DE4023300A1 - Vorgefertigte raumzelle aus stahlbeton - Google Patents
Vorgefertigte raumzelle aus stahlbetonInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte Raum
zelle aus Stahlbeton gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, Raumzellen werksmäßig aus
verschiedenen Materialien, wie Beton, Stahlblech oder Kunst
stoff, herzustellen und als komplette Einheiten in Gebäude
einzubauen. Diese Raumzellen werden beispielsweise als
Sanitär- bzw. Naßzellen in Krankenhäusern, Altenheimen oder
Hotels eingesetzt. Es sind aber auch Verwendungen als abge
schlossene Laborräume denkbar.
Derartige Einheiten werden in der Regel im
Neubaubereich eingesetzt. Der Einbau erfolgt dann entweder
im Rahmen des Rohbaus, indem jeweils geschoßweise die Zellen
per Kran eingesetzt werden, bevor die darüberliegende Ge
schoßdecke betoniert wird. Oder die Einheiten werden nach
der Fertigstellung des Rohbaus und vor Beginn des Innenaus
baus durch entsprechend große Öffnungen in der Fassade in
das Gebäude eingebracht und dann auf der Ebene an den Be
stimmungsort transportiert.
Die Vorteile einer solchen Bauweise liegen u. a.
in der Verkürzung der Bauzeit, in Raumeinsparungen durch
geringere Wanddicken, in der Zusammenfassung und Ausgliede
rung mehrerer Gewerke (Rohbau, Fliesenverlegung, Sanitärin
stallation, Tischlerarbeiten) und aus den sich daraus erge
benden Kostensenkungen.
Die bekannten Raumzellen aus Rohbeton werden in
der Regel in einem bzw. in zwei Teilen hergestellt. Bei der
einteiligen Fertigung wird mittels einer komplizierten
Schalung die komplette Zelle in einem Vorgang betoniert,
wobei die Schalung des Innenraums anschließend demontiert
und durch die Türöffnung entfernt werden muß. Bei der aus
zwei Teilen hergestellten Zelle wird ein Element aus dem
Boden und den Seitenwänden betoniert, ein zweites Element
bildet die Raumdecke.
Der Betoniervorgang erfordert eine sehr stabile
und komplizierte Schalung sowie eine aufwendige Schaltech
nik, da sowohl waagerechte wie auch senkrechte Elemente in
einem Stück hergestellt werden.
Die derart hergestellte Zelle aus Rohbeton wird
anschließend am Boden und an den Wänden konventionell im
Dickbett- bzw. im Dünnbettverfahren verfliest.
Es ist bekannt, aus Fliesentrennwand-Elementen
direkt auf der Baustelle eine Zelle bzw. Teilzelle aufzubau
en. Die Zelle wird dann aus mehreren Wandteilen auf dem
örtlich vorhandenen Boden montiert oder auf einer als spezi
elles Bodenelement ausgeprägten Fliesentrennwand. Die abge
hängte Raumdecke besteht in diesen Fällen nicht aus Stahlbe
ton, sondern aus Stahlblech, Gipskarton, Kunststoff oder
ähnlichen Materialien.
Unterhalb einer derartig elementierten Naßzelle
sind besondere Abdichtungsmaßnahmen gegen Feuchtigkeit
erforderlich, da die Elementverbindungen unter Baustellenbe
dingungen nicht garantiert wasserdicht herzustellen sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht
darin, vorgefertigte Raumzellen der eingangs genannten Art,
insbesondere zur Verwendung als Sanitär- oder Naßzelle oder
Laborraum, so auszubilden, daß eine komplette werksmäßige
Vorfertigung einschließlich Decke und Fliesenbelag - mög
lichst mit sämtlichen vorgesehenen Einbauten und Installati
onen - möglich ist, so daß vor Ort die komplette Raumzelle
beim Hochziehen eines Rohbaus gleichzeitig etagenweise
eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung gemäß
Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen
der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung sind in den Unteran
sprüchen gekennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Raumzelle wird werksmäßig
aus großflächigen Stahlbeton-Fliesentrennwandelementen
hergestellt und als komplettes Gehäuse an den Einsatzort
transportiert. Die Zelle besteht aus je einem Boden- und
Deckenelement sowie aus den erforderlichen Wandelementen.
Das Wandelement kann die Größe einer Raumwand haben, d. h.
die Raumwand braucht nicht aus mehreren Wandelementen zusam
mengesetzt zu werden. Das Bodenelement kann über ein Ge
fälleprofil verfügen, um die vollständige Entwässerung des
Raumes sicherzustellen.
Die Einzelemente werden fest miteinander ver
bunden, so daß sich eine kompakte, transportierbare und
wasserdichte Einheit ergibt, an der am Einsatzort keine
weiteren Arbeiten mehr durchgeführt werden brauchen.
Die Raumzelle kann insbesondere als Naß- bzw.
Sanitärzelle oder beispielsweise als Laborraum eingesetzt
werden.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der bei
gefügten Zeichnung näher erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Raumzelle
(ohne Decke),
Fig. 2 einen Schnitt I-I durch die Raumzelle
nach Fig. 1,
Fig. 3 bis 16 schematisch verschiedene Verbin
dungsarten zwischen einem Bodenelement
und einem Wandelement,
Fig. 17 bis 24 schematisch verschiedene Eck
verbindungsarten zwischen benachbarten
Wandelementen bzw. zwischen Wand- und
Deckenelementen.
Gleiche Bauteile sind in den Figuren der Zeich
nung zur Vereinfachung der Darstellung und zur besseren
Übersicht mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch in einer
Draufsicht und einem Schnitt eine Raumzelle 30. Die Raum
zelle 30 ist aus mehreren Wandelementen 31, 32, 33, 34, 35
aufgebaut, die untereinander und mit einem Bodenelement 36
und einem Deckenelement 38 verbunden sind.
Die Raumzelle 30 stellt hier beispielhaft eine
Sanitärzelle mit einem Duschabteil 40 und einem mit einer
Tür 42 versehenen Abteil 44 dar, das mit einem Waschtisch 46
und einem WC 48 ausgestattet ist, wobei die beiden Abteile
40 und 44 durch ein Trennwandelement 50 teilweise voneinan
der getrennt sind.
Im Bodenelement 36, Deckenelement 38 und den
Wandelementen 31 bis 35 sind die notwendigen Einbauten und
Installationsöffnungen und -einrichtungen für Wasserzulauf
und Wasserablauf sowie für elektrische Einrichtungen ange
ordnet. Ebenso ist eine Zarge 52 für eine Tür 42 mit einge
gossen, vgl. Fig. 1.
Die Boden-, Decken- und Wandelemente werden
werksmäßig hergestellt und weisen einen armierten Betonkern
mit beidseitigem Fliesenbelag auf. Sie werden nach folgendem
Verfahren hergestellt:
Auf einer ebenen Fläche wird eine einfache Rahmenschalung ausgelegt. In diese Schalung wird eine Fliesenschicht 1 mit der Glasur nach unten eingelegt. An schließend wird eine Haftvermittlungsschicht 4 aufgetragen. Anschließend erfolgt die Einbringung des frischen Betons 3, in den mittig Betonstahl 2 eingebettet ist. Danach folgt wiederum eine dünne Haftvermittlungsschicht 4, auf die die zweite Fliesenschicht 1 mit der Glasur nach oben aufgelegt wird. Verbindungselemente können in die Wand einbetoniert und mit der Bewehrung verbunden werden.
Auf einer ebenen Fläche wird eine einfache Rahmenschalung ausgelegt. In diese Schalung wird eine Fliesenschicht 1 mit der Glasur nach unten eingelegt. An schließend wird eine Haftvermittlungsschicht 4 aufgetragen. Anschließend erfolgt die Einbringung des frischen Betons 3, in den mittig Betonstahl 2 eingebettet ist. Danach folgt wiederum eine dünne Haftvermittlungsschicht 4, auf die die zweite Fliesenschicht 1 mit der Glasur nach oben aufgelegt wird. Verbindungselemente können in die Wand einbetoniert und mit der Bewehrung verbunden werden.
Die Herstellung erfolgt in einem Arbeitsgang,
wodurch ein maximaler Verbund zwischen allen Komponenten
erreicht wird. Gleichzeitig gewährleistet die Herstellung in
waagerechter Lage einen voll zu kontrollierenden Betonier
vorgang, der Hohlräume in den Elementen ausschließt und eine
Verfügung in voller Fliesendicke ermöglicht.
Die Verbindung zwischen den Einzelementen
(Wandelement W/Bodenelement B, Wandelement/Wandelement und
Wandelement/Deckenelement D) kann - wie in den Fig. 3 und 17
dargestellt - beispielsweise mittels Schweißanker S erfol
gen. Die Schweißanker bestehen jeweils aus einer außenseiti
gen Schweißplatte 5, von der sich wenigstens ein Veranke
rungselement 6 so weit in das Wand-, Boden- bzw. Deckenele
ment erstreckt, daß eine ausreichende Verankerung gegeben
ist. Die Schweißplatten 5 sind miteinander über eine
Schweißzulage 7 und Schweißnähte 7′ verbunden. Eine derarti
ge Schweißverbindung kann an einzelnen Punkten des Element
stoßes oder auch über die gesamte Länge des Stoßes erfolgen.
Die Elementverbindung kann auch - wie in den
Fig. 4 und 18 dargestellt - mittels Schrauben erfolgen.
Hierzu werden beispielsweise in die Elemente Gewindehülsen
10 einbetoniert. Über einen mit entsprechenden Bohrungen
versehenen Verbindungssteg 8 werden die Elemente mit Gewin
deschrauben 9, die in die Gewindehülsen 10 fassen, ver
schraubt.
Ein anderes Verfahren der Elementverbindung
durch Verschraubung ist in den Fig. 7, 11 und 19 darge
stellt. Hierbei wird jeweils in das eine zu verbindende
Element eine Gewindehülse 23 und in das gegenüberliegende
Element ein Einrastkasten 25 einbetoniert. In die Gewinde
hülse 23 wird eine Gewindeschraube mit Kopf 24 einge
schraubt, die im Gewindebereich vor dem Schraubenkopf 24
nicht mehr rund, sondern sechseckig ausgebildet ist, siehe
Bezugszeichen 26. Alsdann wird der Schraubenkopf in den
Einrastkasten 25 des Gegenelements eingehängt. Mit einem
flachen Schraubenschlüssel kann anschließend in der Fuge des
Elementstoßes über den Sechskant 26 der Gewindeschraube 24
eine kraftschlüssige Verschraubung der Elemente erfolgen.
Eine Elementverbindung mit chemischen Stoffen
(Klebstoffen) kann beispielsweise wie in den Fig. 5, 9, 10,
12-16, 20 und 21 dargestellt erfolgen. Hierbei werden die
Stoßkanten der Elemente mit den chemischen Stoffen 13 bzw.
18 beschichtet und dann so lange hilfsweise aneinander
fixiert, bis durch die Aushärtung des Stoffes eine feste
Verbindung hergestellt ist.
Der Klebstoff kann z. B. aus Kunstharz bestehen
oder aus zementären Mörteln oder aus einem mit Kunstharz
versetzten Mörtel.
Die Verklebung der Elemente mittels chemischer
Stoffe kann auch zusätzlich zu anderen Verbindungsarten -
wie Schweißen oder Schrauben - erfolgen. Dies würde die
Festigkeit der Verbindung noch erhöhen.
Eine Abdichtung der Wand-, Boden- oder Decken
elemente gegen Feuchtigkeit wird dadurch erreicht, daß
wasserundurchlässiger Beton verwendet wird oder daß eine
wasserundurchlässige Haftvermittlungsschicht eingesetzt wird
oder daß beide Verfahren gleichzeitig zur Anwendung kommen.
Eine Abdichtung des Bodenelements B gegenüber
den aufsteigenden Wandelementen W kann dadurch erreicht
werden, daß das Bodenelement in seinem Randbereich umlaufend
eine anbetonierte Aufkantung A erhält, wie in den Fig. 3-
5 und 9-16 dargestellt ist. Hierbei bildet das Bodene
lement bereits eine wasserdichte Wanne. Die Höhe der Aufkan
tung ist so zu wählen, daß sie höher als die Schwelle der
Eingangstür liegt. Hierdurch bildet die erforderliche Tür
schwelle immer den niedrigsten Punkt der umlaufenden Aufkan
tung.
Die in Fig. 3 dargestellte Form der Aufkantung
als Falz bietet den Vorteil, daß Boden und Wand an der
Außenseite der Zelle bündig sind. Innen steht die Wand
dagegen direkt auf dem Bodenelement auf, wodurch Schwierig
keiten bezüglich des Fugenverlaufs F auf der Wandfläche ver
mieden werden.
Die in den Fig. 13-16 dargestellten Aufkantun
gen bieten dagegen zusätzlich die Möglichkeit, daß Feuchtig
keit, die aufgrund von Undichtigkeiten der Wand bzw. durch
Schwitzwasser an der äußeren Wandfläche nach unten läuft,
innerhalb der Aufkantung des Bodenelements aufgefangen wird.
In der Fig. 13 läuft die Feuchtigkeit dabei senkrecht in
eine Auffangfuge 16 des Bodenelements, während in der Form
gebung nach Fig. 14, 15 und 16 die Feuchtigkeit über die
Adhäsionskräft in die Auffangfuge 16 geleitet wird.
Diese Feuchtigkeit kann entweder - wie in den
Fig. 13 und 16 dargestellt - durch einen in das Bodenelement
einbetonierten Schlauch oder eine Röhre 14 zum Gully hin
abgeleitet werden. Ein anderes Verfahren dieser Entwässerung
ist in den Fig. 14 und 15 dargestellt. Hier gelangt die
Nässe durch eine oder mehrere Öffnungen 15 in der Fuge
zwischen Boden- und Wandelement wieder in den Innenraum der
Zelle.
Bei den in den Fig. 10-12 dargestellten Ausfüh
rungsformen ist das Bodenelement B in voller Wanddicke
aufgekantet, wobei eine zusätzliche Fälzung - wie in Fig. 12
dargestellt - möglich ist. Die in der Fig. 15 dargestellte
Ausführungsform entspricht bezüglich der Entwässerung der
Darstellung der Fig. 14. Durch die Aufkantung des Bodenele
ments um beispielsweise eine Fliesenhöhe wird aber zusätz
lich erreicht, daß durch die Entwässerungsöffnungen 15 keine
Feuchtigkeit vom Innenraum der Zelle nach außen gelangen
kann.
In der Fuge F zwischen dem Boden und der Wand
befindet sich eine Dichtmasse 13 bzw. 13a, beispielsweise
ein Dichtmörtel. Die von innen sichtbare Fuge F kann entwe
der mit der Dichtmasse oder mit einer festen bzw. einer
elastischen Fugenmasse 11 ausgefüllt sein. Zwischen der
Fugenmasse 11 und der Dichtmasse 13/13a kann eine elastische
Rundschnur 12, beispielsweise aus PVC, eingelegt werden. Die
Dichtmasse 13/13a kann gleichzeitig der Verklebung der
beiden Elemente dienen, vgl. hierzu Fig. 3-16.
Zusätzlich kann in die Elemente ein Streifen aus
abdichtendem Material 19, beispielsweise Polyethylen (PE),
einbetoniert werden, vgl. Fig. 8. Diese Abdichtungsstreifen
19 werden nach der Verbindung der Elemente ebenfalls wasser
dicht verbunden. Bei der Verwendung von PE-Material kann
dieses beispielsweise durch eine Verschweißung 20 mittels
Hitze erfolgen. Die beschriebene und in der Fig. 8 darge
stellte Form der Verbindung kann analog auch bei allen
anderen Formgebungen der Elementverbindungen vorhanden sein.
Beim Einsatz der Dichtstreifen 19 kann auf zusätzliche
Dichtmassen 13/13a verzichtet werden.
Die Abdichtung zwischen den Wandelementen W kann
ebenfalls durch eine Verfüllung der Fuge F mit einer Dicht
masse 18, beispielsweise Dichtmörtel, erfolgen, vgl. Fig.
17-22. Die Dichtmasse 18 kann zusätzlich eine klebende Wir
kung zwischen den Elementen haben. Weiterhin ist analog zur
Abdichtung zwischen Boden- und Wandelement die zusätzliche
Einbringung einer festen oder elastischen Fugendichtmasse
von der Innenseite der Zelle her möglich sowie das Einfügen
einer Rundschnur zwischen Dichtmasse und Fugendichtmasse
(nicht zeichnerisch dargestellt).
Je größer die Kontaktfläche zwischen dem Wandele
ment und der Dichtmasse ist, desto sicherer ist die abdich
tende Wirkung. Eine große Flankenfläche an den Elementkanten
und eine einfache Einbringung der Dichtmasse wird dadurch
erreicht, daß bei einem rechtwinkligen Elementstoß eine
Abwinklung der Stoßfuge zur Elementfläche von 45 bzw. 135°
gewählt wird, wobei die Fuge zur Zellenaußenseite dicker
sein sollte als zur Zelleninnenseite. Eine entsprechende
Ausbildung ist in der Fig. 17 dargestellt. Die Dichtmasse 18
wird in diesem Fall von außen in die Fuge eingebracht.
Eine noch größere Flankenfläche des Wandelements
als in der Fig. 17 dargestellt, wird durch die in Fig. 21
dargestellte Form der Fuge erreicht. Die Fuge weist hier in
die Wandelemente hineinragende winklige Verbreiterungen 27
auf. In diesem Fall ist es aber erforderlich, die Dichtmasse
18 von oben in die Verbreiterung der Elementfuge einzubrin
gen.
Analog zur Abdichtung zwischen Boden- und Wand
element ist auch bei der Abdichtung zwischen zwei Wandele
menten das in Fig. 20 dargestellte Einbetonieren je eines
Isolierstreifens 19 in das Wandelement möglich. Dieser
Isolierstreifen 19 muß aus einem feuchtigkeitsundurchlässi
gen Material bestehen, beispielsweise aus PE. Nach der
Befestigung der Wandelemente müssen die beiden Isolierstrei
fen wasserdicht miteinander verbunden werden, bei der Ver
wendung von PE-Material beispielsweise durch eine Verschwei
ßung mittels Hitze. Beim Einsatz von Isolierstreifen kann
auf die zusätzliche Verwendung von Dichtmassen verzichtet
werden.
Eine sehr große Flankenfläche wird durch das Ein
betonieren von Verbindungsprofilen 21/22 erreicht, wie in
Fig. 22 dargestellt ist. Hierbei umschließt der eine Teil
des Profils 21 den anderen Teil 22 weitgehend. Die Verbin
dung der Elemente erfolgt durch lneinanderschieben. Die
verbleibenden Hohlräume zwischen Wandelement und Verbin
dungsprofil werden mit einer Dichtmasse 18 ausgefüllt.
Eine große Flankenfläche wird durch die in Fig.
23 dargestellte Falzverbindung erreicht. Eine derart abge
winkelte Form erhöht darüber hinaus auch die Verzahnung der
Einzelelemente. Die abgewinkelte Form der Verbindungsfuge
erleichtert außerdem die Abdichtung gegen Feuchtigkeit. Auch
in dieser Art der Verbindung von zwei Wandelementen kann als
Ersatz oder als Ergänzung zur klebenden Verbindung mit
chemischen Stoffen eine Schweißverbindung mittels Schweißan
ker 5 oder mit Hilfe von Verschraubungen (nicht zeichnerisch
dargestellt) hergestellt werden.
Eine weitere Variante der kraftschlüssigen Ver
bindung von zwei Wandelementen bei gleichzeitiger Abdichtung
gegen Feuchtigkeit ist in der Fig. 24 dargestellt. Hierbei
werden in die Stoßkante des einen Wandelements zwei bis
drei Gewindehülsen 30 einbetoniert. Bei der Herstellung des
anderen Wandelements werden mehrere Öffnungen 31 gelassen.
Vor dem Zusammenfügen beider Elemente wird auf die Stirnsei
te des ersten Elements eine Dichtmasse 18 aufgetragen.
Anschließend werden durch die Öffnungen des zweiten Elements
Gewindeschrauben 32 mit den Gewindehülsen 30 verschraubt, so
daß sich eine Quetschverbindung ergibt. Anstelle der Dicht
masse können auch Abdichtungsprofile eingelegt werden,
beispielsweise Rundschnüre aus PVC.
Soweit eine Abdichtung zwischen Wand- und Decken
element erforderlich ist, wird sie analog zu einer der
Abdichtungen zwischen den Wandelementen ausgeführt. In den
Fig. 17-24 ist durch Einfügen des in Klammern gesetzten
Bezugszeichens D darauf hingewiesen, daß das eine Wandele
ment W auch als Deckenelement D angesehen werden kann.
Die Herstellung der beschriebenen Raumzelle er
folgt komplett im Werk und nicht erst durch Endmontage auf
der Baustelle. Die Werksmontage ermöglicht die Herstellung
einer absolut wasserdichten Zelle, so daß zusätzliche Ab
dichtungsmaßnahmen auf der Baustelle entfallen können, und
ermöglicht maximale Wandgrößen, da werksmäßig entsprechende
Transport- und Hebemaschinen eingesetzt werden können. Im
Gegensatz zu der elementierten Bauweise, bei der die Endmon
tage erst auf der Baustelle erfolgt, können die Elemente bei
der Werksmontage in der Größe einer Raumwand hergestellt
werden (z. B. Wand 32 oder 35, Fig. 1) und müssen nicht aus
Transport- oder Montagegründen nochmals in kleinere Elemente
geteilt werden. Der Verzicht auf die bei der elementierten
Bauweise erforderlichen Elementstöße reduziert die Kosten
und die Gefahr der Undichtigkeit. Der Einsatzbereich der
Raumzelle liegt insbesondere im Neubaubereich. Durch die
Montage im Werk ergibt sich eine Verkürzung der Bauzeit. Die
Kosten können durch die Werksmontage, durch die Verwendung
von Großelementen und durch den Verzicht auf zusätzliche
Abdichtungen unterhalb der Zelle gesenkt werden. Die Raum
zelle wird aus fertig gefliesten Boden-, Wand- und Decken
elementen zusammengesetzt und nicht in einem Stück als
Betonkörper hergestellt und anschließend verfliest. Dabei
werden die Einzelemente liegend mit einer einfachen Schalung
hergestellt, so daß dreidimensionale Raumschalungen nicht
mehr erforderlich sind. Die Wirtschaftlichkeit des Gesamt
systems ist weitgehend unabhängig von der Stückzahl, da die
Schalungskosten sehr gering sind und sich nicht eine sehr
aufwendige dreidimensionale Schalung durch hohe Stückzahlen
amortisieren muß. Dieser Vorteil wird besonders deutlich bei
einer großen Variantenvielfalt. Durch die waagerechte Ferti
gung der Elemente ist eine vollständige Überwachung des
Betoniervorganges möglich, und die Bildung von Hohlräumen im
Beton kann ausgeschlossen werden. Durch die besondere Ferti
gungsmethode der Fliesentrennwand wird ein sehr hoher Ver
bund zum Fliesenbelag erreicht, der die Haftung der Fliesen
gegenüber konventioneller Verlegung um ein Mehrfaches über
schreitet. Durch die spezielle Fertigungsmethode und die
Verfugung auch der Wandelemente in liegender Form wird eine
Verfugung in Fliesendicke erreicht, was bei konventioneller
Wandverfugung praktisch nicht möglich ist. Es können gerin
gere Wanddicken vorgesehen werden, wodurch ein geringeres
Gesamtgewicht der Zelle gegenüber der Kompaktzelle aus
Rohbeton erreichbar ist. Da die Raumzelle aus Einzelelemen
ten zusammengesetzt ist, können später - beispielsweise zu
Revisionszwecken - einzelne Elemente demontiert werden. Dies
ist bei Kompaktzellen aus Rohbeton ausgeschlossen.
Claims (28)
1. Vorgefertigte Raumzelle aus Stahlbeton mit einem Boden,
einer Decke und mehreren Wänden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Raumzelle aus vorgefertigten Stahlbeton-Fliesen
trennwandelementen für den Boden, die Wände und die Decke
zusammengesetzt ist, wobei die Wandelemente (W) miteinander
und mit dem Bodenelement (B) und mit dem Deckenelement (D)
mit Hilfe von in den Wandelementen, dem Bodenelement und dem
Deckenelement eingebetteten Verbindungsmitteln (S, 9, 10,
23, 24, 13, 18) verbunden sind.
2. Raumzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bodenelement (B) in seinem Randbereich eine umlau
fende Aufkantung (A) aufweist.
3. Raumzelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufkantung (A) als Falz (Fig. 3 bis 5), im Schnitt
dreieckförmig (Fig. 14, 16), in voller Wanddicke ohne zu
sätzlichen Falz (Fig. 10, 11) oder mit zusätzlichem Falz
(Fig. 12) oder mit dreieckförmiger weiterer Aufkantung (Fig.
15) und die Wandelementunterseite entsprechend komplementär
dazu ausgebildet ist.
4. Raumzelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandelemente (W) innerhalb der Aufkantung (A) ange
ordnet sind.
5. Raumzelle nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich
net, daß zwischen der dreieckförmigen Aufkantung und dem
Wandelement eine Auffangfuge (16) für Feuchtigkeit vorgese
hen ist, an die ein oder mehrere im Bodenelement (B) vorge
sehene Ablaufkanäle (14) angeschlossen sind oder die über
Öffnungen (15) in der Fuge (F) zwischen Bodenelement (B) und
Wandelement (W) mit dem Innenraum der Raumzelle in Verbin
dung stehen.
6. Raumzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verbindung der Einzelelemente (Wandelement/Bodenele
ment, Wandelement/Wandelement und Wandelement/Deckenelement)
Schweißanker (S) vorgesehen sind, die jeweils aus einer
außenseitig am Einzelelement angeordneten Schweißplatte (5)
bestehen, von der sich wenigstens ein Verankerungselement
(6) in das Wand-, Boden- oder Deckenelement erstreckt.
7. Raumzelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißplatten benachbarter Einzelelemente miteinan
der über eine Schweißzulage (7) und Schweißnähte (7′) ver
bunden sind.
8. Raumzelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißverbindung an einzelnen Punkten oder entlang
der gesamten Länge der Stöße zwischen den Einzelelementen
vorgesehen ist.
9. Raumzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verbindung der Einzelelemente Schraubverbindungen
vorgesehen sind.
10. Raumzelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubverbindungen eine in eines der zu verbinden
den Einzelelemente einbetonierte Hülse (23) und einen im
benachbarten Einzelelement einbetonierten Einrastkasten (25)
umfassen, in den eine in die Gewindehülse einschraubbare
Gewindeschraube mit ihrem Kopf (24) einhängbar ist.
11. Raumzelle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gewindeschraube im Gewindebereich vor dem Kopf
mehreckig ausgebildet ist zum Ansetzen eines Schraubschlüs
sels.
12. Raumzelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubverbindung in die Einzelelemente einbetonier
te Hülsen (10) aufweist, in die Gewindeschrauben (9) über
mit Bohrungen versehene Verbindungsstege oder Verbindungs
platten (6) einschraubbar sind.
13. Raumzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verbindung der Einzelelemente oder zusätzlich zu den
Verbindungsarten nach einem der Ansprüche 6 bis 12 chemische
Verbindungsstoffe vorgesehen sind, die in die Fugen (F) auf
die Stoßkanten der Einzelelemente aufgebracht sind.
14. Raumzelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verankerungselemente (6) mit Armierungsstahl (2) der
Einzelelemente (W, B, D) verbunden sind.
15. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fugen (F) zwischen den
Einzelelementen (B, W, D) mit einer Dichtmasse (13, 13a)
ausgefüllt sind.
16. Raumzelle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der innere, sichtbare Teil der Fuge (F) mit einer festen
oder elastischen Fugenmasse (11) ausgefüllt ist.
17. Raumzelle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Fugenmasse (F) und der Dichtmasse (13, 13a)
eine elastische Rundschnur (12) (beispielsweise aus PVC)
eingelegt ist.
18. Raumzelle nach Anspruch 14 oder 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dichtmasse gleichzeitig Klebemittel ist.
19. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in die Einzelelemente Ab
dichtstreifen (19) (beispielsweise aus PE) einbetoniert
sind, die von Element zu Element wasserdicht miteinander
verbunden sind.
20. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßfugen (F) zur Ein
zelelementfläche eine Abwinklung von etwa 45° bzw. 135°
aufweisen.
21. Raumzelle nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stoßfuge sich zur Außenseite der Raumzelle hin
erweiternd ausgebildet ist.
22. Raumzelle nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stoßfuge zur Vergrößerung der Fugenflankenfläche in
den Stoßflächen der Einzelelemente winklige Verbreiterungen
(27) aufweist.
23. Raumzelle nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß in die Verbreiterungen (27) einander umschließende
Verbindungsprofile (21, 22) ragen, die in die Einzelelemente
einbetoniert sind.
24. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Eckverbindungen
zwischen den Einzelelementen (Wandelement/Wandelement und/
oder Wandelement/Deckenelement) eine winklige, eine Dicht
masse aufnehmende Verbindung (F) vorgesehen ist.
25. Raumzelle nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet,
daß das eine Wandelement (W oder D) in einem randseitig
ausgebildeten, rechtwinkligen, stufenförmigen Absatz (Falz)
(60) des anderen Einzelelementes angeordnet ist.
26. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelelemente (Wandele
ment/Wandelement und/oder Wandelement/Deckenelement) in den
Eckverbindungen über eine Dichtmasse oder ein Abdichtungs
profil stumpf miteinander verbunden sind, wobei das eine
Einzelelement in der stirnseitigen Stoßfläche mehrere einbe
tonierte Gewindehülsen (30) und das andere damit zu verbin
dende Einzelelement mehrere den Gewindehülsen zugeordnete
Bohrungen (31) aufweist, über die Gewindeschrauben (32) in
die Gewindehülsen einschraubbar sind zur Erzielung einer
Quetschverbindung zwischen beiden Einzelelementen.
27. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in das Boden- und Deckenele
ment und in die Wandelemente sämtliche elektrischen Instal
lationen und Installationen für Wasserzulauf und Wasserab
lauf sowie Einbauten und Zargen für Türen, Fenster oder dgl.
eingegossen sind.
28. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Raumzelle
jeweils aus einem einzigen der Größe der Raumwand entspre
chenden einstückigen Stahlbeton-Fliesentrennwandelement
hergestellt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904023300 DE4023300A1 (de) | 1989-07-22 | 1990-07-21 | Vorgefertigte raumzelle aus stahlbeton |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8908922U DE8908922U1 (de) | 1989-07-22 | 1989-07-22 | Vorgefertigte Raumzelle aus Stahlbeton |
DE19904023300 DE4023300A1 (de) | 1989-07-22 | 1990-07-21 | Vorgefertigte raumzelle aus stahlbeton |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4023300A1 true DE4023300A1 (de) | 1991-01-31 |
Family
ID=25895268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904023300 Ceased DE4023300A1 (de) | 1989-07-22 | 1990-07-21 | Vorgefertigte raumzelle aus stahlbeton |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4023300A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29702562U1 (de) * | 1997-02-14 | 1997-04-10 | Dorenwendt, Wolfgang, 37359 Wachstedt | Naßzellenwandsystem |
DE102009035164A1 (de) * | 2009-07-29 | 2011-02-17 | Ipr Ingenieur- Und Planungsgesellschaft Rinkenburger Mbh | Vorgefertigte Funktionszelle |
WO2015057152A1 (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Racks I Olofström Ab | Method of producing a wetroom floor module, a wetroom floor module and a floor module frame |
WO2019185450A1 (de) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | Werk Eins Gmbh | Verfahren zum herstellen einer sanitäreinheit |
WO2020178481A1 (en) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | Fira Modules Oy | Modular room unit |
EP4050169A1 (de) | 2021-02-26 | 2022-08-31 | Lehto Group OYJ | Verfahren zum bauen einer modularen einheit und einer vorgefertigten bodenplatte |
-
1990
- 1990-07-21 DE DE19904023300 patent/DE4023300A1/de not_active Ceased
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EP3935236A4 (de) * | 2019-03-04 | 2022-04-27 | Fira Modules Oy | Modulare raumeinheit |
EP4050169A1 (de) | 2021-02-26 | 2022-08-31 | Lehto Group OYJ | Verfahren zum bauen einer modularen einheit und einer vorgefertigten bodenplatte |
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