DE4026795C3 - Restholzzerkleinerungsmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Restholzzerkleinerungsmaschine mit wenigstens einem langsam laufenden, zylindrischen oder prismatischen Rotor, der an seiner Mantelfläche in Umfangsrichtung und in Axialrichtung gegeneinander versetzt Schneidmesser trägt, und mit einer Anpreßeinrichtung und einem Gegenschneidmesser für das zu zerkleinernde Restholz, wobei die Anpreßeinrichtung sich in einem Fülltrichter befindet und durch einen Preßstempel gebildet ist, der an einem Auflagetisch entlang bewegbar ist.

Bei bekannten Ausbildungen dieser Art erfolgt die Zufuhr des zu zerkleinernden Restholzes mittels der Anpreßeinrichtung über einen horizontalen Tisch, der etwa radial zum Rotor verläuft. Dadurch treffen die Schneidkanten auf die zu zerkleinernden Holzstücke et­ wa im rechten Winkel zu der Auflagefläche auf, was den Nachteil hat, daß sehr starke Schläge auf die Schneid­ messer und dadurch auf den Rotor einwirken. Weiter kann es bei dem zu zerkleinernden Restholz auch dazu kommen, daß sich Teile desselben in der Anpreßeinrich­ tung verklemmen, wodurch ein exakter Vorschub des zu zerkleinernden Restholzes nicht mehr gegeben ist.

Bekannt ist eine Zerkleinerungsmaschine für Holz­ stücke (DE 31 12 346 A1), bei der die Holzstücke mit Vorschubwalzen horizontal vorgeschoben und gegen einen rotierenden zylindrischen Rotor gedrückt werden, der an seiner Mantelfläche in Umfangsrichtung gegen­ einander versetzt Schneidmesser trägt. Bekannt ist wei­ ter eine Maschine zum Zerkleinern von Fleischerzeug­ nissen (DE 26 50 690 C2), bei der Gefrierfleischblöcke durch eine Zylinderanordnung horizontal vorgeschoben und gegen einen rotierenden zylindrischen Rotor ge­ drückt werden, der an seiner Mantelfläche in Umfangs­ richtung gegeneinander versetzt Schneidmesser trägt. Bekannt ist weiter eine Maschine mit den im ersten Absatz genannten Merkmalen (DE 81 27 166 U1), die als Schneidgranulator für gepreßte Kunststoffabfälle und andere gepreßte Teile verwendet wird. Dieser Kunststoffgranulator weist ein Gegenschneidmesser auf, welches im oberen Bereich des Rotors angeordnet ist und auf dessen Drehachse zeigt. Mit einer an den Rotor angelegten Tangente schließt das Gegenschneid­ messer einen Winkel von 90° ein. Bei einem Beschicken des Rotors mit Restholz würde dies bedingen, daß sich die Schläge der Schneidmesser auf dieses Restholz in voller Stärke auswirken und zu einer starken Beanspru­ chung der Lager des Rotors führen. Weiter würden von den Schneiden zertrümmerte Holzteile zur Anpreßein­ richtung zurückgeschleudert werden. Falls diese leer und/oder offen ist würden die zertrümmerten Holzteile sogar aus der Anpreßeinrichtung herausgeschleudert werden. Bei diesem Schneidgranulator sollen die zu zer­ kleinernden Stoffe durch die Anpreßeinrichtung dem Rotor zugeführt werden, und es soll verhindert werden, daß sie sich auf dem Weg zu diesem verklemmen. Be­ kannt ist weiter ein sogenannter Shredder (US- 4 844 363), in dem Metall, Karton und andere Stoffe zerkleinert werden. Er weist zwei gegenläufig rotieren­ de Rotoren mit an der Mantelfläche in Umfangsrichtung gegeneinander versetzten Schneidmessern auf.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Ausbildung einer Restholzzerkleine­ rungsmaschine zugrunde, die einen sogenannten ziehen­ den Schnitt durchführt, bei dem das zu zerkleinernde Gut vom Rotor in den Schneidspalt zwischen den Schneidmessern und dem Gegenschneidmesser hinein­ gezogen wird. Dadurch ergibt sich ein nahezu ruckfreier Lauf, und ein Herausschleudern von auf das Gegen­ schneidmesser auftreffenden Teilen wird praktisch ausgeschlossen. Die Lösung für diese Aufgabe ergibt sich bei einer Maschine der eingangs genannten Gattung nach der Erfindung dadurch, daß das Gegenschneidmesser zu der an den Rotor an der Anlagestelle des Gegenschneidmessers angelegten Tangente einen spitzen Winkel einschließt, in Bezug auf die Horizontale schräg angeordnet ist und seine Oberfläche zu einem Bereich des Rotors weist, welcher sich unterhalb seiner Mittelachse befindet, wobei in an sich bekannter Weise der die Anpreßeinrichtung bildende Preßstempel und der Auflagetisch zum Rotor hin geneigt verlaufen und der Preßstempel mit einer Anpreßplatte versehen ist, die das Restholz an den Rotor anpreßt und an einem Verlassen des Schnittspaltes hindert.

Ein Preßstempel, der die Anpreßeinrichtung bildet, und ein Auflagetisch, der das zu zerkleinernde Gut zum Rotor führt und zu diesem hin geneigt ist, sind aus der bereits genannten DE 81 27 166 U1 bekannt.

Aus der US 3,378,210 ist eine Maschine zum Zerkleinern insbesondere von Plastikmaterial in Granulat bekannt geworden, welche in einer ersten Stufe einen Rotor mit an seiner Mantelfläche in Umfangsrichtung und in Axialrichtung gegeneinander versetzt angeordnete Schneidmesser trägt. Ein Gegenschneidmesser ist dabei in Bezug auf die Horizontale schräg angeordnet und weist mit seiner Oberfläche zu einem Bereich unterhalb des Rotors. Eine Anpreßeinrichtung ist nicht vorgesehen.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Gegen­ schneidmessers unterhalb der Achse des Rotors ergibt sich, daß das zu zerkleinernde Gut erst in einer Ebene unterhalb der Achse des Rotors von den Schneidmes­ sern erfaßt und zerschlagen wird. Das Schneiden und Zerschlagen des Gutes erfolgt daher an einer tiefen Stelle. Es müßte sehr hoch fliegen, um den Auflagetisch oder die Anpreßeinrichtung zu verlassen. Durch den erfindungsgemäß spitzen Winkel zwischen dem Gegen­ schneidmesser und einer an den Rotorumfang angeleg­ ten Tangente ergibt sich auch der gewünschte ziehende Schnitt. Mit diesem wird das zu zerkleinernde Gut in den Schnittspalt hineingezogen, dabei zwischen dem Gegenschneidmesser und dem Schneidmesser gehalten und geführt und an einem Verlassen des Schnittspaltes und einem Herausschleudern gehindert. Dies führt zu dem gewünschten ruckfreien Lauf.

Es wird weiter erreicht, daß auf dem Auflagetisch befindliches, zu zerkleinerndes Restholz sich selbsttätig zum Rotor hin bewegt, daß also die Anpreßeinrichtung selbstreinigenden Charakter hat. Außerdem wird eine wesentlich platzsparendere Bauweise der Maschine er­ zielt. Auch wird eine Brückenbildung der Resthölzer innerhalb der Anpreßeinrichtung weitgehend vermie­ den.

Durch den spitzen Winkel wird weiter erreicht, daß ein selbsttätiges Heranziehen des Restholzes an den Ro­ tor erfolgt, wobei zudem die auf die Schneidmesser ein­ wirkenden Schlagkräfte verringert sind, da diese in schrägem Winkel auf das Restholz auftreffen. Einen be­ sonders guten Selbstreinigungseffekt der gesamten An­ preßeinrichtung erreicht man, wenn die Neigung der Achse der Anpreßeinrichtung in bezug auf die Horizon­ tale zwischen 40 und 50° beträgt.

Bei erfindungsgemäßen Restholzzerkleinerungsma­ schinen kann in einer Ausgestaltung die das Restholz anpressende Platte am freien Ende der Anpreßeinrich­ tung in Achsrichtung des Rotors hin- und herbewegbar gelagert sein. Dadurch wird erreicht, daß das Restholz eine Bewegung in Achsrichtung des Rotors ausführen kann. Dadurch ist eine wesentliche Verbesserung der Schneidleistung der Restholzzerkleinerungsmaschine erreichbar, da aufgrund der Axialbewegung des Rest­ holzes die Schneidkanten der Schneidmesser immer in volles Holz hineinarbeiten können und nicht, wie dies sonst bei feststehenden Anpreßplatten der Fall ist, in eine bereits vorhergehende Kerbe hineinarbeiten. Da­ bei kann die Platte in oszillierende Bewegung mit einer Amplitude versetzbar sein, welche im wesentlichen der gegenseitigen Versetzung der Schneidmesser in Axial­ richtung des Rotors entspricht. Dadurch arbeiten die Schneidkanten immer genau zwischen bereits vorherge­ hende Kerben, womit gleichmäßige Spangrößen erziel­ bar sind, welche ideal für die weitere Verarbeitung, zum Beispiel Verfeuerung, sind.

Für die oszillierende Bewegung der Platte kann eine durch einen Kurbeltrieb, eine hydraulische Kolben-Zy­ linder-Einheit od. dgl. gebildete Antriebseinrichtung vorgesehen sein, wodurch eine gesteuerte Zwangsbe­ wegung des Restholzes im Bereich der Zerkleinerung ermöglicht ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Er­ findungsgegenstandes dargestellt.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt quer zur Achse 10 des Rotors.

Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie A-A der Fig. 1.

In einem Gehäuse 1 ist ein zylindrischer Rotor 2 dreh­ bar gelagert, der an seinem Außenmantel Ausnehmun­ gen zur Aufnahme von Schneidmessern 3 aufweist, wel­ che an mit dem Rotor verschraubbaren Messerträgern 4 befestigt sind. Die Messerträger 4 stützen sich mit ihrer dem Schneidmesser 3 abgewandten Seite an einem An­ schlag 5 ab. Der vor den Schneidmessern 3 befindliche Bereich der Ausnehmungen im Rotor 2 wird mit je ei­ nem Füllkörper 6 aufgefüllt. Dem Rotor 2 ist ein Gegen­ messer 7 zugeordnet, welches an einem Messerträger 8 befestigt ist. Dieses Gegenmesser ist in bezug auf die Horizontale schräg angeordnet, wobei die Oberfläche 7' dieses Gegenmessers zu einem Bereich hin gerichtet ist, welcher sich unterhalb der Mittelachse des Rotors 2 befindet. Unterhalb des Gegenmessers 7 ist der Rotor von einem Sieb 9 umgeben, welches an seinem dem Gegenmesser 7 gegenüberliegenden Ende durch ein weiteres Gegenmesser 10 begrenzt ist, wobei dieses weitere Gegenmesser 10 etwa noch vorhandene größe­ re Stücke von Restholz zerkleinert. Das aus dem Sieb 9 herausfallende zerkleinerte Gut ist über eine Öffnung 11 dem Gehäuse entnehmbar.

Oben auf das Gehäuse 1 ist ein Fülltrichter 12 aufge­ setzt, in welchem sich eine Anpreßeinrichtung 13 befin­ det die durch einen Preßstempel 14 gebildet ist, der an einem Auflagetisch 15 entlang bewegbar ist. An der Oberseite ist die Anpreßeinrichtung 13 durch eine Ab­ deckplatte 16 gegenüber dem Inneren des Fülltrichters 12 abgedeckt.

Zur Betätigung der Anpreßeinrichtung 13 ist eine hy­ draulische Kolben-Zylinder-Einheit 17 vorgesehen wel­ che an einem Rahmen 18 des Gehäuses 1 schwenkbar angebracht ist.

An der dem zu zerkleinernden Restholz zugewandten Seite ist der Preßstempel 14 mit einer Anpreßplatte 19 versehen, welche in Führungen 20 des Preßstempels 14 verschiebbar gelagert ist. Für die Bewegung dieser An­ preßplatte 19 ist eine weitere hydraulische Kolben-Zy­ linder-Einheit 21 vorgesehen, mittels welcher die An­ preßplatte 19 in oszillierende Bewegung versetzbar ist.

Die hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit ist dabei innerhalb des Preßstempels 14 angeordnet und greift mittels eines Hebels 22 durch die vordere Seitenwan­ dung des Anpreßstempels 14 hindurch. Anstelle der hy­ draulischen Kolben-Zylinder-Einheit kann auch ein Kurbeltrieb oder eine sonstige, oszillierende Bewegung erzeugende Antriebseinheit vorgesehen sein.

Bei Betrieb der Vorrichtung wird der Rotor 2 mittels eines nicht dargestellten Motors in Rotation versetzt, wobei bei zurückgezogenem Anpreßstempel 14 (auf strichpunktierte Stellung in Fig. 1) das zu zerkleinernde Restholz in den Fülltrichter 12 eingebracht wird. Das auf dem Auflagetisch 15 befindliche Restholz hat dabei aufgrund der Neigung, welche vorliegend etwa 45° be­ trägt, die Tendenz, von selbst zu dem Rotor hin zu glei­ ten.

Damit aufgrund der Bewegung das Restholz nicht vom Rotor wegspringen kann, wird es durch die An­ preßeinrichtung 13 an den Rotor angepreßt, wobei die Anpreßplatte 19 mittels der hydraulischen Kolben-Zy­ linder-Einheit 21 in oszillierende Bewegung versetzt ist, so daß immer entsprechend volles Holz für das Eindrin­ gen der Schneidkanten der Schneidmesser vorhanden ist.

Das zerkleinerte Holz fällt durch die Öffnungen des Siebes 9 hindurch und ist durch die Entnahmeöffnung 11 aus dem Gehäuse 1 herausnehmbar.

Claims (4)

1. Restholzzerkleinerungsmaschine mit wenigstens einem langsam laufenden, zylindrischen oder prismatischen Rotor (2), der an seiner Mantelfläche in Umfangsrichtung und in Axialrichtung gegeneinander versetzt Schneidmesser (3) trägt, und mit einer Anpreßeinrichtung (13) und einem Gegenschneidmesser (7) für das zu zerkleinernde Restholz, wobei die Anpreßeinrichtung (13) sich in einem Fülltrichter (12) befindet und durch einen Preßstempel (14) gebildet ist, der an einem Auflagetisch (15) entlang bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenschneidmesser (7) zu der an den Rotor (2) an der Anlagestelle des Gegenschneidmessers angelegten Tangente einen spitzen Winkel einschließt, in Bezug auf die Horizontale schräg angeordnet ist und seine Oberfläche (7') zu einem Bereich des Rotors (2) weist, welcher sich unterhalb seiner Mittelachse befindet, wobei in an sich bekannter Weise der die Anpreßeinrichtung (13) bildende Preßstempel (14) und der Auflagetisch (15) zum Rotor (2) hin geneigt verlaufen und der Preßstempel (14) mit einer Anpreßplatte (19) versehen ist, die das Restholz an den Rotor (2) anpreßt und an einem Verlassen des Schnittspaltes hindert.

2. Restholzzerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Restholz anpressende Platte (19) am freien Ende der An­ preßeinrichtung (13) in Achsrichtung des Rotors (2) hin- und herbewegbar ist.

3. Restholzzerkleinerungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (19) in oszillierende Bewegung mit einer Amplitude ver­ setzbar ist, welche im wesentlichen der gegenseiti­ gen Versetzung der Schneidmesser (3) in Axialrich­ tung des Rotors (2) entspricht.

4. Restholzzerkleinerungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die oszillierende Bewegung der Platte (19) eine durch einen Kurbel­ trieb, eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit (21) od. dgl. gebildete Antriebseinrichtung vorgese­ hen ist.