GmbH and Co KG
Original Assignee
Pacific Wietz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pacific Wietz GmbH and Co KG filed Critical Pacific Wietz GmbH and Co KG
Priority to DE19904033473 priority Critical patent/DE4033473A1/de
Priority to DE9017889U priority patent/DE9017889U1/de
Publication of DE4033473A1 publication Critical patent/DE4033473A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2853Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals
    • G01M3/2869Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals for seals not incorporated in a pipe joint
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/223Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for pipe joints or seals

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Messen der Leckrate einer Gleitringdichtung mit zwei Dichtringen oder Dichtscheiben, die zwischen einem rotierenden Maschinenteil und einem feststehenden Maschinen­ teil (z. B. zwischen einer Welle und einem Gehäuse) angeordnet ist und einen fluidführenden Druckraum gegen Atmosphäre abdichtet, wobei über den Dichtspalt der Gleitringdichtung ein Leckfluidstrom austritt, der die Leckrate bestimmt. Die Erfindung betrifft fernerhin eine Anordnung für die Durchführung eines solchen Verfahrens. Der Begriff Gleitringdichtung umfaßt insbesondere axiale Gleitring­ dichtungen und in diesem Rahmen auch gasgestützte. Das Fluid, aus dem der Leckfluidstrom abfließt, kann eine Flüssigkeit oder auch ein Gas sein. Leckrate bezeichnet den in der Zeiteinheit ab­ fließenden Leckfluidstrom, der volumenmäßig oder massenmäßig be­ stimmt ist. Es versteht sich, daß die Leckrate möglichst klein sein soll und zumeist auch kontrolliert wird.
Im Rahmen der bekannten Maßnahmen, von denen die Erfindung ausgeht, wird zur Bestimmung der Leckrate der Leckfluidstrom aufge­ fangen. Die Leckrate wird durch wägende Maßnahmen bestimmt. Die so gewonnenen Meßergebnisse sind ungenau und in erheblichem Maße trägheitsbelastet. Das Auflösungsvermögen ist klein. Zeitlich kurze Schwankungen der Leckrate sind nicht ermittelbar.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren zum Messen der Leckrate einer Gleitringdichtung anzugeben, mit dem die Leckrate des Leckfluidstromes wesentlich genauer und vergleichsweise trägheitsarm gemessen werden kann, und zwar mit sehr hohem Auflösungsvermögen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Leckfluid­ strom im gasförmigen Zustand in eine den Atmosphärendruck auf­ weisende Mischkammer eingeführt wird, in der der gasförmige Zustand des Leckfluidstromes aufrechterhalten wird, daß in die Mischkammer außerdem ein mit dem gasförmigen Leckfluid mischbarer Inertgasmen­ genstrom eingeführt und mit dem gasförmigen Leckfluidstrom gemischt wird, und daß in der Mischkammer und/oder in einer nachgeschalte­ ten Meßkammer die Konzentration des Leckfluids in der Mischung bzw. in einem Mischungsmengenstrom gemessen und daraus die Leck­ rate ermittelt wird. - Ist das Fluid, aus dem der Leckfluidstrom abfließt, ein Gas, beispielsweise Erdgas, so sind besondere Maß­ nahmen nicht erforderlich, um den Leckfluidstrom im gasförmigen Zustand in die Mischkammer einzuführen. Ist das Fluid, aus dem der Leckfluidstrom abfließt, eine Flüssigkeit, so muß aus dieser der gasförmige Zustand durch Verdampfen erzeugt werden. Dazu lehrt die Erfindung, daß bei der Messung der Leckrate einer Flüssig­ keit der gasförmige Zustand im Bereich der Gleitringdichtung, erzeugt wird. Der gasförmige Zustand kann durch die Reibungswärme in der Gleitringdichtung erzeugt werden. Die Scherbeanspruchungen, die der Film des Leckfluidstromes im Dichtspalt erfährt, tragen dazu bei. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den gasförmigen Zustand durch eine entsprechende Beheizung im Bereich der Gleitring­ dichtung oder daran angeschlossen zu erzeugen.
Im Rahmen der Erfindung kann die Leckrate mit sehr großer Genauig­ keit gemessen werden, weil erfindungsgemäß alle modernen Methoden und Apparate für die Konzentrationsmessung in Gasen eingesetzt werden können, auch solche, die gleichsam mit ppm-Genauigkeit arbeiten. Diese modernen Einrichtungen zeichnen sich auch durch geringe Trägheit und hohes Auflösungsvermögen aus. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Auflösungsvermögen prak­ tisch nur durch die insoweit bekannte Meßapparatur bzw. das inso­ weit bekannte Meßverfahren für die Konzentrationsmessung bestimmt.
Es besteht im übrigen stets die Möglichkeit, den Inertgasmengenstrom megenmäßig zu steuern und zu regeln und dadurch der Charakteri­ stik der Meßeinrichtung anzupassen sowie die Meßgenauigkeit zu optimieren. Um die Trägheit extrem klein zu halten und insoweit auch das Auflösungsvermögen positiv zu beeinflussen, lehrt die Erfindung, daß mit einer Meßapparatur mit elektronischem Ausgang gearbeitet wird und die Meßergebnisse einem Rechner zugeführt sowie durch eine zumindest einmalige mathematische Differenzierung, vor­ zugsweise durch eine zweimalige mathematische Differenzierung, einer Trägheitskorrektur unterworfen werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anordnung für die Durch­ führung des beschriebenen Verfahrens. Diese Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Meßvorrichtungsgehäuse aufweist, welches einerseits an das Dichtungsgehäuse der Gleitringdichtung anbaubar ist und andererseits mit einem Konzentrationsmeßkopf für die Messung der Konzentration des Leckfluids ausgerüstet ist, daß das Meßvor­ richtungsgehäuse eine Mischkammer aufweist, in das der Leckfluid­ strom einmündet, und daß an das Meßvorrichtungsgehäuse eine Ein­ richtung zur geregelten oder gesteuerten Einführung eines Inertgas­ mengenstromes in die Mischkammer angeschlossen ist. Im Rahmen der Erfindung liegt es, zumindest die Mischkammer mit einer Behei­ zungseinrichtung zu versehen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Aus­ führungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 einen Axialschnitt durch Maschinenteile mit einer Gleit­ ringdichtung und zugeordneten Bauteilen sowie mit Anord­ nung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1.
In der Fig. 1 erkennt man zunächst eine Welle 1 auf die ein Flügelrad 2 aufgesetzt ist. Im Bereich des Hohlwellenstumpfes 3 des Flügelrades 2 ist eine Gleitringdichtung 4 angeordnet, die den Druckraum 5 gegen die Atmosphäre im Raum 6 abdichtet. Man erkennt im übrigen das Dichtungsgehäuse 7. Die Anordnung für die Durch­ führung des beschriebenen Verfahrens weist ein Meßvorrichtungs­ gehäuse 8 auf, welches einerseits an das Dichtungsgehäuse 7 der Gleitringdichtung 4 angebaut ist und andererseits einen Konzen­ trationsmeßkopf 9 für die Messung der Konzentration des Leckfluids aufweist. Das Meßvorrichtungsgehäuse 8 besitzt die Mischkammer 10. In die Mischkammer 10 mündet der durch Pfeil 11 angedeutete Leckfluidstrom ein. An das Meßvorrichtungsgehäuse 8 ist eine Ein­ richtung 12 zur geregelten und/oder gesteuerten Einführung des durch Pfeil 13 angedeuteten Inertgasstromes in die Mischkammer 10 angeschlossen. Zumindest die Mischkammer 10 kann mit einer Beheizungseinrichtung versehen sein. Jedenfalls ist erreichbar, daß der Leckfluidstrom, im gasförmigen Zustand in die den Atmos­ phärendruck aufweisende Mischkammer 10 eingeführt wird. In dieser wird der gasförmige Zustand des Leckfluidstromes aufrechterhalten. In die Mischkammer 10 ist außerdem der mit dem gasförmigen Leck­ fluid mischbare Inertgasstrom eingeführt. Er wird in der Misch­ kammer 10 mit dem gasförmigen Leckfluidstrom gemischt. In der Mischkammer 10 erfolgt die Konzentrationsmessung des Leckfluids. Das kann gleichsam in einem vorgegebenen Takt erfolgen, wobei der Inertgasstrom für eine bestimmte Zeitspanne zugeführt und danach die Konzentrationsmessung durchgeführt wird. Die Konzen­ trationsmessung kann jedoch auch in einem Mischungsmengenstrom kontinuierlich oder getaktet kontinuierlich erfolgen, weil sich inso­ weit in der Mischkammer 10 ein Fließgleichgewicht einstellt. - Ange­ deutet wurde ein Regelkreis 14 für die mengenmäßige Regelung des Inertgasmengenstromes, dem ein Rechner 15 zugeordnet ist.

Claims (8)

1. Verfahren zum Messen der Leckrate einer Gleitringdichtung mit zwei Dichtringen oder Dichtscheiben, die zwischen einem rotierenden Maschinenteil und einem feststehenden Maschinenteil (z. B. zwischen einer Welle und einem Gehäuse) angeordnet ist und einen fluid­ führenden Druckraum gegen Atmosphäre abdichtet, wobei über den Dichtspalt der Gleitringdichtung ein Leckfluidstrom austritt, der die Leckrate bestimmt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Leckfluidstrom im gasförmigen Zustand in eine den Atmosphärendruck aufweisende Mischkammer eingeführt wird, in der der gasförmige Zustand des Leckfluidstromes aufrechterhalten wird,
daß in die Mischkammer außerdem ein mit dem gasförmigen Leckfluid mischbarer Inertgasmengenstrom eingeführt und mit dem gasförmigen Leckfluidstrom gemischt wird, und
daß in der Mischkammer und/oder in einer nachgeschalteten Meßkammer die Konzentration des Leckfluids in der Mischung bzw. in einem Mischungsmengenstrom gemessen und daraus die Leckrate ermittelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Messung der Leckrate einer Flüssigkeit der gasförmige Zustand im Bereich der Gleitringdichtung, z. B. im Dichtspalt, erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gasförmige Zustand durch die Reibungswärme in der Gleitringdichtung erzeugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gasförmige Zustand durch Beheizung erzeugt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Inertgasmengenstrom mengenmäßig gesteuert oder geregelt und dadurch die Meßgenauigkeit optimiert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mit einer Meßapparatur mit elektronischem Ausgang gearbeitet wird und die Meßergebnisse einem Rechner zugeführt sowie durch eine zumindest einmalige mathematische Differenzierung, vor­ zugsweise durch eine zweimalige mathematische Differenzierung, einer Trägheitskorrektur unterworfen werden.
7. Anordnung für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Meß­ vorrichtungsgehäuse (8) aufweist, welches einerseits an das Dich­ tungsgehäuse (7) der Gleitringdichtung (4) anbaubar ist und anderer­ seits mit einem Konzentrationsmeßkopf (9) für die Messung der Konzentration des Leckfluids ausgerüstet ist, daß das Meßvorrich­ tungsgehäuse (8) eine Mischkammer (10) aufweist, in das der Leck­ fluidstrom einmündet, und daß an das Meßvorrichtungsgehäuse (8) eine Einrichtung (12) zur geregelten oder gesteuerten Einführung eines Inertgasmengenstromes in die Mischkammer (10) angeschlossen ist.
8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Mischkammer (10) mit einer Beheizungseinrichtung versehen ist.
DE19904033473 1990-10-20 1990-10-20 Verfahren und anordnung zum messen der leckrate einer gleitringdichtung Ceased DE4033473A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904033473 DE4033473A1 (de) 1990-10-20 1990-10-20 Verfahren und anordnung zum messen der leckrate einer gleitringdichtung
DE9017889U DE9017889U1 (de) 1990-10-20 1990-10-20 Anordnung zum Messen der Leckrate einer Gleitringdichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904033473 DE4033473A1 (de) 1990-10-20 1990-10-20 Verfahren und anordnung zum messen der leckrate einer gleitringdichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4033473A1 true DE4033473A1 (de) 1992-04-23

Family

ID=6416760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904033473 Ceased DE4033473A1 (de) 1990-10-20 1990-10-20 Verfahren und anordnung zum messen der leckrate einer gleitringdichtung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4033473A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19651073A1 (de) * 1996-12-09 1998-06-10 Asea Brown Boveri Verfahren zur Ermittlung von Lecks im geschlossenen oder halboffenen Kühlsystem einer Gasturbine
DE19652514A1 (de) * 1996-12-17 1998-06-18 Schmidt Traub Henner Prof Dr I Meßverfahren zur kontinuierlichen Ermittlung der Emissionen an Flanschverbindungen
DE19838749A1 (de) * 1998-08-26 2000-03-02 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen einer Leckrate von Kraftstoff-Einspritzventilen
WO2012122999A1 (en) * 2011-03-14 2012-09-20 Aktiebolaget Skf (Publ) Sensorized sealing system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4574619A (en) * 1983-10-05 1986-03-11 Societe Nationale d'Etude et de Construction de Meteurs d'Aviation Method for determining the flow rate of air through a turbine-engine labyrinth seal
DE3539251A1 (de) * 1985-11-06 1987-05-14 Klein Schanzlin & Becker Ag Mehrstufige kreiselpumpe zur foerderung von fluessiggas

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4574619A (en) * 1983-10-05 1986-03-11 Societe Nationale d'Etude et de Construction de Meteurs d'Aviation Method for determining the flow rate of air through a turbine-engine labyrinth seal
DE3539251A1 (de) * 1985-11-06 1987-05-14 Klein Schanzlin & Becker Ag Mehrstufige kreiselpumpe zur foerderung von fluessiggas

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19651073A1 (de) * 1996-12-09 1998-06-10 Asea Brown Boveri Verfahren zur Ermittlung von Lecks im geschlossenen oder halboffenen Kühlsystem einer Gasturbine
US5942678A (en) * 1996-12-09 1999-08-24 Asea Brown Boveri Ag Method for tracing leaks in the closed or half-open cooling system of a gas turbine
DE19652514A1 (de) * 1996-12-17 1998-06-18 Schmidt Traub Henner Prof Dr I Meßverfahren zur kontinuierlichen Ermittlung der Emissionen an Flanschverbindungen
DE19838749A1 (de) * 1998-08-26 2000-03-02 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen einer Leckrate von Kraftstoff-Einspritzventilen
WO2012122999A1 (en) * 2011-03-14 2012-09-20 Aktiebolaget Skf (Publ) Sensorized sealing system
US9316318B2 (en) 2011-03-14 2016-04-19 Aktiebolaget Skf Sensorized sealing system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2452264A1 (de) Vorrichtung zum entnehmen von gasproben
DE3227631A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum messen von gaskomponenten im oel in einer mit oel gefuellten einrichtung
DE3247975A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur auffindung von lecks in waenden
EP1821009B1 (de) Prüfvorrichtung zur Erfassung der Dampfemission an wenigstens einer Leckagestelle, vorzugsweise bei Gleitringdichtungen, insbesondere im automotiven Bereich
DE4011422A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur volumenmessung
DE4033473A1 (de) Verfahren und anordnung zum messen der leckrate einer gleitringdichtung
DE3937784A1 (de) Verfahren zur bestimmung der temperatur eines stroemenden mediums
DE19742138C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Enthalpie von Naßdampf
DE102008037058A1 (de) Verfahren zur Bestimmung einer Gesamt-Leckrate einer Vakuumanlage sowie eine Vakuumanlage
DE19651073A1 (de) Verfahren zur Ermittlung von Lecks im geschlossenen oder halboffenen Kühlsystem einer Gasturbine
DE2515960C2 (de) Verfahren und Einrichtungen zur Messung des Ölverbrauchs von Brennkraftmaschinen
DE9017889U1 (de) Anordnung zum Messen der Leckrate einer Gleitringdichtung
DE1160652B (de) Einrichtung zum Messen der gegenseitigen axialen Verschiebung zweier Turbinenteile
DE2510372A1 (de) Verfahren zum ermitteln von sehr kleinen austritten durch eine sperrfluessigkeit um einen durchgang
EP0008151A1 (de) MeBvorrichtung zur Bestimmung einer mit der Wobbezahl eines Gases oder Gasgemisches korrelierten Grösse sowie Verfahren zum Konstanthalten der Wobbezahl von Gasgemischen
DE3909177A1 (de) Anordnung zur stroemungsgeschwindigkeitsmessung bei der pneumatischen sowie hydraulischen foerderung feinkoerniger schuettgueter
DE4325419C2 (de) Lecksuchgerät für Vakuumanlagen
DE19652514A1 (de) Meßverfahren zur kontinuierlichen Ermittlung der Emissionen an Flanschverbindungen
DE912284C (de) Stopfbuechsenlose Wellendurchfuehrung
DE2921662A1 (de) Anordnung zur analyse einer probe, insbesondere zur feststellung der verunreinigung oder verseuchung durch lebende insekten, und verfahren zur durchfuehrung der analyse
EP1044285B1 (de) Verfahren zum betrieb von ofenanlagen für magnesiumlegierungen
DE3818372A1 (de) Vorrichtung zur entnahme einer gasprobe
DE19823125A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vermessen einer Drosselstelle
DE3224761C2 (de)
DE1583318C (de) Verfahren zur Ermittlung des Kohlenstoffgehalts einer Stahlschmelze in einem Sauerstoffaufblaskonverter

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection