DE4022216A1

DE4022216A1 - Verbesserte spindeleinheit fuer maschine mit einer oder mehreren spindeln

Info

Publication number: DE4022216A1
Application number: DE4022216A
Authority: DE
Inventors: James W Mcconkey
Original assignee: COLDSTREAM Inc
Current assignee: COLDSTREAM Inc
Priority date: 1990-01-05
Filing date: 1990-07-12
Publication date: 1991-07-11
Also published as: US5077876A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine verbesserte Spin deleinheit für eine Maschine mit einer Spindel oder für eine Maschine mit mehreren Spindeln gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Im Stand der Technik sind Maschinen mit mehreren Spindeln wohlbekannt. Die in den Figuren gezeigte Maschine ist eine abgewandelte Acme-Gridley-Mehrfachspindelmaschine. Weitere Arten von Maschinen mit mehreren Spindeln sind beispielsweise aus US 36 88 364-A, US 37 44 355-A, US 39 78 565-A und US 40 11 777-A bekannt.

In vielen Mehrfachspindel-Maschinen des Standes der Tech nik ist am Ende einer jeden Spindel eine Spannpatrone zum Halten eines Werkstückes angeordnet. Die Spannpatrone ist zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Posi tion beweglich. In der geschlossenen Position hält sie ein Werkstück, an dem währenddessen ein äußerer Bearbei tungsvorgang ausgeführt wird. Diese Bearbeitungsvorgänge können Schneidevorgänge, Bohrvorgänge, Ge windebohrvorgänge, Ausdornvorgänge, Entgratungsvorgänge oder andere ähnlich geartete maschinelle Arbeitsvorgänge enthalten. In vielen derartigen Maschinen des Standes der Technik weisen die zugehörigen Spindeln in ihnen angeord nete mechanische Auswurfmechanismen auf, die bei Beendi gung des äußeren Bearbeitungsvorgangs mit der Rückseite des Werkstückes in Berührung gebracht werden, um das Werkstück aus der Spindel auszuwerfen. Eine solche mecha nische Auswurfvorrichtung des Standes der Technik ist aus US 41 06 376-A bekannt. In diesem Dokument wird die Ver wendung eines Auswurfstabes, in dem das Werkstück ausge worfen wird, offenbart. Ferner wird in diesem Dokument die Verwendung eines Gebläses offenbart, mit dem Luft in das rückwärtige Ende der Spindeleinheit geblasen wird, um damit Späne und Arbeitsflüssigkeit aus der Spannpatrone zu blasen und um das Werkstück auszustoßen.

Bei Verwendung von einigen der Spindeleinheiten des Stan des der Technik besteht hinsichtlich der Anordnung des vorderen Endes der Spannpatrone nach der Entnahme des einen Werkstücks und der Einbringung eines neuen Werk stückes häufig keine Konstanz. Oftmals muß die axiale Be ziehung der Spannpatrone relativ zum vorderen Ende der Spindeleinheit und relativ zu einem äußeren Werkzeug un unterbrochen überwacht und eingestellt werden.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Spindeleinheit für Maschinen mit einer oder mit mehreren Spindeln zu schaffen, die die erwähnten Män gel und Nachteile der Spindeleinheiten des Standes der Technik beseitigt, in der zum Auswerfen des Werkstücks aus der Spannpatrone eine Flüssigkeit auf wäßriger Basis oder eine Flüssigkeit auf Ölbasis verwendet wird und durch die die Produktivität der sie enthaltenden Spindel maschinen erhöht wird.

Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der gattungsge mäßen Art erfindungsgemäß durch die Merkmale im kenn zeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind im Ne benanspruch und in den Unteransprüchen angegeben. Die Er findung wird im folgenden anhand von bevorzugten Aus führungsformen mit Bezug auf die Zeichnungen näher er läutert; es zeigen

Fig. 1 einen Aufriß einer Mehrfachspindelmaschine, die verbesserte Spindeleinheiten gemäß der Erfindung aufweist;

Fig. 2 einen Querschnitt eines Teils einer erfin dungsgemäßen, verbesserten Spindeleinheit;

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt eines Teils der in Fig. 2 gezeigten Spindeleinheit, wobei sich die Spannpatroneneinheit in der geschlossenen Posi tion befindet;

Fig. 4 eine zu der in Fig. 3 gezeigten Ansicht ähnliche Ansicht, in der die unverriegelte Position der Spannpatroneneinheit übertrieben dargestellt ist;

Fig. 5 eine vergrößerte Teilansicht des Antriebsme chanismus zum Verriegeln und Entriegeln der Spin deleinheit, wobei die Vorrichtung in der verrie gelten Position dargestellt ist;

Fig. 6 eine zu der in Fig. 5 gezeigten Ansicht ähnliche Ansicht, wobei sich die Vorrichtung in der entriegelten Position befindet; und

Fig. 7 eine auseinandergezogene Teilansicht von ver schiedenen Teilen der Spannpatroneneinheit.

In Fig. 1 wird eine Maschine für mehrere Spindeln mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Die Erfindung betrifft je doch auch Maschinen mit nur einer Spindel. Die Mehr fachspindelmaschine 10 umfaßt einen Hauptrahmen 11 und einen Hauptmotorantrieb 12. Der Hauptmotorantrieb 12 ist mit einer Mehrzahl von erfindungsgemäß aufgebauten ver besserten Spindeleinheiten 15 funktional verbunden. Wie in Fig. 2 gezeigt, weisen die mit dem Spindelschlitten des Hauptrahmens 11 der Mehrfachspindelmaschine 10 ver bundenen Träger 16 und 17 Lager 18 und 19 auf, in denen eine verbesserte Spindeleinheit 15 drehbar angebracht ist. Die Spindeleinheit 15 umfaßt ein äußeres Röhrenbau teil 20, das durch den Hauptmotorantrieb 12 angetrieben wird. Ferner umfaßt die Spindeleinheit 15 eine Spannpa troneneinheit 21, die eine Schlitzspannpatrone 22 ent hält, welche zur Aufnahme eines Werkstückes 23 verriegel bar bzw. entriegelbar ist. Die Spannpatrone 22 hält das Werkstück 23, um an diesem einen äußeren Bearbeitungsvor gang, beispielsweise mittels eines in Fig. 3 gezeigten äußeren Schneidewerkzeuges 25, auszuführen.

Im äußeren Röhrenbauteil 20 ist eine in Längsrichtung sich erstreckende innere Welle 26 mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden axialen Flüssigkeitsdurch laßweg 27 angeordnet. Eine Maschinenwelle 29 wird durch Lager 30 und 31 drehbar gelagert und umfaßt eine in der Nähe eines ihrer Enden angebrachte Abtriebsriemenscheibe 32. Mit dieser Riemenscheibe 32 ist über einen Antriebs riemen 35 ein eine Antriebsriemenscheibe 34 aufweisender Antriebsmotor 33 verbunden. In anderen Ausführungsformen kann der Motor 33 auch ein Hydraulikmotor oder ein luft betriebener Motor sein.

Ein Antriebszahnrad 37 ist mit der Maschinenwelle 29 ver keilt und mit einem an der inneren Welle 26 befestigten Zahnrad 38 funktional verbunden. Die innere Welle 26 wird durch den Antriebsmotor 33 unabhängig vom äußeren Röhren bauteil 20 angetrieben. Das äußere Röhrenbauteil 20 wird in Drehrichtung mittels eines Zahnrades 40 angetrieben, das über Leerlaufzahnräder 41 und Antriebszahnräder 42 mit dem Hauptmotorantrieb 12 funktional verbunden ist. In das an der Maschinenwelle 29 angebrachte Antriebszahnrad 37 greift ein Leerlaufzahnrad 44 ein, das mit (nicht ge zeigten) anderen Spindeleinheiten 15 verbunden ist. Mehr fachspindel-Maschinen besitzen normalerweise vier, sechs oder acht Spindeleinheiten.

Die Maschinenwelle 29 definiert einen sich in Längs richtung erstreckenden Flüssigkeitsdurchlaßweg 45. An ei nem Ende der Maschinenwelle 29 ist ein Flüssig keitsverbindungsstück 48 drehbar angebracht, an das eine Hochdruckpumpe 46 über eine Leitung 47 Flüssigkeiten, die unter hohem Druck stehen, zuführt. Diese unter hohem Druck stehenden Flüssigkeiten können Flüssigkeiten auf Ölbasis oder Flüssigkeiten auf wäßriger Basis sein. Eine bevorzugte Hochdruckflüssigkeit ist eine Arbeitsflüs sigkeit auf wäßriger Basis. Der Flüssigkeitsdruck fällt vorzugsweise in einen Bereich zwischen 690 kPa und 13 800 kPa oder mehr.

Ein Flüssigkeitsausstoßring 50 besitzt eine kreisförmige Rille 51 und eine Mehrzahl von Ausstoßleitungen 53. Die Ausstoßleitungen 53 stehen mit Flüssigkeitsverbindungs elementen 54, die an einem ersten Ende 55 der inneren Welle 26 drehbar angebracht sind, in einer den Flüssig keitsaustausch erlaubenden Verbindung. Die Ausstoßleitun gen 53 führen dem axialen Flüssigkeitsdurchlaßweg 27 der inneren Welle 26 Hochdruckflüssigkeit zu. Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, sind in einem zweiten Ende der inneren Welle 26 Flüssigkeitsdurchlaßwege 57 ausgebildet, durch die die Hochdruckflüssigkeit an die Rückseite der Spann patrone 22 geliefert wird. Die Flüssigkeit strömt durch eine mittige Bohrung 58 und steht so mit der Rückseite des Werkstückes 23 in Verbindung, um dieses Werkstück auszustoßen, wenn die Spannpatroneneinheit 21 in die entriegelte Position bewegt wird, wie dies in Fig. 4 ge zeigt ist.

Vorzugsweise ist in der Nähe des zweiten Endes 56 der in neren Welle 26 an deren Außenseite eine Flüssigkeits dichtungseinheit 60 angeordnet, um zu verhindern, daß die unter Druck stehende und aus den Flüssig keitsdurchlaßwegen 57 austretende Flüssigkeit rückwärts in den Außenbereich der inneren Welle 26 strömt.

Es hat sich herausgestellt, daß die unter hohem Druck stehenden Flüssigkeit die Werkstücke 23 in einer Situa tion mit hoher Produktionsrate schnell und zuverlässig auswirft. Ferner wurde festgestellt, daß es nicht möglich ist, durch die Verwendung von Druckluft die Werkstücke 23 bei einer hohen Produktionsrate aus der Mehrfachspindel- Maschine zuverlässig auszuwerfen. Die fehlende Luftdich tigkeit erlaubt es nicht, an die Rückseite der Werkstücke eine ausreichende Kraft anzulegen, um die Werkstücke in einer Situation mit hoher Produktionsrate zuverlässig auszustoßen.

Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, ist in der vorliegenden Ausführungsform am zweiten Ende 56 der inneren Welle 26 eine Werkzeughalterung 61 angebracht. In diese Werkzeug halterung 61 ist zur Illustration ein Langlochbohrer ein gesetzt. Zusätzlich zu ihrer drehbaren Lagerung kann die innere Welle 26 in axialer Richtung hin und her bewegt werden, so daß der Langlochbohrer 62 am Werkstück 23 einen Rückseitenbohrbetrieb ausführt, wie in Fig. 3 ge zeigt ist. Daher kann die erfindungsgemäße verbesserte Spindeleinheit 15 gleichzeitig sowohl einen äußeren Bear beitungsvorgang als auch einen inneren Be arbeitungsvorgang am Werkstück 23 ausführen. Darin be steht die Hauptverbesserung der erfindungsgemäßen Spin delmaschine. Selbstverständlich können die inneren Bear beitungsvorgänge mehrere verschiedene Arten von Vorgängen enthalten, etwa ein Bohren, ein Gewindebohren, ein Aus dornen und ein Entgraten; die möglichen inneren Bearbei tungsvorgänge sind jedoch nicht auf die erwähnten Bear beitungsvorgänge beschränkt. Die innere Welle 26 und die an ihr angebrachte Werkzeughalterung 61 werden durch den Antriebsmotor 33 mit veränderbaren Geschwindigkeiten an getrieben. Diese Geschwindigkeiten können bis zu 10 000 min^-1 oder mehr betragen.

Wie in Fig. 2 gezeigt, ist die vorliegende Ausführungs form mit Antriebsmitteln versehen, die die inneren Welle 26 in axialer Richtung hin und her bewegen. Diese an triebsmittel zum Hin- und Herbewegen umfassen eine Kur ventrommel 64, die eine in der Nähe der inneren Welle 26 angeordnete Kurvennut 65 besitzt. Durch eine Ma schinenhalterung 67 wird ein in Längsrichtung sich er streckender Stab 66 so gelagert, daß er hin und her be wegt werden kann. Mit diesem Stab 66 ist eine ein Folgee lement 69 aufweisende Folgeelementbuchse 68 fest verbun den. Das Folgeelement 69 ist in der Kurvennut 65 angeord net, so daß es durch die Kurventrommel 64 entlang der Kurvennut 65 angetrieben wird. Am Stab 66 ist ferner eine einen Schubblock 71 aufweisende Antriebsbuchse 70 fest angebracht, wobei sich der Schubblock 71 mit dem in der Nähe des ersten Endes 55 der inneren Welle 26 an gebrachten Flüssigkeitsverbindungsstück 54 in Eingriff befindet. Das erste Ende 55 der inneren Welle 26 wird von einer Feder 72 umgeben, die als Rückstellfeder wirkt und die Hin- und Herbewegung der inneren Welle 26 unter stützt. Wenn der Bohrvorgang beendet ist, zwingt die Fe der 72 den Langlochbohrer nach links, wie in Fig. 2 ge zeigt ist. Während eines typischen Bearbeitungsvorgangs wird durch die Bewegung des Folgeelementes 69 in der Kur vennut 65 über den Schubblock 71 eine abwechselnd nach links und rechts wirkende Kraft übertragen, um den Lang lochbohrer 62 oder ein anderes Maschinenwerkzeug in eine Position an der Rückseite des Werkstückes 23 zu bringen. Die innere Welle 26 kann unabhängig von ihrer Drehung in axialer Richtung hin und her bewegt werden. Wie in Fig. 7 gezeigt, schafft die Spannpatroneneinheit 21 der erfin dungsgemäßen verbesserten Spindeleinheit 15 für die Spannpatrone 22 einen Festanschlag. In der vorliegenden Ausführungsform bleibt die Spannpatrone 22 in einer in bezug auf die axiale Richtung stationären Position, wenn die Spannpatrone verriegelt bzw. entriegelt wird, um ein Werkstück zu befestigen bzw. freizugeben.

Die Spannpatronenanordnung 21 umfaßt eine zwischen dem äußeren Röhrenbauteil 20 und der inneren Welle 26 ange ordnete Spannpatronenwelle 75, die in axialer Richtung beweglich ist. Wie in Fig. 7 gezeigt, weist die Spannpa tronenwelle 75 an ihrem äußeren Ende eine Mehrzahl von in Längsrichtung sich erstreckenden und mit Gewinden verse henen Fingern 76 auf. Eine mit einer äußeren kreis förmigen Rille 79 versehene Spannpatronenbuchse 78 ist am äußeren Röhrenbauteil 200 befestigt und mit diesem dreh bar. Die Spannpatronenbuchse 78 ist in axialer Richtung nicht beweglich und wird in bezug auf das äußere Röhren bauteil 20 mittels einer Klemmschraube 80, die von einer im äußeren Röhrenbauteil 20 vorgesehenen Gewindebohrung 81 aufgenommen wird, festgehalten. Das innere Ende der Klemmschraube 80 wird von der kreisförmigen Rille 79 der Spannpatronenbuchse 78 aufgenommen.

Die Spannpatronenbuchse 78 umfaßt eine mittige Gewinde bohrung 83 und eine Mehrzahl von in Längsrichtung sich erstreckenden Öffnungen 84. Die Öffnungen 84 nehmen die mit Gewinden versehenen Finger 76 der Spannpatronenwelle 75 auf.

Wie in Fig. 7 gezeigt, wird durch eine ein erstes Ende 87 und ein zweites Ende 88 aufweisende Spannpatronenhal terung 86 eine mittige Öffnung 89 definiert. An der Spannpatronenhalterung 86 sind in der Nähe ihres ersten Endes 87 Außengewinde 90 vorgesehen. Die mittige Öffnung 89 der Spannpatronenhalterung 86 definiert in der Nähe des zweiten Endes 88 der Spannpatronenhalterung 86 eine erste konische Fläche 91.

Das erste Ende 87 der Spannpatronenhalterung 86 wird in der Hauptöffnung 92 der Spannpatronenbuchse 78 angeord net. Die mit Gewinden versehenen Finger 76 der Spannpa tronenwelle werden mit den auf der Außenseite der Spannpatronenhalterung 86 vorgesehenen Außengewinden 90 verschraubt. Die Spannpatronenhalterung 86 bewegt sich zusammen mit der Spannpatronenwelle 75 in axialer Rich tung.

Wie in Fig. 7 gezeigt, umfaßt die Spannpatrone 22 ein ein Werkstück aufnehmendes Ende 94 und ein mit einem Gewinde versehenes Ende 95. Ferner definiert die Spannpatrone 22 auf ihrer Außenseite eine zweite konische Fläche 96, die zur ersten konischen Fläche 91 an der Innenseite der Spannpatronenhalterung 86 komplementär ist. Das mit einem Gewinde versehene Ende 95 der Spannpatrone 22 erstreckt sich durch die mittige Öffnung 89 der Spannpatronenhalte rung 86 und ist in der mittigen Gewindebohrung 83 der Spannpatronenbuchse 78 befestigt. Daher bleibt die Spann patrone 22 in bezug auf die axiale Richtung in einer fe sten Position. Während der axialen Bewegung der Spannpa tronenwelle 75 gelangt die erste konische Fläche 91 der Spannpatronenhalterung 86 mit der zweiten konischen Flä che 96 der Spannpatrone in Eingriff, um die Spannpatrone zwischen der in Fig. 4 gezeigten geöffneten Position und der in Fig. 3 gezeigten geschlossenen Position zu bewe gen. In der in Fig. 4 gezeigten geöffneten Position kann ein neues Werkstück 23 in der Spannpatrone 22 angebracht werden. Dann kann die Spannpatroneneinheit 21 in die in Fig. 3 gezeigte geschlossene Position bewegt werden, wo bei das Werkstück 23 sowohl in radialer als auch in axia ler Richtung für den nächsten Bearbeitungsvorgang korrekt ausgerichtet wird. Das das Werkstück aufnehmende Ende 94 der Spannpatrone 22 bleibt ständig in einer axial festen Position, so daß für das Werkstück 23 ein korrekter An schlag geschaffen wird, ohne daß die Spannpatrone 22 in axialer Richtung eingestellt werden muß.

Wie in den Fig. 2, 5 und 6 gezeigt, umfassen die Mittel für die Hin- und Herbewegung der Spannpatronenwelle 75 in axialer Richtung eine drehbare Kurventrommel 64. In der Kurventrommel ist eine Spannpatronenrille 98 ausgebildet. Am Stab 66 ist eine Spannpatronenbuchse 99 beweglich angebracht, die einen in der Spannpatronenrille 98 der Kurventrommel 64 angeordneten Folgeelementstift 100 auf weist.

Die Spannpatronenwelle 75 ist von einer Gleitrohreinheit 102 umgeben, die ein äußeres Rohr 103 und einen inneren gleitfähigen Ringblock 104 aufweist. Am Ringblock 104 ist eine Mehrzahl von Antriebsstiften 105 angebracht, die sich durch in der Außenwand des äußeren Röhrenbauteils 20 definierte Öffnungen 106 erstrecken. Die Enden der An triebsstifte 105 sind mit der Spannpatronenwelle 75 ver bunden. An einem Ende des Außenrohrs 103 der Gleit rohreinheit 102 ist ein eine abgeschrägte Oberfläche 108 und eine äußere kreisförmige Rille 109 aufweisendes Gleitbauteil 107 angebracht.

Die am Stab 66 angebrachte Spannpatronenbuchse 99 weist ein Bronze- oder Fasergleitstück 111 auf, das in der Nut 109 der Gleitrohreinheit 102 angeordnet ist. Die Bewegung des Folgeelementstifts 100 entlang der Spannpatronennut 89 der Kurventrommel 64 veranlaßt die Spannpatronenbuchse 99 zu einem Gleiten längs des Stabes 66, während das äu ßere Rohr 103 und das Gleitbauteil 107 der Gleitrohrein heit 102 durch die Bewegung des Folgeelementstifts 100 über das mit der Nut 109 in Eingriff sich befindende Fasergleitstück 111 gleitet. Dadurch wird die Spannpatro nenwelle 75 so bewegt, daß sie die Spannpatrone 22 öffnet und schließt. Die Kraft wird über das Gleitbauteil 107 übertragen. In der Nähe des gleitfähigen Ringblocks 104 sind schwenkbare Arme 114, die jeweils ein erstes Ende 115 und ein zweites Ende 116 aufweisen, angebracht. An der Außenseite des Ringblocks 104 ist eine Federpackung 117 angebracht; in der vorliegenden Ausführungsform ist diese Federpackung eine Tellerfederpackung. Diese über die Antriebsstifte 105 wirkende Federpackung 117 zwingt die Spannpatronenwelle 75 in die geschlossene Position der Spannpatrone, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist.

Wenn das Gleitbauteil 107 durch die vom Fasergleitstück 111 ausgeübte Kraft nach links bewegt wird, gelangt die abgeschrägte Fläche 108 mit den ersten Enden 115 der He bel 114 in Eingriff, wobei der mechanische Vorschub der Hebel 114 die zweiten Enden 116 gegen den Ringblock 104 zwingt, um die Federpackung 117 zusammenzudrücken und die Spannpatronenwelle 75 nach links zu treiben, so daß die Spannpatrone 22 in ihre geöffnete Position bewegt wird. In Fig. 6 ist die Einheit in der geschlossenen Position der Spannpatrone gezeigt, während in Fig. 5 die Einheit in der geöffneten Position der Spannpatrone gezeigt ist.

An der oben beschriebenen und in den Figuren dargestellten Ausführungsform können viele Abwandlungen vorgenommen werden, ohne daß vom Umfang der Patentansprüche abgewi chen wird.

Claims

1. Spindeleinheit (15) für eine ein Antriebsmittel (12) und wenigstens eine drehbare Spindel aufweisende Spindelmaschine (10), die dem Halten eines Werkstückes (23) dient, um an diesem einen äußeren Verarbeitungsvor gang auszuführen, gekennzeichnet durch die Kombination eines an der Spindelmaschine (10) drehbar an gebrachten und ein äußeres Ende aufweisenden äußeren Röh renbauteils (20), das vom Antriebsmittel (12) gedreht wird;
einer im äußeren Röhrenbauteil (20) angeordneten Innenwelle (26);
einer am äußeren Ende des äußeren Röhrenbauteils (20) angebrachten Spindeleinheit (21), die das Werkstück (23) hält und zwischen einer verriegelten und einer entriegelten Position beweglich ist, derart, daß das Werkstück (23) entfernt werden kann, wenn sich die Spin deleinheit (21) in der entriegelten Position befindet;
eines in der Innenwelle (26) definierten axialen Flüssigkeitsdurchlaßweges (27), der mit der Spindelein heit (21) so in Verbindung steht, daß Flüssigkeit ausge tauscht werden kann; und
eines Hochdruckpumpmittels (46), das dem axialen Durchlaßweg (27) und der Spindeleinheit (21) unter Druck stehende Flüssigkeit zuführt, um das Werkstück (23) aus der Spindeleinheit (21) auszuwerfen, wenn sich diese in der entriegelten Position befindet.

2. Spindeleinheit gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Flüssigkeit eine Flüssigkeit auf wäß riger Basis ist.

3. Spindeleinheit gemäß Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Flüssigkeit eine Bearbeitungsflüssig keit auf wäßriger Basis ist.

4. Spindeleinheit gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Flüssigkeit eine Flüssigkeit auf Ölbasis ist.

5. Spindeleinheit gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß in der Innenwelle (26) wenigstens ein Durchlaß (57) ausgebildet ist, der sich zwischen dem axialen Flüssigkeitsdurchlaßweg (27) und der Spindelein heit (21) erstreckt, um der Spindeleinheit (21) die Flüs sigkeit zuzuführen, und daß zwischen der Innenwelle (26) und der Spindeleinheit (21) Flüssigkeitsdichtungsmittel (60) vorgesehen sind, die verhindern, daß die Flüssigkeit in axialer Richtung entlang der Außenseite der Innenwelle (26) fließt.

6. Spindeleinheit gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch
zweite Antriebsmittel (29 bis 38) zum Drehen der Innenwelle (26);
eine Werkzeughalterung (61), die in der Nähe des äußeren Endes der Innenwelle (26) angebracht ist; und
dritte Antriebsmittel (64 bis 72) zum axialen Hin- und Herbewegen der Innenwelle (26), derart, daß gleichzeitig mit dem äußeren Bearbeitungsvorgang inner halb der Spindeleinheit (21) ein innerer Bearbeitungsvor gang am Werkstück (23) ausgeführt werden kann.

7. Spindeleinheit gemäß Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die zweiten Antriebsmittel eine drehbare Maschinenwelle (29), die in der Spindelmaschine parallel zur Innenwelle (26) gelagert ist, einen Antriebsmotor (33), der mit der Maschinenwelle (29) funktional verbun den ist, ein Antriebsrad (37), das an der Maschinenwelle (29) angebracht ist, und ein Abtriebsrad (38), das an der Innenwelle (26) angebracht ist und mit dem Antriebsrad (37) in Eingriff ist, umfassen, wobei die Innenwelle (26) von dem Motor (33) unabhängig vom äußeren Röhrenbauteil (20) gedreht wird.

8. Spindeleinheit gemäß Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die dritten Antriebsmittel eine drehbare Kurventrommel (64), die in der Nähe der Innenwelle (26) angebracht ist und in der eine Kurvennut (65) ausgebildet ist, einen in Längsrichtung sich erstreckenden Stab (66), der zwischen der Kurventrommel (64) der Innenwelle (26) angeordnet ist und an dem ein Kurvenfolgeelement (69) so angebracht ist, daß es durch den Eingriff in die Kurven nut (65) bewegt wird, und Verbindungsmittel (70, 71, 72) zwischen dem Stab (66) und der Innenwelle (26) umfassen, wobei die Hin- und Herbewegung des Stabes (66) die Innen welle (26) hin und her bewegt.

9. Spindeleinheit gemäß Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein Federmittel (72), das an der Innenwelle (26) angebracht ist, um die Innenwelle (26) gegen die Verbin dungsmittel (70, 71) zu zwingen.

10. Spindeleinheit gemäß Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß das äußere Röhrenbauteil (20) ein äußeres Ende aufweist und daß die Spindeleinheit (21) folgende Mittel umfaßt:
eine in axialer Richtung bewegliche Spannpatro nenwelle (75), die zwischen dem äußeren Röhrenbauteil (20) und der Innenwelle (26) angeordnet ist, ein äußeres Ende (77) und ein inneres Ende besitzt und an ihrem äuße ren Ende (77) eine Mehrzahl von in Längsrichtung sich er streckenden und mit einem Gewinde versehenen Fingern (76) aufweist;
eine Spannpatronenbuchse (78), die in der Nähe des äußeren Röhrenbauteils (20) gehalten wird und zusam men mit diesem drehbar ist, die eine mittige Gewindeboh rung (83) und eine Mehrzahl von in Längsrichtung sich er streckenden Öffnungen (84) aufweist, wobei sich die ein Gewinde aufweisenden Finger (76) der Spannpatronenwelle (75) durch die Öffnungen (84) erstrecken;
eine Spannpatronenhalterung (86) mit einem ersten Ende (87), einem zweiten Ende (88), einer mittigen Öff nung (89) und Außengewinden (90), die an ihrer Außenseite in der Nähe ihres ersten Endes (87) ausgebildet sind, wo bei die mittige Öffnung (89) eine erste konische Fläche (91) definiert, wobei sich das erste Ende (87) der Spann patronenhalterung (86) in der Spannpatronenbuchse (68) erstreckt, wobei die ein Gewinde aufweisenden Finger (76) der Spannpatronenwelle (75) mit den Außengewinden (90) an der Außenfläche der Spannpatronenhalterung (86) in Ein griff sind und wobei die Spannpatronenhalterung (86) zu sammen mit der Spannpatronenwelle (75) in axialer Rich tung beweglich ist;
eine Spannpatrone (22) mit einem ein Werkstück (23) aufnehmenden Ende (94) und mit einem mit einem Ge winde versehenen Ende (95), die eine zweite konische Flä che (96) definiert, wobei sich ihr mit dem Gewinde verse henes Ende (95) durch die mittige Öffnung (89) der Spann patronenhalterung (86) erstreckt und mit der mittigen Ge windebohrung (83) der Spannpatronenbuchse (78) ver schraubt ist, wobei ihr das Werkstück (23) aufnehmende Ende (94) in einer in axialer Richtung festen Position bleibt, wobei die erste konische Fläche (91) der Spannpa tronenhalterung (86) mit der zweiten konischen Fläche (96) der Spannpatrone (22) in Eingriff und in axialer Richtung beweglich ist, um die Spannpatrone (22) zwischen der geöffneten Position und der geschlossenen Position zu bewegen; und
Mittel (64, 98, 99, 100, 102), die die Spannpa tronenwelle (75) in axialer Richtung bewegen, um die er ste konische Fläche (91) relativ zur zweiten konischen Fläche (96) funktionsmäßig zu bewegen.

11. Spindeleinheit gemäß Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß die Mittel zur axialen Bewegung der Spann patronenwelle (75) eine in der Nähe der Spannpatronen welle (75) angebrachte Kurventrommel (64), in der an ih rer Außenseite eine Kurvennut (98) ausgebildet ist, und ein in der Kurvennut (98) angeordnetes Folgeelement (100), das mit der Spannpatronenwelle (75) funktional verbunden ist, um diese in axialer Richtung zu bewegen, aufweisen.

12. Spindeleinheit gemäß Anspruch 11, gekennzeichnet durch Federmittel (117), die die Spannpatrone (22) in ihre geschlossene Position vorspannen.

13. Spindeleinheit gemäß Anspruch 12, dadurch gekenn zeichnet, daß die Federmittel (117) eine die Spannpatro nenwelle (75) umgebende Tellerfederpackung umfassen.

14. Spindeleinheit (15) für eine eine Mehrzahl von drehbaren Spindeln aufweisende Spindelmaschine (10), die zum Halten eines Werkstückes (23) dient, gekennzeichnet durch
ein röhrenförmiges Spindelbauteil (20), das um eine Längsachse der Mehrfachspindel-Maschine (10) drehbar ist und ein inneres und ein äußeres Ende aufweist;
eine Spindeleinheit (21), die am äußeren Ende des röhrenförmigen Spindelbauteils (20) angebracht ist und eine in axialer Richtung bewegliche Spannpatronenwelle (75) aufweist, die im röhrenförmigen Spindelbauteil (20) angeordnet ist;
eine Spannpatrone (22) mit einem das Werkstück (23) aufnehmenden Ende (94), die im röhrenförmigen Spin delbauteil (20) angeordnet ist, wobei das das Werkstück (23) aufnehmende Ende (94) der Spannpatrone (22) in axi aler Richtung relativ zum äußeren Ende des röhrenförmigen Bauteils (20) fest ist; und
ein Spannpatronenöffnungsmittel (102), das zwi schen der Spannpatronenwelle (75) und der Spannpatrone (22) angeordnet ist, um die Spannpatrone (22) zwischen einer verriegelten Position und einer entriegelten Posi tion zu bewegen, wobei das Werkstück (23) entnommen wer den kann, wenn sich die Spannpatrone (22) in ihrer entriegelten Position befindet.

15. Spindeleinheit gemäß Anspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, daß die Spannpatronenwelle (75) folgende Mittel auf weist:
eine Mehrzahl von an der Spannpatronenwelle (75) ausgebildeten und mit Gewinden versehenen Fingern (76),
eine Spannpatronenbuchse (78), die in der Nähe des röhrenförmigen Spindelbauteils (20) und zusammen mit diesem drehbar gehalten wird, die eine mittige Gewinde bohrung (83) und eine Mehrzahl von Fingeröffnungen (84) aufweist, wobei sich die Finger (76) der Spannpatronen welle (75) durch die Fingeröffnungen (84) erstrecken,
eine Spannpatronenhalterung (86) mit einem ersten Ende (87), einem zweiten Ende (88), einer mittigen Öff nung (89) und an ihrer Außenseite in der Nähe des ersten Endes (87) ausgebildeten Außengewinden (90), wobei die mittige Öffnung (89) eine erste konische Fläche (91) de finiert, wobei sich das erste Ende (87) der Spannpatro nenhalterung (86) in der Spannpatronenbuchse (78) er streckt, wobei die mit Gewinden versehenen Finger (76) der Spannpatronenwelle (75) mit den auf der Außenseite der Spannpatronenhalterung (86) ausgebildeten Außengewin den (90) verbunden sind, wobei die Spannpatronenhalterung (86) in axialer Richtung zusammen mit der Spannpatronen welle (75) beweglich ist und wobei die Spannpatrone (22) eine zweite konische Fläche (96) aufweist, die zur ersten konischen Fläche der Spannpatronenhalterung (86) komple mentär ist; und
daß Mittel (64, 98, 99, 100, 102) vorgesehen sind, um die Spannpatronenwelle (75) in axialer Richtung so zu bewegen, daß die erste konische Fläche (91) relativ zur zweiten konischen Fläche (96) funktionsmäßig bewegt wird, um die Spannpatrone (22) zwischen einer verriegel ten und einer entriegelten Position zu schließen bzw. zu öffnen.

16. Spindeleinheit gemäß Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, daß die Mittel zur axialen Bewegung der Spann patronenwelle (75) eine in der Nähe der Spannpatronen welle (75) angebrachte Kurventrommel (64), an deren Au ßenseite eine Spannpatronennut (98) ausgebildet ist, und ein Folgeelement (100), das in der Spannpatronennut (98) angeordnet ist und mit der Spannpatronenwelle (75) funk tional verbunden ist, um die Spannpatronenwelle (75) in axialer Richtung zu bewegen, aufweisen.

17. Spindeleinheit gemäß Anspruch 16, gekennzeichnet durch Federmittel (117), die die Spannpatrone (22) in ihre geschlossene Position vorspannen.

18. Spindeleinheit gemäß Anspruch 17, dadurch gekenn zeichnet, daß die Federmittel (117) eine die Spannpatro nenwelle (75) umgebende Tellerfederpackung umfassen.

19. Spindeleinheit gemäß Anspruch 16, dadurch gekenn zeichnet, daß eine Gleitrohreinheit (102) vorgesehen ist, die die Spannpatronenwelle (75) umgibt und eine kreisför mige Außennut (109), einen mit dem Folgeelement (100) funktional verbundenen und in der Außennut (109) angeord neten Antriebsstift (111) und eine Mehrzahl von Antriebs bauteilen (114), die zwischem dem Gleitrohr (103) und der Spannpatronenwelle (75) angeordnet sind, aufweist, wobei die Bewegung des Folgeelements (100) in der Spannpatro nennut (109) die Spannpatronenwelle (75) in axialer Rich tung bewegt.

20. Spindeleinheit gemäß Anspruch 19, gekennzeichnet durch eine in der Gleitrohreinheit (102) definierte abge schrägte Fläche (108), eine Mehrzahl von schwenkbar in der Nähe der abgeschrägten Oberfläche (108) angebrachten Hebeln (114), und einen mit der Spannpatronenwelle (75) verbundenen und zwischen den Federmitteln (117) und den Hebelarmen (114) angeordneten gleitfähigen Gleitring (104), wobei jeder der Hebelarme (114) ein mit der abge schrägten Fläche des Gleitrohrs in Eingriff zu bringendes erstes Ende und ein mit dem Gleitring (104) in Eingriff zu bringendes zweites Ende aufweist und wobei die Bewe gung der abgeschrägten Fläche (108) gegen die Hebel (114) die Federmittel (117) zusammendrückt und die Spannpatro nenwelle (75) in die entriegelte Spannpatronenposition bewegt.