DE3941917A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elektroden an einem elektronischen bauelement - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elektroden an einem elektronischen bauelementInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich
tung zur Herstellung von Elektroden in einem Bereich
einer Endfläche, z.B. an einem elektronischen Bauele
ment, mittels einer die Elektrode bildenden Paste. Ins
besondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren
und eine Vorrichtung zum Auftragen der die Elektrode
bildenden Paste auf einem Teil des elektronischen Bau
elements.
Der Stand der Technik sowie die bei bekannten Verfahren
zur Herstellung von Elektroden an einem elektronischen
Bauelement durch Aufdrucken von leitenden Pasten
(Elektrodenpasten) bestehenden Schwierigkeiten werden
zunächst unter Bezug auf die Fig. 9 bis 17 erläutert.
Wie in Fig. 9 dargestellt, sind auf bestimmten Ober
flächenbereichen eines elektronischen Bauelements 1
Elektroden 2 ausgebildet. Jede der in Reihe angeordneten
Elektroden 2 erstreckt sich über eine Endfläche 1 a und
über Oberflächen 1 b und 1 c, die über die Endfläche 1 a
miteinander verbunden sind. Die Elektrode 2 weist daher
eine bogenförmige Gestalt und einen Elektrodenteil 2 a
auf, der auf der Endfläche 1 a angeordnet ist, während
Elektrodenteile 2 b und 2 c auf den entsprechenden Ober
flächen 1 b und 1 c angeordnet sind.
Derartige Elektroden 2 werden mit einem der beiden im
folgenden beschriebenen Verfahren hergestellt.
Wie in Fig. 10 zu sehen ist, werden bei dem ersten
Verfahren elektronische Bauelemente 1 von Hohlräumen 11,
die in einem Halter 10 vorhanden sind, derart aufgenom
men, daß die Endflächen 1 a von den Hohlräumen 11 weg
nach oben gerichtet sind. Die Elektrodenteile 2 a werden
auf den Endflächen 1 a mittels Siebdruckverfahren aufge
tragen. In einem weiteren Schritt werden die elektroni
schen Bauelemente 1, wie in Fig. 11 gezeigt, von in
einem weiteren Halter 12 vorhandenen Hohlräumen 11 der
art auf der Seite liegend aufgenommen, daß sie die in
Fig. 12 dargestellte Position einnehmen. Nun werden im
Siebdruckverfahren die Elektrodenteile 2 b auf den ersten
Oberflächen 1 b, die sich an den Endflächen 1 a an
schließen, aufgetragen. Anschließend werden die elek
tronischen Bauelemente 1 derartig über den Hohlräumen 13
gedreht, daß die zweiten Oberflächen 1 c nach oben zeigen
und auf diesen im Siebdruckverfahren die Elektrodenteile
2 c ausgebildet werden konnen.
Aus der Fig. 13 ist ein zweites Verfahren entnehmbar,
bei dem die elektronischen Bauelemente 1 aufrecht ste
hend zwischen den beiden Klemmen 15 angeordnet sind.
Ähnlich wie bei dem ersten Verfahren werden auf den
Endflächen 1 a der elektronischen Bauelemente 1 im Sieb
druckverfahren die Elektrodenteile 2 a hergestellt.
Darauffolgend wird wiederum der Halter 12 verwendet zur
Ausbildung der Elektrodenteile 2 b und 2 c auf den ent
sprechenden Oberflächen 1 b und 1 c.
Die beiden Verfahren unterscheiden sich lediglich in der
Ausbildung der jeweiligen Elektrodenteile 2 a.
Bei dem ersten Verfahren können, wie in Fig. 14 darge
stellt, Teile von der die Elektroden bildenden Paste 2 d
an oberen Kanten an einem Hohlraum 11 begrenzenden Wan
dungen während des Siebdruckverfahrens hängenbleiben.
Diese, die Elektroden bildenden Paste oder Elektroden
paste 2 d kann in den Hohlraum 11 durch zwischen den
elektronischen Bauelementen 1 und den Hohlraumwandungen
vorhandenen Freiräumen eindringen und dadurch das elek
tronische Bauelement 1 verunreinigen. Des weiteren kann
ein für das Siebdruckverfahren verwendetes Sieb gedehnt
oder gar beschädigt werden, wenn die in den Hohlräumen
11 (siehe Fig. 10) gehalterten elektronischen Bauele
mente 1 ungleichmäßig lang aus den Hohlräumen 11 her
ausragen.
Andererseits kann bei dem zweiten Verfahren die Elek
trodenpaste durch Kapillarwirkung in zwischen den eng
angeordneten Bauelementen 1 vorhandenen Freiräumen ein
dringen. Dadurch können die Bauelemente 1 mit Elektro
denpaste verunreinigt werden. Um dies zu vermeiden, ist
in die zwischen den Bauelementen 1 vorhandenen Freiräume
Zwischenlagen 14 aus Papier oder ähnlichen Materialien
einzufügen (siehe Fig. 15). Dieses Einbringen der
Zwischenlagen 14 benötigt zusätzliche Zeit. Des weiteren
kann bei diesem zweiten Verfahren das verwendete Sieb,
ähnlich wie bei dem ersten Verfahren, gedehnt oder
zerstört werden.
Die beiden Verfahren weisen folgende Nachteile auf:
- - Falls eine Endfläche 1 a eines Bauelements 1 abgerundet ist (siehe Fig. 16), weist die aufgebrachte Elektro denpaste 2 e in Richtung der Dicke des elektronischen Bauelements 1 eine unterschiedliche Stärke auf.
- - Des weiteren müssen die Elektrodenteile 2 a, 2 b und 2 c der Elektroden 2 in aufeinanderfolgenden, unter schiedlichen Arbeitsschritten hergestellt werden.
Um diese Arbeitsschritte auszuführen, ist es notwendig,
die elektronischen Bauelemente 1 aus dem Halter 10 oder
dem Klemmhalter 15 in den Halter 12 zu überführen und
über dem Halter 12 auch noch zu wenden, wobei nach jedem
Verfahrensschritt zur Herstellung der jeweiligen Elek
trodenteile 2 a, 2 b und 2 c ein Trocknungsvorgang durch
geführt werden muß.
Jede Elektrode 2 wird durch separate Druckvorgänge für
die Elektrodenteile 2 a, 2 b und 2 c gebildet, so daß es,
wie in Fig. 17 dargestellt, vorkommen kann, daß die
einzelnen Elektrodenteile 2 a, 2 b und 2 c nicht miteinan
der fluchten. Derartige Abweichungen können noch ver
stärkt werden, falls das verwendete Sieb gedehnt oder
gar beschädigt ist. Diese Fehler des Siebs können auch
nach einer langen Verwendungszeit auftreten.
Während des Siebdruckverfahrens wird die Elektrodenpaste
der Umgebungsluft ausgesetzt, so daß sich ihre Viskosi
tät aufgrund von verdampfenden Lösungsmitteln uner
wünscht ändern kann. Eine derartige Viskositätsänderung
der Paste führt zu einer Dickenänderung einer gedruckten
Pastenschicht. Dadurch kann sich die Dicke des Pasten
films während des Siebdruckvorgangs ändern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Elektrode an
einem elektronischen Bauteil anzugeben, die mit tech
nisch einfachen Mitteln eine fehlerfreie Produktion
ermöglichen.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist verfah
rensseitig im Patentanspruch 1 und die erfindungsgemäße
Vorrichtung im Patentanspruch 6 angegeben.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die mit
Elektroden zu versehenden Bauelemente über eine ge
schlitzte Platte gebracht, deren Schlitze eine Breite
aufweisen, die der jeweiligen Breite der Elektroden
entspricht. Anschließend durchdringt die Elektrodenpaste
die Schlitze und legt sich um die elektronischen Bau
elemente. Dabei ist die geschlitzte Platte oberhalb
eines mit Elektrodenpaste gefüllten Behälters angeord
net. Das elektronische Bauelement ist oberhalb der ge
schlitzten Platte derart angeordnet, daß die mit der
Elektrode zu versehende Oberfläche sich über einen
Schlitz erstreckt. Bevor oder nachdem das elektronische
Bauelement in die Nähe der geschlitzten Platte gebracht
worden ist, durchdringt die Elektrodenpaste die Schlitze
bis zu einer Höhe, daß sie die mit einer Elektrode zu
versehende Oberfläche erreichen kann. Die Elektroden
paste wird also durch die Schlitze getrieben und auf die
jeweiligen, mit Elektroden zu versehenden Oberflächen
aufgetragen.
Ferner ist es möglich, den Pegel der Elektrodenpaste
derart anzuheben, daß nicht nur die Endfläche eines
elektronischen Bauelements, sondern auch die beiden
daran sich anschließenden Oberflächen mit Elektroden
paste versehen werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens weist den folgenden Aufbau auf:
- - einen nach oben offenen Behälter für Elektrodenpaste,
- - eine geschlitzte Platte, die den Behälter abdeckt,
- - eine Einrichtung zur Erhöhung des Behälter-Innen drucks, so daß der Behälter-Innendruck höher ist als der Umgebungsdruck, wodurch die Elektrodenpaste durch die Schlitze getrieben wird.
Erfindungsgemäß wird die Elektrodenpaste auf einen Pegel
gebracht, so daß die mit den Elektroden zu versehenden
Oberflächen mit Elektrodenpaste benetzt werden können.
Dadurch ist es möglich, gleichzeitig alle Oberflächen
des elektronischen Bauelements mit Elektrodenpaste zu
versehen. Des weiteren ist es ebenfalls möglich, selbst
bei abgerundeten elektronischen Bauelementen eine Elek
trode mit im wesentlichen einheitlicher Dicke auf der
gerundeten Endfläche auszubilden.
Erfindungsgemäß ist es möglich, die Abmessungen der
Elektroden mit größerer Präzision herzustellen. So ist
es z.B. möglich, verglichen mit dem Siebdruckverfahren,
kleinere und schmalere Elektroden herzustellen durch
Verringerung der Schlitzbreite und gleichzeitiger Erhö
hung der Viskosität der Elektrodenpaste.
Da die Elektrodenpaste in einem mit der geschlitzten
Platte abgedeckten Behälter vorhanden ist, ist eine
Veränderung der Viskosität durch Verdampfen von Lö
sungsmittel weitestgehend ausgeschlossen. Folglich ist
es möglich, die mit der Zeit auftretende Dickenänderung
der Elektrodenpaste zu reduzieren.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich
aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsfor
men und den Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. Es
zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäß
einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2, 3 und 4 mittels der in Fig. 1 dargestellten
Vorrichtung durchgeführte Verfah
rensschritte zur Herstellung der
Elektroden;
Fig. 5 eine Perspektivansicht eines Teils eines
elektronischen Bauelements 1 mit gemäß den in
den Fig. 2 bis 4 dargestellten Verfahrens
schritten hergestellte Elektroden;
Fig. 6 in perspektivischer Darstellung, wie die auf
der Oberfläche der geschlitzten Platte ver
bliebende Elektrodenpaste beseitigt werden
kann;
Fig. 7 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäß
einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 8 in perspektivischer Darstellung eine ge
schlitzte Platte einer weiteren Ausführungs
form;
Fig. 9 in perspektivischer Darstellung einen Teil
eines elektronischen Bauelements mit Elektro
den, die mit einem bekannten Verfahren herge
stellt wurden;
Fig. 10 in perspektivischer und teilweise geschnitte
ner Darstellung einen Halter, der bei einem
ersten bekannten Verfahren zur Herstellung von
Elektroden verwendet wird;
Fig. 11 in perspektivischer Darstellung einen weiteren
Halter, der bei dem bekannten Verfahren nach
dem in Fig. 10 dargestellten Halter verwendet
wird;
Fig. 12 einen Querschnitt des in Fig. 11 dargestell
ten Halters mit in Hohlräumen enthaltenen
elektronischen Bauelementen;
Fig. 13 die Vorderansicht einer Anordnung aus elek
tronischen Bauelementen und Klemmen, die zur
Durchführung eines zweiten bekannten Verfah
rens verwendet wird;
Fig. 14 in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt
eines Teils des in Fig. 10 dargestellten
Halters zur Darstellung eines Nachteils des
ersten bekannten Verfahrens;
Fig. 15 die Anordnung nach Fig. 13 mit zwischen den
einzelnen Bauelementen eingeschobenen Zwi
schenlagen;
Fig. 16 einen vergrößerten Querschnitt durch einen
Teil eines elektronischen Bauelements mit
abgerundeter Kante zur Darstellung eines
Nachteils der beiden bekannten Verfahren; und
Fig. 17 in perspektivischer Darstellung einen Teil
eines elektronischen Bauelements mit nicht
fluchtenden Elektrodenteilen zur Darstellung
eines weiteren Nachteils der beiden bekannten
Verfahren.
In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung
zur Herstellung von Elektroden an einem elektronischen
Bauelement dargestellt. Diese Vorrichtung enthält eine
geschlitzte Platte 3 mit Schlitzen 3 a, die mit vorbe
stimmter Breite und in regelmäßiger Teilung in ent
sprechender Anzahl an den Orten angeordnet sind, an
denen die Elektroden der elektronischen Bauelemente
aufgetragen werden sollen. Ein mit Elektrodenpaste 2 f
gefüllter Behälter 4 ist auf seiner Oberseite mit der
geschlitzten Platte 3 abgedeckt und an einer seiner
Seiten mit einer Druckeinrichtung 5 verbunden. Eine
Druckplatte 5 a der Druckeinrichtung 5 wird abwärts ge
drückt, um die Elektrodenpaste 2 f zusammenzudrücken und
dadurch Teile der Elektrodenpaste 2 f durch die Schlitze
3 a herauszutreiben. Die Verbindung zwischen der ge
schlitzten Platte 3 und dem Behälter 4 ist so abgedich
tet, daß keine Elektrodenpaste 2 f austreten kann.
Nachdem ein vorgeschriebener Vorbereitungsschritt been
det ist, beispielsweise die Elektrodenpaste 2 f auf eine
bestimmte Temperatur bringen, wird ein elektronisches
Bauelement 1 mittels einem nicht gezeigten Halter oder
ähnlichem aufrecht auf oder über der geschlitzten Platte
3 angeordnet, so daß sich die mit Elektroden zu ver
sehende Endfläche 1 a des elektronischen Bauelements 1
über die Schlitze 3 a (siehe Fig. 2) erstreckt.
Anschließend wird die Druckeinrichtung 5 betätigt, um
ein gewünschtes Volumen Elektrodenpaste 2 f durch die
Schlitze 3 a zu drücken, was in Fig. 3 dargestellt ist.
Auf diese Weise werden die Endflächen 1 a und die sich
daran anschließenden Oberflächen 1 b und 1 c des Bauele
ments 1 mit Elektrodenpaste 2 f versehen.
Darauf wird die auf der geschlitzten Platte 3 verblie
bene Elektrodenpaste 2 f in den Behälter 4 zurückgebracht
und das elektronische Bauelement 1, wie in Fig. 4 dar
gestellt, angehoben. Auf diese Weise werden die bandar
tigen und u-förmigen Elektroden 2 in einem Arbeitsgang
auf den End- bzw. Oberflächen 1 a, 1 b und 1 c der elek
tronischen Bauelemente aufgetragen, was in Fig. 5 dar
gestellt ist. Das elektronische Bauelement 1 kann, bevor
die Teile der Elektrodenpaste 2 f wieder in den Behälter
4 zurückgekehrt ist, angehoben werden.
Anschließend werden die auf der Außenoberfläche der
geschlitzten Platte 3 anhängenden Teile der Elektroden
paste 2 f mittels eines Schabers 6, der beispielsweise
keilförmige ausgebildet sein kann, abgekratzt (siehe
Fig. 6). Dieser Verfahrensschritt ist allerdings nur
notwendig, wenn Elektrodenpaste 2 f auf der Außenober
fläche der geschlitzten Platte 3 vorhanden ist. Es wird
darauf hingewiesen, daß die in den Schlitzen 3 a ver
bleibende Elektrodenpaste 2 f die elektronischen Bauele
mente 1 nicht verunreinigt.
Darauffolgend wird dieses Verfahren für ein nächstes
elektronisches Bauelement durchgeführt.
Obwohl in dem beschriebenen Verfahren das elektronische
Bauelement 1 erst auf bzw. über die geschlitzte Platte 3
gebracht wird und erst anschließend die Elektrodenpaste
2 f durch die Schlitze 3 a gedrückt wird, ist es möglich,
erst den Pegel der Elektrodenpaste 2 f anzuheben und
anschließend das elektronische Bauelement 1 in diesen
Pegel einzutauchen, um die Elektroden 2 zu bilden.
Während in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel
die Druckeinrichtung 5 seitlich vom Behälter 4 angeord
net ist, um die Elektrodenpaste 2 f durch die Schlitze 3 a
nach oben auszupressen, ist die Erfindung nicht darauf
beschränkt. So kann z.B. der Behälter 4 in einer
Vakuumkammer 7 (siehe Fig. 7) angeordnet sein. Eine
Seite des Behälters 4 ist dabei über eine Röhre 8 mit
der Umgebung der Vakuumkammer 7 verbunden. Das Innere
der Vakuumkammer 7 wird mittels einer nicht dargestell
ten Vakuumpumpe oder ähnlichem in Richtung des Pfeiles
16 dekomprimiert, wodurch Elektrodenpaste 2 f durch die
Schlitze 3 a der Platte 3 in Richtung der Pfeile 17 her
ausgesaugt wird.
Alternativ ist es auch möglich, die geschlitzte Platte 3
mit Seitenplatten 9 zu umgeben, um über die Außenober
fläche der geschlitzten Platte 3 hinausreichende obere
Kanten (siehe Fig. 8) zu schaffen, und diese geschlit
zte Platte 3 so weit in die Elektrodenpaste einzutau
chen, daß die Elektrodenpaste die Randkanten der
Seitenplatten 9 nicht übersteigt. Anschließend wird die
Elektrodenpaste auf eine konstante Höhe über den
Schlitzen 3 a gebracht, wodurch die Elektroden an den
elektronischen Bauelementen angebracht werden.
Obwohl das elektronische Bauelement 1 der oben be
schriebenen Ausführungsform direkt auf der geschlitzten
Platte 3 angeordnet ist, ist die Erfindung nicht darauf
beschränkt. So kann z.B. eine elastische Folie oder ein
Blatt auf der Außenoberfläche der geschlitzten Platte 3
angebracht sein zur Verbesserung des Kontakts des elek
tronischen Bauelements 1 mit der geschlitzten Platte 3.
Dadurch ist es möglich, das Ausbreiten von Elektroden
paste, die während des Verfahrensschritts auf dem elek
tronischen Bauelement aufgetragen wurde, zu
unterdrücken, wodurch die Verunreinigung der geschlitz
ten Platte 3 verhindert wird. Mit den beschriebenen
Verfahren und Vorrichtungen können eine große Anzahl
elektronischer Bauelemente 1 zum Anformen der Elektroden
gleichzeitig auf der geschlitzten Platte 3 angeordnet
sein.
In den oben beschriebenen Ausführungsformen hat das
elektronische Bauelement 1 eine flache Endfläche 1 a und
sich daran anschließende Oberflächen 1 b und 1 c, wie in
Fig. 5 dargestellt ist, und die jeweiligen Elektroden 2
umschlingen U-förmig die Endfläche 1 a und erstrecken
sich auf die jeweilige Oberfläche 1 b und 1 c.
Mit dem oben beschriebenen Verfahren ist es allerdings
auch möglich, nur an den Endflächen 1 a Elektroden auf
zutragen.
Des weiteren ist es möglich, Elektroden auf abgerundeten
Endflächen 1 a von elektronischen Bauelementen 1 aufzu
formen (siehe Fig. 16).
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung von Elektroden an einem
elektronischen Bauelement,
gekennzeichnet durch
die Verfahrensschritte:
- - Anordnen eines elektronischen Bauelements (1) über eine mit mehreren Schlitzen (3 a) versehenen, einen mit Elektrodenpaste (2 f) gefüllten Behälter (4) abdeckende Platte (3) derart, daß die mit Elektroden (2) zu versehenden End- (1 a) bzw. Oberflächen (1 b, 1 c) mit den Schlitzen (3 a) kor respondieren,
- - Anheben des Pegels der Elektrodenpaste (2 f) bis zu einer Höhe, die ausreicht, die mit Elektroden (2) zu versehenden Bereiche des elektronischen Bauelements (1) mit Elektrodenpaste (2 f) zu be netzen,
- - Absenken des Pegels der Elektrodenpaste (2 f) und
- - Beseitigen von Pastenrückständen auf der ge schlitzten Platte (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Anheben
des Pegels mittels eines im mit Elektrodenpaste
(2 f) gefüllten Behälter (4) aufgebautem Drucks
durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Anheben des
Pegels mittels eines außerhalb des Behälters (4)
vorhandenen Unterdrucks oder Vakuums bewirkt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Pegel der Elektrodenpaste (2 f) vor dem
Anordnen der elektronischen Bauelemente (1) ange
hoben wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anheben des Pegels der Elektrodenpaste (2 f)
gleichzeitig mit dem Anordnen der elektronischen
Bauelemente (1) durchgeführt wird.
6. Vorrichtung zur Herstellung von Elektroden an einem
elektronischen Bauelement mit einem Behälter für
Elektrodenpaste, gekennzeichnet
durch
- - eine mit Schlitzen (3 a) versehene Platte (3), die den Behälter (4) abdeckt und deren Schlitze (3 a) eine Breite aufweisen, die der Breite der herzu stellenden Elektroden (2) entspricht und durch
- - eine Einrichtung zum Anheben des Pegels der Elektrodenpaste (2 f) .
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ein
richtung eine Druckplatte (5 a) aufweist zur Beauf
schlagung der im Behälter (4) enthaltenen
Elektrodenpaste (2 f) mit einem Überdruck.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ein
richtung eine Saugpumpe ist zum Aufbauen eines
Unterdrucks oder Vakuums außerhalb des Behälters
(4).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die geschlitzte Platte (3) eine wannen
bildende Wandung (9) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die geschlitzte Platte (3) mit einer elasti
schen Folie abgedeckt ist, die den Schlitzen (3 a)
entsprechende Einschnitte aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
gekennzeichnet durch einen
Schaber (9) zur Beseitigung von auf der Platte (3)
vorhandenen Pastenrückständen.
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