DE4010526A1 - Filtermaterial in form von flexiblen blaettern oder bahnen und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Filtermaterial in form von flexiblen blaettern oder bahnen und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Filtermaterial, aufgebaut
aus einem Gerüst von Kunst- und/oder Naturfasern mit
eingelagertem, Trubstoffe aufnehmendem Filtermedium.
Filtermaterial mit diesem grundsätzlichen Aufbau ist
als Tiefenfiltermaterial oder Tiefbettfiltermaterial
bisher in Form steifer Platten oder Filterschichten
bekannt und wird bevorzugt in Filterpressen und
ähnlichen Filtergeräten eingesetzt. Es läßt sich aber
nicht für solche Anwendungsfälle einsetzen, bei
welchen es auf spezielle Formgebungen und mehr oder
weniger starke Verformung des Filtermaterials beim
Einbringen in ein Filtergerät oder ein Filterelement
ankommt.
In DE-AS 15 61 753 ist zwar ein bandförmiges oder
bahnförmiges zweischichtiges Filtermaterial
beschrieben, das auf einer dünnen Grundschicht
wesentlich dichterer Struktur aus Fasermaterial und
eine aus Fasermaterial ausgebildete grobstrukturierte
Schicht aus Fasern aufweist, wobei die Fasern in der
dünnen Grundschicht in der Schichtfläche orientiert und
in der grob strukturierten Schicht im wesentlichen
rechtwinklig zur Schichtfläche orientiert sind. Der
Zusammenhalt der Fasern in den Schichten, insbesondere
in der grob strukturierten Schicht wird durch ein
Harzbindemittel erreicht. Dieses Filtermaterial kann
zwar mit relativ geringer Dicke und flexibel
ausgebildet werden, es hat aber nur in sehr geringem
Maße Tiefenfiltereigenschaften, wenn ihm überhaupt
solche zugeschrieben werden können.
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein
flexibles, biegsames Filtermaterial verfügbar zu
machen, das sich jeder geometrischen Form anpassen
läßt und in Art eines Tiefenfiltervlieses gleiche
Trenncharakteristik für Trubstoffe aufweist, wie die
bekannten Tiefenfilterschichten, aber darüberhinaus
noch wesentlich bessere Regenerierbarkeit besitzt als
die bekannten Tiefenfilterschichten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die
Ausbildung des Filtermaterials in Form von flexiblen
Blättern oder Bahnen mit vliesartiger Struktur in
der Kombination
- a) eines Grundgerüstes in Form einer Matrix aus selbstbindenden Kunst- und/oder Naturfasern, die zumindest teilweise fibrilliert sind und einen Mahlgrad von 5° bis 50° SR besitzen, mit
- b) einem in das Grundgerüst eingelagerten Filtermedium aus sehr fein fibrilliertem Faserstoff und/oder inerten Partikeln, wobei das Filtermedium zumindest teilweise eine in der Matrix des Grundgerüstes verankerte, feine räumliche Kettenstruktur bildet.
Die erfindungsgemäßen Filtervliese können in Folge
ihrer geringen Dicke und ihrer Flexibilität plissiert
d.h. wellenförmig gelegt oder auch gewickelt werden
und eignen sich dadurch zur Verarbeitung in
Filterelemente, die zur Filtration von trubhaltigen
bzw. kolloidal belasteten Medien und/oder zur
selektiven Stofftrennung aus einer Lösung eingesetzt
werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
kann das Grundgerüst aus einem Gemisch von
Polyolefinfasern und/oder reinem Zellstoff,
vorzugsweise Nadelholzzellstoff, und/oder
Baumwollfasern gebildet sein, wobei das Gemisch im
Naßverfahren auf 5° bis 50° SR fibrillierend
gemahlen ist.
Das Filtermedium kann in einer bevorzugten
Ausführungsform 0 bis 40 Gew.-% im Naßverfahren sehr
fein fibrillierend gemahlene Nadelholzzellstoff
und/oder Baumwollfasern mit einem Mahlgrad von
vorzugsweise 50° bis ≧ 90° SR und/oder sehr feine
Kunstfasern, vorzugsweise Zelluloseacetatfasern
enthalten. Die Fasern des Filtermediums können dabei
mit 0 bis 4,0 Gew.-% (bezogen auf Feststoffe) eines
in der Papierindustrie üblichen, mit einem
Lösungsmittel verdünnten Retentionsmittel, z.B.
Polyethylenimin, versetzt sein.
Das Filtermedium kann ferner 0 bis 70 Gew.-% inerte
Partikel mit definierter Teilchengröße zwischen 0,5
und 100 µm enthalten. Die inerten Partikel des
Filtermediums können aus Agglomeratteilchen,
vorzugsweise Agglomeratteilchen aus
Fällungskieselsäure, bestehen oder solche
Agglomeratteilchen enthalten. Das Filtermedium kann
- insbesondere wenn es inerte Partikel aufweist - 0
bis 4,0 Gew.-% Retentionsmittel, beispielsweise
Polyamin, enthalten.
An der Oberfläche der fibrillierten Fasern und/oder
der Agglomeratteilchen des Filtermediums können
physikalische und/oder chemische Umwandlungen
bewirkende Stoffe gegen Extrahieren sicher gebunden
sein. Es können auch auf diese Weise die elektrisch
ungeladenen Komponenten mittels eines
Retentionsmittels während des Herstellungsprozesses
kationisch oder anionisch geladen werden. Es ist auch
möglich, immobilisierte Zellen und/oder Enzyme an der
Oberfläche der sehr fein fibrillierten Fasern und/oder
der Agglomeratteilchen des Filtermediums zu binden. Dem
jeweiligen Anwendungsfall des Filtermaterials
entsprechend können auch ausgewählte Bio-Katalysatoren
an der Oberfläche der fibrillierten Fasern und/oder der
Agglomeratteilchen des Filtermediums gebunden sein.
Um das Filtermaterial zusätzlich zu verfestigen,
können weitere Kunststoffe in das Filtermaterial
eingebracht werden, die eine zusätzliche Vernetzung
bewirken. Solche Kunststoffe können vorzugsweise
Polyacrylate sein. Diese Kunststoffe werden der
fertigen Maische zugegeben, in dem bereits das
Retentionsmittel enthalten ist, um eine entsprechende
Ausflockung zu erreichen. Der Anteil dieser
vernetzbaren Kunststoffe liegt im Bereich von mehr
als 0 bis 10 Gew.-% bezogen auf das gesamte
Filtermaterial.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen
vliesartigen Filtermaterials besteht neben der
flexiblen und sicher verarbeitbaren und verformbaren
Ausbildung in Form von 0,5 mm bis 5 mm dicken
vliesartigen Blättern oder Bahnen darin, daß dieses
Filtermaterial trotz seiner flexiblen Ausbildung in
seinen Filtereigenschaften den Tiefenfilterschichten
nicht nachsteht und sich außerdem aufgrund seiner
erfindungsgemäßen Zusammensetzung wesentlich besser
regenerieren läßt als die bisherigen
Tiefenfilterschichten. Weitere Vorteile des
erfindungsgemäßen Filtermaterials bestehen darin, daß
alle seine oben angeführten Inhaltsstoffe im Prinzip
ionenarm bzw. ionenfrei, AOX-frei und frei von
sonstigen organischen Schadstoffen sind, also hohen
Reinheitsanforderungen entsprechen.
Die erfindungsgemäßen Filtervliese lassen sich in
unterschiedlichen Porengrößen und unterschiedlichen
Adsorptionseigenschaften herstellen. Dabei bietet sich
die Möglichkeit derartige Filtervliese mit
unterschiedlichen Porengrößen und unterschiedlichen
Adsorptionseigenschaften bei der Herstellung von
Filterelementen zu kombinieren.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Filtermaterials
eignet sich insbesondere ein Verfahren, das sich durch
die folgenden Verfahrensschritte kennzeichnet:
- a) Das Grundgerüst des Filtermaterials bilden die Kunstfasern und/oder Naturfasern, welche in der Lage sind, eine selbstbindende Matrix zu bilden, und die im Naßverfahren fibrillierend auf 5° bis 50° SR gemahlen werden
- b) dem durch Mahlen der das Grundgerüst bildenden Fasern gebildeten Faserstoff/Flüssigkeitsgemisch werden 0 bis 40 Gew.-% (bezogen auf den Feststoffgehalt) im Naßverfahren auf einen Mahlgrad von 50° bis ≧ 90° SR gemahlene Fasern eines Nadelholzzellstoffes und/oder Baumwollfasern und/oder Kunstfasern, vorzugsweise Zelluloseacetatfasern und/oder 0 bis 70 Gew.-% (bezogen auf den Feststoffgehalt) poröse, inerte Partikel in Form von Agglomeratteilchen, vorzugsweise Fällungskieselsäure, beigemischt;
- c) die durch dieses Vermischen gebildete Maische wird mittels eines an sich bekannten Verfilzungsverfahrens zu einem 0,5 mm bis 5 mm dicken Vlies geformt, das anschließend getrocknet wird.
Dieses Herstellungsverfahren läßt sich einfach und
umweltschonend durchführen. Es läßt sich hinsichtlich
Zugabe weiterer Bestandteile und hinsichtlich
Verfahrensführung in weitem Maße speziellen
Anforderungen anpassen, um ein Filtermaterial mit
Vliesstruktur als Verfahrensprodukt zu erhalten, das
jeweils gewünschten speziellen Filtrationsaufgaben
gerecht wird. In Weiterbildung des erfindungsgemäßen
Verfahrens kann dem Gemisch von gemahlenen Fasern des
Grundgerüstes mit Filtermedium in Verdünnungsmittel 0
bis 4,0 Gew.-% (bezogen auf den Feststoffgehalt)
Retentionsmittel in 1- bis 5%iger, vorzugsweise in
1%iger Verdünnung, beispielsweise Polyamin zugesetzt
werden.
Die dem Gemisch von gemahlenen Fasern des
Grundgerüstes und Verdünnungsmittels zuzugebenden
Fasern des Filtermediums können auf 50° bis ≧ 90°
SR feingemahlen und unmittelbar nach diesem
Mahlvorgang mit 0 bis 4,0 Gew.-% (bezogen auf
Feststoffgehalt) eines Retentionsmittels in 1% bis
5%iger, vorzugsweise in 1%iger Verdünnung,
beispielsweise Polyethylenimin zugegeben und damit
elektrisch umgeladen werden.
Im erfindungsgemäßen Verfahren können die dem Gemisch
von gemahlenen Fasern des Grundgerüstes mit
Verdünnungsmittel zuzusetzenden porösen, inerten
Partikel mit einer Agglomeratteilchengröße von 0,5
bis 100 µm fixiert werden, wobei dem entstehenden
Gemisch 0 bis 4 Gew.-% (bezogen auf Feststoffgehalt)
Retentionsmittel in 1%iger bis 5%iger, vorzugsweise in
1%iger Verdünnung zugesetzt wird.
Ferner können im erfindungsgemäßen Verfahren die dem
Gemisch von gemahlenen Fasern des Grundgerüstes und
Verdünnungsmittel zuzumischenden porösen, inerten
Partikel und/oder feinen Fasern vor dem Zumischen mit
kationischen und/oder anionischen Polymeren bzw.
Copolymeren und/oder mit Stoffen beaufschlagt werden,
welche physikalische bzw. chemische Umwandlungen
bewirken, wobei diese Polymere bzw. Copolymere und/oder
Stoffe mittels eines an sich bekannten
Immobilisierungsverfahrens gegen Extrahieren sicher an
die Oberfläche der Partikel bzw. Fasern gebunden
werden.
Im erfindungsgemäßen Verfahren und bei dem
erfindungsgemäßen Filtermaterial kommen außer den o.g.
Kunstfasern auch andere Kunstfasern in Betracht.
Bei der Verarbeitung der Maische zu Filtermaterial,
kann im erfindungsgemäßen Verfahren die fertige
Maische mittels Vakuum zu einem Vlies geformt werden.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine stark vergrößerte Ansicht aus einer
Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Filtermaterials;
Fig. 2 ein DIAGRAMM 1 für das Trübungsaufnahmevermögen
des erfindungsgemäßen Filtermaterials und
Fig. 3 die DIAGRAMME 2A und 2B für einen
Vergleich der Filtrationswirkung von
erfindungsgemäßem Filtermaterial (Diagramm 2A)
mit der Filtrationswirkung der Kombination
einer üblichen Feinklär-Filterschicht
(Diagramm 2B) bei der Filtration einer
Roh-Rohrzuckerlösung.
Es werden 54,75% Polypropylenfasern (PAD-Fasern von
Herkules) und 5% Polyethylenfasern (ESS 21-Fasern von
den Schwarzwälder Textilwerken) zur Bildung eines
Grundgerüstes 1 (siehe Strukturskizze, Fig. 1) zusammen
kurz mit einem Refiner intensiv gemischt, dann wird 30%
Kieselsäure (FK 310 - Fällungskieselsäure von Degussa)
zugesetzt, welche vor dem Zumischen durch ein
Disyergierverfahren deagglomeriert worden ist, so daß
sich mit den oder ohne die sehr fein fibrillierend,
vorzugsweise mit einem Mahlgrad zwischen 50° und
≧ 90° SR, gemahlenen Fasern 2 eine räumliche
Kettenstruktur bildet. Außerdem wird 10% fein
fibrillierend gemahlener Nadelholzzellstoff 2 mit
einem Mahlgrad von ca. 80° SR zugemischt und 0,25%
Retentionsmittel (Polymin PL von Firma BASF) langsam
rührend zugesetzt. Anschließend werden die
Polyolefinfasern ebenfalls langsam, jedoch intensiv
rührend zugemischt und mittels eines
Vakuumverfilzungsverfahrens zu einer ca. 1,5 mm dicken
Bahn geformt und bei 150°C getrocknet. Wie Fig. 1
zeigt, bilden die Kieselsäure-Partikel Agglomerate (3)
in einer Kettenstruktur. Die Bahn kann dann
aufgewickelt werden und z.B. als filteraktives Vlies in
einer Wickelkerze verwendet werden.
Es wurden Vergleiche mit den zum Stand der Technik
gehörenden asbestfreien Filterschichten erarbeitet.
Bei den Filtrationsbeispielen wurden gleiche effektive
Filterflächen eingesetzt.
- 1. Filtration von hefehaltiger Kaffeesuggorat-Lösung
als Modellflüssigkeit.
Der Mengendurchsatz betrug konstant 800 l×m-2×h-1.
Der Kläreffekt als Maß für das Trübungsaufnahmevermögen wurde mit einem handelsüblichen Trübungsmeßgerät ermittelt.
Siehe Fig. 2: Druck/Zeit - DIAGRAMM 1 - 2. Filtration einer Rohrohrzucker-Lösung mit einer
Heißwasserregenerierung gegen die
Strömungsrichtung.
Der Mengendurchsatz betrug konstant 1000 l m-2h-1.
Als Maß für das Trübungsaufnahmevermögen wurde mit einem handelsüblichen Trübungsmessgerät das Unfiltrat bzw. die Filtrate gemessen.
Siehe Fig. 3: Zeit/Druck/Trübung - DIAGRAMM 2A für erfindungsgemäßes Filtermaterial und
Zeit/Druck/Trübung - DIAGRAMM 2B für eine Feinklär-Filterschicht.
Claims (18)
1. Filtermaterial, aufgebaut aus einem Gerüst von
Kunst- und/oder Naturfasern mit eingelagertem,
Trubstoffe aufnehmendem Filtermedium,
gekennzeichnet durch
die Ausbildung in Form von flexiblen Blättern oder
Bahnen mit vliesartiger Struktur in der
Kombination
- a) eines Grundgerüstes in Form einer Matrix aus selbstbindenden Kunststoff- und/oder Naturfasern die zumindest teilweise fibrilliert sind und einen Mahlgrad von 5° bis 50° SR besitzen, mit
- b) einem in dieses Grundgerüst eingelagerten Filtermedium aus sehr feinfibrilliertem Faserstoff und/oder inerten Partikeln, wobei das Filtermedium zumindest teilweise eine in der Matrix des Grundgerüstes verankerte feine räumliche Kettenstruktur bildet.
2. Filtermaterial nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Grundgerüst aus einem
Gemisch von Polyolefinfasern und/oder reinem
Zellstoff, vorzugsweise Nadelholzzellstoff,
und/oder Baumwollfasern gebildet ist, wobei das
Gemisch im Naßverfahren auf 5° bis 50° SR
fibrillierend gemahlen ist.
3. Filtermaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Filtermedium 0 bis 40
Gew.-% im Naßverfahren sehr fein fibrillierend
gemahlene Nadelholzzellstoff- und/oder
Baumwollfasern mit einem Mahlgrad von vorzugsweise
50° bis ≧ 90° SR und/oder sehr feine
Kunstfasern, vorzugsweise Zelluloseacetatfasern,
enthält.
4. Filtermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern des
Filtermediums mit 0 bis 4,0 Gew.-% (bezogen auf
Feststoffe) eines in der Papierindustrie üblichen,
mit einem Lösungsmittel verdünnten
Retentionsmittel, z.B. Polyethylenimin, versetzt
sind.
5. Filtermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermedium 0
bis 70 Gew.-% inerte Partikel mit definierter
Teilchengröße zwischen 0,5 und 100 µm enthält.
6. Filtermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermedium aus
inerten Partikeln in Form von Agglomeratteilchen,
vorzugsweise Agglomeratteilchen aus
Fällungskieselsäure besteht oder inerte Partikel
in Form solcher Agglomeratteilchen enthält.
7. Filtermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermedium 0
bis 4,0 Gew.-% Retentionsmittel, beispielsweise
Polyamin, enthält.
8. Filtermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberfläche der
fibrillierten Fasern und/oder der
Agglomeratteilchen des Filtermediums physikalische
und/oder chemische Umwandlungen bewirkende Stoffe
gegen Extrahieren sicher gebunden sind.
9. Filtermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial
zur mechanischen Verfestigung zusätzlich
vernetzbare Kunststoffe, vorzugsweise
Polyacrylate, aufweist.
10. Filtermaterial nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anteil der vernetzbaren
Kunststoffe im Bereich von mehr als 0 bis 10
Gew.-% liegt.
11. Filtermaterial nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß immobilisierte Zellen und/oder
Enzyme an der Oberfläche der sehr fein
fibrillierten Fasern und/oder der
Agglomeratteilchen des Filtermediums angelagert
sind.
12. Filtermaterial nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß dem jeweiligen Anwendungsfall
des Filtermaterials entsprechend ausgewählte
immobilisierte Zellen und/oder Biokatalysatoren
an der Oberfläche der fibrillierten Fasern und/oder
der Agglomeratteilchen des Filtermediums angelagert
sind.
13. Verfahren zum Herstellen von Filtermaterial nach
einem der Ansprüche 1 bis 12,
gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
- a) Das Grundgerüst des Filtermaterials bilden die Kunstfasern und/oder Naturfasern, welche in der Lage sind eine selbstbindende Matrix zu bilden und die im Naßverfahren fibrillierend auf 5° bis 50° SR gemahlen werden;
- b) dem durch Mahlen der das Grundgerüst bildenden Fasern gebildeten Faserstoff/Flüssigkeitsgemisch werden 0 bis 40 Gew.-% (bezogen auf den Feststoffgehalt) im Naßverfahren auf einen Mahlgrad von 50° bis ≧ 90° SR gemahlene Fasern eines Nadelholzstoffes und/oder Baumwollfasern und/oder Kunstfasern, vorzugsweise Zelluloseacetatfasern, und/oder 0 bis 70 Gew.-% (bezogen auf den Feststoffgehalt) poröse inerte Partikel, z.T. in Form von Agglomeratteilchen, vorzugsweise Fällungskieselsäure, beigemischt;
- c) die durch dieses Vermischen gebildete Maische wird mittels eines an sich bekannten Verfilzungsverfahrens zu einem 0,5 mm bis 5 mm dicken Vlies geformt, das anschließend getrocknet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Gemisch aus gemahlenen
Fasern des Grundgerüstes mit Filtermedium im
Verdünnungsmittel ein Retentionsmittel von 0 bis
4,0 Gew.-% (bezogen auf den Feststoffgehalt)
in 1%iger bis 5%iger, vorzugsweise in 1%iger
Verdünnung, beispielsweise Polyamin, zugesetzt
wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die dem Gemisch aus gemahlenen
Fasern des Grundgerüstes und dem Verdünnungsmittel
zuzugebenden Fasern des Filtermediums auf 50° bis
≧ 90° SR feingemahlen und unmittelbar nach diesem
Mahlvorgang mit 0 bis 4,0 Gew.-% (bezogen auf
Feststoffgehalt) eines Retentionsmittels in 1%iger
bis 5%iger, vorzugsweise in 1%iger Verdünnung,
beispielsweise Polyethylenimin, versetzt und damit
elektrisch umgeladen werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die dem Gemisch aus
gemahlenen Fasern des Grundgerüstes mit
Verdünnungsmittel zuzusetzenden porösen, inerten
Partikel mit einer Agglomerationsteilchengröße
von 0,5 bis 100 µm fixiert werden und dem
entstehenden Gemisch 0 bis 4,0 Gew.-% (bezogen auf
Feststoffgehalt) Retentionsmittel in 1%iger bis
5%iger, vorzugsweise in 1%iger Verdünnung,
zugesetzt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die dem Gemisch aus
gemahlenen Fasern des Grundgerüstes und des
Verdünnungsmittels zuzumischenden porösen, inerten
Partikel und/oder feinen Fasern vor dem Zumischen
mit kationischen und/oder anionischen Polymeren
bzw. Copolymeren und/oder mit Stoffen beaufschlagt
werden, welche physikalische bzw. chemische
Umwandlungen bewirken und daß diese Polymere bzw.
Copolymere und/oder Stoffe mittels eines an sich
bekannten Immobilisierungsverfahrens gegen
Extrahieren sicher an der Oberfläche der Partikel
bzw. Fasern gebunden werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die fertige Maische
mittels Vakuum zu einem Vlies geformt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4010526A DE4010526C2 (de) | 1989-04-11 | 1990-04-02 | Filtermaterial in Form von flexiblen Blättern oder Bahnen und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3911825 | 1989-04-11 | ||
DE4010526A DE4010526C2 (de) | 1989-04-11 | 1990-04-02 | Filtermaterial in Form von flexiblen Blättern oder Bahnen und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4010526A1 true DE4010526A1 (de) | 1990-10-18 |
DE4010526C2 DE4010526C2 (de) | 1995-12-07 |
Family
ID=6378407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4010526A Revoked DE4010526C2 (de) | 1989-04-11 | 1990-04-02 | Filtermaterial in Form von flexiblen Blättern oder Bahnen und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (4)
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---|---|
US (1) | US5223139A (de) |
CH (1) | CH683595A5 (de) |
DE (1) | DE4010526C2 (de) |
GB (1) | GB2230278B (de) |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SEITZ-FILTER-WERKE GMBH UND CO, 6550 BAD KREUZNACH |
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D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PALL CORP., EAST HILLS, N.Y., US |
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE, 70182 |
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8331 | Complete revocation |