DE4031959C2 - Anlage für die Herstellung von Spanplatten und dergleichen - Google Patents
Anlage für die Herstellung von Spanplatten und dergleichenInfo
- Publication number
- DE4031959C2 DE4031959C2 DE19904031959 DE4031959A DE4031959C2 DE 4031959 C2 DE4031959 C2 DE 4031959C2 DE 19904031959 DE19904031959 DE 19904031959 DE 4031959 A DE4031959 A DE 4031959A DE 4031959 C2 DE4031959 C2 DE 4031959C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- level
- loading
- basket
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/22—Charging or discharging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
- B27D3/02—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with a plurality of press plates, i.e. multi- platen hot presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
- B27D3/04—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with endless arrangement of moving press plates, belts, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
- B30B7/023—Feeding or discharging means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung von
Spanplatten mit Streustation, Formband, Preßsieb-Umlauf,
Beschickgestell mit heb- und senkbarem Mehretagen-Beschick
korb, Mehretagen-Plattenpresse und Entleergestell mit heb-
und senkbarem Mehretagen-Entleerkorb, wobei zwischen Form
band und Preßsieb-Umlauf eine Übergabeeinrichtung angeord
net ist, mit der die Rückführung des Preßsieb-Umlaufes zu
geführten Preßsiebe der Preßsiebzuführung übergebbar sind,
wobei an das Entleergestell ein dem Preßsieb-Umlauf angehö
renden Abführförderer angeschlossen ist, mit dem die fer
tiggepreßten Spanplatten oder dergleichen von ihren Preß
sieben abnehmbar und die Preßsiebe in die Preßsieb-Rückfüh
rung des Preßsieb-Umlaufes wieder einführbar sind und wobei
die einzelnen Etagen der Mehretagen-Plattenpresse mit Ket
teneinzugseinrichtungen ausgerüstet sind, die an stirnsei
tigen Traversen der Preßsiebe angreifen. - Die Mehretagen-
Plattenpresse, der Mehretagen-Beschickkorb und der Mehreta
gen-Entleerkorb haben die gleiche Etagenzahl. Der Etagenab
stand im Mehretagen-Beschickkorb und um Mehretagen-Entleer
korb entsprechen dem Etagenabstand der geöffneten Mehreta
gen-Plattenpresse. In der Preßsieb-Zuführung befindet sich
ein Beschleunigungsabschnitt, mit dem die erforderliche
Distanz zwischen den aufeinanderfolgenden Preßsieben mit
den aufliegenden Preßgutmatten einrichtbar ist und mit dem
außerdem die erforderlichen Zeitabstände eingerichtet wer
den. Es versteht sich, daß der Beschickvorgang und der Ent
leervorgang der Mehretagen-Plattenpresse synchron erfolgen.
Der Entleervorgang, bei dem die Preßsiebe
mit den aufliegenden fertiggepreßten Spanplatten oder der
gleichen in den Mehretagen-Entleerkorb eingezogen werden,
erfolgt zumeist mit Hilfe eines Entleerarmes, der stirnsei
tig an den Preßsieben, z. B. an deren stirnseitiger Traver
se, angreift.
Bei der aus der Praxis bekannten Anlage, von der die Erfin
dung ausgeht, ist der Beschickkorb mit Tabletts ausgestat
tet, die etagenweise die Preßsiebe mit den aufliegenden
Preßgutmatten aufnehmen. Die Tabletts fahren in die geöff
nete Mehretagen-Plattenpresse ein und legen dort die Preß
siebe mit den aufliegenden Preßgutmatten beim Zurückfahren
ab. Das ist verhältnismäßig aufwendig. Die Tabletts lassen
den modernen Anforderungen entsprechende kurze Beschick
zeiten für die Mehretagen-Plattenpresse nicht zu. Das alles
macht die Anlage in mechanischer und in elektrotechnischer
Hinsicht komplex und beeinträchtig die Verfügbarkeit sowie
die Leistung der Anlage insgesamt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage des
eingangs beschriebenen Aufbaus so weiter auszubilden, daß
die Anlage mit kurzer Beschickzeit und folglich mit hoher
Leistung betrieben werden kann. Gleichzeitig soll die An
lage in mechanischer Hinsicht und in elektrotechnischer
Hinsicht vereinfacht werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die
Preßsieb-Zuführung einen um eine horizontale Achse schwenk
baren Kippförderer aufweist, der beschickgestellseitig um
zumindest eine Etage des Mehretagen-Beschickkorbes heb- und
senkbar ist, daß die einzelnen Etagen des Mehretagen-Be
schickkorbes mit Beschickförderern in Form von hochbe
schleunigenden Riemenförderern ausgerüstet sind, denen die
Ketteneinzugseinrichtungen der Mehretagen-Plattenpresse zu
geordnet sind, daß der Kippförderer, die Beschickförderer
und die Ketteneinzugseinrichtungen beim Beschicken der ge
öffneten Mehretagen-Plattenpresse synchron antreibbar sind,
wobei gleichzeitig ein über den Kippförderer ankommendes
Preßsieb mit aufliegender Preßgutmatte in die zugeordnete
Etage des Mehretagen-Beschickkorbes einfährt und daß der
Kippförderer beim Beschickvorgang der Mehretagen-Platten
presse oder unmittelbar im Anschluß an den Beschickvorgang
der Mehretagen-Plattenpresse um die zumindest eine Etage
des Mehretagen-Beschickkorbes das nächste auf dem Kippför
dererankommende Preßsieb mit aufliegender Preßgutmatte ein
zufahren, und daß danach der Mehretagen-Beschickkorb durch
etagenweises Umsetzen beladbar ist. Nach bevorzugter Aus
führungsform der Erfindung ist der Kippförderer als Riemen
förderer ausgebildet.
Im folgenden werden die erfindungsgemäße Anlage, ihre Funk
tionen im einzelnen und die erreichten Vorteile ausführ
licher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage für
die Herstellung von Spanplatten und dergleichen,
Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand
der Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Preßsieb.
In der Fig. 1 dargestellten Anlage für die Herstellung von
Spanplatten und dergleichen erkennt man eine Streustation
1, ein Formband 2, einen Preßsieb-Umlauf 3, ein Beschickge
stell 4 mit einem heb- und senkbaren Mehretagen-Beschick
korb 5, eine Mehretagen-Plattenpresse 6 und ein Entleerge
stell 7 mit einem heb- und senkbaren Mehretagen-Entleer
korb 8. Zwischen dem Formband 2 und dem Preßsieb-Umlauf 3
ist eine Übergabeeinrichtung 9 angeordnet, mit der die auf
dem Formband 2 geformten Preßgutmatten M auf die über die
Rückführung des Preßsieb-Umlaufes 3 zugeführten Preßsiebe
10 der Preßsieb-Zuführung 11 übergebbar sind. Die Streu
station 1 besitzt eine oder mehrere Streumaschinen. Das
Formband 2 kann eine Vorpresse aufweisen und besitzt jeden
falls eine Einrichtung, mit der das kontinuierlich gestreu
te Preßgut in Preßgutmatten M aufteilbar ist, deren Größe
den herzustellenden Spanplatten angepaßt ist und auf die
zugeordneten Preßsiebe 10 abgestimmt ist. - Es wurden le
diglich einige Preßgutmatten M angedeutet.
An das Entleergestell 7 ist ein dem Preßsieb-Umlauf 3 ange
hörender Abführförderer 12 angeschlossen, mit dem die fer
tiggepreßten Spanplatten oder dergleichen von ihren Preß
sieben 10 abnehmbar und die Preßsiebe 10 in die Preßsieb-
Rückführung 13 des Preßsieb-Umlaufes 3 wieder einführbar
sind. Die einzelnen Etagen der Mehretagen-Plattenpresse 6
sind mit Ketteneinzugseinrichtungen 14 ausgerüstet, die an
stirnseitigen Traversen 15 der Preßsiebe 10 angreifen. Die
Draufsicht eines solchen Preßsiebes 10 ist in der Fig. 3
schematisch dargestellt.
Die Preßsieb-Zuführung 11 weist einen um eine horizontale
Achse schwenkbaren Kippförderer 16 auf, der beschickge
stellseitig im Ausführungsbeispiel um eine Etage des Mehr
etagen-Beschickkorbes 5 heb- und senkbar ist. In der Fig.
2 erkennt man diese beiden Funktionsstellungen des Kipp
förderers 16. Die einzelnen Etagen des Mehretagen-Beschick
korbes 5 sind mit Beschickförderern 17 in Form von hochbe
beschleunigenden Riemenförderern ausgerüstet, denen die
Ketteneinzugseinrichtungen 14 zugeordnet sind. Hochbe
schleunigende Riemenförderer bezeichnet solche, mit denen
eine große Beschleunigung des aufliegenden Gutes, hier der
Preßsiebe 10 mit den aufliegenden Preßgutmatten M, möglich
ist, - und folglich auch eine große Verzögerung. Das kann
z. B. durch eine entsprechende Gestaltung der Oberfläche
der Förderriemen der Riemenförderer erreicht werden. Der
Kippförderer 16, die Beschickförderer 17 und die Kettenein
zugseinrichtungen 14 sind beim Beschicken der geöffneten
Mehretagen-Plattenpresse 6 synchron antreibbar, so daß der
Beschickvorgang mit großer Beschickgeschwindigkeit durchge
führt werden kann, wenn die Beschickförderer 17 die ent
sprechenden Geschwindigkeiten sowie die dazu erforderlichen
Beschleunigungen und Verzögerungen zulassen. Der Entleer
vorgang, der beispielsweise über eine Entleerarm 18 durch
geführt wird, kann ohne weiteres dieser Geschwindigkeit an
gepaßt werden. Die Anordnung und Einrichtung sind so ge
troffen, daß gleichzeitig ein über den Kippförderer 16 an
kommendes Preßsieb 10 mit aufliegender Preßgutmatte M in
die zugeordnete Etage des Mehretagen-Beschickkorbes 5 ein
fährt und daß der Kippförderer 16 schon beim Beschickvor
gang oder unmittelbar im Anschluß an den Beschickvorgang
der Mehretagen-Plattenpresse 6 um die zumindest eine Etage
des Mehretagen-Beschickkorbes 5 hebbar ist, damit ohne Um
setzen des Mehretagen-Beschickkorbes 5 das nächste auf dem
Kippförderer 16 ankommende Preßsieb 10 mit aufliegender
Preßgutmatte M einfahrbar ist. Im Anschluß daran wird der
Mehretagen-Beschickkorb 5 des Beschickgestells 4 durch
etagenweises Umsetzen beladen, wie es üblich ist. Auch der
Kippförderer 16 ist als Riemenförderer ausgebildet.
Die Verbindung zwischen dem Mehretagen-Beschickkorb 5 mit
den Beschickförderern 17 und der Mehretagen-Plattenpresse
6 mit den Ketteneinzugseinrichtungen 14 erfolgt entweder
durch an sich bekannte Einstoßvorrichtungen oder durch eine
geometrische Überdeckung der Beschickförderer 17 und der
Ketteneinzugseinrichtungen 14, so daß ein stufenloser Über
gang zwischen dem kraftschlüssigen Antrieb, den die Be
schickförderer 17 auf die Preßsiebe 10 mit den aufliegenden
Preßgutmatten M ausüben einerseits und dem formschlüssigen
Antrieb der Preßsiebe 10 über die Ketteneinzugseinrich
tungen 14 andererseits erfolgt. Zwischen den Beschickför
derern 17 des Mehretagen-Beschickkorbes 5 und den Pressen
platten der Mehretagen-Plattenpresse 6 sind schwenkbare
Bleche 19 angeordnet, die bei der Überführung der Preßsiebe
10 eine Unterstützung der Preßsiebe 10 sicherstellen und um
90° geschwenkt werden können, um die Funktion von Schutz
türen vor der geöffneten Mehretagen-Plattenpresse 6 zu
übernehmen.
Claims (2)
1. Anlage für die Herstellung von Spanplatten mit
Streustation,
Formband,
Preßsieb-Umlauf,
Beschickgestell mit heb- und senkbarem Mehretagen- Beschickkorb,
Mehretagen-Plattenpresse und
Entleergestell mit heb- und senkbarem Mehretagen- Entleerkorb,
wobei zwischen Formband und Preßsieb-Umlauf eine Übergabe einrichtung angeordnet ist, mit der die auf dem Formband geformten Preßgutmatten auf die über die Rückführung des Preßsieb-Umlaufes zugeführten Preßsiebe der Preßsiebzu führung übergebbar sind, wobei an das Entleergestell ein dem Preßsieb-Umlauf angehörender Abführförderer ange schlossen ist, mit dem die fertiggepreßten Spanplatten oder dergleichen von ihren Preßsieben abnehmbar und die Preßsiebe in die Preßsieb-Rückführung des Preßsieb-Umlau fes wieder einführbar sind und wobei die einzelnen Etagen der Mehretagen-Plattenpresse mit Ketteneinzugseinrichtun gen ausgerüstet sind, die an stirnseitigen Traversen der Preßsiebe angreifen, dadurch gekennzeich net, daß die Preßsieb-Zuführung (11) einen um eine horizontale Achse schwenkbaren Kippförderer (16) aufweist, der beschickgestellseitig um zumindest eine Etage des Mehreta gen-Beschickkorbes (5) heb- und senkbar ist,
daß die einzelnen Etagen des Mehretagen-Beschick korbes (5) mit Beschickförderern (17) in Form von hochbeschleunigenden Riemenförderern ausgerüstet sind, denen die Ketteneinzugseinrichtungen (14) der Mehretagen-Plattenpresse (6) zugeordnet sind,
daß der Kippförderer (16), die Beschickförderer (17) und die Ketteneinzugseinrichtungen (14) beim Beschicken der geöffneten Mehretagen-Plattenpresse (6) synchron antreib bar sind, wobei gleichzeitig ein über den Kippförderer (16) ankommendes Preßsieb (10) mit aufliegender Preßgutmatte (M) in die zugeordnete Etage des Mehretagen-Beschickkorbes (5) einfährt, und daß der Kippförderer (16) beim Beschickvor gang der Mehretagen-Plattenpresse (6) oder unmittelbar im Anschluß an den Beschickvorgang der Mehretagen-Platten presse (6) um die zumindest eine Etage des Mehretagen-Be schickkorbes (5) hebbar ist, um ohne Umsetzen des Mehretagen- Beschickkorbes (5) das nächste auf dem Kippförderer (16) ankommende Preßsieb (10) mit aufliegender Preßgutmatte (M) einzufahren, und daß danach der Mehretagen-Beschickkorb (5) durch etagenweises Umsetzen beladbar ist.
Streustation,
Formband,
Preßsieb-Umlauf,
Beschickgestell mit heb- und senkbarem Mehretagen- Beschickkorb,
Mehretagen-Plattenpresse und
Entleergestell mit heb- und senkbarem Mehretagen- Entleerkorb,
wobei zwischen Formband und Preßsieb-Umlauf eine Übergabe einrichtung angeordnet ist, mit der die auf dem Formband geformten Preßgutmatten auf die über die Rückführung des Preßsieb-Umlaufes zugeführten Preßsiebe der Preßsiebzu führung übergebbar sind, wobei an das Entleergestell ein dem Preßsieb-Umlauf angehörender Abführförderer ange schlossen ist, mit dem die fertiggepreßten Spanplatten oder dergleichen von ihren Preßsieben abnehmbar und die Preßsiebe in die Preßsieb-Rückführung des Preßsieb-Umlau fes wieder einführbar sind und wobei die einzelnen Etagen der Mehretagen-Plattenpresse mit Ketteneinzugseinrichtun gen ausgerüstet sind, die an stirnseitigen Traversen der Preßsiebe angreifen, dadurch gekennzeich net, daß die Preßsieb-Zuführung (11) einen um eine horizontale Achse schwenkbaren Kippförderer (16) aufweist, der beschickgestellseitig um zumindest eine Etage des Mehreta gen-Beschickkorbes (5) heb- und senkbar ist,
daß die einzelnen Etagen des Mehretagen-Beschick korbes (5) mit Beschickförderern (17) in Form von hochbeschleunigenden Riemenförderern ausgerüstet sind, denen die Ketteneinzugseinrichtungen (14) der Mehretagen-Plattenpresse (6) zugeordnet sind,
daß der Kippförderer (16), die Beschickförderer (17) und die Ketteneinzugseinrichtungen (14) beim Beschicken der geöffneten Mehretagen-Plattenpresse (6) synchron antreib bar sind, wobei gleichzeitig ein über den Kippförderer (16) ankommendes Preßsieb (10) mit aufliegender Preßgutmatte (M) in die zugeordnete Etage des Mehretagen-Beschickkorbes (5) einfährt, und daß der Kippförderer (16) beim Beschickvor gang der Mehretagen-Plattenpresse (6) oder unmittelbar im Anschluß an den Beschickvorgang der Mehretagen-Platten presse (6) um die zumindest eine Etage des Mehretagen-Be schickkorbes (5) hebbar ist, um ohne Umsetzen des Mehretagen- Beschickkorbes (5) das nächste auf dem Kippförderer (16) ankommende Preßsieb (10) mit aufliegender Preßgutmatte (M) einzufahren, und daß danach der Mehretagen-Beschickkorb (5) durch etagenweises Umsetzen beladbar ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kippförderer (16) als Riemenförderer ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904031959 DE4031959C2 (de) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Anlage für die Herstellung von Spanplatten und dergleichen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904031959 DE4031959C2 (de) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Anlage für die Herstellung von Spanplatten und dergleichen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4031959A1 DE4031959A1 (de) | 1992-04-16 |
DE4031959C2 true DE4031959C2 (de) | 1993-10-07 |
Family
ID=6415901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904031959 Expired - Fee Related DE4031959C2 (de) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Anlage für die Herstellung von Spanplatten und dergleichen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4031959C2 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10239445B4 (de) * | 2002-08-28 | 2006-01-26 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Transportanlage für im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder Holzwerkstoffplatten eine Pressenanlage durchlaufende Transportsiebe |
DE102005017778A1 (de) * | 2005-04-17 | 2006-10-19 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer Pressenanlage und Umlaufvorrichtung für Transportsiebe zur Durchführung des Verfahrens |
CN106696048B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-10-26 | 重庆良能机械有限公司 | 能够自动进料的椰棕板压合装置 |
CN106671219A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-17 | 青岛豪润达木业有限公司 | 一种热压机自动生产线 |
CN109049177B (zh) * | 2018-08-30 | 2024-03-01 | 桂林电子科技大学 | 多层热压机的板材推送系统 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3710907A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Baehre & Greten | Anlage zur bildung von stapelpaketen fuer die herstellung von gips-, zement- oder kunstharzgebundenen span-, faser- oder dergleichen platten |
-
1990
- 1990-10-09 DE DE19904031959 patent/DE4031959C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4031959A1 (de) | 1992-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0524375B1 (de) | Durchlauf-Gärschrank | |
EP0070805B1 (de) | Transportvorrichtung für einseitig flüssigbeschichtetes Material | |
DE2547149B2 (de) | Stapelvorrichtung zur Beschickung einer Etagenpresse | |
DE2942706C2 (de) | ||
DE2411660A1 (de) | Vorrichtung zum kuehlen der pressunterlagen im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. | |
DE4031959C2 (de) | Anlage für die Herstellung von Spanplatten und dergleichen | |
WO2012152391A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum trocknen von werkstücken | |
DE4301569A1 (de) | Wechselvorrichtung für einen Halter | |
DE10065709B4 (de) | Beschichtungsanlage | |
AT402728B (de) | Vakuum-eingabegerät | |
CH479473A (de) | Vorrichtung an Förderanlagen, zur Übernahme von Trockenrähmchen, Belegen derselben mit keramischen Formlingen und Absetzen der belegten Rähmchen | |
EP0445256B1 (de) | Anlage für das entwässernde pressen einer feststoffmatte | |
DE1948905C3 (de) | Anlage zur Herstellung von Schichtstoffplatten | |
DE2634563C2 (de) | Vorrichtung zum Beschicken von Mehretagenaggregaten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE2151158C3 (de) | Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl | |
DE2116223C3 (de) | Anordnung zum Fördern von frischen Betonteilen | |
AT252087B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ordnen, Aufreihen, Schichten und Stapeln von trapezförmigen Steinen od. ähnl. geformten Steinen | |
DE2225943B2 (de) | Anlage zum trocknen von gipsplatten | |
EP0307508A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pressdachziegeln aus Ton | |
DE2143078A1 (de) | Durchlauftrockner, insbesondere fuer druckereierzeugnisse | |
DE2738681A1 (de) | Vorrichtung zum beschicken oder entleeren von brennkapsel-stapeln | |
CH466797A (de) | Transportanlage | |
DE2305789C3 (de) | Fördervorrichtung, insbesondere Vertikalförderer | |
DE3008760C2 (de) | Vorrichtung zum Bilden von Gruppen auf Abstand gebrachter Formlinge | |
DE2314468C3 (de) | Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |