DE3939420A1 - Verfahren und vorrichtung zum schneiden widerstandsfaehiger werkstoffe mit einem wasserstrahl - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum schneiden widerstandsfaehiger werkstoffe mit einem wasserstrahlInfo
- Publication number
- DE3939420A1 DE3939420A1 DE19893939420 DE3939420A DE3939420A1 DE 3939420 A1 DE3939420 A1 DE 3939420A1 DE 19893939420 DE19893939420 DE 19893939420 DE 3939420 A DE3939420 A DE 3939420A DE 3939420 A1 DE3939420 A1 DE 3939420A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- outlet nozzle
- abrasive
- line
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 claims description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
- B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0007—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich
tung zum Schneiden widerstandsfähiger Werkstoffe mit ei
nem mittels einer Austrittsdüse gebildeten Wasserstrahl,
der ein Schleifmittel enthält, bei dem eine Schleifmit
telsuspension bei geringem Druck hergestellt und einen
höheren Druck aufweisendem Wasser zugesetzt wird.
Die Anwendung des Brennschneideverfahrens ist im Bereich
der Erdöl- und Erdgas verarbeitenden Industrie meist mit
weitreichenden Sicherheitsvorkehrungen verbunden. Dar
über hinaus kommt es durch die Hitzeeinwirkung zu Mate
rialverformungen, die zu kostenintensiven Arbeitsvorbe
reitungen zwingen, wenn z. B. Stahlplatten und -rohre
anschließend weiterverarbeitet werden sollen. Um diese
Nachteile zu vermeiden, werden Schneidsysteme verwendet,
deren Schneidmittel aus einem komprimierten Wasserstrahl
besteht, dem Schleifmittel zugesetzt sind. Bei einem be
kannten Verfahren wird eine Schleifmittelsuspension un
ter geringem Druck hergestellt und in einer einen Was
serstrahl bildenden Austrittsdüse mit Wasser, das einen
höheren Druck aufweist, vermischt. Mit diesem Verfahren
ist es nicht möglich, gleichmäßige Schnitte durchzufüh
ren. Darüber hinaus ist es erforderlich, zwei Schläuche
zur Austrittsdüse zu führen, wodurch das Arbeiten er
schwert wird. Nach einem anderen bekannten Verfahren,
das in der PCT-Anmeldung PCT/GB 86/00 613 (WO 87/02 290)
beschrieben ist, wird das Gemisch aus Schleifmittel und
Wasser in einem Behälter unter hohem Druck hergestellt
und über eine Schlauchleitung zur Austrittsdüse geführt.
Hierdurch werden die vorgenannten Nachteile vermieden.
Nachteilig ist jedoch, daß die Teile des Behälters, die
mit dem austretenden Schneidmittel in Berührung kommen,
einem hohen Verschleiß unterliegen. Darüber hinaus haben
Versuche gezeigt, daß die Schneidleistung schlechter
wird, wenn die Verbindungsleitung zwischen dem Behälter
und der Austrittsdüse länger als ca. 150 m ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zu schaffen, mit dem es möglich ist, auch bei großen Ab
ständen zwischen dem Behälter, in dem die Schleifmittel
suspension hergestellt wird, und der Austrittsdüse eine
gute Schneidleistung zu erreichen und zugleich den Mate
rialverschleiß zu verringern.
Es wurde überraschend gefunden, daß die Aufgabe dadurch
gelöst wird, daß das Mischen der unter geringem Druck
hergestellten Schleifmittelsuspension mit dem Wasser vor
dem Eintritt in die Austrittsdüse erfolgt. Vorteilhafte
Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in
den Unteransprüchen 2 und 3 angegeben.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zu
schaffen, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ver
wirklicht werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
der Behälter, der die Schleifmittelsuspension enthält,
über eine Leitung, die einen Durchflußregler aufweist,
mit der Wasserpumpe und der Austritt des Behälters über
eine Leitung mit dem Schlauch an einer Stelle verbunden
ist, die entfernt von der Austrittsdüse liegt. Vorteil
hafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Unter
ansprüchen 5 bis 8 enthalten.
Der mit der Erfindung erzielbare Vorteil liegt zum einen
darin, daß gleichmäßige Schnitte durchgeführt werden
können. Die Schnittkanten sind ohne vorherige Entgratung
oder Schweißvorbereitung zum Schweißen geeignet. Es ist
möglich, mehrere (verschiedene) Werkstoffe mit einem
Durchgang zu schneiden. Zum anderen hat der geringe
Druck in dem Suspensionsmittelbehälter zur Folge, daß
dieser kostengünstig hergestellt werden kann und die
Teile, die mit der austretenden Schleifmittelsuspension
in Berührung kommen, nur einem geringen Abrieb ausge
setzt sind. Selbst wenn der Abstand der Austrittsdüse
von dem Schleifmittelsuspensionsbehälter mehrere hundert
Meter beträgt, wird die Schneidleistung nicht beein
trächtigt. Durch die Möglichkeit, die Schneidbewegungen
der Austrittsdüse fernzusteuern, ist ein Arbeiten in Be
reichen, in denen Feuer- oder Explosionsgefahr besteht,
ohne Gefährdung von Menschen möglich.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Abbildungen
beispielhaft erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Vorrichtung nach dem Stand der
Technik,
Fig. 2 eine weitere Vorrichtung nach dem Stand
der Technik und
Fig. 3 die Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Bei der bekannten Vorrichtung gemäß Fig. 1 wird Wasser
über eine Leitung 1 zu einer Pumpe 2 und von dort unter
hohem Druck durch einen Schlauch 3 zu einer Austrittsdü
se 4 geführt. Die Vorrichtung weist weiterhin einen Kom
pressor 5 auf, der mit einem Behälter 6 verbunden ist,
in dem unter geringem Druck eine Suspension aus Schleif
mittel und aus der Leitung 7 stammendem Wasser herge
stellt wird. Der Behälter 6 ist über einen Schlauch 8
mit der Austrittsdüse 4 verbunden. Während des Betriebes
der Vorrichtung wird das unter hohem Druck stehende Was
ser in der Austrittsdüse 4 mit der Schleifmittelsuspen
sion vermischt. Hierbei findet unmittelbar vor Austritt
des Wassers aus der Austrittsdüse ein Druckabfall statt,
wodurch die Leistung der Schneidvorrichtung beeinträch
tigt wird. Bei der weiteren bekannten Vorrichtung gemäß
Fig. 2 wird Wasser über eine Leitung 9 einer Pumpe 10
zugeführt, die über eine Leitung 11 mit einem Hochdruck
behälter 12 verbunden ist, in dem unter hohem Druck das
Schneidmittel aus Schleifmittel und Wasser hergestellt
wird. Das aus dem Behälter 12 austretende Schneidmittel
wird über einen Schlauch 13 einer Austrittsdüse 14 zuge
führt. Über eine Bypassleitung 15, die einen Durchfluß
regler 16 aufweist, ist es möglich, die Konzentration
des Schleifmittels im Schneidmittel zu beeinflussen. Da
das Schneidmittel mit hohem Druck aus dem Behälter 12
austritt, sind alle Teile, die mit dem Schneidmittel
strom in Berührung kommen, einer hohen Abnutzung ausge
setzt. Es ist deshalb erforderlich, diese Teile häufig
auszuwechseln oder sie aus teuren, widerstandsfähigen
Materialien herzustellen.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht aus einer
Wasserpumpe 16, die über eine Leitung (Schlauch) 17 mit
einer Austrittsdüse 18 verbunden ist. Von der Leitung 17
zweigt eine Leitung 19 ab, die einen Durchflußregler 20
aufweist. Die Leitung 19 ist mit zwei das Schleifmittel
enthaltenden Behältern 21 verbunden. Der Wasserzutritt
in die Behälter kann durch Absperrventile 22 geregelt
werden. Die Behälter 21 sind über Leitungen 23, die
ebenfalls Absperrventile 24 aufweisen, mit der Leitung
17 verbunden. Die Verbindungsstellen können mehrere hun
dert Meter von der Austrittsdüse 14 entfernt sein. Über
eine Steuereinrichtung 25, die über eine Leitung 26 mit
einer Vorschubeinrichtung 27, auf der die Austrittsdüse
18 angeordnet ist, kann ein Werkstück 28 ferngesteuert
geschnitten werden. Der Vorschub und die Steuerung er
folgen insbesondere dann hydraulisch, wenn in Bereichen
gearbeitet wird, in denen Feuer- oder Explosionsgefahr
besteht.
Beim Betrieb der Vorrichtung wird Wasser von der Pumpe
16 unter hohem Druck, 60-320 bar, über die Leitung 17
zur Austrittsdüse 18 transportiert. Dem mit Schleifmit
tel gefüllten Behältern 21 wird abwechselnd Wasser über
die Leitung 19 zugeführt. Vorteilhaft wird der Wasser
durchfluß über den Durchflußregler 20 so eingestellt,
daß der Druck in dem Behälter 21 1/10 des Drucks be
trägt, der in der Leitung 17 herrscht. Durch die Leitung
23 wird aus dem jeweils in Betrieb befindlichen Behälter
21 die Schleifmittelsuspension durch das durch die Lei
tung 17 strömende Wasser angesogen und in der Leitung
verwirbelt, bevor es zur Austrittsdüse 18 gelangt. Mit
der Vorrichtung ist es möglich, sowohl über als auch un
ter Wasser zu schneiden.
Als Schleifmittel können bekannte Mittel wie Kupfer
schlacke, Sand, Granat, Aluminiumsilikat, Olivin oder
Tonerdeschmelzzement verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht nur zum Schnei
den von Materialien geeignet. Bei Wahl einer Austritts
düse mit einem größeren Durchmesser kann es auch zur
Reinigung einer Oberfläche verwendet werden. Auch für
diesen Zweck ist eine Verwendung im Unterwasserbereich
möglich.
Claims (8)
1. Verfahren zum Schneiden widerstandsfähiger Werkstoffe
mit einem mittels einer Austrittsdüse gebildeten Was
serstrahl, der ein Schleifmittel enthält, bei dem ei
ne Schleifmittelsuspension bei geringem Druck herge
stellt und einen höheren Druck aufweisendem Wasser
zugesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Mi
schen der Schleifmittelsuspension mit dem Wasser vor
dem Eintritt in die Austrittsdüse erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druck des Wassers 60 bis 320 bar beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Druck, bei dem die Schleifmittel
suspension hergestellt wird, 1/10 desjenigen des Was
sers beträgt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach ei
nem der Ansprüche 1 bis 3 mit einer Wasserpumpe, die
über eine Leitung mit einer einen Wasserstrahl bil
denden Austrittsdüse verbunden ist, einem Behälter
zur Herstellung einer Suspension aus Schleifmittel
und Wasser, in dem ein geringerer Druck herrscht als
in der Leitung, dadurch gekennzeichnet, daß der Be
hälter (21) über eine Leitung (19), die einen Durch
flußregler (20) aufweist, mit der Wasserpumpe (16)
und der Austritt des Behälters (21) über eine Leitung
(23) mit der Leitung (17) an einer Stelle verbunden
ist, die entfernt von der Austrittsdüse (18) liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sie zwei oder mehr Behälter (21) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Schleifmittel Kupferschlacke, Sand,
Granat, Aluminiumsilikat, Olivin oder Tonerdeschmelz
zement verwendet werden.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Bewegungen der Aus
trittsdüse (18) zum Schneiden des Werkstoffes fern
steuerbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fernsteuerung hydraulisch erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893939420 DE3939420C2 (de) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden widerstandsfähiger Werkstoffe mit einem Wasserstrahl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893939420 DE3939420C2 (de) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden widerstandsfähiger Werkstoffe mit einem Wasserstrahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3939420A1 true DE3939420A1 (de) | 1992-07-09 |
DE3939420C2 DE3939420C2 (de) | 1995-06-22 |
Family
ID=6394395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893939420 Expired - Fee Related DE3939420C2 (de) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden widerstandsfähiger Werkstoffe mit einem Wasserstrahl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3939420C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19603933A1 (de) * | 1996-02-03 | 1997-08-14 | Schenk Werkzeug Und Maschinenb | Vorrichtung zur Bearbeitung von Platten |
WO1999014015A1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-03-25 | Donald Stuart Miller | Fluid abrasive jets for machining |
WO1999026764A2 (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-03 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Process and device for working a workpiece |
DE10249425A1 (de) * | 2002-10-23 | 2004-05-13 | FITR-Gesellschaft für Innovation im Tief- und Rohrleitungsbau Weimar mbH | Verfahren zum Schneiden oder Fräsen von gebundenen mineralstoffhaltigen Baustoffen |
SG118271A1 (en) * | 2004-06-11 | 2006-01-27 | Jetsis Int Pte Ltd | Uninterrupted abrasive fluid supply |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2985050A (en) * | 1958-10-13 | 1961-05-23 | North American Aviation Inc | Liquid cutting of hard materials |
US4182170A (en) * | 1976-12-11 | 1980-01-08 | J. M. Voith Gmbh | Device for cutting a fiber web |
DE2928698A1 (de) * | 1979-07-16 | 1981-02-19 | Nat Res Dev | Vorrichtung zur erzeugung eines mit schleifmittelteilchen versetzten fluessigkeitsstrahles (dispenser) |
DE3111581A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-14 | Heinz 6082 Mörfelden-Walldorf Brennecke | Druckkammerstrahlgeraet |
DE3631512A1 (de) * | 1985-09-16 | 1987-03-26 | Libbey Owens Ford Co | Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines abgerundeten schnittrandes beim schneiden von glasscheiben mit einem fliessfaehigen schneidstrahl |
EP0223433A1 (de) * | 1985-10-22 | 1987-05-27 | Electric Power Research Institute, Inc | Abtragströmungsmittel-Hochdruckstrahldüse |
DE3617692A1 (de) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Klaus Fertl | Vorrichtung in sandstrahlleitungen |
DE3708608A1 (de) * | 1986-08-14 | 1988-02-18 | Robomatix Ltd | Hochdruck-wasserstrahlschneidkopf |
EP0313700A2 (de) * | 1987-10-29 | 1989-05-03 | Ingersoll-Rand Company | Abtragend wirkende Flüssigkeitsstrahlschneideinrichtung |
US4882961A (en) * | 1986-11-05 | 1989-11-28 | Durkopp Systemtechnik Gmbh | Cutting portal of an ultra-high pressure fluid jet cutting system |
-
1989
- 1989-11-29 DE DE19893939420 patent/DE3939420C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2985050A (en) * | 1958-10-13 | 1961-05-23 | North American Aviation Inc | Liquid cutting of hard materials |
US4182170A (en) * | 1976-12-11 | 1980-01-08 | J. M. Voith Gmbh | Device for cutting a fiber web |
DE2928698A1 (de) * | 1979-07-16 | 1981-02-19 | Nat Res Dev | Vorrichtung zur erzeugung eines mit schleifmittelteilchen versetzten fluessigkeitsstrahles (dispenser) |
DE3111581A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-14 | Heinz 6082 Mörfelden-Walldorf Brennecke | Druckkammerstrahlgeraet |
DE3631512A1 (de) * | 1985-09-16 | 1987-03-26 | Libbey Owens Ford Co | Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines abgerundeten schnittrandes beim schneiden von glasscheiben mit einem fliessfaehigen schneidstrahl |
EP0223433A1 (de) * | 1985-10-22 | 1987-05-27 | Electric Power Research Institute, Inc | Abtragströmungsmittel-Hochdruckstrahldüse |
DE3617692A1 (de) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Klaus Fertl | Vorrichtung in sandstrahlleitungen |
DE3708608A1 (de) * | 1986-08-14 | 1988-02-18 | Robomatix Ltd | Hochdruck-wasserstrahlschneidkopf |
US4882961A (en) * | 1986-11-05 | 1989-11-28 | Durkopp Systemtechnik Gmbh | Cutting portal of an ultra-high pressure fluid jet cutting system |
EP0313700A2 (de) * | 1987-10-29 | 1989-05-03 | Ingersoll-Rand Company | Abtragend wirkende Flüssigkeitsstrahlschneideinrichtung |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Z: Wasserstrahl zerstört morschen Beton. In: VDI nachrichten Nr. 13/29.März 1985, S.40 * |
GB-Z.: The Mining Engineer, 1981, S. 872-873, Kap. 2 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19603933A1 (de) * | 1996-02-03 | 1997-08-14 | Schenk Werkzeug Und Maschinenb | Vorrichtung zur Bearbeitung von Platten |
WO1999014015A1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-03-25 | Donald Stuart Miller | Fluid abrasive jets for machining |
US6276993B1 (en) | 1997-09-16 | 2001-08-21 | Donald Stuart Miller | Fluid abrasive jets for machining |
WO1999026764A2 (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-03 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Process and device for working a workpiece |
WO1999026764A3 (en) * | 1997-11-20 | 1999-10-14 | Tno | Process and device for working a workpiece |
US6604986B1 (en) | 1997-11-20 | 2003-08-12 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Process and device for working a workpiece |
DE10249425A1 (de) * | 2002-10-23 | 2004-05-13 | FITR-Gesellschaft für Innovation im Tief- und Rohrleitungsbau Weimar mbH | Verfahren zum Schneiden oder Fräsen von gebundenen mineralstoffhaltigen Baustoffen |
SG118271A1 (en) * | 2004-06-11 | 2006-01-27 | Jetsis Int Pte Ltd | Uninterrupted abrasive fluid supply |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3939420C2 (de) | 1995-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2524156A1 (de) | Strahlgeraet zum spritzen koernigen guts | |
DE1949315A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines Schneidwerkzeugs durch Nebel | |
DE3113028A1 (de) | Vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von unterwasserbauwerken und schiffen | |
DE3787529T2 (de) | Strahlmittelbehandlung. | |
DE2724318C2 (de) | Verfahren zum Befeuchten des Strahlmittels beim Druckluftstrahlen | |
EP2308646B1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines unter hohem Druck aus einer Düse austretenden schleifmittelhaltigen Wasserstrahls, Wasserstrahlanlage zur Durchführung des Verfahrens sowie Anwendung des Verfahrens | |
EP0059216B1 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Gegenständen mittels einer Sprühpistole | |
DE3939420C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden widerstandsfähiger Werkstoffe mit einem Wasserstrahl | |
DE10010012A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestrahlen mit verschiedenartigen Strahlmitteln | |
DE4010045A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung einer pulverfoermigen substanz | |
DE3239429A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines hochdruckstrahlers | |
DE3833581A1 (de) | Verfahren zum benetzen von gegenstaenden, wie werkzeugen oder werkstuecken, mit einer fluessigkeit, wie schmiermittel, kuehlmittel oder klebstoff, sowie geraet zur ausfuehrung des verfahrens | |
EP0245602A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entgraten von Werkstücken | |
EP0060382A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen von zwei längs ihrer räumlichen Durchdringungskurve miteinander zu verschweissenden Hohlkörpern | |
DE2225463A1 (de) | Vorrichtung zum aufbau eines stroemungsmittel-schneidstrahls | |
WO2002011892A2 (de) | Vorrichtung zum trennen und bearbeiten von bauteilen oder halbzeugen | |
DE2133519A1 (de) | Pneumatische schleifmittel-bearbeitungsvorrichtung | |
DE4224846A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anschleifen der Oberfläche von metallischen Langprodukten, insbesondere Metallbändern | |
DE2147332A1 (de) | Metallisierungsmaschine | |
DE467321C (de) | Verfahren zum Mischen von Brikettiergut mit einem fluessigen Bindemittel | |
DE600787C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen von Mahlgut in einer Kuehlkammer, die zwischen die Mahlkammern einer Zerkleinerungsvorrichtung eingeschaltet ist | |
DE431616C (de) | Vorrichtung zum Entleeren und Fortfuehren von Staub aus Behaeltern | |
DE603079C (de) | Mehrfachduese, insbesondere zum Reinigen von Kraftfahrzeugen | |
CH198441A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Nebeln. | |
DE3626300A1 (de) | Verfahren zur aufbringung einer auftragsschweissung an gusswerkstuecken und vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: COSTAS PEREZ, MERCEDES, 23611 BAD SCHWARTAU, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ALBA, HANS HELMUT, 23560 LUEBECK, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ALBA INDUSTRIES GMBH, 23560 LUEBECK, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |