DE3217273C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Sauerstoffabsorptionsmittel enthaltende Packung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

Zum Fernhalten von Sauerstoff aus der Atmosphäre, in der sauerstoffempfindliche Nahrungsmittel und sonstige Pro­ dukte gelagert werden, werden in großem Ausmaß Sauer­ stoffabsorptionsmittel verwendet. Wenn jedoch Sauerstoff­ absorptionsmittel bei der Lagerung feuchter Produkte in Sauerstoffabsorptionsmittel enthaltenden, wasserdurch­ lässigen Verpackungsmaterialien verwendet werden, tritt die Feuchtigkeit in das Innere der Absorptionsmittel­ packung ein, wobei sich wäßrige Aufschlämmungen von Sauerstoffabsorptionsmitteln bilden. Diese wäßrigen Aufschlämmungen treten dann aus der Packung aus und verunreinigen die Nahrungsmittel.

Aus der GB-PS 11 88 170 ist eine Packung zur Aufnahme von sauerstoffempfindlichen Lebensmitteln bekannt. Die Packungs­ wand besteht aus einem lagenförmigen Verbundmaterial aus einer gas- und wasserundurchlässigen Außenwand, einer Redox­ katalysatorschicht und einer gasdurchlässigen, für Wasser und Feststoffe undurchlässigen Innenwand. Das Wegfangen des Sauerstoffs geschieht bei der aus der GB-PS 11 88 170 be­ kannten Packung dadurch, daß diese Packung mit gasförmigem Wasserstoff gefüllt und in der Packung mit Hilfe des in die Packungswand eingearbeiteten und mit der Gasatmosphäre im Packungsinneren in Berührung stehenden Redoxkatalysators mit dem vorhandenen Sauerstoff zur Reaktion gebracht wird. Der Sauerstoffgehalt in der aus der GB-PS 11 88 170 bekannten Packung läßt sich innerhalb von 48 h nur auf 0,5-0,87 Vol.-% verringern und beträgt im Innenraum der bekannten Packung nach 48 h immer noch 60-67% des anfänglichen Sauerstoff­ anteils.

In diesem Zusammenhang wurden umfangreiche Untersuchungen mit dünnen Kunststoffilmen, z. B. mikroporösen Filmen und ungewebten lagenartigen Geweben durchgeführt. Da solche dünnen Kunststoffilme ebenso wie Papier in hohem Maße luft­ durchlässig sind, können sie als Verpackungsmaterial für Sauerstoffabsorptionsmittel verwendet werden. Üblicher­ weise bestehen derartige Filme jedoch aus einer einzelnen Schicht eines Polyolefins, wie Polyethylen oder Polypropylen, so daß solche mikroporöse Filme mit Hilfe üblicher Ver­ packungsmaschinen nur schwierig heißsiegelbar sind. Der Grund dafür ist, daß beim Verbinden zweier Lagen ein­ schichtiger Filme durch Aufschmelzen der Innenteile der beiden einschichtigen Filme der aufgeschmolzene Film an den Heißsiegelschienen oder beheizten Walzen der Vor­ richtung haften bleibt. Zum Heißsiegeln einschichtiger Filme benötigt man somit spezielle Heißsiegelvorrichtungen, z. B. eine Impulsheißsiegelvorrichtung. Wenn solche speziellen Heißsiegelvorrichtungen in automatischen Verpackungs­ maschinen zum Heißsiegeln einschichtiger Filme ver­ wendet werden, kann man die automatischen Verpackungs­ maschinen nicht mit hoher Geschwindigkeit betreiben. So­ mit sinkt beim Heißsiegeln einschichtiger Filme mittels einer Impulsheißsiegelungsvorrichtung der Wirkungsgrad unvermeidlich. Darüber hinaus kommt es zu einer Schwächung der mikroporösen Filme. Somit eignen sich also mikro­ poröse Filme in der Praxis nicht als Verpackungsmateria­ lien zum Abpacken von Sauerstoffabsorptionsmitteln.

Sauerstoffabsorptionsmittelpackungen, die unter Ver­ wendung plastischer ungewebter Stoffe bzw. ungewebter Kunststoffe hergestellt wurden, sind bekannt. So wird beispielsweise in der JP-OS 2 164/81 eine zusammenge­ setzte Verpackung mit mindestens zwei Schichten, d. h. einer ungewebten Kunststofflage und einer sauerstoff­ durchlässigen, jedoch wasserundurchlässigen Schicht, beschrieben. Bei diese Verpackung ist die ungewebte Stofflage mit einem thermoplastischen Kunstharz ka­ schiert bzw. beschichtet, und die ihr innewohnende hohe Gasdurchlässigkeit vermindert. Somit erreicht man, wenn eine solche Verpackung mit dem Sauerstoff­ absorptionssmittel gefüllt wird, nicht den gewünschten Sauerstoffentfernungsgrad.

Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, eine wasserdichte Sauerstoffabsorptionsmittelpackung zu schaffen, bei der die hohe Gasdurchlässigkeit mikro­ poröser Kunststoffilme oder ungewebter Kunststofflagen oder -folien enthalten bleibt, die jedoch mit üblichen Verpackungsmaschinen hergestellt werden können.

Der Gegenstand der Erfindung ist in Patentanspruch 1 näher definiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen zu entnehmen.

In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsge­ mäßen Sauerstoffabsorptionsmittelpackung im Querschnitt dargestellt.

Fig. 2 und 3 zeigen weitere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Sauerstoffabsorptionsmittelpackungen im Querschnitt.

Unter einem "mikroporösen Film" ist ein Film mit einer Mehrzahl feiner Öffnungen, der ohne Druckunterschied zwischen der Umgebung der Packung und dem Packungsinnen­ druck zwar gasdurchlässig, jedoch wasserundurchlässig ist, zu verstehen. Die Größe der Öffnungen beträgt vorzugsweise 0,01 bis 50 µm. Der Abstand der Öffnungen quer zur kurzen Achse beträgt weniger als 2 µm. Der Film kann aus Kunst­ stoffen, wie Polyethylen, Polypropylen, mehrfach fluorier­ tem Polyethylen und dgl. bestehen. Einen erfindungsge­ mäß brauchbaren mikroporösen Film erhält man beispiels­ weise durch kalte Orientierung des Films, Orientierung unterschiedlicher Substanzen enthaltender Filme, Extraktion verschiedener Substanzen aus unterschiedliche Substanzen enthaltenden Filmen, Extraktion verschiedene Substanzen enthaltender Filme und anschließende Orientierung der behandelten Filme, Kaschieren ungewebter Stoffe, Quer­ verteilung von Faserbündeln und anschließende Druckpressung des erhaltenen Materials sowie Bestrahlung von Filmen mit Elektronenstrahlen. Geeignete mikroporöse Filme sind im Handel erhältlich.

In der Regel besitzt der Film eine Luftdurchlässigkeit von 0,01 bis 10 000 s/100 ml Luft, vorzugsweise 1 bis 1000 s/100 ml Luft (bestimmt nach de japanischen Industrie­ standardvorschrift JIS P 8 117).

Die ungewebten Stofflagen erhält man durch Verbinden von Kunststoffasern, z. B. Fasern aus Polyethylen, Poly­ propylen, Polyfluorethylen, Polyestern oder Polyaminen durch Wärme, Druck oder Klebstoffe.

Ferner erhält man ungewebte Stofflagen durch Wärme- oder Druckverbindung langer Kunststoffasern. Solche unge­ webten Stoffasern sind im Handel erhältlich.

In der Regel besitzen als Außenschicht verwendbare ungewebte Stofflagen eine Luftdurchlässigkeit von 0,01 bis 10 000 s/100 ml Luft, vorzugsweise 1 bis 1000 s/100 ml Luft (bestimmt nach der japanischen Industriestandardvor­ schrift JIS P 8 117). Bei Fehlen eines Druckunterschieds zwischen der außerhalb der Packung herrschenden Atmosphäre und dem Packungsinnendruck ist die Lage zwar gasdurch­ lässig, jedoch wasserundurchlässig.

Wenn als Außenlagen 1, 11 der 14 der Packung ungewebte Stofflagen verwendet werden, sollte sie vorzugsweise eine Zugfestigkeit über 10 kg/15 mm, einen Berstwiderstand über 490,5 kPa und eine Zerreißfestigkeit über 1 kg auf­ weisen. Wenn als Außenlagen der Sauerstoffabsorptions­ mittelpackung ungewebte Stofflagen solcher Festigkeits­ eigenschaften verwendet werden, geht die Packung während ihrer Handhabung oder nach dem Abpacken in Nahrungsmittel­ verpackungen nicht zu Bruch.

Es ist jedoch nicht erforderlich, daß die als Zwischen­ schicht oder -lage verwendeten ungewebten Stofflagen der­ artige Festigkeitseigenschaften und Luftdurchlässigkeits­ eigenschaften aufweisen. Als Zwischenschicht oder -lage können sämtliche handelsüblichen ungewebten Stofflagen verwendet werden.

Unter einem "Sauerstoffabsorptionsmittel" ist ein Mittel zur Absorption oder Entfernung von in der Behälteratmos­ phäre enthaltenem Sauerstoff zu verstehen. Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Sauerstoffabsorptions­ mittel finden sich in den US-PS 41 13 652, 41 04 192 und 41 27 503 sowie in den US-Patentanmeldungen mit den Serien Nr. 8 16 135, 8 55 316 und 9 34 489. Beispiele für Sauerstoffabsorptionsmittel sind Reduktionsmittel, wie Eisenpulver, Oxalate, Sulfite, Hydrogensulfite, Ditionite, Pyrogallol, Rongalit, Glucose, Kupferaminkomplexe, Zink­ pulver und dgl. sowie sämtliche reduktionsmittelhaltigen Mittel. Als festes Sauerstoffabsorptionsmittel kann man erfindungsgemäß auch mit einem flüssigen oder halbflüssigen Sauerstoffabsorptionsmittel imprägnierte feste Träger verwenden. Andererseits können erfindungsgemäß auch flüssige oder halbflüssige Sauerstoffabsorptionsmittel zum Einsatz gelangen. Bevorzugt werden feste Sauerstoff­ absorptionsmittel und mit flüssigen oder halbflüssigen Sauerstoffabsorptionsmitteln imprägnierte feste Träger.

Unter einem "perforierten Film" ist ein Kunststoffilm mit durchgehenden Löchern eines Durchmessers von 0,1 bis 3 mm zu verstehen.

Als Zwischenschichten dienende Filme oder ungewebte Stofflagen 3 und 13 mit niedrigeren Erweichungspunkten als sie der mikroporöse Film oder die ungewebte Stofflage 1 bzw. 11 aufweisen sind beispielsweise Filme oder unge­ webte Stofflagen aus Polyethylen, Polypropylen, Ethylen/ Vinylacetat-Mischpolymerisaten und Polyethylenionomeren.

In der Regel beträgt der Unterschied zwischen den Erweichungspunkten des mikroporösen Films bzw. der ungewebten Stofflage 1 und 11 und der Zwischenschicht 3 und 13 über 5°C, zweckmäßiger­ weise über 10°C, vorzugsweise über 20°C. So hängen die die Zwischen­ schicht 3 und 13 bildenden Materialien von dem den mikroporösen Film oder die ungewebte Stofflage 1 und 11 bildenden Materialien ab.

In ähnlicher Weise beträgt der Unterschied in den Er­ weichungspunkten der Zwischenschicht 3 und 13 und der die Außenschicht bildenden Filme bzw. Lagen 4 und 14 über 5°C, zweckmäßiger­ weise über 10°C, vorzugsweise über 20°C. Der mikroporöse Film bzw. die ungewebte Stoff­ lage 1 und 11 und die Außenschicht 4 und 14 können aus denselben oder unterschiedlichen Materialien bestehen.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sauerstoffabsorptionsmittelpackung sind ein mikroporöser Film bzw. eine ungewebte Stoff­ lage 1, eine Zwischenschicht 3 mit niedrigerem Erweichungspunkt als ihn der Film oder die Lage 1 aufweist, eine Außenschicht 4 mit höherem Erweichungspunkt als ihn die Zwischenschicht 3 aufweist und ein Sauerstoffabsorptionsmittel 5 vorgesehen. Die Verbundlage 2 erhält man beispielsweise durch Extrusions­ beschichten der Außenschicht 4 mit der Zwischenschicht 3, durch Aufkleben der Zwischenschicht 3 auf die Außenschicht 4, durch Verpressen der Zwischen- und Außenschichten 3 und 4 oder durch Ausbilden der Zwischenschicht 3 auf der Außenschicht 4 durch Auftragen einer Harzlösung auf die Außenschicht 4. Die Außenschicht 4 kann beispielsweise aus Polyethylenterephthalt, Polyamid oder Polypropylen bestehen.

Die Stärke des mikroporösen Films bzw. der ungewebten Stofflage 1 reicht zweckmäßiger­ weise von 20 bis 500, vorzugsweise von 50 bis 200 µm. Die Stärke der Verbundlage 2 reicht zweckmäßigerweise von 20 bis 200, vorzugsweise von 50 bis 100 µm.

Diese Ausführungsform einer Sauerstoffabsorptionsmittel­ packung gemäß der Erfindung erhält man durch Einfüllen eines Sauerstoffabsorptionsmittels zwischen den mikroporösen Film 1 und die Verbundlage 2, wobei die Zwischenschicht 3 die Innenlage bildet, und anschließendes Hitzeversiegeln der drei Schichten an ihren Seiten.

Eine wirksamere Sauerstoffabsorption erreicht man, wenn man die Außenseite des mikroporösen Films bzw. der ungewebten Stofflage 1 prägt, da ein Luftfluß zwischen benachbarten Graten auch dann mög­ lich ist, wenn die Außenfläche des mikroporösen Films bzw. der ungewebten Stofflage 1 in engem Kontakt mit dem zu lagernden Produkt steht.

Wenn die Innendurchseite der Außenschicht 4 oder die Außenseite der Zwischenschicht 3 bedruckt wird, kommt der Inhalt mit der Druckfarbe nicht in Berührung.

Bei den in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen erfindungsgemäßer Sauerstoffabsorptionsmittelpackungen sind ein mikroporöser Film bzw. eine ungewebte Stoff­ lage 11, ein als Zwischenschicht dienender perforierter Film oder eine ungewebte Stoff­ lage 13 mit niedrigerem Erweichungspunkt als ihn der mikroporöse Film oder die ungewebte Stofflage 11 aufweist, ein als Außenschicht dienender mikroporöser Film oder eine ungewebte Stofflage 14 mit höherem Erweichungspunkt als ihn die Zwischenschicht 13 aufweist und ein Sauerstoff­ absorptionsmittel 15 vorgesehen. Gemäß Fig. 2 ist ein die Zwischenschicht bildender perforierter Film an eine der Außenschicht gebunden. Gemäß Fig. 3 ist der die Zwischen­ schicht bildende Film mit keiner der Außenlagen ver­ bunden. Diese Ausführungsformen einer Packung gemäß der Erfindung erhält man durch Einfüllen eines Sauerstoffab­ sorptionsmittels 15 zwischen die Lagen 11 und 13 und an­ schließendes Hitzeversiegeln der drei Schichten an ihren Seiten. Eine noch wirksamere Sauerstoffabsorption erreicht man, wenn man die Außenseiten der Lagen 11 oder 14 prägt, da ein Luftfluß zwischen benachbarten Graten auch dann möglich ist, wenn die Außenseiten der Lagen 11 oder 14 in enger Berührung mit dem zu lagernden Produkt stehen.

Die Sauerstoffabsorptionsmittelpackungen gemäß der Erfindung eignen sich zum Konservieren von Nahrungsmitteln. Wenn bei­ spielsweise die Verpackung gemeinsam mit einem Nahrungs­ mittel in einer Folie verpackt und diese dann versiegelt wird, absorbiert das in der Sauerstoffabsorptionsmittel­ packung enthaltene Sauerstoffabsorptionsmittel den in der (Gesamt-)Packung enthaltenen Sauerstoff, so daß eine Fäulnis oder eine Qualitätseinbuße des Nahrungsmittels verhindert werden kann. Selbstverständlich eignen sich die Sauerstoffabsorptionsmittelpackungen gemäß der Erfindung auch zum Konservieren anderer Materialien als Nahrungsmittel.

Da der Film bzw. die Lage, der bzw. die Außenseite der Verpackung bildet, wasserundurchlässig ist, kann die (Gesamt-)Packung bzw. der Behälter (in dem die Sauerstoff­ absorptionsmittelpackung gemäß der Erfindung unterge­ bracht ist) mit flüssigen oder halbflüssigen Nahrungsmitteln gefüllt werden. In diesem Falle ist das in der Packung ent­ haltene Sauerstoffabsorptionsmittel vollständig gegen ein Inberührunggelangen mit dem im Behälter enthaltenen flüssigen oder halbflüssigen Nahrungsmittel geschützt. Die Sauerstoffabsorptionsmittelpackungen gemäß der Er­ findung lassen sich mit hoher Geschwindigkeit unter Ver­ wendung üblicher Heißsiegelvorrichtungen herstellen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

Auf einen 15 µm dicken Polyethylenterephthalatfilm wird durch Extrusionsbeschichtung ein Film aus einem Ethylen/ Vinylacetat-Mischpolymerisat aufkaschiert, wobei ein 50 µm dicker Verbundfilm erhalten wird. Dieser wird durch Heißsiegelung an drei Seiten derart mit einem handels­ üblichen mikroporösen Polyethylenfilm verbunden, daß der Ethylen/Vinylacetat-Mischpolymerisatfilm nach innen weist. In die dabei erhaltenen "Tütchen" werden jeweils 3 g eines Sauerstoffabsorptionsmittels mit einer Ge­ schwindigkeit von 80 Füllstößen/min gefüllt, worauf die jeweils noch offene Seite hitzeversiegelt wird. Hierbei erhält man 50 mm × 50 mm große Sauerstoffabsorptionsmittel­ packungen mit einer Schweißnaht von 5 mm. Die einzelnen Packungen werden dann zusammen mit mit 10 ml Wasser ge­ tränkter Baumwolle in Verbundbeutel aus mit Polyvinyliden­ chlorid beschichteten, orientierten Polypropylenfilmen und Polyethylenfilmen gefüllt. Danach werden die Beutel mit 500 ml Luft gefüllt und bei 25°C liegengelassen. 10 h später ist die Sauerstoffkonzentration in den Beuteln auf 0,086% gesunken.

Beispiel 2

Ein 15 µm dicker Polyamidfilm wird in trockenem Zustand mit einem 20 µm Polyethylenfilm kaschiert. Der erhaltene Verbundfilm sowie ein aus Polyethylen bestehende unge­ webte Lage werden in eine Hochgeschwindigkeits-Vierseiten­ siegelungs/Verpackungs-Vorrichtung eingeführt, und zwar derart, daß der Polyethylenfilm nach innen weist.

Nachdem der Verbundfilm und die ungewebte Lage mit Hilfe heißer Walzen miteinander hitzeversiegelt sind, werden in die erhaltenen Tütchen jeweils 3 g eines Sauerstoff­ absorptionsmittels mit einer Zufuhrgeschwindigkeit von 80 Füllstößen/min gefüllt. Hierbei erhält man Sauerstoff­ absorptionsmittelpackungen einer Größe von 50 mm × 50 mm und einer Siegelnaht von 5 mm. Die verschiedenen Packungen werden dann zusammen mit mit 10 ml Wasser getränkter Baum­ wolle in Verbundbeutel aus mit Polyethylenchlorid beschichte­ ten orientierten Polypropylenfilmen und Polyethylenfilmen gefüllt. Danach werden die Beutel mit 500 ml Luft gefüllt und bei 25°C liegengelassen. 10 h später ist die Sauer­ stoffkonzentration in den Beuteln auf 0,063% gesunken.

Beispiel 3

Ein 40 µm dicker Film aus einem Ethylen/Vinylacetat-Misch­ polymerisat mit durchgehenden Löchern eines Durchmessers von 2 mm, die im Abstand von 1 mm angeordnet sind, wird mit einer handelsüblichen, 170 µm dicken ungewebten Lage kaschiert. Das erhaltene Verbundgebilde und eine handels­ übliche ungewebte Stofflage aus Polyethylen einer Stärke von 170 µm werden derart in eine Hochgeschwindigkeits- Vierseitensiegelungs/Verpackungs-Vorrichtung eingeführt, daß der Polyethylenfilm nach innen weist. Nachdem der Verbundfilm und die ungewebte Lage mit Hilfe von heißen Walzen miteinander hitzeverschweißt sind, werden die da­ bei erhaltenen Tütchen mit jeweils 3 g jeweils eines Sauerstoffabsorptionsmittels (hergestellt durch Vermischen von 100 Gew.-Teilen Eisenpulver mit 2 Gew.-Teilen einer 20gewichtsprozentigen wäßrigen NaCl-Lösung und Trocknen des Gemischs) mit einer Zufuhrgeschwindigkeit von 80 Füllstößen/min gefüllt, wobei Sauerstoffabsorptionsmittel­ verpackungen einer Größe von 50 mm × 50 mm und eines Siegel­ rands von 5 mm erhalten werden. Die verschiedenen Packungen werden nun zusammen mit mit 10 ml Wasser imprägnierter Baumwolle in Verbundbeutel aus Polyvinylidenfilmen und orientierten Polypropylenfilmen gefüllt. Danach werden die Beutel mit 500 ml Luft gefüllt und bei 25°C liegenge­ lassen. 10 h später ist die Sauerstoffkonzentration in den Beuteln auf 0,018% gesunken.

Beispiel 4

Eine handelsübliche, 170 µm dicke ungewebte Stoffolie aus Polyethylen und ein handelsüblicher, 50 µm dicker Polypropylenfilm mit einem 40 µm dicken Polyethyleniono­ merenfilm mit durchgehenden Löchern eines Durchmessers von 0,3 mm, die im Abstand von 7 mm angeordnet sind, werden einer Hochgeschwindigkeits-Vierseitenversiegelungs/Ver­ packungs-Vorrichtung zugeführt. Nachdem der Verbundfilm und die ungewebte Lage mit Hilfe heißer Walzen mitein­ ander hitzeversiegelt sind, werden die dabei erhaltenen Tütchen mit jeweils 3 g eines Sauerstoffabsorptionsmittels (hergestellt durch Vermischen von 100 Gew.-Teilen Eisen­ pulver mit 2 Gew.-Teilen einer 20gewichtsprozentigen wäßrigen NaCl-Lösung und Trocknen des Gemischs) mit einer Füllgeschwindigkeit von 80 Füllstößen/min gefüllt, wobei Sauerstoffabsorptionsmittelpackungen einer Größe von 50 mm × 50 mm und einer Siegelnaht von 5 mm erhalten werden. Die verschiedenen Packungen werden in Verbund­ beutel zusammen mit mit 10 ml Wasser imprägnierter Baum­ wolle in Verbundbeutel aus Polyvinylidenfilmen und orientierten Polypropylenfilmen gefüllt. Danach werden die Beutel mit 500 ml Luft gefüllt und bei 25°C liegenge­ lassen. 10 h später ist die Sauerstoffkonzentration in den Beuteln auf 0,025% gesunken.

Beispiel 5

Ein 40 µm dicker Film aus einem Ethylen/Vinylacetat-Misch­ polymerisat mit Perforationen eines Durchmessers von 0,2 mm, die gitterförmig im Abstand von 1 mm angeordnet sind, wird mit einer 100 µm dicken Nylonfolie kaschiert. Danach werden der Verbundfilm und eine 170 µm dicke handels­ übliche ungewebte Stofflage aus Polyethylen einer Hoch­ geschwindigkeits-Vierseitenversiegelungs/Verpackungs- Vorrichtung derart zugeführt, daß der Film aus dem Ethylen/ Vinylacetat-Mischpolymerisat mit der ungewebten Stoff­ lage in Berührung steht. Nachdem der Verbundfilm mit Hilfe heißer Walzen mit der ungewebten Stofflage hitze­ versiegelt ist, werden die dabei erhaltenen Tütchen mit jeweils 3 g eines Sauerstoffabsorptionsmittels (her­ gestellt durch Trocknen eines Gemischs aus 100 Gew.-Teilen Eisenpulver und 2 Teilen einer 20prozentigen wäßrigen NaCl-Lösung) mit einer Füllgeschwindigkeit von 80 Füll­ stößen/min gefüllt, wobei Sauerstoffabsorptionsmittel­ packungen in einer Größe von 50 mm × 50 mm und einer Siegelnaht von 5 mm erhalten werden. Die verschiedenen Packungen werden dann zusammen mit mit 10 ml Wasser ge­ tränkter Baumwolle in Verbundbeuteln aus Polyethylen­ filmen und orientierten Polypropylenfilmen gefüllt. Danach werden die Beutel mit 500 ml Luft gefüllt und bei 25°C liegengelassen. 10 h später ist die Sauerstoff­ konzentration in den Beuteln auf 0,018% gesunken.

Beispiel 6

170 µm dicke ungewebte Stofflagen aus Polyethylen werden mit einem 40 µm dicken Polyethylenionomerenfilm mit Perforationen eines Durchmessers von 0,3 mm, die gitter­ förmig im Abstand von 7 mm angeordnet sind, einer Hoch­ geschwindigkeits-Vierseitenversiegelungs/Verpackungs- Vorrichtung zugeführt. Nachdem die drei Filme miteinander mit Hilfe heißer Walzen hitzeverschweißt sind, werden die dabei erhaltenen Tütchen mit jeweils 3 g eines Sauerstoffabsorpti­ onsmittels (hergestellt durch Trocknen eines Gemischs aus 100 Teilen Eisenpulver und 2 Teilen einer 20prozentigen NaCl-Lösung) mit einer Füllgeschwindigkei von 80 Füll­ stößen/min gefüllt. Die Füllung erfolgt zwischen die un­ gewebte Stofflage und einem Polyethylenionomerenfilm. Letztlich werden hierbei Sauerstoffabsorptionsmittelpackungen einer Größe von 50 mm × 50 mm und einer Siegelnaht von 5 mm erhalten. Die verschiedenen Packungen werden zu­ sammen mit mit 10 ml Wasser getränkter Baumwolle in Ver­ bundbeutel aus Polyethylenfilmen und orientierten Poly­ propylenfilmen gefüllt. Danach werden die Beutel mit 500 ml Luft gefüllt und bei 25°C liegengelassen. 10 h später ist die Sauerstoffkonzentration in den Beuteln auf 0,020% gesunken.

Claims (5)

1. Sauerstoffabsorptionsmittel enthaltende Packung aus einem mikroporösen Kunststoffilm oder einer ungeweb­ ten Stofflage und einer über eine Zwischenschicht da­ mit verbundenen Außenschicht, wobei sich zwischen dem mikroporösen Film bzw. der ungewebten Stofflage und der Zwischenschicht ein Sauerstoffabsorptionsmittel befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht einen niedrigeren Erweichungs­ punkt aufweist als der mikroporöse Film bzw. die unge­ webte Stofflage, daß die Außenschicht einen höheren Erweichungspunkt aufweist als die Zwischenschicht und daß die drei Schichten seitlich miteinander wärme­ verschweißt sind.

2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht und die Außenschicht aus unterschiedlichen Kunstststoffilmen bestehen und daß beide Filme laminiert sind.

3. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus einem perforierten Film oder einer ungewebten Stofflage besteht und die Außen­ lage aus einem mikroporösen Kunststoffilm oder einer ungewebten Stofflage gebildet ist.

4. Packung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht und die Außenschicht eine Verbundlage bilden.

5. Packung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht und die Außenschicht nicht laminiert sind.