DE4005342C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für Medien aus zwei ein­ zelnen Behältern, von welchen jeder eine zum Behälter axial betätigbare Fördereinrichtung sowie einen Auslaßkanal aufweist, wobei Verbindungs­ elemente zum Verbinden der beiden Behälter vorgesehen sind und eine Handhabe zum gleichzeitigen Betätigen der beiden Fördereinrichtungen ausgebildet ist; eine derartige Austragvorrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 36 14 515 bekannt.

Die beiden Behälter sind durch eine gemeinsame, brückenartige Anschluß­ kappe verbunden, die gesonderte Haltungen für die Fördereinrichtungen sowie gesonderte Verbindungskappen für die Hälse der beiden parallel zueinander stehenden Behälter aufweist. Im Bodenbereich der Behälter ist eine flache, die Behälter dort eng umschließende Steckkappe vorgesehen. Die bekannte Austragvorrichtung dient zum Austrag pharmazeutischer, kos­ metischer Zubereitungen oder technischer Medien, bei welchen zwei Kompo­ nenten miteinander nicht verträglich sind oder zumindest aus Gründen einer einzuhaltenden Reaktionszeit, einer möglichst frischen und daher wirksamen Zubereitung oder dergleichen vor der Anwendung in den beiden einzelnen Behältern getrennt gehalten werden müssen, jedoch möglichst erst kurz vor dem Gebrauch bzw. beim Gebrauch gemischt werden sollen. Die bekannte Austragvorrichtung ist nur für den gleichzeitigen Austrag aus beiden Behältern gleichzeitig verwendbar, aufgrund der gemeinsamen Handhabe, die beide als Austragpumpen ausgebildete Fördereinrichtungen der beiden Behälter gemeinsam betätigt, es läßt sich jedoch nicht eine Komponente aus einem der beiden Behälter allein applizieren.

In der DE-OS 36 24 570 wird ein Doppelsprühkopf für eine gegebenenfalls aus zwei Einzelspraydosen oder Gebinden zusammengesetzte Zweikammer­ spraydose vorgeschlagen. Der Doppelsprühkopf besteht aus zwei Teilsprüh­ köpfen, von denen zumindest einer gegenüber einem Ventilstutzen einer Spraydose oder mit dem Ventilstutzen verdrehbar ist. Die beiden Teil­ sprühköpfe werden durch eine Drehbewegung miteinander verrastet oder form- und kraftschlüssig miteinander verbunden. Hierdurch soll erreicht werden, daß die auf den Doppelsprühkopf aufgebrachte Kraft zur Betäti­ gung der Ventile der beiden Spraydosen gleichmäßig bzw. symmetrisch auf beide Ventile verteilt wird. Für zwei Einkammerdosen kann eine diesen zugeordnete Verbindungseinrichtung vorgesehen sein, mit welcher der Ab­ stand der Ventilstutzen im Abstand der Anschlußstutzen des aus zwei Teilsprühköpfen bestehenden Doppelsprühkopfes einstellbar bzw. festleg­ bar ist. Die Teilsprühköpfe sind so ausgebildet, daß beide einen seit­ lich auskragenden Teil aufweisen. Auf der oberen Endfläche des einen Teilsprühkopfes sind Rasteinrichtungen angeordnet, und an der Unterseite des auskragenden Teils des anderen Teilsprühkopfes korrespondierende Rasteinrichtungen, und auf diese Weise können die beiden Teilsprühköpfe miteinander verrastet werden.

Die auskragende Bauweise der beiden Teilsprühköpfe führt dazu, daß deren Gebrauchstüchtigkeit insofern beeinträchtigt ist, wenn die Teilsprüh­ köpfe einzeln an jeweils einer Spraydose angebracht sind. Die auskragen­ den Teile führen nämlich dazu, daß bei Einzelgebrauch der Teilsprühköpfe keine sichere Betätigung des Spraydosenventils erfolgen kann, die ja in axialer Richtung vorgenommen werden muß. Darüber hinaus unterscheidet sich der eine Teilsprühkopf von dem zugehörigen anderen Teilsprühkopf, da ja der eine Teilsprühkopf den anderen überragen muß. Dies führt dar­ über hinaus zu einer unnötig vergrößerten Bauhöhe des bekannten Doppel­ sprühkopfes und damit auch des Teilsprühkopfes, der den anderen über­ ragt.

Aus dem DE-GM 18 66 694 ist eine Vorrichtung zum Versprühen von Aero­ solen bekannt, bei welcher eine mit Flüssiggas gefüllte Aerosoldose und ein Sprühgut enthaltender Füllgutträger (einschraubbar) mittels einer Spritzbrücke fest verbunden sind. Die Spritzbrücke ist mit einem Ventil­ paßstück versehen, welches auf den Ventildeckel der Aerosoldose kappen­ artig aufschiebbar ist. Eine getrennte Betätigung der Aerosoldose und des Füllgutträgers ist nicht möglich.

Weiterhin ist aus der DE-GM 85 00 025 eine Austragvorrichtung für Medien mit einem Behälter für das Medium, einer Fördervorrichtung für das Medium, die einen Auslaßkanal aufweist und mit einer Betätigungsvorrich­ tung für die Fördervorrichtung bekannt, wobei die Betätigungsvorrichtung in Axialrichtung des Behälters betätigbar ist, um das Medium durch einen Austragskanal der Betätigungsvorrichtung abzugeben. Der Behälter ist flaschenartig ausgebildet, und die Betätigungsvorrichtung als ein soge­ nannter Sprühkopf.

Als Fördervorrichtung dient eine durch Betätigung der Betätigungsvor­ richtung in Betrieb gesetzte Kolbenpumpe, deren Auslaßkanal in den Sprühkopf hineinragt; das Medium wird bei einer Betätigung des Sprüh­ kopfes durch den Austragskanal des Sprühkopfes nach außen abgegeben.

Derartige Austragvorrichtungen haben eine weite Verbreitung gefunden, um halbfeste (halbflüssige), flüssige oder gasförmige Medien dosiert abzu­ geben. Insbesondere mit einer Kolbenpumpe als Fördervorrichtung ist eine genaue Dosierung möglich, da eine derartige Kolbenpumpe so ausgebildet sein kann, daß sie bei einem Betätigungshub der Betätigungsvorrichtung (des Sprühkopfes) immer eine gleichbleibende Dosis des Mediums abgibt. Statt einer Kolbenpumpe kann allerdings auch ein durch Druck auf die Betätigungsvorrichtung, also den Sprühkopf, aktivierbares Ventil vorge­ sehen werden, wobei im Innenraum des Behälters ein Treibmittel für das Medium vorgesehen ist, etwa ein unter Druck stehendes Gas. Bei Betäti­ gung des Sprühkopfes wird das Ventil geöffnet, und das Medium, das durch den Druck des Treibmittels beaufschlagt ist, tritt so lange aus dem Sprühkopf aus, wie dieser gedrückt bleibt.

Aus der DE-PS 31 07 643 ist eine Klebespritze für Zweikomponentenkle­ ber bekannt, die aus zwei aneinander festgeklebten Einwegspritzen be­ steht, die jeweils einen Spritzenkörper, eine Spritzdüse und einen Kolben aufweisen. Die beiden Spritzenkörper werden jeweils mit einer Komponente, Härter bzw. Binder, des Zweikomponentenklebers befüllt. Zur Herstellung einer Klebeverbindung wird zunächst der Kolben des einen Spritzenkörpers eingeschoben und so die entsprechende Komponente aus dem Spritzenkörper herausgedrückt. Dann wird der Kolben wieder etwas zurück­ gezogen, um zu verhindern, daß die betreffende Komponente weiter aus­ läuft. Dann wird der Kolben des zweiten Spritzenkörpers auf analoge Weise betätigt; die beiden Kolben der beiden Einwegspritzen sind nicht miteinander verbunden.

Aus der DE-OS 30 31 798 ist eine Auspreßvorrichtung für Mehrkomponen­ tenmassen bekannt, die zwei durch eine parallel zur Preßrichtung verlau­ fende Trennwand getrennte Behälter aufweist, von denen jeder mit einem Druckstück versehen ist. Die Druckstücke sind über einen Steg miteinan­ der verbunden, der eine Schneidkante aufweist und beim Auspressen schneidet dieser Steg die Trennwand zwischen den beiden Behältern für jeweils eine Einzelkomponente durch. Hierdurch soll erreicht werden, daß eine derartige Auspreßvorrichtung nur mit einer gemeinsamen Kolbenstange versehen werden muß. Ein getrennter Austrag einer Komponente aus nur einem der beiden Behälter ist mit der bekannten Auspreßvorrichtung nicht möglich.

In der DE-OS 37 38 960 ist eine Einrichtung zum Dosieren und Mischen von mindestens zwei Reaktionskomponenten beschrieben, die eine gemeinsame Mischvorrichtung an der Spitze aufweist. Zwei als Behälter für die bei­ den Reaktionskomponenten dienende Kartuschen sind mit der Mischvorrich­ tung über eine Verbindungsleitung verbunden. Ein gemeinsamer Zahnstan­ genvortrieb, der durch einen Elektromotor angetrieben wird, schiebt die beiden Kolben (je einen für jede Kartusche) gemeinsam nach vorne. Auch hier ist keine getrennte Dosierung jeder Einzelkomponente aus jeweils einer Kartusche möglich.

In dem DE-GM 71 29 954 ist eine Vorrichtung für das Herstellen einer Klebebefestigung mit Mehrkomponentenkleber beschrieben, die ein Y- förmiges Mundstück für zwei parallel zueinander angeordnete Behälter aufweist, die jeweils eine der Komponenten aufnehmen. Die Behälter sind flexibel ausgebildet nach Art einer Zahnpastatube. Ein spezieller Schlüssel ist mit Aussparungen versehen, welche die Enden beider Be­ hälter aufnehmen. Durch Drehen des Schlüssels werden die beiden Behäl­ ter (Tuben) vom Ende her aufgerollt und so die Komponenten aus den bei­ den Behältern ausgedrückt, so daß sie in dem gemeinsamen Mundstück zu­ sammentreffen.

Aus der EP-B1-00 33 938 ist eine Mehrfachtube bekannt, die einen Tuben­ körper aufweist, der mit zwei getrennten, über einen Verbindungssteg äußerlich verbundenen Zylindern versehen ist. Jeder Zylinder weist einen Stempel mit Kolben auf, und die Stempel sind mit einem gemeinsamen Stem­ pelkopf verbunden. Eine Gewindespindel dient zum gleichzeitigen Ver­ schieben der Kolben, und durch Bohrungen im Verbindungssteg und im Stem­ pelkopf, die Schlitze zur seitlichen Einfügung oder Entnahme der Gewin­ despindel aufweisen, läßt sich erreichen, daß die Gewindespindel in jeder Vorschublage seitlich herausgenommen werden kann. Hierdurch soll mit einfachem Aufbau eine genaue Dosierung der aufzubringenden Kompo­ nentenmengen und gleichzeitig eine einfache und rasche Montage und Zer­ legung zur Wiederverwendung einzelner Teile ermöglicht werden. Ein Aus­ trag einer einzelnen Komponente aus nur einem Zylinder ist bei dieser Mehrfachtube nicht möglich.

Nach dem Stand der Technik gibt es daher einerseits Austragvorrichtungen für ein einziges Medium, das aus eine Mischung miteinander verträgli­ cher Komponenten sein kann, oder Zweikomponenten-Austragvorrichtungen für aus zwei Komponenten, die zumindest im Lagerzustand vor ihrer Ver­ wendung nicht miteinander verträglich sind, bestehende Medien. Die erst­ genannten Austragvorrichtungen gestatten nicht, selbst wenn man zwei getrennte Austragvorrichtungen für zwei unterschiedliche Komponenten hat, eine genaue, aufeinander abgestimmte Dosierung von Einzelkomponen­ ten. Die letztgenannten Zweikomponenten-Austragvorrichtungen erlauben in den meisten Fällen überhaupt keinen getrennten Austrag der Einzelkompo­ nenten (DE-OS 36 14 515) oder keine aufeinander abgestimmte Ausbringung der Einzelkomponenten (DE-PS 31 07 643).

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Austrag­ vorrichtung für Medien zur Verfügung zu stellen, welche universeller einsetzbar ist als die bislang bekannten Austragvorrichtungen nach dem Stand der Technik.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß es Fälle gibt, in wel­ chen zwei getrennte Austragvorrichtungen für zwei unterschiedliche Medien (Komponenten) überwiegend getrennt eingesetzt werden, allerdings in gewissen Fällen ein gemeinsamer Einsatz dieser beiden Komponenten sinnvoll ist, wobei allerdings dann die beiden Komponenten in einem genau dosierten Verhältnis zueinander eingesetzt werden müssen.

Die Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Austragvorrichtung für Medien aus zwei einzelnen Behältern, von welchen jeder eine zum Behälter axial betätigbare Fördereinrichtung sowie einen Auslaßkanal aufweist, wobei Verbindungselemente zum Verbinden der beiden Behälter vorgesehen sind und eine Handhabe zum gleichzeitigen Betätigen der beiden Fördereinrichtungen ausgebildet ist, die sich dadurch aus­ zeichnet, daß die Verbindungselemente an den Außenwänden der Behälter ausgebildet sind, wobei das Verbindungselement des einen Behälters kor­ respondierend zum Verbindungselement des anderen Behälters zu einer lös­ baren Verbindung ausgebildet ist, daß jeder Behälter eine eigene Hand­ habe aufweist, und daß jede Handhabe an der Außenwand zumindest ein Ver­ bindungselement aufweist, wobei das Verbindungselement der einen Hand­ habe korrespondierend zum Verbindungselement der anderen Handhabe ausge­ bildet ist und diese Verbindungselemente zur Verhinderung einer Relativ­ bewegung beider Handhaben in Betätigungsrichtung und zu deren lösbarer Verbindung ausgebildet sind.

Auf überraschend einfache Weise wird daher gemäß der vorliegenden Erfin­ dung eine Austragvorrichtung für Medien zur Verfügung gestellt, welche einzeln einsetz- und verwendbar ist, jedoch mit einer weiteren Austrag­ vorrichtung verbunden werden kann, um auf diese Weise eine Zweikompo­ nenten-Austragvorrichtung zur Verfügung zu stellen. Nach Lösen der Ver­ bindungseinrichtungen der beiden Behälter bzw. der beiden Handhaben lassen sich jedoch beide Austragvorrichtungen wieder einzeln verwenden.

Ein besonderer Vorteil bei der Handhabung der Austragvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß für die zeitweilige Verbin­ dung zweier Austragvorrichtungen keine gesonderten Verbindungsteile oder Verbindungsmittel erforderlich sind, die verloren gehen könnten.

Weiterhin ist die erfindungsgemäße Austragvorrichtung besonders vorteil­ haft in solchen Fällen einsetzbar, in welchen grundsätzlich eine Aus­ tragvorrichtung für ein bestimmtes Medium ausreichen würde, jedoch in speziellen Fällen die dosierte Zuführung eines zweiten Mediums aus einer zweiten Austragvorrichtung nützlich oder sogar erforderlich ist. So gibt es beispielsweise bestimmte Kunststoffe, die unter üblichen Bedingungen, beispielsweise Raumtemperatur, ohne Zufügung einer weiteren Komponente verarbeitbar sind und daher auch so verarbeitet werden. Bei allzu niedrigen oder hohen Temperaturen ist es jedoch er­ forderlich, eine zusätzliche Komponente zuzugeben, die überhaupt erst eine Verarbeitung ermöglicht bzw. verhindert, daß der Kunststoff bei der hohen Temperatur allzuschnell erhärtet. In solchen Fällen wird eine zweite Austragvorrichtung eingesetzt, die mit der geeigneten zweiten Komponente gefüllt ist, und über die Verbindungseinrichtungen der beiden Behälter bzw. der beiden Handhaben an der ersten Austragvorrichtung lösbar befestigt. Sobald wieder "normale" Verhältnisse bestehen, also bei dem gewählten Beispiel Zimmertempera­ tur, werden die beiden Austragvorrichtungen wieder voneinander ge­ trennt, und die erste Austragvorrichtung wird wieder allein einge­ setzt.

Ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich ergibt sich bei pharmazeu­ tischen Zubereitungen. So gibt es Mittel, die ein Patient dosiert mehrfach am Tage benötigt und die mit einer Austragvorrichtung für das betreffende Mittel verabreicht werden. Diese im Normalfall ausreichen­ de Arzneimittelgabe kann jedoch unter gewissen Bedingungen nicht mehr ausreichen, so daß es sich empfiehlt, ein zweites Mittel zu verabrei­ chen, welches erstens in einem genauen Dosierungsverhältnis zum ersten Mittel stehen muß und zweitens mit dem ersten Mittel galenisch nicht verträglich ist, so daß es nicht in einer Kombinationsmischung beider Mittel verabreicht werden könnte. Der Patient braucht beim Auftreten eines derartigen Zustandes nur die beiden Austragvorrichtungen für die beiden Mittel über die Verbindungseinrichtungen der beiden Behälter bzw. der beiden Handhaben miteinander zu verbinden, und erhält dann bei einer einzigen Betätigung der nunmehr miteinander gekuppelten Handhaben die genaue Dosis der aus zwei galenisch nicht verträglichen Mitteln bestehenden Kombination.

Vorteilhafterweise ist gemäß der vorliegenden Erfindung die Verbin­ dungseinrichtung des Behälters einstückig mit diesem ausgebildet; und entsprechend ist auch in vorteilhafter Weise die Verbindungseinrich­ tung der Handhabe einstückig mit dieser ausgebildet.

Die Verbindungseinrichtung des Behälters und/oder die Verbindungsein­ richtung der Handhabe ist vorzugsweise als Rasteinrich­ tung ausgestaltet. Dann müssen die entsprechenden Teile, nämlich die beiden Behälter bzw. die beiden Handhaben zweier Aus­ tragvorrichtungen, nur noch miteinander verrastet werden, und ein der­ artiger Rast- oder Einschnappvorgang kann auch von ungeübten oder hilfsbedürftigen Personen einfach ausgeführt werden. Gerade im letzt­ genannten Fall kann durch entsprechende Ausbildung der Rasteinrich­ tungen sichergestellt werden, daß auch nur eine mit dem für den jewei­ ligen Fall geeigneten Medium gefüllte Austragvorrichtung an die erste Austragvorrichtung angeklipst wird. Vorzugsweise sind an jeder Hand­ habe zwei Verbindungselemente vorgesehen.

Vorzugsweise ist die Austragvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfin­ dung so ausgestaltet, daß eine Außenwand des einen Behälters zur Anlage an die korrespondierende Außenwand des weiteren Behälters ausgebildet ist, daß die Verbindungs­ elemente der Behälter als Rastvorrichtungen ausgebildet sind, die im verrasteten Zustand eine Verschiebung der Behälter relativ zueinander in Betätigungsrichtung verhindern, und daß die Au­ ßenwand der einen Handhabe zur Anlage an die korrespondie­ rende Außenwand der anderen Handhabe ausgebildet ist, wobei die Verbindungselemente der Handhaben als Rastvorrichtungen ausgebildet sind.

Die beiden Behälter bzw. die beiden Handhaben zweier Austragvorrichtungen stoßen daher mit jeweiligen Abschnitten der Außenwände aneinander und werden über die Rastvorrich­ tungen sicher aneinander festgehalten. Die gegenseitige Anlage von Außenwandabschnitten führt zu einem besonders festen Aufbau der beiden Austragvorrichtungen, die ja schließlich durch (im verrasteten Zustand gemeinsame) Betätigung der Handhaben in axialer Rich­ tung die beiden Medien fördern, wobei das System aus zwei Austragvor­ richtungen üblicherweise in der Hand der das System benutzenden Person gehalten wird. Ein Verkippen oder dgl. der beiden Austragvorrichtungen gegeneinander kann so sicher vermieden werden.

Vorzugsweise ist die Außenwand des Behälters bzw. die Außenwand der Handhabe eine im wesentli­ chen ebene Fläche, die auch herstellungstechnisch besonders einfach ist.

Vorzugsweise weist jeder Behälter an seinem oberen, der Handhabe zugewandten Ende einen verjüngten Abschnitt auf, dessen äußere Umfangskontur an die innere Umfangskontur der Handhabe angepaßt ist und auf diese Weise Führungsflächen zur Führung der Handhabe bei deren axialer Betätigung bereitstellt. Dies ermöglicht es, mit besonders wenig gegenseitigen Rastvorrich­ tungen auszukommen, da die Führungsflächen eine zusätzliche Halte­ rungsfunktion übernehmen. Vorzugsweise weisen der Behälter und die Handhabe im wesentlichen die gleiche Querschnittsform auf, vorzugsweise rechteckig oder quadratisch. Auf diese Weise lassen sich leicht zwei Austragvorrichtungen miteinander kombinieren, wobei auch die kombinierte, aus zwei Austragvorrichtungen in zusammengeklipstem Zustand bestehende Vorrichtung noch einen geschlossenen und griffgün­ stigen Aufbau aufweist.

Allerdings ist für gewisse Fälle eine andere Ausführungsform vorteil­ hafter, bei welcher der Behälter und die Handhabe eine unterschiedliche Querschnittsform aufweisen. Dies kann z. B. dazu die­ nen, zwei unterschiedliche Austragvorrichtungen, die jedoch Behälter ähnlicher Form aufweisen, voneinander dadurch zu unterscheiden, daß der eine Behälter mit einer Handhabe unterschiedlicher Querschnittsform versehen ist. Die eine Austragvorrichtung hat dann beispielsweise einen rechteckigen Behälter mit einer im Querschnitt dreieckigen Handhabe, und die andere Austragvorrichtung einen ebenso rechteckigen Behälter mit einer rechteckigen Handhabe. Im Fall pharmazeutischer Mittel weiß dann der Patient, daß die Austragvorrichtung, deren Behälter eine dreieckige Handhabe aufweist, diejenige ist, die nur einmal am Tag, bei­ spielsweise abends, mit der Austragvorrichtung zusammengeklipst werden soll, bei welcher sowohl der Behälter als auch die Handhabe im Querschnitt rechteckig sind, um abends eine Kombination der in beiden Austragvorrichtungen enthaltenen Mittel zu verabreichen.

Der eine und der weitere Behälter sind vorzugsweise im wesentlichen - abgesehen von den Verbindungselementen - spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind. Hierdurch erhält man bei der Verbindung der beiden Behälter eine besonders geschlossene Form des Austragvorrichungs­ systems. Dies gilt entsprechend auch für die erste bzw. zweite Handhabe der erfindungsgemäßen Austragvor­ richtung.

Vorzugsweise treffen bei der Austragvorrichtung die beiden Austragkanäle der beiden Handhaben unmittelbar an den Auslaßöffnungen der Austragskanäle zusammen. Hierdurch wird sichergestellt, daß in weiter zurückliegenden Bereichen der Austragskanäle keine gegenseitige Beein­ flussung der ja nicht miteinander verträglichen Komponenten auftritt, andererseits aber die beiden Komponenten nahe beieinander austreten, was die Anwendung auch auf eng begrenzte Anwendungsbereiche erleich­ tert.

Über die voranstehend beschriebene Differenzierung bezüglich der Form zweier Austragsvorrichtungen bzw. eines Behälters in Beziehung zur zu­ gehörigen Handhabe hinaus kann es in Fällen, in denen sichergestellt werden muß, daß die beiden Teile eines Systems nicht miteinander verwechselt werden, sinnvoll sein, daß der erste Behälter und die zugehörigen erste Handhabe mit einer ersten Farbkennzeichnung und der zweite Behälter und die zuge­ hörige zweite Handhabe mit einer zweiten, von der ersten Farbkennzeichnung verschiedenen Farbkennzeichnung versehen sind.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Aus­ führungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung anhand einer Perspek­ tivansicht einer zusammengeklipsten Austragvorrichtung;

Fig. 2 eine Vorderansicht der beiden Teile der in Fig. 1 dargestellten Austrag­ vorrichtung;

Fig. 3 eine perspektivische Explosionsdarstellung der beiden Teile der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Austragvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 4 einen vertikalen Längsschnitt durch eine weitere, verrastete Austragvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 5 eine schematische Vorderansicht der beiden Teile der Austragvorrichtung gemäß Fig. 4;

Fig. 6 eine Aufsicht auf zwei miteinander verrastete Handhaben gemäß der vorliegenden Erfindung; und

Fig. 7 Aufsichten auf sechs Ausführungsformen von Austragvorrichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die Fig. 7(a)-(d) Systeme aus jeweils spiegelsymmetrischen Teilen von Austragvorrichtungen zeigen, da­ gegen Fig. 7(e) und 7(f) Ausführungsformen, bei denen die bei­ den Teile einer Austragvorrichtung eine unterschiedliche Querschnittsform aufweisen.

Die Fig. 1-3 zeigen eine erste Ausführungform einer Austragvorrich­ tung gemäß der vorliegenden Erfindung. Die beiden Hälften 10, 30 der Austragvorrichtung sind in Fig. 3 getrennt und in den Fig. 1 und 2 in zusammen­ gerastetem Zustand dargestellt.

Die erste Hälfte 10 der Austragvorrichtung weist eine als Sprühkopf 12 ausgebildete Handhabe auf, die auf einen verjüngten Abschnitt 22 eines Behälters 24 gleitbeweglich aufgeschoben ist. In dem Behälter 24 befin­ det sich eine Kolbenpumpe zur dosierten Abgabe eines Mediums. Die Kol­ benpumpe weist einen Auslaßstutzen 68 auf, der von einem entsprechend ausgebildeten (nicht dargestellten) Stutzen des Sprühkopfs 12 über­ griffen wird, und im Inneren des Sprühkopfes 12 ist ein (nicht darge­ stellter) Austragskanal vorgesehen, der zu einem Vorsprung 14 des Sprüh­ kopfes führt. Wird der Sprühkopf 12 in axialer Richtung, also auf den Behälter 24 hin, betätigt, so fördert die Kolbenpumpe eine dosierte Menge des in dem Behälter 24 befindlichen Mediums, welches dann aus der Auslaßöffnung 16 des Sprühkopfes 12 austritt.

Der Sprühkopf 12 weist einen Außenwandabschnitt 70 auf, der zur Anlage an einen korrespondierenden Außenwandabschnitt 80 des Sprühkopfes 32 der zweiten Austragvorrichtung 30 ausgebildet ist.

An dem Außenwandabschnitt 70 des ersten Sprühkopfes 12 sind ein Rast­ vorsprung 20 und eine Rastausnehmung 18 ausgebildet. Korrespondierend hierzu sind an dem Außenwandabschnitt 80 des zweiten Sprühkopfes 32 eine Rastausnehmung 40 und ein Rastvorsprung 38 ausgebildet.

Wie aus den Fig. 1 und 3 hervorgeht, gelangen im verrasteten Zustand der beiden Sprühköpfe 12, 32 die Rastvorsprünge 20, 38 in Eingriff mit den korrespondierenden Rastausnehmungen 40 bzw. 18. Die Rastvorsprünge 20, 38 und die korrespondierenden Rastausnehmungen 40, 18 erstrecken sich nicht über die gesamte Höhe der Sprühköpfe 12, 32, sondern nur etwa bis zur Hälfte. Im eingerasteten Zustand der Sprühköpfe 12, 32 sind daher infolge der Verrastung die beiden Sprühköpfe 12 und 32 nicht mehr gegeneinander relativbeweglich. Daher reicht ein Druck, beispielsweise mit dem Finger einer Bedienungsperson, auf nur einen der Sprühköpfe 12, 32 aus, um beide Sprühköpfe 12, 32 gemeinsam zu be­ tätigen.

Der Behälter 24 der ersten Hälfte 10 der Austragsvorrichtung weist in seinem Seitenbereich, also dem Bereich, der der zweiten Hälfte 30 der Austragvorrichtung zugewendet ist, zwei Außenwandabschnitte 72, 74 auf, die zur Anlage an korrespondierende Außenwandabschnitte 82 bzw. 84 des zweiten Behälters 44 der zweiten Hälfte 30 ausgebildet sind.

Zur gegenseitigen Verrastung der beiden Behälter 24, 44 ist der erste Behälter mit einer Rastausnehmung 26 versehen, in welche ein korres­ pondierend ausgebildeter Rastvorsprung 46 des zweiten Behälters 44 eingreifen kann.

Die Rastausnehmung 26 weist eine obere Fläche 50, eine Schrägfläche 52, eine hintere Fläche 54 und eine untere Fläche 56 auf, korrespon­ dierend hierzu weist der Rastvorsprung 64 eine obere Fläche 60 auf, eine Schrägfläche 62, eine vordere Fläche 64 und eine untere Fläche 66.

Die zweite Hälfte 30 der Austragvorrichtung ist ansonsten spiegelsymmetrisch zur ersten Hälfte 10 der Austragvorrichtung ausgebildet. Der Sprühkopf 32 weist dementspre­ chend ebenso einen Vorsprung 34 auf, an dessen Spitze eine Auslaßöff­ nung eines (nicht dargestellten) Austragkanals vorgesehen ist. Wie besonders deutlich aus den Fig. 1, 2 hervorgeht, vereinigen sich im zusammengerasteten Zustand der beiden Hälften 10, 30 die Auslaßöffnungen 16, 36, so daß ein gemeinsamer Sprühstrahl 48 (Fig. 1) aus den beiden Auslaßöffnungen 16, 36 austreten kann, in welchem sich die beiden Medien mischen, die in dem ersten Behälter 24 und dem zweiten Behälter 44 vorgesehen sind.

Insbesondere aus einer Gegenüberstellung der Fig. 1 und 3 wird deut­ lich, daß die erfindungsgemäße Austragvorrichtung (10 und 30) mit ihren Hälften 10 bzw. 30 einzeln verwendbar ist. Wird die gleichzeitige dosierte Abgabe sowohl der in dem Behälter 24 als auch der in dem Behälter 44 enthaltenen Komponente erforderlich, so werden die beiden Hälften 10, 30 an den beiden Sprühköpfen 12, 32 und den Behältern 24, 44 über die Rastein­ richtungen 18, 20 des ersten Sprühkopfes 12 an den Rasteinrichtungen 38, 40 des zweiten Sprühkopfes 32 und durch den Rastvorsprung 46 des zweiten Behälters 44 an der Rastausnehmung 26 des ersten Behälters 24 lösbar befestigt. Nun ist ein (ungezielter) Druck in axialer Richtung auf nur zumindest einen der beiden Sprühköpfe 12, 32 erforderlich, um die gleichzeitige Abgabe der beiden Komponenten in einem gemeinsamen Sprühstrahl 48 zu ermöglichen. Wenn dann die beiden Hälften 10, 30 wieder einzeln benutzt werden sollen, werden sie einfach durch entsprechenden Zug an den beiden Hälften 10, 30 wieder voneinander getrennt. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang wesentlich, daß für die beiden Hälften 10, 30 keine ge­ sonderte Halteeinrichtung erforderlich ist, die einen Zusammenhalt der beiden Hälften 10, 30 im zusammengeschobenen Zustand sicherstellen müßte; daher gibt es auch kein Teil, das bei einer ge­ trennten Verwendung der Hälften 10, 30 nicht erforderlich wäre und daher verloren gehen könnte.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 4 dargestellt. Diese Ausführungsform ist im wesentlichen ähnlich aufgebaut wie die in den Fig. 1-3 dargestellte Kombi-Austragvorrichtung, weist jedoch un­ terschiedliche Rastmittel zur gegenseitigen Verrastung der beiden Hälften der Aus­ tragvorrichtung auf.

Eine erste Hälfte 90 der Austragvorrichtung ist mit einem Sprühkopf 92 versehen, der innen einen sich nach unten erstreckenden Stutzen 94 aufweist. Dieser Stutzen führt zu einem Auslaßkanal 96, der gestrichelt darge­ stellt ist, und der Auslaßkanal 96 mündet in einer Auslaßöffnung 98.

Ein Behälter 100 nimmt in seinem Innenraum 102 das Medium auf, das von der Austragvorrichtung 90 abgegeben werden soll. Der Behälter 100 ist in seinem oberen Abschnitt 104 verjüngt ausgebildet, und zwar angepaßt an die Innenkontur des Sprühkopfes 92, so daß der verjüngte Abschnitt 104 Führungsflächen für die Führung des Sprühkopfes 92 in Axialrich­ tung der gesamten Anordnung bereitstellt. Noch weiter oben an dem Be­ hälter 100 befindet sich ein Außengewindeabschnitt 106, der von einer Überwurfmutter 108 übergriffen wird. Eine Kolbenpumpe 114 ist mit einem Andruckflansch 112 versehen, der bei Anziehen der Überwurfmutter 108 einen Dichtring 110 beaufschlagt, der zwischen dem Andruckflansch 112 und dem oberen Randabschnitt des Außengewindeabschnitt 106 des Behälters 100 angeordnet ist. Die Kolbenpumpe 114 saugt Medium aus dem Innenraum 102 über einen Ansaugstutzen 116 an.

Der Sprühkopf 92 ist mit einer Rastausnehmung 120 versehen, und der Behälter 100 weist eine Rastausnehmung 118 auf.

Rechts in Fig. 4 ist von der Austragvorrichtung die zweite Hälfte 134 dargestellt, die einen Sprühkopf 122 aufweist, dessen Auslaßkanal 130 zu einer Auslaßöffnung 132 führt, die sich in dem in Fig. 4 dargestellten zu­ sammengerasteten Zustand der beiden Hälften 90, 134 mit der ersten Auslaßöffnung 98 des ersten Sprühkopfes 92 vereinigt.

Analog zu dem ersten Behälter 100 weist die zweite Hälfte 134 der Austragvorrichtung einen Behälter 126 mit einem verjüngten Abschnitt 136 auf, der von dem Sprühkopf 122 übergriffen wird.

Der Sprühkopf 122 ist mit einem Rastvorsprung 124 versehen, und der Behälter 126 weist einen Rastvorsprung 128 auf. Die Rastvorsprünge 124, 128 sind korrespondierend zu den Rastausnehmungen 120, 118 der ersten Hälfte 90 der Austragsvorrichtung ausgebildet.

Fig. 5 zeigt eine Ausfüh­ rungsform ähnlich der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform, aller­ dings sind die Rasteinrichtungen der Behälter anders ausgebildet.

Eine erste Hälfte 140 einer Austragvorrichtung ist mit einem Sprühkopf 142 verse­ hen, der einen verjüngten Abschnitt 144 eines Behälters 146 über­ greift. Der Behälter 146 der ersten Hälfte 140 weist einen Rastvorsprung 148 auf.

Eine zweite Hälfte 150 der Austragvorrichtung ist mit einem Sprühkopf 152 verse­ hen, der einen verjüngten Abschnitt 154 eines Behälters 156 über­ greift. Der Behälter 156 weist eine Rastausnehmung 158 auf, die kor­ respondierend zu dem Rastvorsprung 148 ausgebildet ist.

Ansonsten entspricht die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform der Aus­ führungsform gemäß Fig. 4.

Fig. 6 verdeutlicht in einer Aufsicht die Anordnung von Austrags­ kanälen zweier miteinander verrasteter Sprühköpfe 160, 170.

Der erste Sprühkopf 160 weist einen sich nach unten (zu einer nicht dargestellten Kolbenpumpe) hin erstreckenden Stutzen 162 auf, in welchem ein Auslaßkanal 164 der Kolbenpumpe aufgenommen wird. Von dem Stutzen 162 zweigt ein Austragskanal 166 ab, der bis zu einem Vor­ sprung 168 reicht und dort in einer Auslaßöffnung 180 mündet.

Spiegelsymmetrisch hierzu ist der zweite Sprühkopf 170 mit einem Stut­ zen 172 versehen, der zum Anschluß an einen Auslaßkanal einer (nicht dargestellten) Kolbenpumpe dient, und der sich in einem Austragskanal 176 fortsetzt, der durch einen Vorsprung 178 ragt und schließlich in der Auslaßöffnung 180 mündet.

Auf diese Weise wird erreicht, daß - wie in Fig. 1 dargestellt ist - die beiden von den Sprühköpfen 160, 170 abgegebenen Medien in einem gemeinsamen Strahl (48 in Fig. 1) abgegeben werden.

Fig. 7 verdeutlicht in mehreren Aufsichten a) bis f) verschiedene An­ ordnungen von Austragvorrichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung.

In Fig. 7a) sind eine Hälfte 190 einer Austragvorrichtung und eine zweite Hälfte 192 dargestellt, die beide im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und daher im wesentlichen der in den Fig. 1-3 dargestellten Ausführungsform der Erfindung entsprechen.

Die beiden Hälften 194, 196 einer Austragvorrichtung, die in Fig. 7b) gezeigt sind, weisen jeweils einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, etwa so wie die in den Fig. 4, 5 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung.

Zwei Hälften 198, 200 einer Austragvorrichtung, die jeweils einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen, sind in Fig. 7c) dargestellt. Wäh­ rend daher die in den Fig. 7a) und 7b) gezeigten Hälften 190, 192 bzw. 194, 196 im zusammengerasteten Zustand eine im Quer­ schnitt rechteckige Austragsvorrichtung ergeben, wird bei einer gegenseitigen Verrastung der beiden Hälften 198, 200 eine im wesent­ lichen quadratische Kombi-Austragvorrichtung zur Verfügung gestellt.

In gewissen Fällen ist dagegen eine zumindest teilweise abgerundete Außenkontur der Austragvorrichtungen erwünscht, und zu diesem Zwecke sind die beiden in Fig. 7d) gezeigten Hälften 202, 204 einer Austragvorrichtung außen halbkreisförmig geformt, so daß sich im zusammengeschobenen Zu­ stand der beiden Hälften 202, 204 außen keine scharfen Kanten befinden, wodurch diese Anordnung besonders griffgünstig wird.

Die in Fig. 7e) gezeigte Ausführungsform weist eine (linke) Hälfte 206 einer Austrag­ vorrichtung auf, die im wesentlichen im Querschnitt quadratisch ist, und eine (rechte) Hälfte 208, die eine hiervon deut­ lich verschiedene Form aufweist, nämlich im Querschnit aus einem schmalen Rechteck mit angesetztem Dreieck besteht. Die in Fig. 7e) gezeigte Ausführungsform eignet sich besonders für derartige Fälle, bei denen es erforderlich ist, daß sich die beiden Hälften der Austragvorrichtung deutlich in der Form unterscheiden, wie es eingangs bereits er­ wähnt wurde.

Selbstverständlich lassen sich hierzu auch andere Kombinationen aus den in den Fig. 7a) bis 7e) gezeigten Teilen von Austragvorrichtungen ein­ setzen, z. B. die Kombination einer im Querschnitt quadratischen (linken) Hälfte 190 mit einer außen halbkreisförmigen (rechten) Hälfte 204.

Fig. 7f) verdeutlicht in einer Aufsicht, daß auch die entsprechen­ den, als Sprühköpfe, ausgebildeten Handhaben einer Kom­ bination zweier Behälter 210, 214 unterschiedlich ausgebildet sein können. Während die beiden Behälter 210, 214 der beiden Hälften einer Austrag­ vorrichtung im Querschnitt im wesentlichen quadratisch sind, ist die linke Hälfte der Austragvorrichtung mit einem auf den Behälter 210 aufge­ setzten halbkreisförmigen Sprühkopf 212 versehen, während der rechte Behälter 210 einen im wesentlichen dreieckigen Sprühkopf 216 auf­ weist.

Auch aus den in Fig. 7 beispielhaft gezeigten Ausführungsformen wird noch einmal deutlich, welche Variationsbreite die erfindungsgemäßen Austragvorrichtungen zur Verfügung stellen. Darüber hinaus kann, wie dies eingangs bereits beschrieben wurde, eine weitere Differenzierung unterschiedlicher Teile der Austragvorrichtungen (Behälter und/oder Sprühkopf) bzgl. der Farbe erfolgen.

Claims (16)

1. Austragvorrichtung (10, 30) für Medien aus zwei einzelnen Behältern (24, 44), von welchen jeder eine zum Behälter axial betätigbare För­ dereinrichtung sowie einen Auslaßkanal aufweist, wobei Verbindungs­ elemente (26, 46) zum Verbinden der beiden Behälter (24, 44) vorgese­ hen sind und eine Handhabe (12, 32) zum gleichzeitigen Betätigen der beiden Fördereinrichtungen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (26, 46) an den Außenwänden (72, 74; 82, 84) der Behälter (24; 44) ausgebildet sind, wobei das Verbindungs­ element (26; 46) des einen Behälters (24; 46) korrespondierend zum Verbindungselement (46; 26) des anderen Behälters (44; 24) zu einer lösbaren Verbindung (26, 46) ausgebildet ist, daß jeder Behälter (24; 46) eine eigene Handhabe (12; 32) aufweist, und daß jede Handhabe (12; 32) an der Außenwand (70; 80) zumindest ein Verbindungselement (18, 20; 38, 40) aufweist, wobei das Verbindungselement (18, 20; 38, 40) der einen Handhabe (12; 32) korrespondierend zum Verbindungs­ element (38, 40; 18, 20) der anderen Handhabe (32; 12) ausgebildet ist und diese Verbindungselemente zur Verhinderung einer Relativbewe­ gung beider Handhaben (12, 32) in Betätigungsrichtung und zu deren lösbarer Verbindung ausgebildet sind.

2. Austragvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (26; 46) des Behälters (24; 44) einstückig mit diesem ausgebildet ist.

3. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (18, 20; 38, 40) jeder Handhabe (12; 32) einstückig mit dieser ausgebildet ist.

4. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verbindungselemente (18, 20; 38, 40) an jeder Handhabe (12; 32) vorgesehen sind.

5. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (26; 46) des Behälters (24; 44) als Rasteinrichtung ausgebildet ist.

6. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (18, 20; 38, 40) der Betätigungsvorrichtung (12; 32) als Rasteinrichtung ausge­ bildet sind.

7. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (72, 74) des einen Behäl­ ters (24) zur Anlage an die korrespondierende Außenwand (82, 84) des anderen Behälters (44) ausgebildet ist, daß die Verbindungselemente (26, 46) der Behälter (24, 44) als Rastvorrichtungen ausgebildet sind, die im verrasteten Zustand eine Verschiebung der Behälter (24, 44) relativ zueinander in Betätigungsrichtung verhindern, und daß die Außenwand (70) der einen Handhabe (12) zur Anlage an die korrespon­ dierende Außenwand (80) der anderen Handhabe (32) ausgebildet ist, wobei die Verbindungselemente (18, 20, 38, 40) der Handhaben (12, 32) als Rastvorrichtungen ausgebildet sind.

8. Austragvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwände (72, 74; 82, 84) der Behälter (24; 44) im wesentlichen ebene Flächen sind.

9. Austragvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwände (70; 80 ) der Handhaben (12; 32) im wesentlichen ebene Flächen sind.

10. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Behälter (24; 44) an seinem oberen, der Handhabe (12; 32) zugewandten Ende einen verjüngten Abschnitt (22; 42) aufweist, dessen äußere Umfangskontur an die innere Umfangskontur der Handhabe angepaßt ist und derart Führungs­ flächen zur Führung der Handhabe bei deren Betätigung bereitstellt.

11. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (24; 44) und die zugehörige Handhabe (12; 32) im wesentlichen die gleiche Querschnittsform aufweisen, vorzugsweise rechteckig oder quadratisch.

12. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (210; 214) und die zuge­ hörige Handhabe (212; 216) eine unterschiedliche Querschnittsform aufweisen.

13. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Behälter (24) und der andere Behälter (44) im wesentlichen - abgesehen von den Verbindungs­ elementen - spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind.

14. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Handhabe (12) und die andere Handhabe (32) im wesentlichen - abgesehen von den Verbindungsele­ menten - spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind.

15. Austragvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Austragkanäle (166, 176) der beiden Handhaben (160, 170) unmittelbar an den Auslaßöffnungen (180) der Austragkanäle zusammentreffen.

16. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Behälter und die zugehörige erste Handhabe mit einer ersten Farbkennzeichnung und der zweite Behälter und die zugehörige zweite Handhabe mit einer zweiten, von der ersten Farbkennzeichnung verschiedenen Farbkennzeichnung ver­ sehen sind.