DE4003249A1 - Verfahren zur steuerung der ofentemperatur bei der herstellung von mit phenolharz behandelten wabenstrukturen - Google Patents
Verfahren zur steuerung der ofentemperatur bei der herstellung von mit phenolharz behandelten wabenstrukturenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Steuerung der
Ofentemperatur bei der Herstellung von mit Phenolharz
behandelten Wabenstrukturen gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Wabenstrukturen sind ein wichtiges Konstruktionsmaterial für
die Luftfahrtindustrie und müssen einer großen Anzahl von
Materialspezifikationen entsprechen. Am weitesten verbreitet
ist eine Wabenstruktur, die aus einem mit Phenolharz getränkten
Aramidpapier besteht. Der aus Aramidpapier hergestellte
Wabenkern wird zur Beschichtung wiederholt in eine Lösung aus
Phenolharz getaucht und dann in einem Ofen getrocknet bzw.
ausgehärtet.
Die chemische Reaktion zwischen Phenol und Formaldehyd ist eine
Polykondensation, bei der gleichartige oder ungleichartige
Bausteine zu Großmolekülen aneinander gelagert werden, wobei
eine chemische Verbindung mehrerer reaktionsfähiger Gruppen
unter Abspaltung von Nebenprodukten, wie z. B. Wasser,
stattfindet. Die Polykondensation läuft schrittweise ab und
kann an beliebigen Stellen unterbrochen werden. So können sich
zuerst Fadenmoleküle bilden, die dann im nächsten Schritt
verlängert, verzweigt oder vernetzt werden. Bei der Reaktion
kann sowohl ein basischer als auch ein saurer Katalysator
verwendet werden. Das Reaktionsprodukt hängt vom verwendeten
Katalysator ab.
Seit ca. 1970 wurden große Anstrengungen unternommen,
Phenolharze herzustellen, die für die Herstellung von
Wabenstrukturen aus Aramidpapier geeignet sind, allerdings nur
mit begrenztem Erfolg. Aus diesem Grund war der Einsatz dieser
Wabenstrukturen bis vor einigen Jahren nur bedingt möglich,
trotz der hervorragenden Eigenschaften hinsichtlich der
Beständigkeit gegen Feuer und Rauch.
Die zweite Generation der flüssigen Phenolharze hatte
verbesserte mechanische Eigenschaften bei den erzeugten
Materialien, wobei weiter das Verfahren zur Herstellung von
Wabenstrukturen durch neue Maschinen verbessert werden konnte.
Das Trocknen bzw. Aushärten erfolgt durch indirekte Heizung, um
alle negativen Nebenprodukte, die bei einer direkten Heizung
entstehen können, zu vermeiden. Hierdurch wird in hohem Maße
die Bildung von organischen Verbindungen vermieden, die in die
polymeren Ketten des Phenolharzes eingeschlossen werden können
und die die Eigenschaften des Endprodukts beeinträchtigen.
Die Bestandteile der Harzzusammensetzung können gelöst und
später in geeigneten Lösungsmitteln oder Lösungsmittelmischungen
verdünnt werden. Geeignete Lösungsmittel für Phenolharze sind
Alkohole und Ketone oder deren Mischungen. Bestandteile der
Harzzumsammensetzungen sind Phenol, Formaldehyd, Katalysatoren,
Wasser und Polyphenole, die ebenfalls als Oligomere bezeichnet
werden.
Während des Trocknens/Aushärtens kann das Lösungsmittel
abgezogen werden, bevor die Aushärtungstemperatur erreicht wird.
Während des Aushärtens wird aufgrund der Polykondensation Wasser
abgespaltet, das so schnell wie möglich aus dem Verfahren
abgezogen werden muß, da Wasser die Reaktivität vermindert und
ebenfalls eine Einschlußverbindung darstellt, die die optimale
Polykondensation beeinträchtigt.
Zur optimalen Verfahrenssteuerung beim Trocknen/Aushärten sind
somit die Temperatur und deren Steuerung sehr entscheidend. Die
Temperatur beeinflußt die Dauer des Trocknens und Aushärtens
und die Qualität des fertigen Produkts. Das Trocknen/Aushärten
wird nicht bei einer bestimmten konstanten Temperatur
durchgeführt, sondern es wird innerhalb eines in Zeitintervallen
sich ändernden Temperaturbereichs gearbeitet, z. B. in einem
ersten Intervall, in dem die Temperatur auf 70° bis 110° erhöht
wird, dann in einem zweiten Intervall konstantgehalten wird und
schließlich in einem dritten Intervall auf 150° erhöht wird.
Hierbei wird jede aufgetragene Harzschicht vollständig
ausgehärtet. Die Temperaturerhöhung pro Zeiteinheit ist für die
Qualität des erhaltenen Endprodukts von entscheidender
Bedeutung. Es besteht jedoch bezüglich einer optimalen
Temperatursteuerung die Schwierigkeit, den jeweiligen momentanen
Aushärtungs- bzw. Trocknungsgrad des Gutes festzustellen.
Darüber hinaus ist es durch die gerade jüngst verstärkt zu
beachtenden Umweltschutzmaßnahmen dringend anzustreben,
Verfahrenshilfsstoffe, wie beispielsweise Lösungsmittel, nach
Beendigung des jeweiligen Verfahrens rückzugewinnen und in das
Verfahren erneut einzusetzen (Recycling).
Verfahren zur Lösungsmittelrückgewinnung sind u. a. aus der
DE-PS 35 20 046 und der DE-PS 30 38 792 bekannt. Bei diesen
Verfahren sind jedoch keine Rückschlüsse auf die anzuwendende
optimale Aushärtungs- bzw. Trocknungstemperatur und
-geschwindigkeit möglich.
In der DE-PS 35 20 046 wird darüber hinaus ein
Herstellungsverfahren von mit Phenolharz behandelten
Wabenstrukturen aus miteinander verklebten Papierbahnen
beschrieben, wobei die verklebten Papierbahnen zur Ausbildung
von Wabenstrukturen auseinandergezogen werden, um einen Körper
bestimmter Form zu bilden. Zur Aufhebung von mechanischen
Spannungen wird der Wabenkern erwärmt und zur Fixierung
wiederholt in ein Phenolharz-Lösungsmittelgemisch getaucht und
anschließend in einem Ofen getrocknet bzw. ausgehärtet. Durch
wiederholtes Tauchen bzw. Trocknen und Aushärten werden mehrere
Harzschichten übereinander auf den Wabenkern aufgebracht. Um
die Tauchvorgänge zu vermindern, wird angestrebt, eine maximale
Harzmenge bei jedem Tauchvorgang aufzubringen, ohne daß dabei
die Materialeigenschaften des Endprodukts beeinträchtigt
werden. Bei dem bekannten Verfahren ist durch den
Temperaturverlauf die Harzmenge festgelegt, wobei die Steuerung
des Temperaturverlaufs empirisch ermittelt wurde. Hierbei
konnte der Trocknungs-/Aushärtprozeß nur unvollkommen gesteuert
werden, so daß eine höhere Anzahl von Tauchvorgängen
erforderlich war und die Materialeigenschaften des fertigen
Produkts gewissen Schwankungen unterlagen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren
zur Steuerung der Ofentemperatur bei der Herstellung von mit
Phenolharz behandelten Wabenstrukturen der eingangs genannten
Art derart weiterzubilden, daß eine optimale Steuerung der
Trocknungs-/Aushärtungstemperatur und -geschwindigkeit erreicht
wird.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 gekennzeichnete
Erfindung gelöst, d. h. es wird ein Verfahren zur Steuerung der
Ofentemperatur bei der Herstellung von mit Phenolharz
behandelten Wabenstrukturen aus miteinander verklebten
Papierbahnen, die zu einem Körper geformt werden, der in eine
Lösung eines Phenolharzgemisches getaucht und anschließend in
dem indirekt beheizten Ofen getrocknet und ausgehärtet wird,
geschaffen, wobei dieser Tauch- und Trocknungs-/
Aushärtungsprozeß mehrmals wiederholt wird und bei einer
Temperatur im Bereich von 70° bis 110°C erfolgt, und der letzte
Trocknungs-/Aushärtungsprozeß bei einer Endtemperatur im
Bereich von 145° bis 155°C erfolgt.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die
Materialeigenschaften, wie Festigkeit und Elastizität,
verbessert. Im Gegensatz zu den bisherigen Verfahren zeichnen
sich die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen
Wabenstrukturen durch eine erhöhte Festigkeit sowohl in
Richtung der Verklebungen der einzelnen Papierbahnen
(L-Richtung) als auch senkrecht dazu (W-Richtung) aus. Das
Verhältnis des Schubwiderstandes L zu W verhält sich dabei wie
2 zu 1.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltenen
verbesserten Materialeigenschaften können dadurch erklärt
werden, daß bei einem Trocknungsprozeß bis zu 110°C es noch
nicht zu einer vollständigen Polykondensationsreaktion gekommen
ist. Diese wird erst bei einer Trocknungstemperatur bzw.
Aushärttemperatur von ca. 150°C vollständig erreicht. Es sind
daher noch Reaktionen zwischen den unterschiedlichen
Harzschichten, resultierend aus den periodisch durchgeführten
Tauch- und Trocknungsprozessen, möglich.
Wird das Trocknen/Aushärten dagegen sofort bei einer Temperatur
bis zu 150°C durchgeführt, ist die Aushärtung vollständig, und
es kommt nur noch in geringem Maße zu Verknüpfungen der
unterschiedlichen Schichten, welche zu einer gewissen
Versprödung des Materials führen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
So wird zur optimalen Temperatursteuerung das aus dem Ofen
austretende, anorganische und/oder organische Verbindungen
enthaltende Luftgemisch kondensiert, das erhaltene Kondensat
anschließend fraktioniert destilliert und anhand der pro
Zeiteinheit erhaltenen Destillatmengen von anorganischen
und/oder organischen Verbindungen die jeweilige Temperatur
des Ofens eingestellt.
Mit dieser Steuerung kann jederzeit eine zuverlässige Aussage
über den Trocknungs-/Aushärtungsgrad des im Ofen befindlichen
Wabenkerns gemacht werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
werden die durch die Destillation erhaltenen Stoffe in das
jeweilige Verfahren mittels Recycling zurückgeführt. Hierdurch
wird eine absolute Reduzierung der Umweltbelastung erreicht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Teilansicht des Wabenkörpers;
Fig. 2 ein Diagramm des Temperaturverlaufs im Ofen beim
Trocknen bzw. Aushärten;
Fig. 3 ein Diagramm des Temperaturverlaufs im Ofen beim
letzten Trocknen bzw. Aushärten; und
Fig. 4 ein Diagramm der Schubfestigkeit des Wabenkörpers in
Abhängigkeit vom spezifischen Gewicht.
Fig. 1 zeigt eine Aufsicht auf einen Wabenkörper, der aus
mehreren miteinander verklebten Aramidpapierbahnen besteht, die
nach dem Verkleben zur Ausbildung des Wabenkerns expandiert
wurden. Dieser Wabenkern wird dann mit Phenolharz beschichtet.
Die Festigkeit der fertigen Wabe wird durch die
Schubbeanspruchung sowohl in Richtung der Verklebungen
(L-Richtung) als auch senkrecht dazu (W-Richtung) bestimmt.
Dabei verhält sich im allgemeinen L zu W wie 2 zu 1.
Zum Trocknen bzw. Aushärten wird die Temperatur des Ofens so
gesteuert, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. D. h., während
eines ersten Zeitintervalls wird die Temperatur auf ca. 85°C
erhöht, dann während eines zweiten Zeitintervalls
konstantgehalten und anschließend erneut während eines dritten
Intervalls auf 110°C erhöht und dann während eines vierten
Intervalls konstantgehalten. Darauf wird der Wabenkern aus dem
Ofen herausgenommen und erneut getaucht, um eine weitere
Harzschicht aufzubringen. Wenn die gewünschte Harzdicke der
Schichten erreicht ist, wird in einem letzten Trocknungs- bzw.
Aushärtprozeß im dritten Intervall die Temperatur auf 150°C
erhöht und dann im vierten Intervall konstantgehalten, wie dies
in Fig. 3 dargestellt ist.
Fig. 4 zeigt ein Diagramm zur Darstellung der Abhängigkeit der
Schubfestigkeit vom spezifischen Gewicht. Während die
ausgezogenen Linien die Schubfestigkeit der nach dem bisherigen
Verfahren erhaltenen Waben in L-Richtung bzw. W-Richtung zeigen,
zeigen die strichpunktierten Linien die Schubfestigkeiten gemäß
dem erfindungsgemäßen Verfahren. Die gestrichelte Linie zeigt
die Schubfestigkeit, die man nach einer Trocknung bzw. einem
Aushärten bis 110°C erhält.
Zum Trocknen bzw. Aushärten wird der getauchte Wabenkern in den
gutbelüfteten Ofen eingebracht, die jeweilige Anfangstemperatur
eingestellt und der Ofen beheizt. Dabei wird zur Steuerung des
Ofens entweder das gesamte austretende, anorganische und/oder
organische Verbindungen enthaltende Luftgemisch oder nur eine
Teilmenge, die durch einen Bypass abgeführt wird, abgezogen und
in einem Kondensator kondensiert. Der Kondensator ist z. B. ein
Röhrenwärmetauscher, der mit einer Wasser-Glykolmischung auf
etwa -20°C bis -30°C gekühlt wird.
Das erhaltene Kondensat wird dann einer ein- oder mehrstufigen
fraktionierten Destillation unterworfen. Die Destillation kann
kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.
Durch die Erfassung der pro Zeiteinheit anfallenden
Destillatmenge kann der entsprechende Trocknungsgrad des im
Ofen befindlichen Wabenkerns bestimmt werden. Bei einer starken
Verringerung der Destillatmenge kann davon ausgegangen werden,
daß die Hauptmenge des Lösungsmittels aus dem zu trocknenden
Wabenkern abgedampft ist, so daß die Ofentemperatur weiter
angehoben werden kann.
Da das Phenolharz-Lösungsmittelgemisch bis zu 75% eines
Lösungsmittels oder eines Lösungsmittelgemisches enthalten kann,
muß dieses vor dem Aushärten des Phenolharzes wieder durch die
Trocknung im Ofen erwärmt werden. Geeignete Lösungsmittel, um
Phenolharz zu lösen, sind: niedrige Alkohole, beispielsweise
Methanol, Ethanol, Propanol, Isopropanol, Butanol und dessen
Isomere und Amylalkohol; niedrige Ketone, beispielsweise Aceton,
Methylethylketon und Methylvinylketon, oder Gemische von diesen,
die ggf. auch Wasser enthalten können.
Die Trocknung des mit Phenolharz behandelten Wabenkörpers
verläuft, wie oben ausgeführt, wie folgt:
Stufe 1: 70° bis 110°C
Stufe 2: bis 150°C
Stufe 1: 70° bis 110°C
Stufe 2: bis 150°C
Beim Aushärten des Phenolharzes wird durch die stattfindende
Polykondensationsreaktion Wasser freigesetzt, das sich in dem
den Ofen verlassenden Luftgemisch befindet. Das Luftgemisch
enthält weiter ebenfalls Phenol und dessen Oligomere. Das
Entfernen des Phenols aus dem Harz wird jedoch nicht gewünscht.
Die Temperatursteigerung des Ofens wird daher so gesteuert,
daß die Phenolmenge ein Minimum darstellt. Diese Maßnahme hat
zur Folge, daß die auf dem Papierkörper haftende
Phenolharzmenge, welche sich durch eine Gewichtszunahme des
Kerns auszeichnet, vergrößert wird. Daher kann ein hohes
Raumgewicht des Papier-Phenolharz-Körpers bei der geringsten
Tauchzahl des Körpers erreicht werden. Weiter wird der Harzfilm
auf dem Körper durch die niedrigere Temperatur weniger belastet,
wobei bei der Endaushärtung zwischen den einzelnen Schichten
Querverbindungen entstehen können, die die
Materialeigenschaften steigern.
Neben der besseren Temperatursteuerung des Ofens durch die
fraktionierte Destillation werden alle Verfahrenshilfsstoffe
(Lösungsmittel, Wasser und Phenol) durch die Destillation in
hoher Reinheit zurückgewonnen und dem Verfahren durch Recycling
wieder zugeführt. Die anfallenden Abfallmengen können unter
10% der bisher angefallenen Abfallmengen reduziert werden.
100 g eines Phenolharzes werden aufgelöst und bis zu 50% durch
Isopropanol verdünnt. Die Ausgangszusammensetzung des Harzes
bevor der Trocknungs-/Aushärtzyklus beginnt, ist wie folgt:
Polyphenole oder Oligomere: < 32
Freies Phenol: 10
Freies Formaldehyd: < 0,5
Freies Hexamethylentetramin: 5
Freies Wasser: < 3
Isopropanol: 50.
Polyphenole oder Oligomere: < 32
Freies Phenol: 10
Freies Formaldehyd: < 0,5
Freies Hexamethylentetramin: 5
Freies Wasser: < 3
Isopropanol: 50.
In einem ersten Schritt wird Isopropanol abgezogen, durch
indirekte Beheizung bis auf eine Temperatur im Bereich von
60 bis 65°C erwärmt. Das Isopropanol wird am Ausgang des Ofens
auf eine Temperatur im Bereich von etwa -10°C ±5°C abgekühlt.
Da Isopropanol mit Wasser ein azeotropes Gemisch bildet, wird
das am Anfang vorhandene Wasser mitabgezogen, woraufhin die
Polykondensation des Harzes ohne Beeinträchtigung durch
Restwasser einsetzen kann, welches die Gesamtreaktionsfähigkeit
der Monomeren und Oligomeren beeinträchtigt. Die Ofentemperatur
wird dann nach und nach gesteigert, wobei das
Hexamethylentetramin bei etwa 85°C anfängt zu zerfallen und
Formaldehyd in Situ freisetzt, das das Vernetzungsmittel für
das freie Phenol und das Polyphenol darstellt. Die Temperatur
wird weiter bis zu etwa 150°C gesteigert, wobei ein hoher
Betrag von Wasser freigesetzt wird, das während des gesamten
Polykondensationsprozesses abgezogen und abgekühlt wird.
Nach dem Beenden des Aushärtens sammeln sich zwei Phasen, eine
feste Phase, welche das ausgehärtete Phenol darstellt (40 g)
und eine flüssige Phase, welche alle während des Trocknens und
Aushärtens anfallenden Produkte umfaßt (60 g). 50 g der
Kondensationsprodukte werden durch fraktionierte Destillation
analysiert, um die optimalen Prozeßparameter des Trocknungs-/
Aushärtprozesses sicherzustellen.
Claims (3)
1. Verfahren zur Steuerung der Ofentemperatur bei der
Herstellung von mit Phenolharz behandelten Wabenstrukturen aus
miteinander verklebten Papierbahnen, die zu einem Körper
geformt werden, der in eine Lösung eines Phenolharzgemisches
getaucht und anschließend in dem indirekt beheizten Ofen
getrocknet und ausgehärtet wird, wobei dieser Tauch- und
Trocknungs-/Aushärtprozeß mehrmals wiederholt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß der Trocknungs-/Aushärtprozeß bei einer
Temperatur im Bereich von 70°C bis 110°C erfolgt und der letzte
Trocknungs-/Aushärtprozeß bei einer Temperatur im Bereich von
145°C bis 155°C erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
aus dem Ofen austretende anorganische und/oder organische
Verbindungen enthaltende Luftgemisch kondensiert, das erhaltene
Kondensat anschließend fraktioniert, destilliert und anhand der
pro Zeiteinheit erhaltenen Destillatmengen von anorganischen
und/oder organischen Verbindungen die jeweilige Temperatur des
Ofens eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die durch Destillation erhaltenen Stoffe in das jeweilige
Verfahren zurückgeführt werden.
Priority Applications (5)
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