DE4006971A1 - Vorrichtung zum einfuellen von koernigen feststoffen in eine zerkleinerungsmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum einfuellen von koernigen feststoffen in eine zerkleinerungsmaschineInfo
- Publication number
- DE4006971A1 DE4006971A1 DE19904006971 DE4006971A DE4006971A1 DE 4006971 A1 DE4006971 A1 DE 4006971A1 DE 19904006971 DE19904006971 DE 19904006971 DE 4006971 A DE4006971 A DE 4006971A DE 4006971 A1 DE4006971 A1 DE 4006971A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- funnel
- pipe
- whistle
- machine
- larger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfüllen
von körnigen Feststoffen in eine Zerkleinerungsmaschine
mit einem Einfülltrichter, der mit der Zerkleinerungs
maschine in Verbindung steht.
Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere Mühlen, gehören
in chemischen Produktionsbetrieben zu den Hauptschall
emittenten. In der Regel verursachen diese Aggregate am
Aufstellungsort Schalldruckpegel Lp »85 dB(A). Damit
werden aber die nach der Arbeitsstättenverordnung
zulässigen Grenzwerte für 8 Stunden Einwirkzeit von Lp=
70 dB(A) für Laborräume und Lp=85 dB(A) für übrige
Räume, z. B. Technika, zum Teil deutlich überschritten.
Zur Reduzierung der Schallemission werden gemäß Fig. 1
zwischen der Mühle und dem Einfülltrichter Zellenrad
schleusen oder Absorptionsschalldämpfer angebracht.
Zellenradschleusen haben abgesehen von den zusätzlichen
Investitionskosten vor allem den Nachteil, daß bei einem
häufigen Produktwechsel umständliche Reinigungsarbeiten
erforderlich sind. Dieser Nachteil macht sich auch bei
Absorptionsschalldämpfern bemerkbar, wobei hierbei zum
einen die Wirksamkeit bei Verschmutzung erheblich ab
nimmt, zum anderen Verunreinigungen des Produkts durch
Absorptionsmaterial möglich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch geeigne
te Maßnahmen die Schallabstrahlung durch den Einfüll
trichter bei einer Zerkleinerungsmaschine zu reduzie
ren, bei gleichzeitiger Verminderung der oben angegebe
nen Nachteile.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
zwischen dem Einfülltrichter und der Zerkleinerungsma
schine ein Pfeifenresonator mit erweitertem Durchmesser
angeordnet ist, in den in Verlängerung des Einfülltrich
ters ein Rohrstück hineinragt.
Zur Erzielung der breitbandigen Pegelminderung ist der
Pfeifenresonator auf der der Zerkleinerungsmaschine
zugewandten Seite trichterförmig ausgebildet.
Besonders bewährt hat sich die erfindungsgemäße Schall
dämmvorrichtung bei Zerkleinerungsmaschinen, deren Ein
füllöffnung <10 cm (Durchmesser) ist.
Der Schalldämmungsmechanismus beruht darauf, daß aus dem
Pfeifenresonator die Schallenergie teilweise zurück zur
Quelle reflektiert wird. Die Schallenergie wird also
nicht durch Absorption vernichtet; vielmehr wird ihre
Ausbreitung durch "Blind-Filterelemente" gedämmt. Bei
dem ausgeprägten Resonanzverhalten eines Pfeifenresona
tors, das im Regelfall nur eine schmalbandige frequenz
selektive Dämmung von Einzeltönen zuläßt, war nicht zu
erwarten, daß man auf diese Weise auch eine breitbandige
Schalldämmung erreichen kann. Dies wird u. a. durch die
trichterförmige Ausbildung erreicht. Dieser Effekt ist
für die Lösung der gestellten Aufgabe von wesentlicher
Bedeutung, da Zerkleinerungsmaschinen erfahrungsgemäß
ein Schallspektrum zwischen 500 Hz und 10 000 Hz
(Schwerpunkt bei ca. <2000 Hz) abstrahlen. Bisher wurden
Reflexionsschalldämpfer im Regelfall nur zur schmalban
digen Dämmung von Einzeltönen unterhalb 500 Hz einge
setzt.
Darüber hinaus werden mit der Erfindung folgende Vortei
le erzielt:
- - Schallpegelminderung auch im Nahbereich (d. h. Wirksamkeit für den Bediener)
- - relativ geringe Investitionskosten
- - keine Verwendung von offenporigen Werkstoffen (z. B. Mineralwolle), sondern ausschließlich "feste" Werkstoffe mit glatter Oberfläche (z. B. Stahl, Glas, Kunststoff, etc.)
- - geringer zusätzlicher Reinigungsaufwand bei Pro duktwechsel
- - keine wesentliche Beeinträchtigung der Bedienbar keit
- - keine zusätzlichen Instandhaltungskosten
- - keine zusätzlichen Energiekosten
- - kein Eingriff an den verfahrenstechnischen Anlagen erforderlich (Mahlwirkung, Kapazität, etc. bleibt erhalten)
- - Nachrüstung bereits vorhandener Anlagen leicht mög lich.
- - Beobachtung des Produkstroms bei Verwendung durchsichtiger Materialien (z. B. Glas) möglich.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bisherige Lösungen zur Schallminderung der
Einfüllöffnung bei Zerkleinerungsmaschinen
(Stand der Technik),
Fig. 2 einen Einfülltrichter mit Pfeifenresonator
und
Fig. 3 den Pfeifenresonator unter Dimensionierungs
aspekten.
Wie schon kurz erläutert, wurden bisher zur Schallminde
rung der Einfüllöffnungen von Mühlen zwischen der Mühle
1 und dem Einfülltrichter 2 eine Zellenradschleuse 3
oder ein Absorptionsschalldämpfer 4 angebracht.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 2 ist
zwischen dem Einfülltrichter 2 und der Mühle ein Pfei
fenresonator 5 angeordnet. Der Pfeifenresonator besteht
hier aus einer zylindrischen erweiterten Kammer, in die
von oben her der Rohrstutzen 6 des Einfüllrohres hinein
ragt. Am unteren Ende läuft der Pfeifenresonator 5
konisch (7) aus. Die anschließende Einfüllöffnung 8 der
Zerkleinerungsmaschine ist dabei bisher <10 cm.
In Fig. 3 bedeuten
lK die Länge des Pfeifenresonators
D der Durchmesser des Pfeifenresonators
l die Länge des in den Pfeifenresonator hineinragen den Rohrstückes 6 und
d der Durchmesser des an den Pfeifenresonator an schließenden Austragrohres bzw. der Einfüllöffnung der nachfolgenden Zerkleinerungsmaschine
α Winkel des trichterförmigen Kammerendes zur Mittel senkrechten.
D der Durchmesser des Pfeifenresonators
l die Länge des in den Pfeifenresonator hineinragen den Rohrstückes 6 und
d der Durchmesser des an den Pfeifenresonator an schließenden Austragrohres bzw. der Einfüllöffnung der nachfolgenden Zerkleinerungsmaschine
α Winkel des trichterförmigen Kammerendes zur Mittel senkrechten.
Gängige Zerkleinerungsmaschinen in der chemischen Indu
strie sind z. B. Luftstrahlmühlen, Hammermühlen, Stift
mühlen und Blattschlägermühlen. Die Querabmessung D des
Pfeifenresonators 5, die Länge l des hereinragenden
Rohrstücks 6 und der Winkel α bestimmen im wesentlichen
das Frequenzverhalten des Reflexionsschalldämmers. Be
sonders gute Schalldämmungsergebnisse erhält man, wenn
der Pfeifenresonator folgendermaßen dimensioniert wird:
D = 2,5 d bis 3,5 d,
lK = 2 l bis 4 l und
α = 20 bis 45°.
lK = 2 l bis 4 l und
α = 20 bis 45°.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Einfüllen von körnigen Feststoffen
in eine Zerkleinerungsmaschine mit einem Einfüll
trichter (2), der mit der Zerkleinerungsmaschine
in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen dem Einfülltrichter (2) und der Zerklei
nerungsmaschine ein Pfeifenresonator (5) mit erwei
tertem Durchmesser angeordnet ist, in den in Ver
längerung des Einfülltrichters (2) ein Rohrstück
(6) hineinragt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Pfeifenresonator (5) auf der der Zer
kleinerungsmaschine zugewandten Seite trichterför
mig (7) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Durchmesser der Einfüllöffnung
(8) an der Zerkleinerungsmaschine <10 cm ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904006971 DE4006971A1 (de) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Vorrichtung zum einfuellen von koernigen feststoffen in eine zerkleinerungsmaschine |
CH26891A CH683156A5 (de) | 1990-03-06 | 1991-01-29 | Vorrichtung zum Einfüllen von körnigen Feststoffen in eine Zerkleinerungsmaschine. |
NL9100404A NL9100404A (nl) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | Inrichting voor het invoeren van korrelvormige vaste stoffen in een breekinrichting. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904006971 DE4006971A1 (de) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Vorrichtung zum einfuellen von koernigen feststoffen in eine zerkleinerungsmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4006971A1 true DE4006971A1 (de) | 1991-09-12 |
DE4006971C2 DE4006971C2 (de) | 1993-05-06 |
Family
ID=6401509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904006971 Granted DE4006971A1 (de) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Vorrichtung zum einfuellen von koernigen feststoffen in eine zerkleinerungsmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH683156A5 (de) |
DE (1) | DE4006971A1 (de) |
NL (1) | NL9100404A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8439288B2 (en) | 2008-07-09 | 2013-05-14 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Feed device with two rotary valves which are variable independently of each other |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2534370A1 (de) * | 1975-08-01 | 1977-04-07 | Alpine Ag | Schalldaempfender kanal fuer die foerderung von stueckigem gut |
DE2650008A1 (de) * | 1976-10-30 | 1978-05-03 | Alpine Ag | Schalldaempfender einlaufschacht fuer zerkleinerungsmaschinen |
DE3149632A1 (de) * | 1981-12-15 | 1983-07-21 | Fa. J. Eberspächer, 7300 Esslingen | Abgas-schalldaempfer fuer brennkraftmaschinen |
DE3714818A1 (de) * | 1987-05-04 | 1988-05-19 | Herbold Gmbh Maschinenfabrik | Schneidmuehle mit laermschleuse |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2337664A1 (de) * | 1973-07-25 | 1975-02-06 | Ley Maschf W | Vorrichtung zum zufuehren von mahlguetern in hammermuehlen |
DE2623880A1 (de) * | 1976-05-28 | 1977-12-01 | Nette Friedrich W | Spiralstrahlmuehle |
US4487371A (en) * | 1982-05-13 | 1984-12-11 | Day Thomas E | Comminution apparatus |
-
1990
- 1990-03-06 DE DE19904006971 patent/DE4006971A1/de active Granted
-
1991
- 1991-01-29 CH CH26891A patent/CH683156A5/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-06 NL NL9100404A patent/NL9100404A/nl not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2534370A1 (de) * | 1975-08-01 | 1977-04-07 | Alpine Ag | Schalldaempfender kanal fuer die foerderung von stueckigem gut |
DE2650008A1 (de) * | 1976-10-30 | 1978-05-03 | Alpine Ag | Schalldaempfender einlaufschacht fuer zerkleinerungsmaschinen |
DE3149632A1 (de) * | 1981-12-15 | 1983-07-21 | Fa. J. Eberspächer, 7300 Esslingen | Abgas-schalldaempfer fuer brennkraftmaschinen |
DE3714818A1 (de) * | 1987-05-04 | 1988-05-19 | Herbold Gmbh Maschinenfabrik | Schneidmuehle mit laermschleuse |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8439288B2 (en) | 2008-07-09 | 2013-05-14 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Feed device with two rotary valves which are variable independently of each other |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL9100404A (nl) | 1991-10-01 |
CH683156A5 (de) | 1994-01-31 |
DE4006971C2 (de) | 1993-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3041107C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel | |
DE2640219A1 (de) | Kabine fuer eine elektrostatische pulver-beschichtungsanlage | |
DE2747996C3 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von staubförmigen Teilen aus einem Luftstrom | |
DE4006971C2 (de) | ||
DE3615067A1 (de) | Coanda-trockner | |
CH373885A (de) | Einrichtung zur Abschirmung von Raumöffnungen durch einen Luftschleier | |
EP3659710A1 (de) | Flotationsvorrichtung | |
EP0665342A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen von granulatförmigen oder wolleartigen Dämmaterialien an Baustellen | |
DE1815187C3 (de) | Schleuderstrahlmaschine für das kontinuierliche Entzundern von durchlaufenden draht- oder stabförmigen Werkstücken | |
EP0326012A2 (de) | Einrichtung zum Konditionieren von Schüttgut | |
DE4420976C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontrollierten Transport von eingedicktem Faserstoff aus einem unter Überdruck stehenden Raum | |
DE2854967A1 (de) | Asbestfreie, auf zementbasis nach dem aufwickelverfahren herzustellende bauplatten-rohplatte | |
DE387995C (de) | Verfahren zur Zerkleinerung von festen Stoffen auf trockenem Wege bis zu einer Teilchengroesse unter 0.008 mm Durchmesser | |
DE102009007673A1 (de) | Längssandfang in Kläranlagen, Wasserreinigungsanlagen und dergleichen | |
DE756033C (de) | Schwallwasserschutz fuer Lueftungsoeffnungen | |
DE19647771C2 (de) | Vorrichtung zum dosierten Austragen von staubförmigen Schüttgut | |
DE517652C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zufuehrung von die Festigkeit des Zements o. dgl. erhoehenden Zuschlagstoffen | |
DE20380324U1 (de) | Vorrichtung zum Anfeuchten feinen Schüttgutmaterials | |
DE102010060135A1 (de) | Strahldüse für eine Vorrichtung zum Strahlbearbeiten von Gegenständen | |
DE843218C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Russ oder anderen Stoffen von aehnlicher, lockerer Beschaffenheit | |
DE19727054A1 (de) | Vorrichtung zum Einblasen von Dämmstoffen | |
DE1261463B (de) | Schalldaempfer fuer schlagend arbeitende Pressluftwerkzeuge, insbesondere solche des Bergbaues | |
EP0408819A1 (de) | Vorrichtung zum Auffangen des Flüssigkeitsstrahls einer Flüssigkeitsstrahl-Schneidmaschine | |
DE2425698C3 (de) | Vorrichtung zum Beschichten von Gegenständen | |
DE102005055813B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen sowie Verfahren zur Abreinigung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |