DE399336C - Schablonensupport zum Unrunddrehen - Google Patents
Schablonensupport zum UnrunddrehenInfo
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- Automation & Control Theory (AREA)
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- Geometry (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN
AM 22. JULI 1924
AM 22. JULI 1924
REICH S PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
- M 399336 KLASSE 49 a GRUPPE
(Sch 661331149O1J
Andreas Friedrich Schmidt in Bremen.
Schablonensupport zum Unrunddrehen.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. Oktober 1922 ab.
Bekannt ist bei Drehbänken die Verwendung einer Schablone, die mittels eines Wechselgetriebes
in Drehung versetzt -wird, wobei diese Schablone dann ihrerseits durch ein verstellbares
Hebelgestänge auf die Vor- und Rückwärtsbewegung des Werkzeuges einwirkt.
In wagerechter Ebene drehbar gelagerte Werkzeugträger, die sowohl Werkzeug als ι auch Kopierstift tragen, :.ind in Verbindung
mit feststehenden Schablonen ebenfalls bekannt. ! Mit diesen bekannten Vorrichtungen konnte
mm wohl konkave oder konvexe Formen erzeugen; die Erzielung von mannigfaltig geformten,
beispielsweise konkaven, konvexen
und vieleckigen Werkstücken bei unmittelbarem übergang von konkaver zu konvexer
Form war aber nicht möglich. Auch waren die bekannten Vorrichtungen nicht genügend
einfach in ihrer Handhabung und zu umständlich und zu teuer in ihrer Bauart. Insbesondere
erforderten die bekannten Vorrichtungen auch jeweils angepaßte Schablonen. Durch die vorliegende
Erfindung werden diese Nachteile ίο beseitigt.
Die Erfindung besteht darin, daß der Drehpunkt des Werkzeugträgers im Support verschiebbar
ist, der Werkzeugträger selbst zur Ermöglichung dieser Verstellung durch am Support angebrachte, leicht lösbare, mit Führungsrollen
versehene Stangen gegen seitliche Verschiebung gesichert ist und der Support außerdem zur weiteren Veränderung der herzustellenden
Formen ein Wechselgetriebe zum zo Antrieb der sich drehenden Schablone trägt.
Die Erfindung läßt sich in verschiedener Weise ausführen. Sie ist in der Zeichnung
beispielsweise in einer Ausführungsform veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. ι eine Seitenansicht der Vorrichtung,
an einer Drehbank angebracht.
Abb. 2 zeigt einen teilweisen Grundriß zu Abb. i.
Abb. 3 und 4 zeigen die Schablone. Abb. 5 bis 19 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele
für mit dem Erfindungsgegenstande^her/.ustellende Formen und
Abb. 20 zeigt schaubildlich die Wirkungsweise der Vorrichtung.
Die Drehbank β besitzt in bekannter Weise das Triebwerk h zum Antrieb der Arbeitsspindel
c, die das Futter d o. dgl. zum Einspannen des Arbeitsstückes trägt. Am Support e
ist in einem Lagerbock f ein zweites Triebwerk g angebracht, das mittels der Achse h
vom Triebwerk b mittels der Übersetzungszahnräder i und k in Umdrehung versetzt wird.
Auf der Achse gx des Triebwerkes g ist die
Schablone 1 aufgekeilt. Die Achse ^1 ist zweckmäßig
hohl ausgeführt, um die Körnerspitze m des Reitstockes η hindurchführen zu können.
Auf dem am Support e verschiebbaren Obersupport 0 ist drehbar eine Führungshülse p
aufgesetzt, in der mittels der Schraube q feststellbar
der Werkzeugträger r geführt ist. Dadurch ist der Drehpunkt des Werkzeugträgers
im Support verschiebbar. Auf den Enden des Werkzeugträgers r sind Doppelhülsen s
befestigt, von denen die eine zur Befestigung des Drehstahles t, die andere zum Halten des
Kopierstiftes u dient.
Um eine Verschiebung des Werkzeugträgers
zu verhüten, sind seitlich Stangen w W1 in
leicht zu lösender und befestigender Weise angebracht,
die an ihren Enden Rollen x, X1 tragen, die sich an die äußeren Seiten des
Kopierstiftes und des Drehstahls anlegen und so verhindern, daß der Werkzeugträger beim
Vorwärts- und Rückwärtsgehen der Hülse die Bewegung mitmacht.
Der Werkzeug rager steht unter dem Zuge
einer Feder v, so daß der Kopierstift 11 dauernd
an der Schablone anliegt.
Hat die Schablone die in Abb. 3 und 4 dargestellte Form, so kann man, da der Drehstahl
von der rotierenden Schablone mittels des drehbaren Werkzeugträgers r gesteuert wird,
die verschiedensten Formen, beispielsweise mehrkantige, unrunde und sternförmige Werkzeugstücke,
drehen. Durch Verlegung des Drehpunktes während des Drehens kann man bei
gleicher Schablone konvexe und konkave Flächen drehen. Das Getriebe g ist -o eingerichtet,
daß man die Schablone mit anderen Umdrehungszahlen wie das Arbeitsstück arbeittn
lassen kann.
In Abb. 20 ist die Wirkungsweise schaubildlich dargestellt, wobei gegenüber dem
Hebel Yx. r2 die Schablone I und das Wukzeug
/ um 90 ° gedreht dargestellt sind. In der Abb. 20 ist die Seitenansicht des Werkstückes
(Kreis Z) und der Schablone (Oval ii zu ersehen, während die Hebelstange i\ und ;-„
mit dem Kopierstifte-H und dem Drehstahl t im Grundriß dargestellt ist, um so die Bewegung
der Schablone I und die dadurch veranlaßte Bewegung des Kopierstiftes u, der
Hebelarme τΛ und rs, des Drehstahls t und die
dadurch veranlaßte Wirkung der Bewegung des letzteren auf das Werkstück Z zu veranschaulichen.
Außerdem sind die Hebelstange und die dazugehörigen Teile in punktierten Linien
und strichpunktierten Linien dargestellt, damit man ihre verschiedenen Stellungen leichter
erkennen kann.
Das Getriebe der Drehbank ist auf gleiche Drehgeschwindigkeit des Werkstückes Z und
der Schablone I eingestellt und sollen zunächst zwei gegenüberliegende Seiten eines Vierecks
gedreht werden.
Vor dem Ingangsetzen des Getriebes setzt man den Drehstahl t gegen den äußeren Rand des
Arbeitsstückes Z und den Kopierstift u gegen einen der beiden äußeren Punkte der Schablone
I. Ist die den Drehpunkt der Hebelstange Y1, r% bildende Hülse p auf den Punkt 1
der Hebelstange gestellt, so muß nach dem Ingangsetzen des Getriebes, wenn die Schnittfläche
1Z4 des Werkstückes betragen soll, die
Hülse p durch Vorkurbeln des Supports rechtwinklig gegen die Drehbankachse von Punkt 1
nach Punkt i·1 gerückt werden, weil dadurch
die Spitze des Kopierstiftes u von Punkt c nach C1 gedrängt wird und so während einer
1Z4-Umdrehung der Kopierscheibe an derselben
anliegt.
Durch das Vorübergleiten der Längsseiten der Schablone I wird der Kopierstift u bis auf
die ursprüngliche Stellung zurückgedrängt, ebenso das Ende des Hebelarms r% von
von Punkt a1 wieder nach Punkt a. Da aber
der Drehpunkt der Hebelstange von Punkt ι nach Punkt iJ vorgeschoben ist, so wird das
Ende des Hebelarms T1 durch das Zurückweichen
des Hebelarms rz von Punkt b nach
ίο Punkt Ij1 vorgedrängt werden und die Spitze
des Drehstahls t von Punkt d bis dx in das
Werkzeug eindringen und so die konvexe Schneidfläehe 3 schneiden.
Natürlich kann dieses nicht durch einen einmaligen Schnitt erreicht werden, sondern
durch vielfache Schnitte, indem man die Hülse/) langsam von Punkt 1 nach Punkt i*!
vorrückt, bis dl·1 Schnittfläche a/4 des Arbeitsstückes
beträgt.
so Die Zugfeder ν hat den Zweck, daß der
Kopierstift auch nach dem Vorübergleiten des höchsten Kurvenpunktes der Schablone an
ihr anliegt. Das durch die Zugfeder ν (nicht durch die Stellung der Hülse p veranlaßte
noch weitere Vordringen der Spitze des Kopierstiftes über Punkt C1 hinaus hat auf das
Werkstück keine Einwirkung, weil dadurch der Drehstahl von dem Arbeitsstück abgehoben
wird.
Ist die Hülse ρ auf Punkt 2 der Hebelstange
gestellt, so muß sie bis Punkt 2a vorgekurbelt
werden, damit die' Spitze des Kopierstiftes bis Punkt C1 vordringt und während
einer ^-Umdrehung der Schablone daran anliegt. Da durch das Vorübergleiten der Langseiten
der Schablone die Spitze des Kopierstiftes nach Punkt c und damit das Ende des Hebelarms r2 nach Punkt α zurückgedrängt
wird, so wird, da der Drehpunkt der Hebelstange nun nach Punkt ζΛ gerückt ist, das
Ende des Hebelarms rx von Punkt b nach Punkt b„ vorgedrängt und die Spitze des
Drehstahls t von Punkt d bis Punkt d% in
das Werkstück eindringen und so die konkave Fläche 4 schneiden.
Durch langsames Seitwärtskurbeln (während des Drehens) des Oberteils ο des Supports, so
daß also die Hülse p von Punkt 1 nach Punkt 2 der Hebelstange gerückt wird, kann
man, wie daraus hervorgeht, aus einer konvexen Schnittfläche allmählich in eine gerade
und konkave Schnittfläche übergehen und um gekehrt.
Beim Ovaldrehen fallen natürlich die gerade und konkave Schnittfläche fort, doch kann
man in dieser Weise von einem sehr breiten Oval allmählich zu einem sehr schmalen übergehen.
Dadurch, daß man die Schablone mit der halben Winkelgeschwindigkeit der zur jeweiligen
Drehform passenden Umdrehungszahl antreibt, werden nur jeweilig zwei Flächen
' bearbeitet, während zur Bearbeitung der anderen Flächen nach Lösung des zwangläufigen Getrieb
s eine Verstellung des Arbeitsstückes um 1U' 1Zd °- dgl- bewirkt und darauf die anderen
Flächen gedreht werden.
In Abb. 4 ist dargestellt, daß die Schablone auch eine ovale Form mit scharfen Spitzen I1
besitzen kann. Es läßt sich mit der Vorrich-
■ tung auch wechselweise mit der ovalen Kopierscheibe
oder mit der spitzovalen .Scheibe arbeiten.
Nach dem Ingangsetzen des Getriebes wird der Obersupport mit der Führungshülse p
durch die dafür vorgesehene Kurbel des Supports rechtwinklig gegen die Drehbankachse
gekurbelt. Dadurch wird beim Vorübergleiten der schwereren Teile der Schablone der Kopierstift
vorbewegt und beim Vorübergleiten der anderen Teile wieder ein Zurückbewegen stattfinden.
Ist die Hülse -p mehr nach dem Kopierstift u
geschoben, so daß der Hebelarm T1 langer ist
als der Hebelarm r2, so wird der Drehstahl t
eine größere Vorwärtsbewegung machen und tiefer in das Arbeitsstück eindringen, wodurch
eine konkave Schnittfläche entstehen wird. Wird dagegen die Hülse p mehr nach dem
Drehstahl t geschoben, so daß der Hebelarm V1
kleiner wird, so wird auch die Vorwärtsbewegung des Drehstahls «eine geringere sein
und die Schnittfläche auf dem Arbeitsstück eine konvexe werden. Die mehr oder weniger
konkave oder konvexe Form richtet sich nach dem Stand der Hülse f. Zwischen beiden
Arten Schnittflächen liegt die gerade Schnittfläche. Die Anzahl der Schnittflächen des
Arbeitsstückes richtet sich nach dem Verhältnis der Winkelgeschwindigkeiten des Arbeits-Stückes
und der Schablone, was durch Einschalten der passenden Übersetzungsräder in den Getrieben g und b bewirkt wird. Wird
die ovale Kopierscheibe 1 benutzt, so wird
' bei gleicher Winkelgeschwindigkeit des Arbeits-Stückes und der Schablone, wenn der Hebelarm
r1 kürzer ist als der Hebelarm r», die
Schnittfläche ein Oval bilden. Je näher die Hülse p dem Drehstahl t gtrückt wird, je
weiter wird das Oval werden, und je weiter die Hülse nach dem Mittelpunkt der Hebelstange
gerückt wird, um so schmäkr (Querschnitt Abb. 5 und 6) wird das Oval werden.
Bei i^gfacher Winkelgeschwindigkeit der
Schablone zu der des Arbeitsstückes werden drei Schnittflächen des Arbeitsstückes entstehen,
weil bei einer Umdrehung des Arbeitsstückes und der i^'gfachen Umdrehung der Schablone
der Kopierstift dreimal zurückgedrängt wird und der Drehstahl dadurch während einer
Umdrehung des Arbeitsstückes dreimal in das-
; selbe eindringt. Ob die Schnittflächen gerade,
konvex oder konkav werden, hängt von der Stellung der Hülse p ab (Querschnitt Abb. 7).
Bei doppelter Winkelgeschwindigkeit der Schablone zu der des Arbeitsstückes wird ein
Viereck, bei21;2facher ein Fünfeck, bei dreifacher
ein Sechseck usw. entstehen (Querschnitt Abb. 8, 9 und 10).
Um die äußeren Ecken des Arbeitsstückes scharfkantig zu bekommen, nimmt man nur
.0 die halbe Winkelgeschwindigkeit der Schablone, bei einem Dreieck anstatt der i1 /afachen das
3/4fache, bei einem Viereck anstatt der zweifachen
die einfache, bei einem Sechseck anstatt der dreifachen die i1'»fache usw., weil
so der Drehstahl auf dem Drehstiick stets eine Schnittfläche zunächst überspringt. Darauf
löst man die Verbindung der beiden Getiiebe und dreht die Schablone oder das Arbeitsstück,
entsprechend seinen zu erzeugenden Schnittao flächen, bei einem Viereck um 1Z4- Umdrehung,
bei einem Sechseck um x ,.,. bei einem Achteck
um 1Z8 usw.
Nachdem man alsdann die Getriebe g und b wieder eingeschaltet hat, dreht man nun die
übersprungenen Schnittflächen des Arbeitsstückes. Bei einer ungeraden Anzahl derSchnittflächen
des Arbeitsstückes ist sein Verstellen oder das der Schablone unnötig weil bei einer
ungeraden Zahl der Schnittflächen die über- \o sprungenen Schnittflächen bei der zweiten
Umdrehung des Arbeitsstückes gedreht werden. Benutzt man anstatt der Schablone 1 die
Schablone I1, so wird der Drehstahl t beim Vorübergleiten der spitzen Enden der Kopier
scheibe am Kopierstift scharfkantig in das Arbeitsstück eindringen, und es entsteht bei
vierfacher Winkelgeschwindigkeit der Schablone der Querschnitt Abb. 11.
Dreht man in dieser Weise das Arbeitsstück bei achtfacher Winkelgeschwindigkeit der Schablone
ioteilig, wechselt alsdann die Schablone I1
mit der Schablone 1 und verstellt das Arbeitsstück oder die Schablone um '•■■■,,.,-Umdrehung,
so entsteht Querschnitt Abb. xi und bei Abb. 13
dreht man erst mit dreifacher Winkelgeschwin digkeit der Schablone I1, wechselt sie darauf
mit der Schablone 1 und verstellt sie um 1/,.,-Umdrehung.
Bei Querschnitt 14 benutzt man erst die Schablone 1 mit vierfacher Winkelgeschwindigkeit,
wechselt alsdann mit der Schablone I1 und zweifacher Winkelgeschwindigkeit und
verstellt das Arbeitsstück oder die Schablone um 1/4-Umdrehung. Querschnitt 15 wird in
derselben Weise gedreht, aber ohne Wechseln der -Schablone. Um ein Rechteck (Abb. 16)
zu drehen, dreht man erst bei gleicher Winkelgeschwindigkeit des Arbeitsstückes und der
Schablone zwei gegenüberliegende Seiten des Rechteckes in passender Länge und dann,
nachdem man die Schablone ockr das Arbeitsstück um x 4-Umdrehung verstellt hat, die
beiden anderen Seiten des Rechtecks. Hat man erst ein Quadrat gedreht, verstellt dann
die Schablone um l/4-Umdrehung und dreht
nun zwei gegenüberliegende Ecken fort, so entsteht Querschnitt 17.
Hat man erst ein Oval gedreht und wechseit die Schablone 1 mit der Schablone I1 und
gibt ihr nur die halbe Winkelgeschwindigkeit des Arbeitsstückes, so entsteht Querschnitt 18.
Mit solcher halben Winkelgeschwindigkeit der Schablone zu der des Arbeitsstückes lasten
sich ganz unregelmäßige Formen des Arbeitsstückes drehen (Querschnitt 19), indem man 7f
die Schablone wechselt und ihre Stellung zu der des Arbeitsstückes verändert, sowie auch
die der Hülse p, weil stets nur eine Schnittfläche des Arbeitsstückes bei jeder ganzen
Umdrehung desselben gedreht wird.
Beim Ausdrehen von Hohlkörpern muß man den Drehstahl in der Höhlung an die dem
Drehstahl gegenüberliegende Wand des Hohlkörpers setzen. Die Ausschnitte 5 bis 19 sollen
mir einige Beispiele zeigen, wie verschiedene Formen sich mit HiIfL- der Schablonen drehen
lassen. Man kann natürlich durch die beschriebene Handhabung noch viele andere
Formen erreichen.
Will man konvexe Schnittflächen in gerade oder hohle Schnittflächen und breitt- Ovale in
schmale Ovale übergehen lassen, so wird, wie oben erwähnt, die Hülse auf dem Werkzeugträger
hin und her geschoben.
Will man das Arbeitsstück oder Teile von ihm kreisrund drehen, so stellt man den Kopierstift
einfach gegenüber dem Bock f fest.
Claims (1)
- Patent-A N SPRU ch:Schablonensupport zum Unrunddrehen mit in wagerechter Ebene drehbarem Werkzeugträger, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt des Werkzeugträgers (>■) im Support verschiebbar ist, der Werkzr-ugträger selbst zur Ermöglichung dieser Verstellung durch am Support angebrachte, leicht lösbare, mit Führungsrollen versehene Stangen [w, *\) gegen seitliche Verschiebung gesichert ist und der Support hu außerdem zur weiteren Veränderung der herzustellenden Formen ein Wechselgetriebe zum Antrieb der sich drehenden Schablone (ei trägt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungan.BERLIN. GEDRUCKT IN DER
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH66133D DE399336C (de) | 1922-10-19 | 1922-10-19 | Schablonensupport zum Unrunddrehen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH66133D DE399336C (de) | 1922-10-19 | 1922-10-19 | Schablonensupport zum Unrunddrehen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE399336C true DE399336C (de) | 1924-07-22 |
Family
ID=7438771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH66133D Expired DE399336C (de) | 1922-10-19 | 1922-10-19 | Schablonensupport zum Unrunddrehen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE399336C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE911689C (de) * | 1950-09-16 | 1954-05-17 | Breuer Werke Ges Mit Beschraen | Vorrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstuecken |
US3958471A (en) * | 1972-02-08 | 1976-05-25 | Paul-Heinz Wagner Maschinenfabrikation | Method of and apparatus for manufacturing workpieces having polygonyl inner and outer contours |
-
1922
- 1922-10-19 DE DESCH66133D patent/DE399336C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE911689C (de) * | 1950-09-16 | 1954-05-17 | Breuer Werke Ges Mit Beschraen | Vorrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstuecken |
US3958471A (en) * | 1972-02-08 | 1976-05-25 | Paul-Heinz Wagner Maschinenfabrikation | Method of and apparatus for manufacturing workpieces having polygonyl inner and outer contours |
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