DE4030127B4 - Verfahren zum Auflösen von Kohle - Google Patents
Verfahren zum Auflösen von Kohle Download PDFInfo
- Publication number
- DE4030127B4 DE4030127B4 DE4030127A DE4030127A DE4030127B4 DE 4030127 B4 DE4030127 B4 DE 4030127B4 DE 4030127 A DE4030127 A DE 4030127A DE 4030127 A DE4030127 A DE 4030127A DE 4030127 B4 DE4030127 B4 DE 4030127B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coal
- medium
- base
- hydroxide
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Verfahren
zur Lösen
von organischen Materialien aus Kohle, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Kohle in einem Medium aus einem dipolaren, aprotischen organischen
Lösungsmittel
und einer starken Base oder einem Phenolat, welches in reaktivem
Kontakt mit dem organischen Lösungsmittel
ist, zusammenbringt.
Description
- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Auflösen von Kohle.
- Die Auflösung von Kohle besteht in der Extraktion des organischen Materials aus der Kohle in ein Lösungsmittel und Filtration des an organischer Substanz reichen Lösungsmittels, um ungelöste organische und mineralische Stoffe abzutrennen. Verschiedene Verfahren zum Lösen von Kohle sind bekannt. Eines dieser Verfahren betrifft das Mischen der Kohle mit heißem, beispielsweise 200°C heißem N-Methylpyrrolidon (NMP). dieses Verfahren erreicht eine ungefähr 50%ige Lösung des organischen Materials und muß bei erhöhter Temperatur durchgeführt werden. Kohle kann auch in einer Mischung von NMP und Schwefelkohlenstoff bei Raumtemperatur gelöst werden. Jedoch stinkt dieses Lösungsmittelgemisch sehr stark und ist unangenehm. Weiterhin sind die so hergestellten Produkte klebrig und schwer weiterzuverarbeiten und enthalten eine unerwünschte Menge von Schwefel. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Lösen von organischen Materialien aus Kohle beschrieben, welches daraus besteht, die Kohle mit einem Medium aus einem organischen Lösungsmittel und einer starken Base oder einem Phenolat, welches reaktiv in dem Lösungsmittel enthalten ist, zusammenzubringen.
- Die starke Base hat vorzugsweise einen pKs-Wert der konjugierten Säure im Bereich von 10 bis 30. Von diesen Basen darf das organische Lösungsmittel, welches in reaktivem Kontakt damit ist, nicht negativ verändert werden. Der Begriff reaktiver Kontakt im Rahmen der Beschreibung und der Ansprüche bedeutet, daß die Base mindestens zu einem Teil in dem organischen Lösungsmittel gelöst oder dispergiert ist.
- Die Base kann ein Metallhydroxid sein, wobei Hydroxylionen in dem organischen Lösungsmittel gelöst oder dispergiert sind, so daß eine beträchtliche Menge des organischen Materials aus der Kohle gelöst wird. Das Metallhydroxid ist vorzugsweise ein starkes Hydroxid wie Kaliumhydroxid oder Natriumhydroxid und kann in konzentrierter Form zugegeben werden. Das Hydroxid kann auch in situ erzeugt werden, beispielsweise durch Zugabe von Natriumsulfid, welches zu Natriumhydroxid hydrolisiert.
- Andere geeignete Basen sind Metallalkoholate, wie Natriummethanolat, Natriumethanolat oder Kalium-t-butanolat oder ein quartäres Ammoniumhydroxid wie Tetraethylammoniumhydroxid.
- Beispiele von Phenolaten sind Calcium-, Natrium- oder Kalium-Phenolate.
- Ein geeigneter Phasentransferkatalysator kann ebenfalls in dem Medium enthalten sein, um sicherzustellen, daß eine ausreichende Menge der Base in das organische Lösungsmittel übergeht. Beispiele geeigneter Phasentransferkatalysatoren sind verschiedene Kronenether wie 1, 4, 7, 10, 13, 16 – Hexaoxacyclooctadecan (18-Krone-6). Andere geeignete Phasentransferkatalysatoren sind:
Polyethylenglycol 400
Polyethylenglycol 4000
Tris[2-(2-methoxyethoxy)ethyl]amin (TDA-1)
Tetraethylammoniumbromid
Tetrabutylammoniumbromid
Tetrabutylammoniumhydrogensulphat
Cetyltrimethylammoniumchlorid - Beispiele geeigneter organischer Lösungsmittel, in denen ein Phasentransferkatalysator verwendet werden kann, sind Pyridin und dipolare aprotische Lösungsmittel, wie Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, Dimethyltetahydropyrimidinon und Dimethylimidazolidinon.
- Bei vielen der dipolaren aprotischen Lösungsmittel wurde gefunden, daß kein Phasentransferkatalysator verwendet werden muß. Da Phasentransferkatalysatoren teuer sind, sind diese Lösungsmittel bevorzugte Medien, um die Erfindung durchzuführen.
- Die Menge des Lösungsmittels, welches in dem Medium enthalten ist, muß ausreichend sein, um eine gewünschte Menge des organischen Materials aus der Kohle zu extrahieren.
- Mischungen der Lösungsmittel mit anderen Lösungsmitteln können ebenfalls für die Ausführung der Erfindung verwendet werden.
- Die Lösung kann bei Raumtemperatur oder Umgebungstemperatur durchgeführt werden oder auch bei erhöhter Temperatur. Normalerweise sind Temperaturen oberhalb von 100°C nicht notwendig oder wünschenswert, da bei höheren Temperaturen eine Hydrolyse des Lösungsmittels eintreten kann.
- Die Kohle ist vorzugsweise eine hochwertige Kohle, wie bituminöse oder Koks-Kohle. Diese Kohlen zeichnen sich durch einen hohen Kohlenstoffgehalt, beispielsweise 85 bis 90 % Kohlenstoff bezogen auf eine trockene, aschefreie Basis aus. Die Erfindung kann mit feuchter oder trockener Kohle durchgeführt werden. Die Kohle kann in feinteiliger Form, beispielsweise einer Partikelgröße von weniger als 250 μm oder in Form von relativ großen Stücken verwendet werden.
- Ein guter Kontakt zwischen der Kohle und dem Lösungsmittel sollte aufrechterhalten werden, beispielsweise durch Rühren. Der Kontakt muß mindestens zwei Stunden und vorzugsweise für längere Zeiten, beispielsweise 10 bis 24 Stunden, aufrechterhalten werden.
- Das extrahierte Material geht in das Lösungsmittel über. Das Lösungsmittel wird von den unlöslichen Rückständen in bekannter Weise abgetrennt. Das Lösungsmittel kann von dem extrahierten Material nach einer bekannten Methode abgetrennt werden, um einen festen organischen Rückstand, welcher weitgehend frei von anorganischen mineralischen Bestandteilen der Kohle ist, zu erhalten. Dieser Rückstand oder die organische Phase, welche das gelöste organische Material enthält, kann als Binder oder Brennstoff verwendet werden oder als Quelle für Chemikalien oder kann in eine höhere Form des Kohlenstoffs, beispielsweise Graphit, umgewandelt werden.
-
- Beispiel 1
- Hochwertige bituminöse Kohle (7g), organisches Lösungsmittel (70ml) und Kaliumhydroxid (1,1g) werden vorsichtig bei Raumtemperatur 24 Stunden gerührt. Der Rückstand wird mit einem gleichen Volumen des Lösungsmittels, dann mit Wasser gewaschen, im Vakuum getrocknet und gewogen. Sein Kohlenstoffgehalt wird bestimmt und der Grad der Kohlenstoffextraktion berechnet. Eine Anzahl Lösungsmittel wurden mit und ohne Phasentransferkatalysator (18-Krone-6) ausprobiert. Soweit ein Katalysator verwendet wird, beträgt dessen Gehalt in dem Lösungsmittel 2,5g. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben:
- Aus der vorstehenden Tabelle geht hervor, daß Kaliumhydroxid in einer Anzahl von organischen Lösungsmittels nicht reaktiv enthalten ist, insbesondere in Dimethyldiethylenglykol, Morpholin, Piperidin, Tetrahydrofuran, Ethanol, Formamid, Diethyleneglycoldimethylether, Tetraethyleneglycoldimethylether und Hexamethylphosphorsäuretriamid.
- Beispiel 2
- Hochwertige bituminöse Kohle (4g) wird vorsichtig bei Raumtemperatur in einer Mischung von Pyridin (60ml), Kaliumhydroxid (0,228) und 18-Krone-6 (0,5g) 24 Stunden gerührt und danach zentrifugiert. Der überstehende Extrakt wird dekantiert und der Rückstand vier weitere Male mit der gleichen Mischung von Pyridin, Kaliumhydroxid und 18-Krone-6 reextrahiert. Der Rückstand wird dann filtriert, gut mit Wasser gewaschen, getrocknet und gewogen. Der Kohlenstoffgehalt des Rückstands wird bestimmt und der Extraktionsgrad der Kohle zu 85% bestimmt. Eine entsprechende Extraktion unter Verwendung von reinem Pyridin ergibt 7%.
- Beispiel 3
- Eine hochwertige bituminöse Kohle wird fünfmal bei Raumtemperatur mit einer Mischung von Pyridin und Kalium-t-butanolat im Verhältnis von 17,5ml Pyridin zu 0,5g Kalium-t-butanolat zu 1g Kohle extrahiert. Der Prozentsatz der extrahierten Kohle wird mit 76% bestimmt.
- Beispiel 4
- Hochwertige bituminöse Kohle wird in Beispiel 1 extrahiert mit einer Mischung von Pyridin und einer Lösung von Tetraethylammoniumhydroxid (TEAH) in Wasser im Verhältnis von 17,5 ml Pyridin zu 2,5ml von 50%igem TEAH in Wasser, zu 1g Kohle. Der Prozentsatz der extrahierten Kohle wird mit 51% bestimmt.
- Beispiel 5
- Hochwertige bituminöse Kohle wird bei Raumtemperatur mit einer Mischung von N-Methylpyrrolidon (NMP) und Natriummethanolat 24 Stunden extrahiert. Die Bestandteile waren im Verhältnis von 10ml NMP zu 0,1578 Natriummethanolat zu 1g Kohle. Der Grad der Kohlenstoffextraktion wurde mit 72% bestimmt.
- Beispiel 6
- Wirkung von Natriumhydroxid:
-
- Beispiel 7
- Wirkung von Wasser:
-
- Das Wasser wirkt sich offensichtlich nicht bedeutend auf das Ergebnis aus.
- Beispiel 8
- Wirkung des Kohlenstoffgehalts:
-
Claims (13)
- Verfahren zur Lösen von organischen Materialien aus Kohle, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kohle in einem Medium aus einem dipolaren, aprotischen organischen Lösungsmittel und einer starken Base oder einem Phenolat, welches in reaktivem Kontakt mit dem organischen Lösungsmittel ist, zusammenbringt.
- Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium zusätzlich einen Phasenkatalysator enthält.
- Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Phasenkatalysator ein Kronenether ist.
- Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das dipolare aprotische Lösemittel Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, Dimethylacetamid, NMP, Tetramethylharnstoff, Dimethyltetrahydropyrimidinon oder Dimethylimidazolidinon ist.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Base einen pK-Wert der konjugierten Säure im Bereich von 14 bis 30 hat.
- Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die Base ein Metallhydroxid ist.
- Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallhydroxid Natrium- oder Kaliumhydroxid ist.
- Verfahren gemäß einem der Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Base ein Metallalkoholat oder ein quartäres Ammoniumhydroxid ist.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Phenolat ein Calcium-, Natrium- oder Kaliumphenolat ist.
- Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontakt der Kohle mit dem Medium bei Umgebungstemperatur stattfindet.
- Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohle eine hochwertige Kohle ist.
- Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die hochwertige Kohle bituminöse oder Koks-Kohle ist.
- Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontakt zwischen der Kohle und dem Medium für eine Zeit von mindestens zwei Stunden aufrechterhalten wird.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA89/7388 | 1989-09-28 | ||
ZA897388 | 1989-09-28 | ||
ZA906211 | 1990-08-07 | ||
ZA90/6211 | 1990-08-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4030127A1 DE4030127A1 (de) | 1991-04-11 |
DE4030127B4 true DE4030127B4 (de) | 2005-06-02 |
Family
ID=27140520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4030127A Expired - Lifetime DE4030127B4 (de) | 1989-09-28 | 1990-09-24 | Verfahren zum Auflösen von Kohle |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5120430A (de) |
JP (1) | JP2813633B2 (de) |
AU (1) | AU629400B2 (de) |
DE (1) | DE4030127B4 (de) |
FR (1) | FR2652355B1 (de) |
GB (1) | GB2236323B (de) |
IT (1) | IT1245718B (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5269909A (en) * | 1991-10-29 | 1993-12-14 | Intevep, S.A. | Process for treating heavy crude oil |
ZA935559B (en) * | 1992-08-17 | 1994-03-02 | Enerkom Pty Ltd | Production of carbon fibre |
US5705139A (en) * | 1992-09-24 | 1998-01-06 | Stiller; Alfred H. | Method of producing high quality, high purity, isotropic graphite from coal |
EP1753694A2 (de) * | 2004-06-03 | 2007-02-21 | Charles J. Rogers | Niedertemperaturverfahren zur erzeugung von wasserstoff |
FR2919856B1 (fr) * | 2007-08-09 | 2010-03-12 | Centre Nat Rech Scient | Solutions de graphene |
WO2010002460A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Ciris Energy, Inc. | Method for optimizing in-situ bioconversion of carbon-bearing formations |
JP5841948B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2016-01-13 | シリス エナジー,インコーポレイテッド | 石炭のバイオガス化によりメタン及び他の有用な製品を生成する方法 |
US20110262987A1 (en) * | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Downey Robert A | Solubilization of Carbonaceous Materials and Conversion to Hydrocarbons and Other Useful Products |
CA2831839A1 (en) | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Fuelina Technologies, Llc | Hybrid fuel and method of making the same |
JO3228B1 (ar) * | 2012-05-25 | 2018-03-08 | Green Source Energy Llc | إستخلاص الهيدروكربونات من مواد تحتوي على الهيدروكربون |
MX2017007234A (es) | 2014-12-03 | 2018-04-10 | Univ Drexel | Incorporacion directa de gas natural en combustibles liquidos de hidrocarburo. |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE493687C (de) * | 1927-05-10 | 1930-03-11 | Rheinisch Westfaelisches Elek | Verfahren zum Verfluessigen und Loeslichmachen von Cellulose, Holz und Kohlen |
DE640522C (de) * | 1930-12-24 | 1937-01-06 | Wilhelm R Roederer Dr | Verfahren zur Gewinnung des Bitumens aus bituminoesen Braunkohlen |
DE2808670B2 (de) * | 1977-03-04 | 1980-07-17 | Kunitoshi Chigasaki Kanagawa Shimizu (Japan) | Verfahren zur Kohleverflüssigung |
DE3937691A1 (de) * | 1988-11-16 | 1990-05-17 | Nat Energy Council | Gewinnung von huminsaeure |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB292217A (en) * | 1927-03-11 | 1928-06-11 | James Yate Johnson | Improvements in the production of stable suspensions or pastes of coal |
US3642607A (en) * | 1970-08-12 | 1972-02-15 | Sun Oil Co | Coal dissolution process |
US4298450A (en) * | 1977-12-05 | 1981-11-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Alcohols as hydrogen-donor solvents for treatment of coal |
JPS6020037B2 (ja) * | 1978-06-01 | 1985-05-20 | 三菱電機株式会社 | 乾燥機 |
US4259168A (en) * | 1978-12-14 | 1981-03-31 | Exxon Research And Engineering Co. | Treatment of coal to increase yields and improve physical characteristics of coal liquefaction distillates and bottoms |
US4259172A (en) * | 1978-12-14 | 1981-03-31 | Exxon Research And Engineering Co. | Treatment of heavy coal fractions |
US4247384A (en) * | 1979-03-15 | 1981-01-27 | Mobil Oil Corporation | Liquefaction of carbonaceous materials |
US4353792A (en) * | 1980-02-01 | 1982-10-12 | Suntech, Inc. | Process to upgrade coal liquids by extraction prior to hydrodenitrogenation |
JPS5811590A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-22 | Sadatoshi Obe | 石炭の液化方法 |
JPS5827835A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Aisin Seiki Co Ltd | 過給機付エンジン |
US4410422A (en) * | 1981-10-23 | 1983-10-18 | General Electric Company | Method for removing polyhalogenated hydrocarbons from nonpolar organic solvent solutions |
JPS59179587A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | Minoru Matsuda | 石炭の溶剤抽出法 |
JPS61207489A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-13 | Minoru Matsuda | 溶剤で石炭中の有機物を抽出する方法 |
US4728418A (en) * | 1985-10-23 | 1988-03-01 | University Of Utah | Process for the low-temperature depolymerization of coal and its conversion to a hydrocarbon oil |
US4626342A (en) * | 1985-10-29 | 1986-12-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Catalytic coal liquefaction process |
US4846963A (en) * | 1986-04-18 | 1989-07-11 | Knudson Curtis L | Ionic liquefaction process |
-
1990
- 1990-09-19 GB GB9020475A patent/GB2236323B/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-24 DE DE4030127A patent/DE4030127B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-26 FR FR909011854A patent/FR2652355B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-26 JP JP2254393A patent/JP2813633B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-26 AU AU63251/90A patent/AU629400B2/en not_active Expired
- 1990-09-27 IT IT02158690A patent/IT1245718B/it active IP Right Grant
- 1990-09-28 US US07/589,606 patent/US5120430A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE493687C (de) * | 1927-05-10 | 1930-03-11 | Rheinisch Westfaelisches Elek | Verfahren zum Verfluessigen und Loeslichmachen von Cellulose, Holz und Kohlen |
DE640522C (de) * | 1930-12-24 | 1937-01-06 | Wilhelm R Roederer Dr | Verfahren zur Gewinnung des Bitumens aus bituminoesen Braunkohlen |
DE2808670B2 (de) * | 1977-03-04 | 1980-07-17 | Kunitoshi Chigasaki Kanagawa Shimizu (Japan) | Verfahren zur Kohleverflüssigung |
DE3937691A1 (de) * | 1988-11-16 | 1990-05-17 | Nat Energy Council | Gewinnung von huminsaeure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT9021586A0 (it) | 1990-09-27 |
AU6325190A (en) | 1991-04-11 |
JP2813633B2 (ja) | 1998-10-22 |
GB9020475D0 (en) | 1990-10-31 |
DE4030127A1 (de) | 1991-04-11 |
GB2236323B (en) | 1993-07-21 |
AU629400B2 (en) | 1992-10-01 |
IT1245718B (it) | 1994-10-14 |
GB2236323A (en) | 1991-04-03 |
FR2652355A1 (fr) | 1991-03-29 |
FR2652355B1 (fr) | 1994-08-05 |
IT9021586A1 (it) | 1992-03-27 |
US5120430A (en) | 1992-06-09 |
JPH03207793A (ja) | 1991-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2932571C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Kohleteilchen oder kugelförmigen Aktivkohleteilchen | |
DE2501636C2 (de) | ||
DE4030127B4 (de) | Verfahren zum Auflösen von Kohle | |
DE2457991B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Fasern | |
DE3900644C2 (de) | Wasserbeständiges, brennbares Agglomerat und Verfahren zu dessen Herstellung | |
LU83339A1 (de) | Brennstoffbriketts | |
DE2608971C2 (de) | ||
DE2808223C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichtdispergierbaren Pigmentpräparationen | |
DE2522772C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Koks und hierfür geeignetes kohlenstoffhaltiges Material | |
DE2643635B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von zum Verkoken zu Hochofenkoks geeigneten Briketts und deren Verwendung | |
DE2639041A1 (de) | Kohleelektrode fuer die elektrometallurgische produktion | |
DE2643636C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlebriketts durch Kaltbrikettieren | |
EP0236675B1 (de) | Verfahren zur Herstellung modifizierter Peche und deren Verwendung | |
DE4325687A1 (de) | Entpolymerisation von Kohle und Hydrierung | |
DE2548946A1 (de) | Verfahren zum extrahieren von kohle | |
DE4325715A1 (de) | Entpolymerisation von Kohle unter Verwendung einer harten Säure/weichen Base | |
DE1965240B2 (de) | Stabile Mineralöle | |
DE2506148C3 (de) | Verfahren zur Herstellung aschefreier flüssiger Brennstoffe durch Vermischen pulverförmiger Kohle mit einem Schweröl | |
DE1671175B1 (de) | Verfahren zum herstellen von kohlenstofformteilen | |
DE2166203A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pech durch aufheizen einer bituminoesen substanz | |
DE2258034A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pech und koks | |
EP0254130A1 (de) | Wässrige Holzimprägnierungsmittel | |
DE723859C (de) | Verfahren zum Entaschen von Braunkohle | |
DE911256C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus chemisch aktivem Kohlenstoff bestehenden Koerpern | |
DE615463C (de) | Dispersion von Bitumen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ENERKOM (PTY.) LTD., SANDOWN, ZA |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: RECHTS- UND PATENTANWAELTE REBLE & KLOSE, 68165 MA |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CSIR, PRETORIA, TRANSVAAL, ZA |
|
8364 | No opposition during term of opposition |