DE4025291C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wasser- oder feuchtigkeitsdichten Nähten beim Vernähen von Geweben aus Kunststoff- oder Gummimaterialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten Geweben oder von (Mehrschicht)folien aus Kunststoff- oder Gummimaterialien, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von mit Dichtungsmasse gefüllten Formkörpern.
Beim Vernähen von Geweben aus Kunststoff- oder Gummi­ materialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten Geweben oder von (Mehrschicht)folien aus Kunststoff- oder Gummimaterialien, die gegebenenfalls mit Metallfolie verstärkt sind, z. B. beim Nähen von Zelten, Regenumhängen, Rucksäcken, Koffern, Reisetaschen oder Big-Bags, werden die zu vernähenden Teile durch die Nähnadel und das Nähgarn perforiert, so daß Feuchtigkeit oder Wasser durch die Nähte dringen kann und die Nähte damit nicht wasserdicht sind.
Um wasserdichte Nähte, z. B. bei Regenumhängen, herzu­ stellen, wurde bisher so verfahren, daß die Nähte entweder überklebt oder mit einem Schweißband überschweißt wurden, was sehr aufwendig und kostspielig ist. Um wasser- bzw. feuchtigkeitsdichte Big-Bags zu erhalten, wurde ein zusätz­ licher Plastiksack in den Big-Bag eingezogen, was ebenfalls aufwendig und zudem in der Handhabung sehr unpraktisch ist.
Es ist bekannt, Silicone als Dichtungsmassen einzusetzen (Walter Noll, Chemie und Technologie der Silicone, 2. Auf­ lage, 1968, Seite 543 und Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 3. Auflage, Band 20, Seite 549-558). Andere gängige Dichtungsmassen, wie sie in Kirk-Othmer, Encyclope­ dia of Chemical Technology, 3. Auflage, Band 20, Seite 549 bis 558 beschrieben sind, sind z. B. Polyurethane oder Poly­ sulfide. Auch Polyglycole oder gummiartige Massen, die Lösungsmittel enthalten und nach dem Verdampfen der Lösungs­ mittel zu Elastomeren vernetzen, können als Dichtungsmassen eingesetzt werden.
Es ist weiterhin bekannt, Kunststoffolien, wie Polyethylen­ folien oder Polyvinylchloridfolien als Verpackungsmateria­ lien zu verwenden (Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 19, Seite 177 und 353/354).
In DE-GM 18 47 262 ist ein Verfahren zum Abdichten von Steppstichnähten an Planen während des Nähvorganges be­ schrieben. Hierbei wird ein mit einem Dichtungsmittel ge­ füllter Schlauch aus Gummi oder Kunststoff zwischen die zu vernähenden Planenkanten eingelegt und beim Nähen von der Nadel durchstochen, wobei das Dichtungsmittel austritt, sich innerhalb der Naht ausbreitet und abdichtend wirkt.
Es bestand die Aufgabe, ein einfaches Verfahren bereitzu­ stellen, mit dem wasser- oder feuchtigkeitsdichte Nähte beim Vernähen von Geweben aus Kunststoff- oder Gummimaterialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten Geweben oder von (Mehrschicht)folien aus Kunststoff- oder Gummimate­ rialien, die gegebenenfalls mit Metallfolie verstärkt sind, erhalten werden und mit dem mit Dichtungsmasse gefüllte Formkörper hergestellt werden. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 sowie des Anspruchs 5 gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von wasser- oder feuchtigkeitsdichten Nähten beim Vernähen von Geweben aus Kunststoff- oder Gummimaterialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten Geweben oder von (Mehr­ schicht)folien aus Kunststoff- oder Gummimaterialien oder von (Mehrschicht)folien aus Kunststoff- oder Gummimateria­ lien, die mit Metallfolie verstärkt sind, durch Einlegen eines mit einer Dichtungsmasse gefüllten Formkörpers aus Kunststoff- oder Gummifolie beim Nähen zwischen die zu ver­ nähenden Teile und Vernetzenlassen der beim Nähen aus den durchstochenen Formkörpern austretenden Dichtungsmasse, da­ durch gekennzeichnet, daß als Dichtungsmasse eine unter Aus­ schluß von Wasser lagerfähige, bei Zutritt von Wasser bei Raumtemperatur zu Elastomeren vernetzende Organopolysiloxan­ masse verwendet wird, und die Kunststoff- oder Gummifolie mit Metallfolie verstärkt ist.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von mit Dichtungsmasse gefüllten Formkörpern, wobei die extrudierte oder auf andere Weise in eine Form gepreßte Dichtungsmasse mit einer Kunststoff- oder Gummifo­ lie, die mit Metallfolie verstärkt ist, ummantelt wird und die Folie anschließend verschweißt oder verklebt wird.
Als Metallfolien werden vorzugsweise Aluminiumfolien verwendet.
Als Dichtungsmassen werden Massen ver­ wendet, die in Gegenwart von Luft bzw. Luftfeuchtigkeit zu Elastomeren vernetzen.
Die Vernetzung der zu Organopolysiloxanelastomeren vernetzbaren Massen erfolgt durch Kondensation und die Massen liegen dabei in sogenannten "Einkomponenten-Systemen" (RTV-1 Massen) vor. Es handelt sich dabei insbesondere um Massen, wie sie auch für Fugendichtungsmassen verwendet werden. Solche Organopolysiloxanmassen sind dem Fachmann bekannt und sind in Walter Noll, Chemie und Technologie der Silicone, 2. Auflage, 1968, Seite 341/342 und in Silicone, Chemie und Technologie, Symposium am 28. April 1989, Vulkan- Verlag, Essen, Seite 49 bis 64 beschrieben.
Als Formkörper, in dem die Dichtungsmasse enthalten ist, wird bevorzugt ein Schlauch verwendet. Es können aber auch hohle Streifen, Bänder oder Ringe oder kompliziertere drei­ dimensionale, hohle Formkörper eingesetzt werden.
Die Formkörper, wie Schläuche, bestehen vorzugsweise aus Kunststoffolie, wobei Polyethylen-, Polypropylen-, Polyvi­ nylchlorid- und Polyesterfolien bevorzugt sind. Da diese Folien bis zu einem gewissen Grad wasserdampfdurchlässig sind, werden diese Folien zur Herstellung der mit Dichtungs­ masse gefüllten Formkörper, wie mit Dichtungsmasse gefüllten Schläuche, dann eingesetzt, wenn der Verbrauch dieser mit Dichtungsmasse gefüllten Schläuche relativ rasch erfolgt.
Um die mit Dichtungsmasse gefüllten Formkörper länger lagern zu können, werden Mehr­ schichtfolien, die mit Metallfolien verstärkt sind, ver­ wendet. Beispiele für solche Mehrschichtfolien sind Polyethylenfolien, die zwischen zwei Polyethylenschichten eine Aluminiumfolie enthalten. Es können aber auch andere Kombinationen aus Polyvinylchlorid-, Polyethylen-, Polypro­ pylen-, Polyester- und Aluminiumfolien eingesetzt werden. Kunststoffolien mit einer Aluminiumfolie als Zwischenschicht sind weitgehend gasdicht, so daß solche mit Dichtungsmassen gefüllten Formkörper lange gelagert werden können.
Auch Gummifolien sind weniger gasdurchlässig und können zur Herstellung der Formkörper verwendet werden.
Die mit Dichtungsmasse gefüllten Formkörper werden vorzugs­ weise dadurch hergestellt, indem ein rechteckiges, ovales oder rundes Profil der Dichtungsmasse aus einer Düse ausge­ preßt wird und der so ausgepreßte Strang mit einer Kunst­ stoff- oder Gummifolie, die durch eine Metallfolie verstärkt ist, umhüllt wird und die Folie anschließend ver­ schweißt oder verklebt wird. Es können auch gleichzeitig eine Vielzahl von mit Dichtungsmasse gefüllten Formkörpern erzeugt werden, indem mehrere Stränge aus Dichtungsmasse aus nebeneinander angebrachten Düsen ausgepreßt werden, von zwei Rollen je eine Folienbahn auf die Ober- und Unterseite der Stränge aufgelegt wird, die Zwischenräume zwischen den Strängen verschweißt oder verklebt werden und die einzelnen mit Dichtungsmasse gefüllten Schläuche oder Bänder von­ einander getrennt und aufgerollt werden.
Beispiele für zu vernähende Gewebe aus Kunststoff- oder Gummimaterialien oder mit Kunststoff oder beschichtete Gewe­ be oder (Mehrschicht)folien aus Kunststoff- oder Gummimate­ rialien, die gegebenenfalls mit Metallfolie verstärkt sind, sind mit Polyethylenfolie beschichtetes HD-(High-Density)- Polyethylengewebe, Polyestergewebe kaschiert mit Polyethy­ len, Polypropylengewebe beschichtet mit Polyethylenfolie, Gummifolien, Leinengewebe gummiert, Polyestergewebe gummiert sowie (Mehrschicht)folien, wie Polyethylenfolien, die zwi­ schen zwei Polyethylenschichten eine Aluminiumfolie enthal­ ten, und andere Kombinationen aus Polyvinylchlorid-, Polyethylen-, Polypropylen-, Polyester- und Aluminiumfolien.
Die mit Dichtungsmasse gefüllten Formkörper, wie mit Dichtungsmasse gefüllten Schläuche oder Bänder, werden beim Nähen so zwischen die zu vernähenden Teile gelegt, daß beim Nähvorgang die Nähnadel den mit Dichtungsmasse gefüllten Schlauch oder das mit Dichtungsmasse gefüllte Band durch­ sticht, wobei die Dichtungsmasse austritt. Anschließend können die Nähte nach dem Nähen noch zusätzlich zusammen­ gepreßt werden, um die Dichtungsmasse noch besser aus dem Schlauch oder Band herauszudrücken. Die ausgetretene Dichtungsmasse vernetzt an Luft bzw. in Gegenwart von Luft­ feuchtigkeit zum Elastomeren und verschließt damit die durch den Nähvorgang an der Nahtstelle erzeugten Öffnungen.
Die mit Dichtungsmasse gefüllten Formkörper, wie mit Dich­ tungsmasse gefüllten Schläuche oder Bänder, können auch für andere Abdichtungsmaßnahmen verwendet werden und zwar über­ all dort, wo ein ausreichender Anpreßdruck zwischen den abzudichtenden Flächen vorhanden ist, so daß die mit Dich­ tungsmasse gefüllten Schläuche oder Bänder sich verformen, die Folie platzt oder durchstochen wird, die Dichtungsmasse austreten kann und die Hohlräume zwischen den abzudichtenden Flächen geschlossen werden.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von wasser- oder feuchtig­ keitsdichten Nähten beim Vernähen von Geweben aus Kunst­ stoff- oder Gummimaterialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten Geweben oder von (Mehrschicht)folien aus Kunststoff- oder Gummimaterialien oder von (Mehrschicht)folien aus Kunststoff- oder Gummimaterialien, die mit Metallfolie verstärkt sind, durch Einlegen eines mit einer Dichtungsmasse gefüllten Formkörpers aus Kunststoff- oder Gummifolie beim Nähen zwischen die zu vernähenden Teile und Vernetzenlassen der beim Nähen aus den durchstochenen Formkörpern austretenden Dichtungs­ masse, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtungsmasse eine unter Ausschluß von Wasser lagerfähige, bei Zutritt von Wasser bei Raumtemperatur zu Elastomeren vernetzende Organopolysiloxanmasse ver­ wendet wird und die Kunststoff- oder Gummifolie mit Metallfolie verstärkt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Formkörper ein Schlauch verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallfolie eine Aluminiumfolie verwendet wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffolie eine Polyethylen-, Polypropylen-, Polyvinylchlorid- oder Polyesterfolie verwendet wird.
5. Verfahren zur Herstellung von mit Dichtungsmasse ge­ füllten Formkörpern gemäß Anspruch 1, wobei die extru­ dierte oder auf andere Weise in eine Form gepreßte Dichtungsmasse mit einer Kunststoff- oder Gummifolie, die mit Metallfolie verstärkt ist, um­ mantelt wird und die Folie anschließend verschweißt oder verklebt wird.
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