CN112672963B - 供料容器、吐出装置以及用户化吐出系统 - Google Patents

Abstract

一种供料容器，其包括能够收容内容物的容器主体(51、52)，以及设在容器主体的上部的喷嘴(54)，通过设在容器主体内的活塞(59)的上升，从所述喷嘴(54)吐出所述容器主体内收容的内容物，其中，所述喷嘴(54)沿着水平方向延伸，并从沿着水平方向开口的吐出口向水平方向押出所述内容物，在所述喷嘴延伸的侧面，设有沿着与所述喷嘴的延伸方向交叉的方向突出的突起(543)。

Description

供料容器、吐出装置以及用户化吐出系统

技术领域

本公开涉及一种供料容器、具备多个供料容器的吐出装置以及具备吐出装置的用户化吐出系统。

背景技术

近年，已有人提出可同时吐出多种化妆产品的系统。在这些系统中，对多种化妆产品的颜色及质感等，每次进行用户化并吐出。

作为这种系统的一个例子，专利文献1中，上面的盖子上形成有多个吐出孔，由多个吐出孔分别进行吐出。在这种装置中用为收容部的贮存盒，例如，沿着直线延伸并向上进行吐出(例如，参照专利文献1)。

此外，作为同时向水平方向吐出多个内容物的结构，已有人提出由多个横向吐出的喷嘴同时进行吐出的泵式吐出装置(专利文献2)。

<现有技术文献>

<专利文献>

专利文献1：(日本)特开2017-537699号公报

专利文献2：(日本)特许第5868678号公报

发明内容

<本发明要解决的问题>

然而，专利文献1中采用的多个贮存盒，多个内容物从上面的各个吐出口(供给孔)被吐出，因此，在贮存盒的上方需要设置具有与各个贮存盒对应的供给通路的端部件。从而，根据这种结构，例如将贮存盒更换成其他种类时，需要换掉整个端部件。

另外，专利文献2中的是泵式结构，其每按压1次的吐出量是固定的，因此无法对吐出量进行微调。

鉴于上述问题，本公开的目的在于提供一种能够对吐出量进行微调，并沿着水平方向吐出，且不需要与安装对象装置的吐出用开口对应的供给路的供料容器。

<用于解决问题的手段>

为了解决上述问题，本公开的一个方面提供一种供料容器，其包括能够收容内容物的容器主体和设在所述容器主体的上部的喷嘴，通过设在所述容器主体内的活塞的上升，使收容在所述容器主体内的内容物从所述喷嘴吐出，在该供料容器中，所述喷嘴沿着水平方向延伸，并从沿着水平方向开口的吐出口，水平方向押出所述内容物，在所述喷嘴延伸的侧面，设有沿着与所述喷嘴的延伸方向交叉的方向突出的突起。

<发明的效果>

根据本公开的一个方面，在供料容器中，能够对吐出量进行微调，并沿着水平方向进行吐出，且不需要与安装对象装置的吐出用开口部对应的供给路。

附图说明

图1是本公开的实施方式的供料容器的外观图。

图2A是本公开的实施方式的供料容器的局部剖面图。

图2B是本公开的实施方式的供料容器的局部剖面图，是示出活塞从图2A的状态进一步上升后的状态的图。

图3A是示出图1的供料容器的头部的斜视图。

图3B是示出图1的供料容器的头部的剖面图。

图4是本公开的变形例1的供料容器的局部剖面图。

图5是本公开的变形例2的供料容器的局部剖面图。

图6是设有多个本公开的供料容器的押出机构的斜视图。

图7是图6的押出机构的上部分的扩大图。

图8是示出从图7的押出机构中卸下供料容器以及中央活塞之后的状态的图。

图9是具有图7的押出机构的第1实施方式的吐出装置的外观图。

图10A是图9的吐出装置的剖面图的例子，是示出中央活塞位于第1位置的状态的图。

图10B是图9的吐出装置的剖面图的例子，是示出中央活塞位于第2位置的状态的图。

图11是包含本公开的第1实施方式的吐出装置的用户化吐出系统的示意图。

图12是图11的用户化吐出系统的控制方框图。

图13是使用图11的用户化吐出系统时的动作流程图。

图14是本公开的第2实施方式的吐出装置中的押出机构的斜视图。

图15是本公开的第2实施方式的吐出装置中的押出机构的斜视图。

图16是本公开的第2实施方式的吐出装置中的押出机构的斜视图。

图17是本公开的第3实施方式的吐出装置的外观图。

图18是本公开的第4实施方式的吐出装置的外观图。

图19是示出本公开的第5实施方式的吐出装置的使用状态的外观图。

图20A是本公开的第6实施方式的吐出装置的分解斜视图。

图20B是本公开的第6实施方式的吐出装置的剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式进行说明。在以下各附图中，对相同结构赋予相同符号，有时省略重复的说明。

本公开涉及一种供料容器、具备多个供料容器的吐出装置以及具备吐出装置的用户化吐出系统。本公开的供料容器中，作为内容物，收容例如化妆品(基础化妆品、打底彩妆用化妆品、局部彩妆用化妆品)及固体香水、调料等。

<供料容器>

图1是本公开的实施方式的供料容器的外观图。

如图1所示，供料容器5包括作为收容壳体的容器主体以及与容器主体连接的供料部53。

在本实施方式中，容器主体由具有侧面的主体筒51和套设在主体筒51的上端的头部52构成。

头部52具有喷嘴54及头基部55(参照图2A)。头基部55是盖子状的部件，其具有沿着与主体筒51相同方向延伸的侧面以及上面。喷嘴54从头基部55沿着水平方向延伸，并向水平方向押出内容物。在本例中，如图1所示，喷嘴54的上面与头部52的头基部55上面的至少一部分连续并沿着水平方向延伸。

供料部53嵌合在主体筒51的下方，通过相对于容器主体进行旋转，以使活塞59(参照图2A)上升，缩小容器主体内的充填区域的内容积。

图2A、图2B是本公开的实施方式的供料容器5的局部剖面图。在图2A、图2B中，示出主体筒51以及头部52的剖面图，供料部53的斜视图。

如图2A、图2B所示，在主体筒51的内部设有能够在主体筒51内进行上下移动的活塞59。图2A是示出活塞59位于规定位置的状态的图，图2B是示出活塞59从图2A的状态上升后的状态的图。

由主体筒51中的活塞59以上的部分以及头部52围成的空间，成为用于充填内容物C的充填区域。

在头部52，喷嘴54的内部形成有喷嘴通路541，端部形成有作为喷嘴孔(供料孔)的吐出口542。头基部55是套设在主体筒51的部分，其具有侧面55S以及上面55U。头部52的喷嘴54和头基部55为一体形成。

供料部53具备操作筒56、移动轴57以及旋转限制部58。操作筒56以能够相对旋转的方式被设置在主体筒51的下端部。移动轴57以穿通主体筒51以及操作筒56内的方式被收容，其上端部与活塞59连接。

旋转限制部58呈环形形状，在主体筒51中，被嵌在直径有变化的阶差S。

在移动轴57的外周形成有未图示的螺旋状槽，在旋转限制部58的环形的内周部则形成有未图示的卡合突起，随着移动轴57旋转，移动轴57相对于旋转限制部58在上下方向进行移动。

详细而言，操作筒56相对于主体筒51进行相对旋转时，收容在主体筒51以及操作筒56内的移动轴57也旋转，移动轴57相对于旋转限制部58的位置会上升。由此，连接在移动轴57前端的活塞59会上升，致使头部52以及主体筒51的充填空间的内容积缩小，内容物C被压向上方。从而，内容物C会通过喷嘴通路541，从吐出口542被押出到外部。

另外，在本结构中，移动轴57并不穿通活塞59，而是仅存在于活塞59的下侧。即，活塞59的上侧并无移动轴57存在，因此，押出活塞59上侧的内容物C时不会附着在移动轴57上。

另外，在本结构中，从吐出口542押出的吐出量对应于活塞59的上升距离，而活塞59的上升距离对应于操作筒56的旋转量。因此，通过调整操作筒56的旋转量，能够对吐出量(供料供给量)进行微调。

图3A、图3B是示出图1的供料容器5的头部52的图，图3A为斜视图，图3B为剖面图。

如图3A所示，在喷嘴54延伸的侧面54S，设有沿着与喷嘴54的延伸方向正交的方向突出的突起543。在本例中示出了突起543沿着与喷嘴54的延伸方向正交的方向突出的例子。然而，如下所述，突起543可与柱状体2卡合，以限制头部52的旋转，因此相对于喷嘴54的延伸方向交叉突出既可，不拘于其角度。

此外，喷嘴54的外形，除了与头基部(容器主体)55的侧面55S连接的部分之外，呈在水平方向上延伸的四棱柱状，喷嘴54的吐出口542位于喷嘴吐出面54P的上部侧。

另外，如图3B所示，喷嘴54的上面54U与头基部55的上面55U连续并在水平方向上延伸，在头部52，喷嘴54与头基部55为一体形成。

<变形例1>

图4是供料容器的变形例1。图3B中的头部52的上面为水平的平面形状，而在头部的上面，也可以设置倾斜部分。

在本变形例的供料容器5α中，在头部52α的头基部55α的上面的一部分设有水平的平面上面部55V，在相对于喷嘴54较远的部分设有倾斜部55W。

在本结构的头部52α中，也是喷嘴54的上面与头基部55α的上面的至少一部分(平面上面部55V)连续地在水平方向上延伸的方式，喷嘴54与头基部55α一体形成。

此外，只要喷嘴54与头基部55α为一体形成，也可以不采用与头基部55α的上面的至少一部分(平面上面部55V)连续并在水平方向延伸的方式。

<变形例2>

图5是供料容器的变形例2。在图1～图4所示的例子中，供料容器5的容器主体被分为主体筒51和头部52，而作为容器主体，供料部53之外的部分可以是一体形成的结构。

在本变形例中，供料容器5β的容器主体是具有侧面510S以及上面510U的收容室510。以喷嘴540的上面540U与收容室510的上面510U的至少一部分连续并在水平方向上延伸的方式，一体形成喷嘴540与收容室510。

并且，与图2、图2B同样，图5中示出收容室510的上面510U为平坦状的例子，但在头部52与主体筒51为一体化结构的收容室510中，如图4所示，远离喷嘴的上面也可以是倾斜状。

另外，如图1～图4所示，在头部52(52α)相对于主体筒51独立的结构的情况下，将活塞59以及供料部53安装在主体筒51之后，从上方充填内容物，然后用头部52(52α)进行封闭。

另一方面，如图5的变形例，在头部和主体筒一体构成收容室510的情况下，从下方将内容物C充填到收容室510中之后，将活塞59及供料部53安装在收容室510。

上述的图1～图5所示的供料容器5、5α、5β可以单独使用。此外，如图6以后所示，也可以将供料容器5、5α、5β作为贮存盒，即作为一个部件组入吐出装置中使用。

<押出机构>

图6是设有多个本公开的供料容器的押出机构9的斜视图。图7是示出图6的押出机构的上部的上面图。图7示出在图6的结构上安装了上面具有梁部16的筒部壳体12，并卸下1个供料容器5e后的状态。供料容器5e的结构与其他供料容器5a～5d相同。图8是示出从图7的押出机构中卸下供料容器以及中央活塞之后的状态的图。

如图6以及图7所示，押出机构9包括多个供料容器5(5a～5e)以及柱状体2，在柱状体2的中央形成有沿着上下方向延伸的合流空间21。并且，在图6中，以虚线表示透视的柱状体2的内部。参照图6以及图7，多个供料容器5a～5e的喷嘴54a～54e卡合在柱状体2。

如上所述，头部52中的喷嘴54与头基部55为一体形成的结构，因此，通过柱状体2固定住喷嘴54部分，就能够固定头部52整体。

另外，头部52与主体筒51被固定无法旋转。因此，操作筒56旋转时，由于喷嘴54被固定着，从而能够限制主体筒51以及头部52的旋转。

另外，供料容器5a～5e隔着支撑板7被安装在电动机的旋转轴的上方。支撑板7上设有用于防止供料容器横向偏位的筒部(嵌合筒71a～71e)，供料容器5a～5e以相对于支撑板7浮空的状态被固定在筒部中。

支撑板7被安装在底部壳体13的上部。支撑板7上设有用于与供料容器5a～5e的操作筒56进行卡合的嵌合筒(例如，嵌合筒71a～71e)，其数量与可安装的供料容器的数量相同。支撑板7的嵌合筒71a～71e以能够旋转的方式支撑操作筒56a～56e。此外，在图6中示出嵌合筒71a、71d、71e以及操作筒56a、56d、56e，而嵌合筒71b、71c以及操作筒56b、56c也具有相同结构。以下的说明中，有时会省略用于区分多个供料容器的a～e。

另外，在柱状体2的合流空间21的内侧设有中央活塞3。中央活塞3是活塞头部31、大径部32及活塞杆33的一体化结构(参照图9)。活塞杆33是用于使中央活塞3进行上下移动的驱动部的一部分，卡合在旋转传递筒43的内周。

在柱状体2的中央形成有沿着上下方向延伸的合流空间21(参照图8)。并且，在柱状体2的上面2U，以能够从上方嵌合多个供料容器5a～5e的喷嘴54的方式，并且穿通中央的合流空间21和柱状体2的外侧面2S的方式，放射状地形成多个嵌入沟部22a～22e。

另外，在本例中，供料容器5a～5e的喷嘴54在外形上，除了与头基部55的侧面55S连接的部分，呈沿着水平方向延伸的四棱柱状，因此，图8中示出了柱状体2的嵌入沟部22呈方形的方沟的例子。然而，喷嘴54的外形，只要其内部形成的贯通孔可沿着横方向延伸，也可以是其他形状。例如，喷嘴54的外形可以是圆角四棱柱状、横向圆柱形状、横向下凸的半圆柱形状、横向三棱柱形状、或横向多棱柱形状。在此情况下，柱状体2的嵌入沟部22的形状即为与喷嘴54的外形相匹配的形状，可以是倒角的U沟形状、剖面半圆形的沟、V沟或者剖面的下半部分为多边形的沟。

另外，参照图7中卸下供料容器5e后的部分，在柱状体2的上面，形成有从嵌入沟部22e延伸的，能够与喷嘴54的突起543卡合的卡合沟部23e。与其他供料容器5a～5d进行卡合的部分也同样，在柱状体2的上侧形成有嵌入沟部22a～22d以及卡合沟部23a～23e。

另外，在合流空间21的内侧设有中央活塞3。中央活塞3能够在合流空间21的内侧进行上下移动。

图7中示出了中央活塞3位于上位置(押出位置)的状态。中央活塞3位于押出位置时，多个供料容器5a～5e的横向喷嘴54a～54e各自的吐出口542a～542e被中央活塞3封闭。

如图6、图7所示，中央活塞3位于第1位置时，中央活塞3弹出到比柱状体2的上面2U更为上侧的位置。因这种弹出，位于第1位置时，中央活塞的上面会与外侧壳体的上面成为大致相同的位置。

此外，如图7、图8所示，在环绕供料容器5a～5e的筒部壳体12的上端附近形成有梁部16，梁部16上形成有可使供料容器5a穿通的孔部17。另外，梁部16的中央设有用于支撑柱状体2的支撑筒18。

在此，如图6、图7所示，柱状体2的沟部22、23的下侧的部分是圆筒形状的筒状部24，其直径比与活塞头部31紧密相接的部分大。支撑筒18呈筒状立起，从内周侧保持柱状体2的沟部22、23的下侧的筒状部24。

<吐出装置>

图9是具备图6的押出机构的第1实施方式的吐出装置的外观图。

如图9所示，本实施方式的吐出装置1被作为外容器的装置壳体10所包围。在该装置壳体10的内侧设有如图6所示的包括多个供料容器5a～5e、柱状体2以及中央活塞3的押出机构9。在图9所示的例子中，装置壳体10由头部壳体(上部壳体)11、筒部壳体12以及底部壳体13构成。在本例中示出装置壳体10呈大致圆筒形状的例子，此外也可以是方筒形状。

头部壳体11具有作为吐出面的上面11U，在上面11U形成有开口部14。另外，头部壳体11的侧面是由直径不同的圆筒呈阶梯状组合而成的形状，直径小的侧面部11S的外周部上形成有能够与盖子的内周进行螺丝拧合的螺旋槽。直径大的侧面部11L，其直径比侧面部11S大出相当于盖子厚度的部分。

另外，在作为吐出面的上面11U，开口部14周围的部分形成研钵状(托盘状)的向内侧凹陷的凹部15。

此外，在本实施方式中，开口部14是能够使图6所示的中央活塞3穿通的结构。因此，在图9中示出了设在与开口部14连通的合流空间21内的中央活塞3的周围与开口部14的直径为相同大小的例子。

在吐出装置1中，供料容器5a～5e是可装卸的结构，是可更换的贮存盒。

<吐出装置内部剖面>

图10A、图10B是图9的吐出装置1的剖面图。图10A是示出中央活塞3位于第1位置，例如待机状态的图，图10B是示出中央活塞3位于第2位置的状态的图。另外，图10A、图10B示出了按照图7所示的AA剖面切开图9的吐出装置的状态。

如图10B所示，在装置壳体10的内侧设有形成有合流空间21的柱状体2，在该合流空间21设有中央活塞3。

中央活塞3嵌入合流空间21的内壁21S(参照图6)的内侧，能够在图10A所示的第1位置和图10B所示的第2位置之间进行移动，第2位置比第1位置更远离开口部14。图6～图9所示的中央活塞3的活塞头部31是圆柱或椭圆柱形，其侧面31S能够紧密相接于合流空间21的侧面的内壁21S。

在此，图10A、图10B是纵向的剖面图，在图中可目视确认到2个近侧的供料容器5b、5e，但本例中有多个收容部位于图的近侧及远侧，因此与图6同样，吐出装置1内设有5个供料容器5a、5b、5c、5d、5e。

当活塞3位于图10B所示的第2位置时，合流空间21与喷嘴54的吐出口542连通(成为连通状态)，成为内容物可从多个吐出口542a～542e流入合流空间21的状态。例如，图10B中示出了配置在供料容器5b的里侧的供料容器5a的吐出口542a被开放的状态。在这种状态下，来自多个供料容器5a～5e并通过多个喷嘴54a～54e之后从多个吐出口542a～542e被吐出的内容物，会在合流空间21合流。

当中央活塞3位于图10A所示的第1位置时，在合流空间21，喷嘴54a～54e的吐出口542a～542e被中央活塞3的头部31封闭。

吐出装置1中，在吐出后以及待机状态下，图10A所示的中央活塞3位于第1位置。在本实施方式中，第1位置是活塞头部31的顶面31U与开口部14的开口表面14U为大致相同的位置，如图6所示，中央活塞3位于相对于柱状体2弹出的位置。

并且，吐出装置1中，在供料容器5a～5e的下侧设有押出部(旋转驱动部)6a～6e。在图10A、图10B的供料容器5b、5e中，示出与阶差S一体化的旋转限制部580的形状不同于图2的例子，可以采用其中任一结构。另外，关于供料容器5内部的活塞等的结构要素，图10A、图10B中省略了图示。

另外，供料容器5的主体筒51与头部52以不旋转的方式卡合，通过将头部52的喷嘴54卡合在柱状体2的嵌入沟部22中，头部52以及主体筒51的周向旋转受到限制，而被固定。

如图10A所示，押出部6具有驱动电动机61、旋转轴62以及传递轴63。

如图10A所示，在操作筒56的下端侧的尾栓部设有传递轴63。传递轴63与驱动电动机61的旋转轴(出力轴)62连接。

在本结构例中，押出部6的电动机61使旋转轴62旋转驱动时，该旋转力通过传递轴63传递至操作筒56，由于操作筒56相对于固定的主体筒51进行相对旋转，可使活塞59(参照图2B)上升，从而内容物C通过水平方向延伸的喷嘴54的吐出口542(图10B的542a)，被押出到中央部的合流空间21。

图10A中示出通过在操作筒56的下端部卡合有比操作筒56更细的传递轴63，于中心部传递旋转力的例子。此外，还可以在操作筒56的外周侧设置用于传递旋转力的部件，在操作筒56的外周侧向操作筒56传递旋转力。

在此，关于中央活塞3的升降动作进行说明。中央活塞3被设在中央活塞3下部的活塞驱动部4驱动而进行移动。

本例中示出以形成有开口部14的吐出面作为装置壳体10的上面11U的例子，中央活塞3能够在图10A所示的作为上方的第1位置和图10B所示的作为下方的第2位置之间进行上下升降。

参照图6以及图10A、图10B，中央活塞3呈上下方向较长的形状，其由与柱状体2接触的头部31、直径比头部31大的大径部32以及设在大径部32的下侧的活塞杆33构成。中央活塞3的头部31在柱状体2内形成的合流空间21的内部进行升降。

柱状体2中，在图7、图8所示的沟部22、23的下侧设有筒状部24，其直径大于图6所示的作为上侧的开口部的合流空间21，该筒状部24从内周侧受到设在梁部16的支撑筒18的支撑。

在支撑筒18的内周部，如图10B所示，设有沿着上下方向延伸的突起(线状脊)19。

另外，在中央活塞3的大径部32的外周设有沿着上下方向延伸的突起、沟部、多棱柱结构等用于限制中央活塞3旋转的部件。

梁部16在支撑筒18的内侧也沿着水平方向延伸，从而该延伸的部分成为脱落防止部16C。

中央活塞3的大径部32的下侧的活塞杆33的直径比大径部32小。例如，活塞杆33是下端部具有多个突起的公螺丝形状。

图10A、图10B的例子中，活塞驱动部4包括活塞用电动机41、旋转轴42及旋转传递筒43，活塞用电动机41是生成旋转力的旋转电动机(定位齿轮电动机)。

详细而言，在本结构例中，在离中央活塞3的开口部14较离的下端部形成具有多个突起的公螺丝形状的活塞杆33。与旋转轴42连接的旋转传递筒43例如是内周部形成有螺旋槽的母螺丝形状，与活塞杆33螺丝卡合。

旋转轴42以及旋转传递筒43是用于传递作为旋转电动机的活塞用电动机41的旋转力的旋转传递体，该旋转力即为中央活塞3的移动力。

此时，支撑筒18的突起19阻止大径部32旋转，因此可限制旋转传递筒43旋转时中央活塞3随之转动，从而可传递活塞用电动机41的旋转力，以此作为中央活塞3的进退方向的移动力。

在图10A、图10B例示了在中央活塞3的下部设有公螺丝形状的活塞杆33，旋转传递筒43为母螺丝的情况，但只要能够实现螺丝卡合，螺丝的公母形状也可对换颠倒。例如，对换螺丝卡合的公母形状，在活塞杆33形成螺旋槽，在旋转传递筒43的上端设置可与螺旋槽进行卡合的卡合突起。或者，在活塞的下侧设置筒状的卡合部，旋转传递体卡合于筒状部的内周侧的结构，即，卡合部的筒与轴的卡合方式反过来的结构。

另外，在本实施方式中，如图10A所示，中央活塞3的周围与头部壳体11的上面的开口部14的直径的大小大致相同，中央活塞3位于第1位置时，作为吐出面的上面11U的凹部15的最低部分的表面(开口表面)14U与活塞头部31的顶面(本例中是上面)31U成为大致相同的高度。

因此，从吐出口542a～542e被吐出到合流空间21的多种内容物，通过被中央活塞3押出，会毫无残留地全部被押出到吐出装置1的外部。

详细而言，内容物在合流空间21内接触到活塞头部31的顶面31U，并被载置在活塞头部31的顶面31U上，随着中央活塞3的上升被送到作为装置壳体10的吐出面的上面11U的位置。

因此，在吐出动作中，内容物所接触到的是合流空间21的内壁21S(参照图6)、喷嘴54的吐出面54P、头部壳体11的开口部14的内壁、活塞头部31的顶面31U。在此，合流空间21的内壁21S、喷嘴54的吐出面54P、头部壳体11的开口部14的内壁以及活塞头部31的侧面31S各相紧密接触，因此，即使内容物流入合流空间21时附着在内壁21S或吐出面54P上，随着中央活塞3从第2位置移动至第1位置，附着的内容物会聚集到活塞头部31的顶面31U上，并被向外押出到头部壳体11的上面11U的位置。

因此，吐出动作之后，合流空间21内部不会残留任何内容物，因此无需对吐出动作后的吐出装置1内部进行清洁。

另外，吐出动作后，中央活塞3停留在图10A所示的第1位置，喷嘴54的吐出口542与合流空间21被中央活塞3封堵而成为隔断状态，以维持可防止多个内容物流入合流空间21的状态。

由此，根据本公开的吐出装置，即使不对容器内部进行清洁，合流空间21内部不会残留任何内容物，也不会有垃圾等堆积，即使在过后再使用时变更混合比的情况下，无需考虑前一次的内容物的混合比率状况，也无需进行清洁，就可进行吐出动作。另外，吐出动作时之外，可有效封闭多个孔，因此能够防止内容物挥发。

另外，在本实施方式中，上面11U的开口部14与构成合流空间21的侧壁部连接，且两者内径的大小大致相同。即，将开口部14设成能够与中央活塞3的周围紧密相接的直径，从而，放置在活塞头部31的顶面31U的内容物不会受到侧方的压力，维持其流入顶面31U上时相同面积的状态下，被押出到外部。

根据上述结构，用户能够通过开口部14目视确认从吐出口542a～542e流入到合流空间21内的内容物的变动、中央活塞3的动作的全部，可观赏吐出装置1的吐出动作。

在中央活塞3的外周面(侧面)，在中央活塞3位于第1位置时与吐出口542a～542e抵接的部分，可以设置用于封堵吐出口的密封部，以进一步提高密封性。

例如，在图10A、图10B所示的例子中，中央活塞3的密封部之外的部分由HDPE(HighDensity Polyethylen：硬质聚乙烯)或PP(polypropylene：聚丙烯)构成。

另外，中央活塞3中的密封部由NBR(nitrile rubber)、硅酮橡胶、热可塑性弹性体(烯烃类、苯乙烯类)等软材质构成。

<用户化吐出系统>

图11是包含本公开的吐出装置的用户化吐出系统的示意图。

在包含本公开的吐出装置1的用户化吐出系统1000中，能够从信息处理终端接收与多个内容物的调配相关的信息指令，信息处理终端是能够通过网络与吐出装置1通信的外部机器。

在本实施方式中，吐出装置1与信息处理终端200、300合起来构成用户化吐出系统1000。

在本实施方式中，在吐出装置1的控制基板的一部分设有通信部97(参照图12)，该通信部97能够与作为信息处理终端的计算机200或智能手机300进行通信。用户化吐出系统1000由计算机200或智能手机300中的至少一方，以及吐出装置1构成。

在信息处理终端200、300具备指令接收功能，例如通过预先下载应用程序等，接收与吐出装置1的多个内容物的调配相关的信息指令。因此，用户向信息处理终端200、300输入与吐出装置的吐出量(调配)相关的信息。

[用户化吐出系统的控制块]

图12是图11的用户化吐出系统1000的功能控制方框图。

用户化吐出系统1000包含的吐出装置1中设有作为指令接收部的通信部97，其用于接收由通过可网络通信的外部机器(信息处理终端200、300)发出的信息。

作为吐出装置1的一个结构例，以多个内容物为不同颜色的5色化妆品的结构为例进行说明。在此，举出5色化妆品例如是用于局部彩妆等的青色、红色、黄色、黑色、白色的化妆品的例子进行说明。

作为活塞驱动部4的一部分，设有用于驱动中央活塞3的活塞用电动机41。此外，为了从各供料容器5a～5e中押出内容物，设有作为押出部的驱动电动机的青色电动机61a、红色电动机61b、黄色电动机61c、黑色电动机61d以及白色电动机61e。

在构成控制部的控制基板90上设有电源91、主控制部92、活塞控制部93以及供给控制部94。

活塞控制部93驱动用于使中央活塞3升降的活塞用电动机41。

供给控制部94是用于设定从多个收容部通过多个供给路以及多个流入孔流入到合流空间21的多个内容物各自的供给量的控制部。供给控制部94包括调配·吐出量设定部95和参数变换部96。

调配·吐出量设定部95根据与调配相关的信息指令，设定多个内容物的调配比率，设定多个内容物各自的供给量。

参数变换部96将设定的多个内容物各自的供给量变换成参数。例如，作为参数，通过控制作为驱动部的各色电动机61a～61e的旋转量以及动作时间，来调整多个内容物的供给量(押出移送量)。并且，根据设定的参数，向作为押出移送部元件的各色电动机61a～61e提供电力。

主控制部92调整使供给控制部94以及活塞控制部93动作的时间。

活塞控制部93从信息处理终端200、300的操作部101接收到指令之后，迅速向活塞用电动机41提供电力，以使中央活塞3从第1位置移动至第2位置。

在中央活塞3向第2位置移动之后的时机，供给控制部94使作为驱动部的电动机61a～61e驱动，将设定的多个内容物提供到合流空间21内。

在设定的多个内容物全部被提供到合流空间21内之后的时机，活塞控制部93向活塞用电动机41提供电力，以使中央活塞3从第2位置移动至第1位置。

图11中仅示出吐出装置1的外观，而本实施方式中也具有与图6～图9同样的内部结构。

此外，吐出装置1根据输入到信息处理终端200、300的关于调配的信息指令，来设定从多个供料容器通过横向的喷嘴54的吐出口542流入到吐出空间的多个内容物各自的供给量。

图11示出具有通信功能的吐出装置1中未设置操作部的例子，而在吐出装置中，除了来自信息处理终端200、300的指令之外，为了能在手边也进行操作，还可以在具有通信功能的吐出装置中设置操作部。关于图中虚线所示的操作部101、102、发光部103、104以及电源开关的功能，以下参照图13进行详细说明。

另外，信息处理终端200包括可执行的运算部201、容器内内容物信息存储部202、显示部203、指示信息存储部204以及通信部205。

当用户使用信息处理终端200、300来设定吐出装置1的吐出量时，可以在吐出装置1侧直接设定内容物的比率以及吐出量。或者，通过信息处理终端200、300中存储的应用程序(容器内内容物信息)，从已作适当的情形划分的信息中，根据完成后的信息，通过信息处理终端200、300侧的操作部207进行选择。

在根据完成后的信息进行选择的情况下，在信息处理终端200、300中，预先将各内容物的吐出量的比率(配比)、混合后完成的色调或皮肤触感预先存储在容器内内容物信息存储部202。然后，将按照该规定比率混合后的色调或皮肤触感的信息显示在显示部203，供用户根据混合后的色调或皮肤触感的信息来选择信息。通过这种可选择的方式，能够减轻用户探讨内容物的混合比率时的负担。

例如，在选用作为吐出装置1的内容物的不同颜色的内容物(化妆品)做成打底彩妆用化妆品的情况下，在信息处理终端200中，例如，将混合后的黄褐色、浅驼色、象牙色的皮肤颜色等的多个模型颜色阶段性地显示在显示部203。然后，通过由用户选择画面上的颜色，运算部201按照被选择的图像显示颜色，运算吐出的配比。通信部205将该运算出的信息发送给吐出装置1，吐出装置1同时吐出基于该信息的规定混合比率的不同颜色的多个内容物，用户对其进行混合而获得规定的完成色。

另外，在选用作为内容物的不同颜色的内容物(化妆品)做成局部彩妆用化妆品的情况下，例如，可以对透明、白色、粉色、红色、紫色、蓝色、绿色、棕色等颜色分别进行阶段性选择。在此情况下，也能够通过在信息处理终端200中由显示部203显示色调的模型颜色，并选择该画面上的颜色，而由运算部201按照被选择的图像显示颜色来运算吐出的配比。

在上述混合制成局部彩妆用化妆品的情况下，通过变更吐出的颜色，能够在1个吐出装置享受多个色调，并能够通过变更颜色设定，实现1体多用途(例如，眼影和唇彩、高光和暗影以及腮红)的使用。

在此，即使在这种可从完成后的信息中进行选择的情况下，也可以保留由用户探讨比率，并直接输入比率的方式。

以上说明了用户直接选择或者从完成的信息中的选择混合比的例子，此外，也可以根据相机拍摄的皮肤拍摄结果，自动由运算部201设定最适当的颜色配比。例如，还可以在图12所示的智能手机300中内置摄像部(相机)206，或者在计算机200中安装相机，以能够通过摄像部206拍摄皮肤，并根据拍摄的照片图像的皮肤颜色，来设定完成色。

例如，打底彩妆的情况下，可由智能手机300的运算部201自动地根据皮肤颜色来选择颜色并运算设定混合比，并由吐出装置1吐出按照该规定比率混合而成的该颜色。再者，局部用彩妆的情况下，可由智能手机300的运算部201自动地选择适合于皮肤颜色的彩妆颜色的色调，并在显示部203上显示“推荐”，以供选择。

<动作顺序>

其次，关于本公开的用户化吐出系统1000中的动作顺序进行说明。

图13是使用本公开的吐出装置时的动作流程图。可设想为该流程顺序是由吐出装置1的控制基板90或信息处理终端200(300)中存储的程序事先设定的顺序。

在图13的步骤S1中，用户设定内容物的混合比，并通过操作部207输入。在本实施方式中，用户利用通过网络连接的信息处理终端输入信息，但如下文中所述，也可以在吐出装置设置操作部101、102。

在步骤S2中，信息处理终端200(300)的运算部201或吐出装置1的供给控制部94根据设定的混合比，决定多种内容物各自的使用量(吐出量)。

在步骤S3中，在合流空间21，使中央活塞3从第1位置移动至第2位置。即，中央活塞3在合流空间21，通过电子控制，从堵塞与柱状体2的沟部22、23卡合的喷嘴54的吐出口542a～542e的位置下降，移动至中央活塞3的上端开放吐出口542a～542e的位置。

S3之后，在步骤S4中，通过由押出部6的驱动电动机61进行驱动，使供料容器5的活塞59上升，从喷嘴54的吐出口542押出内容物。

在此，当刚开始使用之后，处于前次使用时被送入的内容物已经到达头部52的喷嘴通路541的状态。因此，除了刚开始使用时之外，经过S3的中央活塞3的移动，活塞头部31的封闭被解除之后，多种内容物会立即从多个吐出口542a～542e流入合流空间21内。

此时，多个内容物可在同一时间从多个吐出口542a～542e流入合流空间21，也可以按照顺序分成1个或多个内容物分别在某时间流入。

然后，多种内容物流入合流空间21并达到设定的规定量之后(步骤S5)，在步骤S6中，活塞驱动部4的活塞用电动机41进行驱动而使中央活塞3上升，在合流空间21，使活塞头部31从第2位置移动至第1位置。

随着步骤S6的中央活塞3的移动，合流空间21内的多个内容物被载置在活塞头部31的顶面31U，被押出到与作为装置壳体10的吐出面的上面(壳体上面)11U相同的高度(步骤S7)。

然后，用户在头部壳体11的上面11U上混合多种内容物之后(步骤S8)，使用混合物(步骤S9)。

在图6～图10B所示的本实施方式中，多种内容物在不被混合且在合流空间21内不受压力的状态下，被载置在活塞头部31的顶面31U，到达与装置壳体10的上面11U相同的高度，因此，用户可以享受自己混合内容物的过程。此时，在第1实施方式中，在作为装置壳体10的吐出面的上面11U，在开口部14的周围部分形成有凹部15，因此，用户可将凹部15作为托盘，在比凹部15的缘部更为内侧的部分，对被押出的多个内容物进行混合，效率更高。

另外，上述流程之后，若在作为吐出装置1的外部的上面11U上附着有混合物，用户可适当地使用纸巾等擦拭该附着物。

<第2实施方式>

图14是本公开的第2实施方式的吐出装置1A中的押出机构的斜视图。图15是从本公开的第2实施方式的吐出装置的押出机构中卸下一个供料容器之后的斜视图。

在本实施方式中，多个供料容器50a～50f在中央支撑体2A的圆筒部29的上方，以喷嘴54A的前端近傍彼此邻接的方式放射状配置。且，在本例中，举出有6个供料容器50a～50f被设置在吐出装置内的例子进行说明。

在图14以及图15中，示出中央活塞3A位于作为下位置的接收位置的例子。在图14以及图15所示的中央活塞3A位于接收位置的状态下，从多个供料容器通过多个喷嘴54A被吐出的内容物，将在作为由设有多个吐出口542A的喷嘴吐出面54AP围成的空间的合流空间内合流。

如图14、图15所示，在本实施方式的吐出装置1A中，以喷嘴的前端附近接触的方式配置供料容器。由此，在中央支撑体2A的上部，中央部付近并未设置用于固定喷嘴54A位置的固定部25a～25f。

另外，如图15所示，为了能将喷嘴54A配置成彼此接触的放射状，喷嘴54A的前端侧(中央侧)是在俯视下呈前端变细的形状的前端部544。

图16是从本公开的第2实施方式的吐出装置的押出机构中卸下全部的供料容器之后的斜视图。

如图16所示，中央支撑体2A在其上部设有与供料容器50a～50f相同数量的固定部25，在下部设有圆筒部29。在图16中，卸下中央活塞3A，可见在圆筒部29的上面附近的中央部形成有贯通部290，其外径大小与中央活塞3A的活塞头部31A的周围大致相同。

多个供料容器50a～50f的多个喷嘴54A分别可被2个固定部25夹持固定，固定部25a～25f相对于下部的圆筒部29被设置成向外侧伸张的形态。各固定部25具有中央端26、镂空阶差部(镂空部)27以及外周部28。

中央端26支撑着相邻喷嘴54A的彼此几近接触的部分。在与中央支撑体2A卡合的喷嘴54A，在其比中央端26更为中央侧的位置，突出设置有前端变细的前端部544，在圆筒部29的上侧的中央附近，相邻的喷嘴54A的前端部544彼此接触。

镂空阶差部27是形成在固定部25的侧面的阶差，可与喷嘴54A的突起543A进行卡合。

外周部28是固定部25中的比镂空阶差部27更为外周侧的部分，2个固定部25的外周部28的向对的侧面，通过与比突起543A更靠近头部520的头基部550(参照图14)侧的喷嘴54A接触，来固定喷嘴54A。

另外，在本实施方式中，供料容器5a～5f的喷嘴54A在外形上，除了与头基部550的侧面550S(参照图14)连接的部分之外，以及前端部544之外，呈水平方向延伸的四棱柱状，且前端部544在俯视下呈前端变细的形状。因此，如图16所示，在中央支撑体2A中，由2个固定部25的侧面和圆筒部29的上端29U围成的部分，其用于围绕固定前端部544之外的喷嘴54A，作为大致方沟形状的嵌入沟部发挥功能。

然而，在本实施方式中，喷嘴54A的外形也可以在横方向上输送内容物的形态，只要相邻的喷嘴彼此接触的前端部544部分的形状相同，与固定部25a～25f接触的外周侧的形状也可以是其他形状。

例如，喷嘴54的外周侧的外形可以是圆角四棱柱状、横向圆柱形状、横向下凸的半圆柱形状、横向三棱柱形状或横向多棱柱形状。在此情况下，用于在中央支撑体2A构成嵌入沟部的，由2个固定部25的侧面及圆筒部29的上端29U围成的部分的形状，可以是迎合喷嘴54A的外形的形状，可以是倒角的U沟形状、剖面半圆形的沟、V沟或者是下半部分的剖面为多边形的沟。

本实施方式中，在供料容器50a～50f的头部520的外侧，可以设置具有吐出面的装置壳体(头部壳体)11，且在该吐出面上形成有开口部(参照图9)。

使中央活塞3A从押出位置(上位置)移动至接收位置(下位置)，开放多个喷嘴吐出面54AP，使喷嘴吐出面54AP围成的合流空间成为连通状态，待内容物流入合流空间之后，通过使中央活塞3A从接收位置移动至押出位置，将流入合流空间内的内容物从开口部押出到吐出面的外侧。

<第3实施方式>

图17是本公开的第3实施方式的吐出装置的外观图。

本实施方式中，在吐出装置1B的装置壳体10B上，作为一例，设有操作部(操作开关)101、102、发光部103、104以及电源开关105。

如图17所示，左侧的操作部101用于调整吐出的收容物的吐出量(混合比率)。此外，用右侧的操作部102来选择要进行量调整的对象，发光部104表示通过左侧的操作部102来进行量调整的对象内容物的种类信息。发光部103通过亮灯来表示由操作部101选择的吐出量的选择量。在图17的例子中，示出可分为3等级选择吐出量的显示例。

此外，图17中图示了2个操作部与发光部的组，而在吐出装置1上也可以设置3个以上的这种操作组。例如，可以对每个内容物独立设置操作部。

在3等级选择吐出量的结构中，例如，发光部103全无亮灯的情况，表示该内容物“未吐出”，亮1个灯的情况，表示“吐出量：少”，亮2个灯的情况，表示“吐出量：中”，亮3个灯的情况，表示“吐出量：多”。

另外，操作部101、102的数量可以根据吐出装置1内部的内容物的种类而有增减。此外，关于操作部101、102的形状，图17中虽为三角形，只要能够操作内容物的吐出量，也可以是其他形状的。另外，用于进行选择的操作部，设有分别以三角形的方向表示增加、减少的功能按钮，例如，也可以简略成仅在增加方向上变化的1个按钮。

另外，图17所示的按钮可以是能够按压的凸形按钮，或是设在壳体表面上的无凹凸的按钮。或者，取代按钮式的操作部，可以设置触摸屏。

电源开关105对吐出装置1的电源91进行ON/OFF切换。

<第4实施方式>

图18是本公开的第4实施方式的吐出装置的外观图。

在本实施方式的吐出装置1C中，与图9的不同之处在于上面的吐出口较小。

即，在本实施方式中，由于开口部14C的直径较小，被吐出的多种内容物受到压力后被输送到作为吐出面的凹部15C上。因此，在本实施方式的吐出装置1C中，内容物经少许混合的同时被押出。

从而，用户能够享受经一定程度混合后的吐出物渐渐涌出的样子，同时能够缩短由作为吐出孔的开口部14C押出的内容物在作为吐出面的凹部15C上混合所需要的时间。

并且，图18示出作为装置的吐出口的开口部较小的结构中，通过网络连接的信息处理终端进行操作的例子，但在吐出口较小的结构中也可以如图17所示，在吐出装置1C的主体设置操作部。

<第5实施方式>

图19是示出本公开的第5实施方式的吐出装置的使用状态的外观图。

在上述的实施方式中，示出在吐出装置1、1A、1B、C的上方进行吐出的配置例，但在本公开的吐出装置中，吐出的方向不限于上方，如图19所示，也可以是向下方吐出的结构。

如图19所示，在朝着吐出装置1D的下方吐出的配置情况下，如像固定设置的洗手液，可吐出到用户的手上，在手掌上进行混合。

在本实施方式中，示出以形成有直径较小的开口部14D吐出面作为装置壳体10D的下面11D的例子，因此，内部的中央活塞3能够在下方的第1位置和上方的第2位置之间进行上下升降。本结构中，在电源被切换成OFF时，或在电源ON时进行吐出后以及待机位置时，中央活塞3位于下方的第1位置，作为吐出面的下面11D的表面与中央活塞3的下面成为大致相同的高度。

另外，供料容器5a～5e中,随着操作筒56的旋转，活塞59从上向下进行下降，从设在下方的头部52的喷嘴54向水平方向押出内容物。

在此，吐出装置1D朝下方吐出的情况下，考虑到重力，内容物优选是粘度较高的物质。此外，考虑到重力，在本实施方式中，如上述图18所示，优选开口部14D小于连通的吐出空间的直径的结构。

并且，在图19所示的朝下吐出的情况下，开口部14D的周围优选是下面11D呈山形突出的凸部15D，而非实施方式1～4所示的研钵状凹陷。

另外，图19是在下侧进行吐出的结构，示出可通过网络连接的信息处理终端进行操作的例子，而在下侧吐出的结构中，如图17所示，也可以在吐出装置1D的主体上设置操作部。

在图19中示出了向下方进行吐出的结构，而吐出方向并不限于上下方向，也可以是侧方向。

<第6实施方式>

图20A、图20B是本公开的第6实施方式的吐出装置的说明图。图20A是上部的斜视图，图20B是图20A的BB剖面的侧面剖面图。

上述图6～图19中，说明了利用中央活塞对由多个供料容器吐出的内容物进行押出的结构，而在设有多个供料容器的吐出装置中，也可以不设置中央活塞。

本结构中，在柱状体20的上面的中央形成有凹部210。并且，在柱状体20的上面20V，与上述实施方式同样，以能够从上方嵌合多个供料容器5a～5e的喷嘴54Pa～54Pe的方式，并以穿通中央的凹部210与柱状体20的外侧面的方式，放射状地形成多个嵌入沟部220。

此外，在本实施方式中，供料容器5a～5e的喷嘴54被设置成比柱状体20的凹部210的内壁更向内侧突出的形态。

另外，本结构中，在吐出装置1D的头部壳体110的上面，设有沿着柱状体2的凹部210的形状的外侧凹部150。在外侧凹部150的侧面，形成有能够与喷嘴54a～54e的从凹部210突出的前端部进行嵌合的多个嵌入孔140a～140e。在图20B中，可目视确认到嵌入嵌入孔140b、150c的吐出面54Pb以及吐出口542b、吐出面54Pc以及吐出口542c，其他的供料容器中也可以采用同样的结构。

头部壳体110的上面110U的外侧凹部150的侧面被形成为，与喷嘴54a～54e中的形成有作为喷嘴孔的吐出口542的吐出面54P连续的方式。在图20B中示出了吐出面54Pa及吐出面54Pd，与外侧凹部150的剖面呈大致同一面的结构，在其他供料容器中也是同样的结构。

从多个供料容器通过多个喷嘴被吐出的内容物，通过吐出口542a～542e在头部壳体110的外侧凹部150进行合流。然后，用户用手指或化妆棉、棉棒等，揩取流入外侧凹部150的该内容物并使用。

图20A中，说明了在柱状体20形成有如图7、图8所示的包围活塞的较大凹部的例子，而在图20B所示的本结构的情况下，以能够伸入手指的程度为准，凹部210以及外侧凹部150优选为直径较宽、深度较浅。

如上所述，作为内容物说明了不同颜色的内容物(化妆品)，此外，内容物也采用例如触感不同的内容物等。

例如，在吐出采用触感不同的内容物等的基础化妆品的情况下，可根据皮肤状态、外气的气温或湿度、用户的心情等，通过在信息处理终端200上选择“清爽”、“滋润”、“普通”、“敏感”、“美白”、“痤疮对策”、“面膜用”等信息，运算出能够获得与所选内容相应的皮肤触感的内容物混合比。触感不同的内容物是影响粘度的成分组成，作为触感不同的内容物，预先收容例如基础成分、粘稠成分(滋润成分)、收敛成分、美白成分(维生素C等)、痤疮对策成分等具有不同功能优势的内容物。

并且，将运算出的信息发送给吐出装置1，吐出装置1按照基于该信息的规定混合比率，同时吐出多个不同粘度(皮肤上的触感)的内容物。通过混合被吐出的内容物，获得具有规定效果的基础化妆品.

另外，在吐出使用光反射率不同的内容物等形成的打底彩妆用的化妆品的情况下，可根据皮肤状态、外气的气温或湿度、用户的心情，通过选择“自然”、“光泽(高亮)”、“哑光”等，即使在相同颜色时，也能通过调整内容物的混合比，从而可适当选择吐出可使皮肤具有不同光反射率的化妆品。

在上述的本公开的吐出装置中，在到达吐出空间之前，内容物被分开保管、输送，通过在临近使用时对那些放置后易分离、劣化的性质的多个内容物进行混合，可避免使用时出现劣化或分离。作为上述例，例如可以举出包含维生素C的化妆品或整发剂等。

另外，在上述说明中，以用户在家里适当选择使用本公开的吐出装置的情形为前提进行了说明，但上述吐出装置也可以适当用于销售店的柜台。在柜台，通过调整混合比，能够每次设定成与来访顾客各自的肤色或喜好相应的混合比率的内容物。

另外，上述中，作为内容物以具有视觉变化的化妆品为例进行了说明，而作为内容物也可以收容液体或具有粘性的香味物体(香水、固体香水、护肤霜或护手霜等)。以香水或固体香水作为内容物时，用户可对香味进行用户化。

此外，作为上述内容物，以化妆品为例进行了说明，而作为内容物还可以收容液体或粘性的调料。收容调料时，用户可对味道进行用户化，不使用计量器也能够预先备好用于料理的调料。

以上详述了是本公开的优选实施方式，但本公开并不限定于特定的实施方式，在权利要求的记载的本公开的实施方式的要旨范围内，可进行各种变形、变更。

本国际申请以2018年9月10日提交的日本公开专利申请2018-169200号作为要求优先权的基础，本国际申请援引其全部内容。

符号说明

1、1A、1B、1C、1D 吐出装置

10 装置壳体

11、110 头部壳体

11U 上面(吐出面)

14 开口部

140 嵌入孔

15 凹部

150 外侧凹部

16 梁部

18 支撑筒

2 柱状体

2A 中央支撑体

21 合流空间

22(22a、22b、22c、22d、22e) 嵌入沟部(沟部)

23 卡合沟部(沟部)

24 筒状部

25(25a、25b、25c、25d、25e、25f) 固定部

27(27a、27b、27c、27d、27e、27f) 镂空阶差部(镂空部)

3、3A 活塞

31、31A 活塞头部(头部)

4 活塞驱动部(驱动部)

41 活塞用电动机

42 旋转轴

43 旋转传递筒

5(5a、5b、5c、5d、5e)、5α、5β 供料容器

50(50a、50b、50c、50d、50e、50f) 供料容器

51 主体筒(容器主体)

510 收容室(容器主体)

52、520 头部(容器主体)

53 供料部

54(54a、54b、54c、54d、54e) 喷嘴

54U 喷嘴上面

54S 喷嘴侧面

54P、54AP 吐出面

541 喷嘴通路

542(542a、542b、542c、542d、542e)、542A 吐出口(供料孔)

543 突起

544 前端部

55、550 头基部

55S、550S 侧面

55U 上面

55V 平面上面部

56 操作筒

57 移动轴

58 旋转限制部

59 活塞

6 押出部

61 驱动电动机

62 旋转轴

63 传递轴

7 支撑板

94 供给控制部(控制部)

200 计算机(信息处理终端)

300 智能手机(信息处理终端)

C 内容物

S 阶差

Claims (11)

1.一种供料容器，

所述供料容器包括能够收容内容物的容器主体以及设在所述容器主体的上部的喷嘴，

通过设在所述容器主体内的活塞的上升，从所述喷嘴吐出所述容器主体内收容的内容物，

所述喷嘴沿着水平方向延伸，并从沿着水平方向开口的吐出口向水平方向押出所述内容物，

所述容器主体是具有侧面的主体筒部，

在所述主体筒部的上方以可装卸的方式套设有头部，

所述喷嘴与所述头部为一体形成，

在所述喷嘴延伸的侧面，设有沿着与所述喷嘴的延伸方向交叉的方向突出的突起。

2.根据权利要求1所述的供料容器，其中，

所述供料容器包括供料部，所述供料部嵌合在所述容器主体的下方，通过相对于所述容器主体进行旋转，使所述活塞上升，从而缩小所述容器主体内的内容积。

3.根据权利要求2所述的供料容器，其中，

所述喷嘴的外形，除了与所述容器主体的侧面连接的部分之外，呈沿着所述水平方向延伸的柱状，

所述喷嘴的供料孔位于喷嘴吐出面的上部。

4.一种吐出装置，包括：

多个根据权利要求1至3中任一项所述的供料容器；以及

柱状体，在其中央形成有沿着上下方向延伸的合流空间，

在所述柱状体的上面，以能够从上方嵌合多个所述供料容器的所述喷嘴的方式，并且穿通中央的所述合流空间和所述柱状体的外侧面的方式，放射状地形成多个嵌入沟部，

在所述柱状体的上面，形成有从所述嵌入沟部延伸的，并能够与所述喷嘴的所述突起卡合的沟部，

从多个所述供料容器通过多个所述喷嘴被吐出的内容物，在所述合流空间合流。

5.根据权利要求4所述的吐出装置，其中，

所述吐出装置包括中央活塞，所述中央活塞嵌合在所述合流空间，并能够在所述合流空间的内侧进行上下移动，

所述中央活塞位于接收位置时，所述合流空间与所述喷嘴的吐出口连通，成为所述内容物能够从多个所述吐出口流入所述合流空间的状态，

所述中央活塞位于押出位置时，多个所述吐出口被所述中央活塞封闭。

6.根据权利要求5所述的吐出装置，其中，

所述吐出装置包括装置壳体，所述装置壳体具有形成有开口部的吐出面，

使所述中央活塞从所述押出位置移动至所述接收位置，使多个所述喷嘴的吐出口与所述合流空间成为连通状态，并使所述内容物流入所述合流空间之后，

通过使所述中央活塞从所述接收位置移动至所述押出位置，将流入所述合流空间内的所述内容物从所述开口部押出到所述吐出面的外侧。

7.一种吐出装置，包括：

多个根据权利要求1至3中任一项所述的供料容器；以及

中央支撑体，其上部设有与所述供料容器同数量的固定部，下部具有圆筒部，

多个所述供料容器的多个喷嘴分别能够被2个固定部夹持固定，

在所述固定部的侧面，形成有能够与所述喷嘴的所述突起卡合的镂空部，

在所述中央支撑体的所述圆筒部的上方，多个所述供料容器以喷嘴的前端近旁邻接的方式被放射状配置，

从多个所述供料容器通过多个所述喷嘴被吐出的内容物，在由多个所述喷嘴的喷嘴吐出面围成的空间合流。

8.根据权利要求7所述的吐出装置，其中，

在所述吐出装置设有中央活塞，所述中央活塞嵌合在由所述喷嘴吐出面围成的空间，并能够在由所述喷嘴吐出面围成的空间以及所述圆筒部的内周面的内侧进行上下移动，

所述中央活塞位于接收位置时，由所述喷嘴吐出面围成的空间与所述喷嘴的吐出口连通，成为所述内容物能够从多个所述吐出口流入由所述喷嘴吐出面围成的空间的状态，

所述活塞位于押出位置时，多个所述吐出口被所述中央活塞封闭。

9.一种吐出装置，包括：

多个根据权利要求1所述的供料容器；

柱状体，在其上面的中央具有研钵状的凹部；以及

装置壳体，具有形成有外侧凹部的吐出面，所述外侧凹部沿着所述凹部形成，

在所述柱状体的上面，以能够从上方嵌合多个所述供料容器的喷嘴的方式，并且穿通中央的所述凹部和所述柱状体的外侧面的方式，放射状地形成多个嵌入沟部，

在所述吐出面，在所述外侧凹部的侧面形成有能够与多个所述喷嘴嵌合的多个嵌入孔，

以与由多个所述喷嘴的吐出口形成的吐出面连接的方式，形成所述装置壳体的所述外侧凹部的侧面，

从多个所述供料容器通过多个所述喷嘴被吐出的内容物，在所述外侧凹部合流。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的吐出装置，包括：

多个驱动部，分别驱动设在多个所述供料容器的所述活塞使之上升；以及

控制部，控制通过所述驱动部提供的多个所述内容物各自的供料供给量。

11.一种用户化吐出系统，包括：

根据权利要求10所述的吐出装置；以及

信息处理终端，通过网络能够与所述吐出装置连接，

能够由所述信息处理终端指示多个所述内容物的吐出量。

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