DE4027932A1 - Rohrpfosten zur bildung eines gelaenders - Google Patents
Rohrpfosten zur bildung eines gelaendersInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/18—Balustrades; Handrails
- E04F11/181—Balustrades
- E04F11/1817—Connections therefor
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Description
Die Erfindung betrifft einen zur Bildung eines Geländers vorge
sehenen Rohrpfosten, bestehend aus einem Rohr, an dessen Außen
mantelfläche wenigstens eine Muffe angeschraubt ist, wobei die
mit einer Öffnung zur Aufnahme eines Befestigungsmittels ausge
stattete Muffe einen Raum zur Aufnahme eines Endabschnittes
eines Verbindungsrohres aufweist.
Rohrpfosten dieser Art werden besonders für Geländerkonstruk
tionen im Ein- und Ausgangsbereich von Selbstbedienungsmärkten
verwendet. Diese Geländerkonstruktionen, auch Kundenführungen
genannt, werden durch Rohrpfosten und durch die Rohrpfosten
verbindende Verbindungsrohre gebildet, wobei in diesen Gelän
derkonstruktionen z. B. Schwenk- oder Pendeltüren oder auch
Drehkreuze eingebunden sind.
Damit die Verbindungsrohre waagrecht an den aufrecht stehenden
Rohrpfosten befestigt werden können, weisen die gewöhnlich mit
Abdeckkappen ausgestatteten Rohrpfosten Muffen auf, die an den
Rohrpfosten angeschraubt und mit einer Öffnung zur Aufnahme
eines Endabschnittes eines Verbindungsrohres ausgestattet sind.
Als umständlich hat sich erwiesen, wie die Muffen an den Rohr
pfosten befestigt werden. Dies geschieht bisher so, daß in die
Wandung der Rohrpfosten zylindrische Durchbrüche eingestanzt
werden, in welche mit Hilfe eines besonderen Werkzeuges die Be
festigungsschrauben für die Muffen von oben herab durch das
Rohrinnere bis zum jeweiligen Durchbruch geführt und mit ihrem
Gewindeansatz durch den jeweils dafür vorgesehenen Durchbruch
gesteckt werden, so daß von außen her an den Rohrpfosten nur
die einzelnen Gewindeansätze sichtbar sind. Anschließend werden
die Muffen auf die Gewindeansätze gesteckt und mit Hilfe von
Muttern an die Rohrpfosten angeschraubt, wobei das zum
Einführen der Befestigungsschrauben in die Rohrpfosten erfor
derliche Werkzeug während des Verschraubungsvorganges der Muf
fen als Gegenhalter dient.
Es liegt auf der Hand, daß diese Art der Montage eine gewisse
Geschicklichkeit erfordert, die letztendlich jedoch unvertret
bar hohe Montagezeiten bewirkt, vor allem deshalb, weil bei den
erwähnten Kundenführungen relativ viele Rohrpfosten benötigt
werden.
Nicht unerwähnt bleiben darf auch, daß bei der Bildung von der
artigen Geländerkonstruktionen relativ große Maßabweichungen
inkauf genommen werden müssen, die bei der bisherigen Art der
Befestigung der Muffen zu unerwünschten gegenseitigen Verspan
nungen von Rohrpfosten, Muffen und Verbindungsrohren führen.
Die mit relativ kleinem Spiel auf die Befestigungselemente auf
gesetzten Muffen sind nicht immer in der Lage, die entstehenden
Maßabweichungen aufzunehmen. Es kommt daher bei den bevorzugt
aus Kunststoff gefertigten Muffen häufig zu Brüchen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Rohrpfosten der
gattungsgemäßen Art nebst Muffe so zu gestalten, daß die eben
geschilderten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll die
erfindungsgemäße Lösung eine Verringerung der zur Bildung eines
Geländers erforderlichen Montagezeiten sowie eine größtmögliche
Eliminierung unerwünschter Maßtoleranzen zwischen den erforder
lichen Bauteilen bewirken.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der
Außenmantelfläche des Rohres durch Stumpfschweißen wenigstens
ein Befestigungsmittel in Form eines Gewindebolzens ange
schweißt ist und daß jede zur Aufnahme eines Gewindebolzens
vorgesehene Öffnung einer jeden Muffe durch ein Langloch gebil
det ist, dessen Längserstreckung horizontal verläuft.
Die Vorteile der Erfindung bestehen vor allem darin, daß die
Gewindebolzen unter Zuhilfenahme modernster Schweiß- und Vor
richtungstechnik weitgehendst vollautomatisch an den Rohrpfo
sten angeschweißt werden können, so daß sowohl das bisherige
Ausstanzen der Durchbrüche, als auch das bei der Montage zeit
raubende Einführen der Befestigungsschrauben in den Rohrpfosten
entfälllt. Dadurch, daß bei den Muffen die Öffnungen zur
Aufnahme der Gewindebolzen als waagrecht angeordnete Langlöcher
gestaltet sind, lassen sich mit den Muffen unterschiedliche
Maßtoleranzen zumindest in horizontaler Ebene besser überbrüc
ken, da die Muffen am Rohrpfosten Ausweichbewegungen zulassen,
was bisher nicht oder nur in geringem Maße möglich war.
Schließlich soll auch jener Vorteil genannt sein, der darin
besteht, daß an einem erfindungsgemäßen und bereits in eine
Geländerkonstruktion eingebundenen Rohrpfosten nachträglich
sehr leicht ein weiteres Verbindungsrohr befestigt werden kann.
Dies geschieht derart, daß an der dafür vorgesehenen Stelle
lediglich ein Loch in den Rohrpfosten gebohrt und von oben her
in der bisher üblichen Weise eine Befestigungsschraube einge
führt werden muß, wobei der eigentliche Vorteil darin erkennbar
ist, daß sich nunmehr durch die außen aufgeschweißten Gewinde
bolzen im Inneren des Rohrpfostens keine Köpfe der Befesti
gungsschrauben mehr befinden, die beim nachträglichen Einfüh
ren einer Befestigungsschraube nur hinderlich im Wege stünden.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher er
läutert. Es zeigt
Fig. 1 zwei Rohrpfosten, die mit Verbindungsrohren ein Gelän
der bilden;
Fig. 2 einen Rohrpfosten mit zwei Gewindebolzen;
Fig. 3 eine Muffe;
Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch eine Muffe sowie
Fig. 5 ausschnittweise einen Rohrpfosten mit Muffe und Verbin
dungsrohr.
In Fig. 1 sind zwei Rohrpfosten 1 dargestellt, an welchen Muf
fen 10 befestigt sind, die Verbindungsrohre 17 tragen.
Fig. 2 zeigt einen Rohrpfosten 1, der aus einem Rohr 2 besteht,
das am unteren Ende 3 eine bekannte und deshalb nicht näher be
schriebene Befestigungsplatte 4 trägt, die ein Anschrauben des
Rohrpfostens 1 am Boden ermöglicht. An der Außenmantelfläche 6
des Rohres 2 sind im Beispiel zwei Gewindebolzen 8 mittels
eines elektrischen Stumpfschweißverfahrens mit einer ihrer
beiden Stirnflächen stumpf aufgeschweißt. Die freien Enden 9
der Gewindebolzen 8 tragen ein Gewinde. Die Gewindebolzen 8
sind in bevorzugt waagrechter Lage, also im rechten Winkel zur
Längsachse 5 des Rohrpfostens 1 angeordnet.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Muffe 10. Die im Grunde be
kannte Form der Muffe 10 besitzt als Merkmale einen Raum 11 zur
Aufnahme eines Endabschnittes 18 eines Verbindungsrohres 17.
Die äußere Kontur 15 der Rückwand 12 der Muffe 10 ist jener
Kontur nachempfunden, die an der für die Muffe 10 vorbestimmten
Stelle des Rohrpfostens 1 gebildet ist, so daß die Muffe 10
formschlüssig am Rohrpfosten 1 anliegt. Da es sich im Beispiel
um einen Rohrpfosten 1 mit rundem Querschnitt handelt, ist die
äußere Kontur 15 der Rückwand der Muffe 10 identisch mit dem
Rohrpfosten 1 bogenförmig gestaltet. Hätte z. B. der Rohrpfosten
1 einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt, also
gerade Seitenflächen, wäre auch die Rückwand 12 der Muffe 10
ebenflächig gestaltet. Es ist zweckmäßig, auch die innere Kon
tur 16 der Rückwand 12 der Muffe 10 der äußeren Kontur 15 anzu
passen. In diesem Falle ist demnach die innere Kontur 16,
parallel zur äußeren Kontur 15 verlaufend, ebenfalls kreisbo
genabschnittförmig gestaltet. Die in der Rückwand 12 der Muffe
10 befindliche Öffnung 13 ist als Langloch 14 gestaltet, dessen
Längserstreckung in montiertem Zustand der Muffe 10 horizontal
angeordnet ist. Durch den Pfeil in Fig. 4 verdeutlicht, ist es
leicht vorstellbar, daß sich die Muffe 10 entlang der Außenman
telfläche 6 des Rohrpfostens 1 nach rechts oder links verschie
ben läßt, so daß sich ungünstige bauliche Toleranzen beim Bau
eines Geländers 19 leichter ausgleichen lassen.
Im Schnitt zeigt Fig. 5 eine auf einen Rohrpfosten 1 aufge
schraubte Muffe 10, die ein Verbindungsrohr 17 trägt. Man
erkennt in der Zeichnung den nahezu nahtlos auf das Rohr 2
stumpf aufgeschweißten Gewindebolzen 8, der durch die Öffnung
13, die sich in der Rückwand 12 der Muffe 10 befindet,
hindurchgeführt ist. Mit Hilfe einer eigens dafür geformten
Unterlegscheibe 20, die bevorzugt formschlüssig an der inneren
Kontur 16 der Rückwand 12 anliegt und einer Mutter 21, ist die
Muffe 10 ortsfest mit dem Rohrpfosten 1 verschraubt. Lockert
man die Mutter 21, so läßt sich die Muffe 10 zum Zwecke des
Ausgleichens baulicher Toleranzen vorwiegend horizontal hin-
und herbewegen. Aus der Zeichnung ist auch ersichtlich, daß die
Innenwand 7 des Rohrpfostens 1 völlig glatt bleibt, so daß bei
einer nachträglichen Montage einer Muffe 10, entsprechend der
bisher angewandten Methode, eine Befestigungsschraube von oben
her relativ einfach zum vorgesehenen nachträglich angebrachten
Durchbruch geführt werden kann.
Es bleibt zu erwähnen, daß die Gewindebolzen 8 sowohl in ver
zinkter als auch in verchromter Ausführung auf ein bereits ver
chromtes Rohr 2 eines Rohrpfostens 1 entsprechend dem eingangs
erwähnten Schweißverfahren problemlos aufschweißbar sind.
Claims (3)
1. Zur Bildung eines Geländers vorgesehener Rohrpfosten, be
stehend aus einem Rohr, an dessen Außenmantelfläche wenig
stens eine Muffe angeschraubt ist, wobei die mit einer Öff
nung zur Aufnahme eines Befestigungsmittels ausgestattete
Muffe einen Raum zur Aufnahme eines Endabschnittes eines
Verbindungsrohres aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an
der Außenmantelfläche (6) des Rohres (2) durch Stumpf
schweißen wenigstens ein Befestigungsmittel in Form eines
Gewindebolzens (8) angeschweißt ist und daß jede zur Auf
nahme eines Gewindebolzens (8) vorgesehene Öffnung (13)
einer jeden Muffe (10) durch ein Langloch (14) gebildet ist,
dessen Längserstreckung horizontal verläuft.
2. Rohrpfosten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die innere Kontur (16) der Rückwand (12) einer jeden Muffe
(10) der Charakteristik der äußeren Kontur (15) der Rückwand
(12) nachempfunden ist.
3. Rohrpfosten nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß anstelle wenigstens eines am Rohr (2) an
geschweißten Gewindebolzens (8) zumindest eine Befestigungs
schraube vorgesehen ist, die in an sich bekannter Weise in
einem am Rohr (2) vorgesehenen Durchbruch eingesetzt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904027932 DE4027932A1 (de) | 1989-11-20 | 1990-09-04 | Rohrpfosten zur bildung eines gelaenders |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8913682U DE8913682U1 (de) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Rohrpfosten zur Bildung eines Geländers |
DE19904027932 DE4027932A1 (de) | 1989-11-20 | 1990-09-04 | Rohrpfosten zur bildung eines gelaenders |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4027932A1 true DE4027932A1 (de) | 1991-05-23 |
Family
ID=25896522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904027932 Withdrawn DE4027932A1 (de) | 1989-11-20 | 1990-09-04 | Rohrpfosten zur bildung eines gelaenders |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4027932A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0688920A1 (de) * | 1994-06-23 | 1995-12-27 | NEUCON Maschinen- und Bausysteme G.m.b.H. u. Co. Kommanditgesellschaft | Verbindungseinrichtung für einen Treppenhandlauf |
DE102019116112A1 (de) * | 2019-06-13 | 2020-12-17 | Valu Gmbh | Vorrichtung zum Verbinden eines Anschlussprofils oder eines Füllelements aus einem spröden Material mit einem Nutenstein eines Nutenprofils |
-
1990
- 1990-09-04 DE DE19904027932 patent/DE4027932A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0688920A1 (de) * | 1994-06-23 | 1995-12-27 | NEUCON Maschinen- und Bausysteme G.m.b.H. u. Co. Kommanditgesellschaft | Verbindungseinrichtung für einen Treppenhandlauf |
DE102019116112A1 (de) * | 2019-06-13 | 2020-12-17 | Valu Gmbh | Vorrichtung zum Verbinden eines Anschlussprofils oder eines Füllelements aus einem spröden Material mit einem Nutenstein eines Nutenprofils |
DE102019116112B4 (de) | 2019-06-13 | 2021-07-29 | Valu Gmbh | Vorrichtung zum Verbinden eines Anschlussprofils oder eines Füllelements aus einem spröden Material mit einem Nutenstein eines Nutenprofils |
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