CH628268A5

CH628268A5 - Machine tool with means for cleaning bores

Info

Publication number: CH628268A5
Application number: CH501678A
Authority: CH
Inventors: John R Joerger
Original assignee: Kearney & Trecker Corp
Priority date: 1977-05-13
Filing date: 1978-05-09
Publication date: 1982-02-26
Also published as: GB1601010A; AU510104B2; JPS53141987A; NL7805208A; BE866899A; AU3527978A; CA1081503A; CA1131948B; DE2820165A1; FR2390231A1; DE2820165B2

Description

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PATENTANSPRUCH Werkzeugmaschine mit einer drehbaren Spindel zur Aufnahme des Werkzeughalters eines Werkzeugs mit axialen Ausnehmungen für die Kühlmittelzufuhr, wobei eine Leitung vorgesehen ist, welche bei eingesetztem Werkzeug mit den Ausnehmungen verbindbar ist und an eine Kühlmittelquelle oder an eine Druckluftquelle (64) anschliessbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Reinigung von Löchern in Werkstücken ein Werkzeughalter (26,82) mit einer Sonde (70,128). mit axialen Ausnehmungen vorhanden ist, der in die Spindel ( 10) einsetzbar ist und welche Ausnehmungen bei eingesetztem Werkzeughalter mit der Druckluftquelle (64) verbindbar sind. PATENT CLAIM Machine tool with a rotatable spindle for receiving the tool holder of a tool with axial recesses for the coolant supply, a line being provided which can be connected to the recesses when the tool is inserted and can be connected to a coolant source or to a compressed air source (64) that a tool holder (26, 82) with a probe (70, 128) for cleaning holes in workpieces. is provided with axial recesses which can be inserted into the spindle (10) and which recesses can be connected to the compressed air source (64) when the tool holder is inserted.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine mit einer drehbaren Spindel zur Aufnahme des Werkzeughalters eines Werkzeugs mit axialen Ausnehmungen für die Kühlmittelzufuhr, wobei eine Leitung vorgesehen ist, welche bei eingesetztem Werkzeug mit den Ausnehmungen verbindbar ist und an eine Kühlmittelquelle oder an eine Druckluftquelle anschliessbar ist. The invention relates to a machine tool with a rotatable spindle for receiving the tool holder of a tool with axial recesses for the supply of coolant, a line being provided which can be connected to the recesses when the tool is inserted and can be connected to a coolant source or to a compressed air source.

Aus der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 9827/74 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher eine Sonde zum Ausblasen von Löchern in eine Werkzeugspindel einsetzbar ist. Diese Sonde weist jedoch eine seitliche Ausnehmung auf zur Zufuhr von Druckluft durch ein spezielles Druckluftzufuhrsystem in der Spindel. Die bekannte Druckluftzufuhr macht aufwendige Abdichtungsmassnahmen erforderlich. From Japanese utility model application no. 9827/74 a device is known in which a probe for blowing out holes in a tool spindle can be used. However, this probe has a lateral recess for supplying compressed air through a special compressed air supply system in the spindle. The well-known compressed air supply makes complex sealing measures necessary.

Bei Werkzeugmaschinen der eingangs genannten Art wird bekannterweise das Kühlmittel durch das Werkzeug hindurch eingeführt, und zwar über einen axialen Kanal einer Spindel, der mit einem axialen Kanal in dem Werkzeughalter zusammenpasst oder über eine Drehverbindung an dem Werkzeughalter. Insbesondere in Kombination mit solchen Werkzeugmaschinen, bei denen die Zufuhr von Kühlmittel durch das Werkzeug hindurch erfolgt, bietet sich die Möglichkeit, die bestehenden Kühlmittelkanäle zur Ausübung der zusätzlichen Funktion, Späne und Kühlmittel aus in einem Werkstück gebildeten glatten Löchern oder Gewindelöchern herauszublasen, zu verwenden. In machine tools of the type mentioned at the outset, the coolant is introduced through the tool, specifically via an axial channel of a spindle which mates with an axial channel in the tool holder or via a rotary connection on the tool holder. In particular in combination with such machine tools in which coolant is supplied through the tool, it is possible to use the existing coolant channels to perform the additional function of blowing chips and coolant out of smooth holes or threaded holes formed in a workpiece.

Es ist demnach die Aufgabe der Erfindung, Mittel anzugeben, mit welchen die Reinigung von Bohrungen auf einfachere Weise als bisher erzielbar ist. It is therefore the object of the invention to provide means with which the cleaning of bores can be achieved in a simpler manner than hitherto.

Dies wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des einzigen Anspruchs erreicht. This is achieved by the features in the characterizing part of the single claim.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

Fig. 1 ist eine axiale Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Kombination mit einer Werkzeugmaschine, bei welcher Kühlmittel durch das Werkzeug hindurch zugefügt wird. 1 is an axial sectional view of a preferred embodiment of the invention in combination with a machine tool in which coolant is added through the tool.

Fig. 2 ist eine axiale Schnittansicht eines Werkzeughalters, der eine hohle Sonde aufweist, um Späne und Kühlmittel aus Löchern in einem Werkstück herauszublasen. 2 is an axial sectional view of a tool holder having a hollow probe to blow chips and coolant out of holes in a workpiece.

Fig. 3 ist eine teilweise geschnittene schaubildliche Teilansicht, in welcher die Sonde gemäss Fig. 2 dargestellt ist, die dazu verwendet wird, Späne und Kühlmittel aus einem Loch in einem Werkstück herauszublasen. FIG. 3 is a partial, partially cut away perspective view showing the probe of FIG. 2 used to blow chips and coolant out of a hole in a workpiece.

Fig. 4 ist eine teilweise geschnittene Draufsicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit einer zweiten Art von Werkzeugmaschinen, bei welcher Kühlmittel durch das Werkzeug hindurch zugeführt wird. Fig. 4 is a partially sectioned top view of a second preferred embodiment of the invention in connection with a second type of machine tool in which coolant is supplied through the tool.

Fig. 5 ist eine Querschnittansicht nach Linie 5-5 der Fig. 4. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4.

Fig. 6 ist eine Querschnittansicht nach Linie 6-6 der Fig. 4. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG. 4.

Fig. 7 ist eine Seitenansicht nach Linie 7-7 der Fig. 4. 7 is a side view taken along line 7-7 of FIG. 4.

Fig. 1 ist eine axiale Schnittansicht der Spindel 10 eines horizontalen Bearbeitungszentrum. Die Spindel 10 ist mittels Lagern 14,16 und 18 in einem Spindelkopf 12 gelagert und sie wird von einer nicht dargestellten Motoreinrichtung über ein Antriebszahnrad 20 gedreht, das an der Spindel 10 starr angebracht ist. Der Spindelkopf 12, der in Fig. 1 in Fragmenten dargestellt ist, ist in jeder Hinsicht von üblicher Ausführung, genau wie die übrigen Teile des Bearbeitungszentrums, die in Fig. 1 nicht dargestellt sind. Die äusseren Teile der Spindel 10 sind in ihrer Ausführung konventionell, jedoch sind die inneren Teile für die Zwecke der vorliegenden Erfindung abgewandelt. 1 is an axial sectional view of the spindle 10 of a horizontal machining center. The spindle 10 is mounted in a spindle head 12 by means of bearings 14, 16 and 18 and is rotated by a motor device (not shown) via a drive gear 20 which is rigidly attached to the spindle 10. The spindle head 12, which is shown in fragments in FIG. 1, is of conventional design in every respect, just like the other parts of the machining center which are not shown in FIG. 1. The outer parts of the spindle 10 are conventional in construction, but the inner parts are modified for the purposes of the present invention.

Der innere Teil der Spindel 10 hat eine axiale Bohrung 22, die sich-über die volle Länge der Spindel 10 erstreckt und an einem Ende in eine Werkzeughalterfassung 24 mündet, die so gestaltet ist, dass sie übliche Werkzeughalter aufnehmen kann. Ein Werkzeughalter 26, der für die Zwecke der vorliegenden Erfindung abgewandelt ist, ist in der Werkzeughalterfassung 24 angeordnet dargestellt, und gemäss der Darstellung ist er in der Fassung 24 mittels einer Einzugsklemme 28 festgeklemmt, die mit einem Hälteknopf 30 am inneren Ende des Werkzeughalters 26 in Eingriff tritt. Der vordere Teil des Werkzeughalters 26 ist in Fig. 2 dargestellt und er wird beschrieben, nachdem der innere Teil der Spindel 10 beschrieben worden ist. The inner part of the spindle 10 has an axial bore 22 which extends over the full length of the spindle 10 and opens at one end into a tool holder socket 24 which is designed in such a way that it can accommodate conventional tool holders. A tool holder 26, which is modified for the purposes of the present invention, is shown arranged in the tool holder socket 24, and according to the illustration, it is clamped in the socket 24 by means of a pull-in clamp 28 which is connected to a holding button 30 at the inner end of the tool holder 26 in Intervention occurs. The front part of the tool holder 26 is shown in FIG. 2 and will be described after the inner part of the spindle 10 has been described.

Ein zylindrischer Zugbolzen 32 ist in der Spindelbohrung 22 für Bewegung zwischen einer in Fig. 1 wiedergegebenen zurückgezogenen Stellung und einer vorgeschobenen Stellung axial verschiebbar angeordnet, in welcher der Zugbolzen 32 gemäss Fig. 1 nach links bewegt ist. Der Zugbolzen 32 ist in seine zurückgezogene Stellung federbelastet, und zwar mittels eines Stapels von nicht dargestellten Belleville-Federn, welche den Zugbolzen 32 gemäss Fig. 1 nach rechts drücken. Ein nicht dargestellter hydraulischer Zylinder ist vorgesehen, um den Zugbolzen 32 in seine vorgeschobene Stellung gemäss Fig. 1 nach links gegen die Kraft der Belle-ville-Federn zu bewegen, und zwar durch Stossen gegen eine einstellbare Muffe 34 am inneren Ende des Zugbolzens 32. Die Muffe 34 kann eingestellt und in der eingestellten Stellung mittels einer Stellschraube 36 gesichert werden, um die vorgeschobene Stellung des Zugbolzens 32 zu regeln. A cylindrical tie bolt 32 is axially displaceable in the spindle bore 22 for movement between a retracted position shown in FIG. 1 and an advanced position, in which the tie bolt 32 is moved to the left according to FIG. 1. The draw bolt 32 is spring-loaded into its retracted position, by means of a stack of Belleville springs, not shown, which press the draw bolt 32 to the right according to FIG. 1. A hydraulic cylinder (not shown) is provided in order to move the draw bolt 32 to its forward position according to FIG. 1 to the left against the force of the Belleville springs, namely by pushing against an adjustable sleeve 34 at the inner end of the draw bolt 32. The sleeve 34 can be adjusted and secured in the adjusted position by means of an adjusting screw 36 in order to regulate the advanced position of the draw bolt 32.

Die Klemme 28 ist am Aussenende des Zugbolzens 32 angebracht. Die Klemme 28 umfasst eine Schlitzhülse 38, die an dem gemäss Fig. 1 rechten Ende Innengewinde 40, und am anderen Ende Backenelemente 42 aufweist. Die Schlitzhülse 38 ist aus Federmaterial gebildet, und die Backenelemente 42 sind nach aussen federbelastet, sie werden jedoch durch Zusammenwirken mit einem Bund 44 nach innen bewegt, wenn der Zugbolzen 32 in seine zurückgezogene Stellung bewegt wird. Die Innenfläche des Bundes 44 und die Aussen-fläche der Backenelemente 42 sind so gestaltet, dass die Bak-kenelemertte 42 unter einer Art Nockenwirkung in Richtung gegeneinander bewegt werden, wenn der Zugbolzen 32 in seine in Fig. 1 wiedergegebene zurückgezogene Stellung bewegt wird, wodurch die Backenelemente 42 an dem Halteknopf 30 festgeklemmt werden. Wenn der Zugbolzen 32 gemäss Fig. 1 nach links in seine vorgeschobene Stellung bewegt wird, ermöglichen es die Nockenflächen, dass die Backenelemente 42 sich unter der federnden Wirkung Öffnen und den Halteknopf 30 freigeben. The clamp 28 is attached to the outer end of the draw bolt 32. The clamp 28 comprises a slotted sleeve 38 which has internal threads 40 at the right end according to FIG. 1 and jaw elements 42 at the other end. The slotted sleeve 38 is formed of spring material and the jaw members 42 are spring loaded outwardly, but they are moved inwardly by cooperation with a collar 44 when the draw bolt 32 is moved to its retracted position. The inner surface of the collar 44 and the outer surface of the jaw elements 42 are designed in such a way that the jaw elements 42 are moved towards one another under a kind of cam action when the draw bolt 32 is moved into its retracted position shown in FIG. 1, as a result of which the jaw elements 42 are clamped on the holding button 30. 1 is moved to the left into its advanced position, the cam surfaces make it possible for the jaw elements 42 to open under the spring action and to release the holding button 30.

Der Zugbolzen 32 hat einen mittleren axialen Kanal 46, der sich durch ihn hindurch erstreckt, und an seinem gemäss Fig. 1 linken oder äusseren Ende ist ein Rohr 48 eingesetzt, welches an einem Ende mit dem Kanal 46 verbunden und so The tension bolt 32 has a central axial channel 46 which extends through it, and a tube 48 is inserted at its left or outer end according to FIG. 1, which is connected at one end to the channel 46 and so on

2 2nd

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

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angeordnet ist, dass es am anderen Ende in eine Öffnung 50 in dem Halteknopf 30 des Werkzeughalters 26 eingesetzt werden kann. Dieses Einsetzrohr 48 ist an dem Aussenende des Zugbolzens 32 mittels einer Gewindehülse 52 festgeklemmt, die über ein Schraubengewinde 54 mit dem Aussenende oder gemäss Fig. 1 linken Ende des Zugbolzens 32 verbunden ist. is arranged that it can be inserted at the other end into an opening 50 in the holding button 30 of the tool holder 26. This insertion tube 48 is clamped to the outer end of the draw bolt 32 by means of a threaded sleeve 52 which is connected to the outer end or, according to FIG. 1, the left end of the draw bolt 32 via a screw thread 54.

Ein O-Ring 56 am inneren oder gemäss Fig. 1 rechten Ende des Rohres 48 dichtet das innere Ende des Rohres 48 ab und schafft auch geringes Spiel für einen Ausgleich von kleinen Misspassungen oder Missausrichtungen hinsichtlich der Lage des Rohres 48 und der Öffnung 50 im Halteknopf 30. An O-ring 56 on the inner or right end of the tube 48 according to FIG. 1 seals the inner end of the tube 48 and also creates little play to compensate for small mismatches or misalignments with regard to the position of the tube 48 and the opening 50 in the holding button 30th

Am anderen Ende des Zugbolzens 32 ist ein übliches Drehverbindungsstück 58 vorgesehen, welches zwei Einlassleitungen 60 und 62 hat, von denen die Leitung 60 für Druckluft und die Leitung 62 für Kühlmitel dient. Das Drehverbindungsstück 58 ist mit dem Zugbolzen 32 und mit dem in diesem befindlichen Kanal 46 verbunden. Die Leitung 62 ist mit einer nicht dargestellten Kühlmittelquelle und mit einem üblichen Solenoidventil 63 für die Zufuhr von Kühlmittel durch das Werkzeug hindurch verbunden. Die Kühlmittelpumpe und das Verteilersystem sind in ihrer Ausführung und in ihrer Funktion konventionell und sie sind demgemäss in der Zeichnung nicht dargestellt. Die Leitung 60 ist über ein übliches Solenoidventil 66 mit einem Druckluftbehälter 64 verbunden. Wenn das Solenoidventil 66 geöffnet wird, kann Druckluft durch die Leitung 60 und das Drehverbindungsstück 58 in den Kanal 46, und von dem Kanal 46 durch das Rohr 48 hindurch in die Öffnung 50 im Halteknopf 30 strömen. Diese Druckluft wird dazu verwendet, Späne und Kühlmittel aus Löchern in einem Werkstück durch einen abgewandelten Werkzeughalter hindurch, der in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, herauszublasen. At the other end of the tension bolt 32, a conventional rotary connector 58 is provided, which has two inlet lines 60 and 62, of which the line 60 is used for compressed air and the line 62 for cooling agents. The rotary connector 58 is connected to the tension bolt 32 and to the channel 46 located therein. The line 62 is connected to a coolant source, not shown, and to a conventional solenoid valve 63 for supplying coolant through the tool. The coolant pump and the distribution system are conventional in their design and function and are therefore not shown in the drawing. The line 60 is connected to a compressed air tank 64 via a conventional solenoid valve 66. When solenoid valve 66 is opened, pressurized air can flow through conduit 60 and rotary connector 58 into channel 46, and from channel 46 through tube 48 into opening 50 in retaining button 30. This compressed air is used to blow chips and coolant out of holes in a workpiece through a modified tool holder, which is shown in FIGS. 2 and 3.

Gemäss Fig. 2 hat der Werkzeughalter 26 einen axialen Kanal 68, der in die Öffnung 50 im Halteknopf 30 mündet und sich durch den Werkzeughalter 26 erstreckt. Eine hohle langgestreckte zylindrische Sonde 70 ist am Vorderende des Kanales 68 angebracht und mittels einer Stellschraube 72 in diesem gehalten. Die Sonde 70 hat einen schlanken Vorderteil 74, der so dimensioniert ist, dass er in die Löcher passt, die gereinigt werden sollen. Ausserdem hat die Sonde 70 an ihrem Aussenende eine Düse 75. Fig. 3 zeigt den Vorderteil 74 der Sonde 70, wie er in ein Loch 76 in einem Werkstück 78 eingesetzt ist, wobei die Düse 75 sich nahe dem Boden des Loches 76 befindet. Wenn die Sonde 70 sich in dieser Stellung befindet, wird Druckfluft mittels der oben beschriebenen Bauteile durch die Sonde 70 hindurchströmen gelassen, um Späne und Kühlmittel aus dem Loch 76 herauszublasen. Wenn die Druckluft anfänglich an das Drehverbindungsstück 58 angelegt wird, kann vom vorhergehenden Kühlvorgang etwas Kühlmittel im Kanal 46 vorhanden sein, und dieses noch vorhandene Kühlmittel wird durch die Druckluft aus dem Kanal 46 und dann aus dem Loch 76 herausgeblasen. Innerhalb kurzer Zeit bläst die Druckluft sowohl das Kühlmittel als auch Späne aus dem Loch 76 heraus. 2, the tool holder 26 has an axial channel 68, which opens into the opening 50 in the holding button 30 and extends through the tool holder 26. A hollow elongated cylindrical probe 70 is attached to the front end of the channel 68 and held therein by a set screw 72. The probe 70 has a slim front portion 74 that is sized to fit within the holes that are to be cleaned. In addition, the probe 70 has a nozzle 75 at its outer end. FIG. 3 shows the front part 74 of the probe 70 as it is inserted into a hole 76 in a workpiece 78, the nozzle 75 being located near the bottom of the hole 76. When the probe 70 is in this position, pressurized air is flowed through the probe 70 using the components described above to blow chips and coolant out of the hole 76. When the compressed air is initially applied to the rotary connector 58, some coolant from the previous cooling process may be present in the channel 46 and this remaining coolant is blown out of the channel 46 by the compressed air and then out of the hole 76. Within a short time, the compressed air blows both the coolant and chips out of hole 76.

Der abgewandelte Werkzeughalter 26 hat äussere Standardgestalt mit einem automatischen Werkzeugwechselflansch 80, und er kann mittels einer üblichen automatischen Werkzeugwechselvorrichtung gehandhabt werden. Andere Werkzeuge, die in Kombination mit dem abgewandelten Werkzeughalter 26 verwendet werden, haben eine Öffnung 50 in ihrem Halteknopf 30 zur Aufnahme des Endes des Rohres 48. Das Anordnen des Vorderteiles 74 der Sonde 70 in einem zu reinigendem Loch 76 wird ausgeführt durch die üblichen Positionierungssteuerungen des Bearbeitungszentrums. Dies kann dadurch ausgeführt werden, dass der Spindelkopf 12 in bezug auf das Werkstück 78 bewegt wird, oder dadurch, dass das Werkstück 78 in bezug auf den Spindelkopf 12 bewegt wird, oder durch eine Kombination beider Massnahmen. The modified tool holder 26 has a standard outer shape with an automatic tool change flange 80 and can be handled by a conventional automatic tool change device. Other tools used in combination with the modified tool holder 26 have an opening 50 in their retaining button 30 for receiving the end of the tube 48. Placing the front portion 74 of the probe 70 in a hole 76 to be cleaned is accomplished by the usual positioning controls of the machining center. This can be done by moving the spindle head 12 with respect to the workpiece 78, or by moving the workpiece 78 with respect to the spindle head 12, or by a combination of both measures.

Fig. 4 bis 7 zeigen eine zweite bevorzugte Ausführungsform einer Werkzeugmaschine, bei welcher Kühlung durch das Werkzeug hindurch erfolgt, und bei dieser Ausführungsform wird das Kühlmittel durch eine Drehverbindung im Werkzeughalter hindurchgeführt und nicht durch einen axialen Kanal einer Spindel. Gemäss Fig. 4 hat der Werkzeughalter 82 für diese Ausführungsform im wesentlichen zylindrische Gestalt und er ist in eine Spindel 84 eingeklemmt dargestellt, die durch nicht dargestellte übliche Mittel in einem Spindelkopf 86 drehbar angebracht ist. Ein Spindelring 88 ist mittels Bolzen 90 starr mit dem Spindelkopf 86 verbunden (Fig. 5). Der Spindelring 88 umgibt die Spindel 84 und dient als Träger für die Kühlmittelleitung und die Fassung, die nachstehend beschrieben wird. Diejenigen Teile der Werkzeugmaschine, welche die Spindel 84 und den Spindelkopf 86 tragen, sind von üblicher Ausführung und demgemäss sind sie in der Zeichnung nicht dargestellt. 4 to 7 show a second preferred embodiment of a machine tool, in which cooling takes place through the tool, and in this embodiment the coolant is passed through a rotary connection in the tool holder and not through an axial channel of a spindle. 4, the tool holder 82 for this embodiment has an essentially cylindrical shape and is shown clamped in a spindle 84 which is rotatably mounted in a spindle head 86 by conventional means, not shown. A spindle ring 88 is rigidly connected to the spindle head 86 by means of bolts 90 (FIG. 5). The spindle ring 88 surrounds the spindle 84 and serves as a carrier for the coolant line and the socket, which will be described below. Those parts of the machine tool which carry the spindle 84 and the spindle head 86 are of a conventional design and accordingly they are not shown in the drawing.

Ein Zufuhrblock 92 für Kühlmittel und Druckluft mit einer Fassung oder Ausnehmung 94 für Kühlmittel und Luft ist mit dem Spindelring 88 neben der Spindel 84 verbolzt. A supply block 92 for coolant and compressed air with a socket or recess 94 for coolant and air is bolted to the spindle ring 88 next to the spindle 84.

Eine Zufuhrleitung 96 für Kühlmittel und Druckluft ist mit dem Zuführblock 92 verbunden und sie steht mit der Ausnehmung 94 über einen Kanal 98 in Verbindung (Fig. 7). Kühlmittel wird der Leitung 96 von einer nicht dargestellten üblichen Kühlmittelquelle zugeführt, die nicht dargestellte Ventile enthält, um auch Druckluft zur Leitung 96 zu führen, die auch als Druckluftleitung für die Zwecke der vorliegenden Erfindung dient. Das Kühlmittel wird in die Leitung 96 eingeführt, wenn ein üblicher Werkzeughalter für Kühlung durch das Werkzeug hindurch verwendet wird, und Druckluft wird in die Leitung 96 eingeführt, wenn ein abgewandelter Werkzeughalter 82, wie er in den Fig. 4 bis 7 dargestellt ist, verwendet wird, um Späne und Kühlmittel aus einem Gewindeloch oder aus einem glatten Loch herauszublasen. A supply line 96 for coolant and compressed air is connected to the supply block 92 and it is connected to the recess 94 via a channel 98 (FIG. 7). Coolant is supplied to line 96 from a conventional coolant source, not shown, which includes valves, not shown, to also supply compressed air to line 96, which also serves as a compressed air line for the purposes of the present invention. The coolant is introduced into line 96 when a conventional tool holder is used for cooling through the tool, and compressed air is introduced into line 96 when a modified tool holder 82 as shown in FIGS. 4-7 is used to blow chips and coolant out of a threaded hole or a smooth hole.

Der Werkzeughalter 82 ist durch Schaffung einer Drehverbindung 100 abgewandelt, durch welche ein Arbeitsmittel, und zwar Kühlmittel oder Druckluft, dem Werkzeughalter zugeführt wird, während dieser sich dreht. Die Drehverbindung 100 ist in einem im wesentlichen rechteckigen Block 102 aufgenommen, der zur Aufnahme des Werkzeughalters 82 eine Bohrung 104 aufweist (Fig. 4). Zwei Buchsen 106 und 108 stützen den Werkzeughalter 82 in der Bohrung 104 drehbar ab. Die Buchsen 106 und 108 befinden sich in axialem Abstand voneinander und bilden einen Spalt 110, in welchen Kühlmittel oder Druckluft gedrückt wird. O-Ringe 112 und 114 an der Innenfläche der Buchsen 106 und 108 schaffen eine Abdichtung gegenüber dem Kühlmittel oder der Druckluft an der Drehverbindung zwischen den Buchsen 106 und 108 und dem Werkzeughalter 82. Die Buchse 108 ist mittels eines Flanges 116 am Werkzeughalter 82 in ihrer Stellung gehalten, und die Buchse 106 ist mittels eines Sicherungsringes 118 in ihrer Stellung gehalten. The tool holder 82 is modified by creating a rotary connection 100, through which a working medium, namely coolant or compressed air, is supplied to the tool holder while the latter rotates. The rotary connection 100 is received in an essentially rectangular block 102, which has a bore 104 for receiving the tool holder 82 (FIG. 4). Two bushings 106 and 108 rotatably support the tool holder 82 in the bore 104. The bushings 106 and 108 are axially spaced from one another and form a gap 110 into which coolant or compressed air is pressed. O-rings 112 and 114 on the inner surface of the bushings 106 and 108 provide a seal against the coolant or the compressed air at the rotary connection between the bushes 106 and 108 and the tool holder 82. The bush 108 is in its by means of a flange 116 on the tool holder 82 Position held, and the sleeve 106 is held in place by a locking ring 118.

Eine radiale Öffnung 120 im Werkzeughalter 82 schafft eine Verbindung zwischen dem Ringspalt 110 und einem axialen Kanal 122 im Werkzeughalter 82. Der axiale Kanal 122 ist mit einem radialen Kanal 124 verbunden, der seinerseits mit einem mittleren axialen Kanal 126 in einer Sonde 128 verbunden ist, die mittels einer Stellschraube 130 im Werkzeughalter abnehmbar gehalten ist. Die Sonde 128 hat ein schlankes langgestrecktes Aussenende 132, welches in einer Düse 134 endet. Im Betrieb dieser Ausführungsform strömt Druckluft vom Spalt 110 durch die Öffnung 120 und . durch die Kanäle 122,124 und 126 und aus der Düse 134 heraus, um Späne und Kühlmittel aus einem glatten Loch oder aus einem Gewindeloch herauszublasen, in welches das A radial opening 120 in the tool holder 82 creates a connection between the annular gap 110 and an axial channel 122 in the tool holder 82. The axial channel 122 is connected to a radial channel 124, which in turn is connected to a central axial channel 126 in a probe 128, which is held detachably in the tool holder by means of an adjusting screw 130. The probe 128 has a slim, elongated outer end 132 which ends in a nozzle 134. In operation of this embodiment, compressed air flows from gap 110 through opening 120 and. through channels 122, 124 and 126 and out of nozzle 134 to blow chips and coolant out of a smooth hole or from a threaded hole into which the

5 5

10 10th

is is

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

628268 628268

4 4th

Sondenende 132 eingesetzt ist. Wenn jedoch in den Werkzeughalter 82 anstelle der Sonde 128 ein Werkzeug eingesetzt wird, durch welches hindurch Kühlmittel fliessen kann, kann Kühlmittel vom Spalt 110 durch die Öffnung 120 und die Kanäle 122 und 124 zu einem solchen Werkzeug geführt werden. Probe end 132 is inserted. However, if a tool is inserted into the tool holder 82 instead of the probe 128, through which coolant can flow, coolant can be guided from the gap 110 through the opening 120 and the channels 122 and 124 to such a tool.

Die Verbindung zwischen der Kühlmittelausnehmung oder dem Kühlmittelanschluss 94 und dem Spalt 110 erfolgt durch ein Verbindungsrohr 136, welches in einem mit dem Drehverbindungsblock 102 verbundenen Block 138 angebracht ist und das mit dem Spalt 110 über einen Kanal 140 im Block 102 in Verbindung steht. Das Verbindungsrohr 136 weist einen O-Ring 142 auf, der mit einer Buchse 144 zusammenwirkt, um die Verbindung zwischen dem Anschluss 94 und dem Verbindungsrohr 136 abzudichten. Entweder Kühlmittel oder Druckluft kann von dem Anschluss 94 über das Verbindungsrohr 136 und den Kanal 140 zum Spalt 110 geführt werden. The connection between the coolant recess or the coolant connection 94 and the gap 110 takes place through a connecting tube 136, which is attached in a block 138 connected to the rotary connection block 102 and which is connected to the gap 110 via a channel 140 in the block 102. The connecting pipe 136 has an O-ring 142 which cooperates with a bush 144 to seal the connection between the connector 94 and the connecting pipe 136. Either coolant or compressed air can be led from the connection 94 to the gap 110 via the connecting pipe 136 and the channel 140.

Um richtige Ausrichtung zwischen dem Verbindungsrohr 136 und dem Anschluss 94 hervorzurufen, ist ein Ausrichtungsstift 146 in einem Schlitz 149 (Fig. 4) im Block 138 für Bewegung in eine oder aus einer Nut 147 (Fig. 6) in einem benachbarten Flansch 148 des Werkzeughalters 82 bewegbar, To provide proper alignment between the connecting pipe 136 and the connector 94, an alignment pin 146 is in a slot 149 (FIG. 4) in the block 138 for movement into or out of a groove 147 (FIG. 6) in an adjacent flange 148 of the tool holder 82 movable,

um den Werkzeughalter 82 in einer vorbestimmten Winkelstellung in bezug auf den Drehverbindungsblock 102 zu sichern, wenn er in einem nicht dargestellten Werkzeugma-gazin gelagert oder zwischen dem Werkzeugmagazin und der s Spindel 84 bewegt wird. Der Ausrichtstift 146 ist mit einem Kolben óder Stössel 150 verbunden, der in einer axialen Bohrung 152 im Block 138 verschiebbar und gewöhnlich durch eine Druckfeder 154 nach innen federbelastet ist. Ein Widerlager 156 gegenüber dem inneren Ende des Stössels 150 legt io sich gegen den Stössel 150, um den Ausrichtungsstift 146 von dem Flansch 148 wegzubewegen, wenn der Werkzeughalter 82 in der Spindel 84 angebracht ist. Wenn der Werkzeughalter 82 aus der Spindel 84 entfernt wird, drückt die Feder 154 den Stössel 150 nach innen und bewirkt, dass der Aus-15 richtstift 146 mit der Nut 147 im Flansch 148 in Eingriff tritt. to secure the tool holder 82 in a predetermined angular position with respect to the rotary connection block 102 when it is stored in a tool magazine, not shown, or moved between the tool magazine and the spindle 84. The alignment pin 146 is connected to a piston or plunger 150 which is displaceable in an axial bore 152 in the block 138 and is usually spring-loaded inwards by a compression spring 154. An abutment 156 opposite the inner end of the plunger 150 lays against the plunger 150 to move the alignment pin 146 away from the flange 148 when the tool holder 82 is mounted in the spindle 84. When the tool holder 82 is removed from the spindle 84, the spring 154 pushes the plunger 150 inward and causes the alignment pin 146 to engage the groove 147 in the flange 148.

Eine ringförmgie Spritzabschirmung 158 ist an der Vorderseite des Drehverbindungsblocks 102 rund um den Werkzeughalter 82 angebracht, um das Wegspritzen von Spänen und Kühlmittel zu begrenzen, unabhängig davon, ob dem 20 Werkzeughalter 82 Kühlmittel oder Druckluft zugeführt wird. An annular spray shield 158 is attached to the front of the pivot block 102 around the tool holder 82 to limit swarf and coolant spray regardless of whether coolant or compressed air is supplied to the tool holder 82.

Im Rahmen der Erfindung sind verschiedeneÄnderungen möglich. Various changes are possible within the scope of the invention.

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings