DE3937763A1 - Verfahren zum herstellen einer laufflaechenbewehrung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art.

Die DE-OS 37 31 963 beschreibt ein gattungsgemäßes Verfahren. Dort werden die Zylinderblöcke auf sog. Traggestelle montiert. Diese Traggestelle besitzen gleichzeitig Vorrichtungen zum Drehen oder Bewegen des Zylinderblockes. Auch die Transporteinrichtung greift an diesem Traggestell an.

Nachteilig ist es bei diesem bekannten Beschichtungs­ verfahren, daß die Zylinderblöcke vollständig mit den Traggestellen in die Behandlungs- bzw. Spül- oder Reinigungsbäder eintauchen. Dadurch werden alle bereits bearbeiteten Flächen durch die Vorbehandlung angegrif­ fen, d. h. ein Wiederaufbereiten und ein Nachbeschichten bereits gelaufener Zylinderblöcke ist hiermit nicht mehr möglich.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß nur eine geringe Flüssigkeitsmenge pro Bad zur Verfügung gestellt werden muß.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des ersten Anspruchs gelöst.

Im Gegensatz zum gattungsbildenden Stand der Technik wird nun nicht mehr der gesamte Zylinderblock in das Behandlungs- bzw. Reinigungs- bzw. Spülbad getaucht. Vielmehr weist jedes Bad seine eigene Grundplatte auf und auf diese Grundplatte wird der Zylinderblock mit einer Dichtungsplatte aufgesetzt. Dementsprechend braucht die Dichtungsplatte auch nur ein einziges Mal, nämlich vor Beginn des Behandlungszykluses montiert und geprüft zu werden. Dadurch können in den Behandlungs­ stationen die, bedingt durch die aggressiven Chemika­ lien, störanfälligen Dichtungssensoren eingespart werden. Auch ist dadurch sichergestellt, daß alle Flüssigkeitsanschlüsse und auch die Stromanschlüsse beim Beschichten ständig fest verlegt sind, so daß hier keine Undichtigkeiten oder Unterbrechungen auftreten, die zu einem Stillsetzen der gesamten Behandlungsanlagen führen würden.

Weiterhin können damit gezielt nur die vorgesehenen Flächen beschichtet werden. Somit eignet sich die Anlage auch zum Wiederaufarbeiten und Nachbeschichten von Zylinderblöcken.

Die Weiterbildung nach Anspruch 2 beschreibt eine bevorzugte Dichtungsprüfungsmöglichkeit. Hierzu wird der Zylinderblock mit der angeflanschten Dichtungsplatte auf die Grundplatte in der Prüfstation gesetzt. Sodann wird eine bestimmte definierte Flüssigkeitsmenge eingefüllt und die Zeit vom Einfüllen bis zum Erreichen eines bestimmten Überlaufpunktes gemessen. Sind Undichtig­ keiten zwischen der Dichtungsplatte und dem Zylinderkopf vorhanden, so tritt dort die Flüssigkeitsmenge aus. Es wird dann der Überlaufpunkt überhaupt nicht oder - wenn genügend Flüssigkeitsmenge zum Prüfen vorgesehen ist - erst zu einem späteren Zeitpunkt erreicht. Dadurch wird zuverlässig verhindert, daß bei den nachfolgenden Behandlungsbädern Fehler bei der Laufflächenbewehrung auftreten, die auf reine Undichtigkeiten zurückzuführen sind.

Die Weiterbildung nach Anspruch 3 hat den Vorteil, daß auch das Beizen oder Dekapieren sowie das Behandeln mit Flußsäure und die Zinkatbehandlung auf diese Art durch­ geführt werden können. Hierdurch wird eine Sicherstel­ lung der Prozeßzeiten erreicht, die für eine ausreichen­ de Haftung der Beschichtung notwendig sind. Deneben besteht die Möglichkeit, die jeweiligen Medienanschlüsse jeder Grundplatte über Schnellkupplungen durchzuführen. Dies erhöht die Austauschbarkeit.

Die Weiterbildung nach Anspruch 4 beschreibt den Aufbau der Beschichtungsbäder und die Anordnung der Anoden. Aufgrund der vorhandenen Dichtungsplatte wird auch nur die Lauffläche sicher beschichtet. Alle übrigen von der Zylinderkopfseite des Kurbelgehäuses ausgehenden Bohrun­ gen werden durch die Dichtungsplatte zuverlässig ver­ schlossen. Diese werden dementsprechend auch nicht mit Badflüssigkeit gefüllt und brauchen dementsprechend auch nicht entleert zu werden.

Die Weiterbildung nach Anspruch 5 beschreibt eine bevorzugte Ausgestaltung der Anoden. Damit kann aufgrund der Anodenlänge sicher die Beschichtungshöhe innerhalb der Zylinderbohrung festgelegt werden. Auch werden dadurch unnötige Leitungsverbindungen zwischen der Anode und dem Bad verhindert bzw. kann das Bad an anderer geeigneterer Stelle vorgehalten werden, wenn zwischen Bad und Anoden entsprechende Rücklaufleitungen vorge­ sehen werden.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 6 werden Bauteile zum Tragen des Zylinderblocks eingespart.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines ausgewähl­ ten Beispiels näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 eine schematisierte Ansicht eines Kurbelgehäuses mit Dichtungsplatte und Grund­ platte;

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Anordnung nach Fig. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Vorbehandlungsstation ohne Zylinderkurbel­ gehäuse;

Fig. 4 eine Seitenansicht - teilweise im Schnitt - der Beschichtungsstation.

In Fig. 1 ist ein Zylinderkurbelgehäuse dargestellt, dessen Zylinderbohrungen beschichtet werden sollen. Hierzu wird auf der Zylinderkopfseite 2 des Zylinder­ kurbelgehäuses 1 eine Dichtungsplatte 3 befestigt. Diese Dichtungsplatte verschließt sämtliche Öffnungen der Zylinderkopfseite 2 mit Ausnahme der zu beschichtenden Zylinderbohrungen. Die Dichtungsplatte 3 wird lagezen­ triert an dem Zylinderkurbelgehäuse 1 angeordnet. Sie weist ferner hier nicht näher dargestellte Einrichtungen auf, um mit einer ebenfalls nicht näher dargestellten Transporteinrichtung verbunden zu werden. Hierbei greift die Transporteinrichtung an der Dichtungsplatte 3 an und drückt diese gegen das Zylinderkurbelgehäuse 1. Damit ist die Dichtungsplatte während des Transportes durch die Transporteinrichtung gesichert. In den einzelnen Behandlungsstationen wird die Dichtungsplatte und damit die Dichtwirkung durch das Gewicht des Zylinderkurbel­ gehäuses 1 gehalten bzw. aufgebracht.

Weiterhin ist in Fig. 1 eine Grundplatte 4 dargestellt. Diese Grundplatte 4 ist jedem Behandlungsbad bzw. dem Beschichtungsbad zugeordnet und mit diesem fest ver­ bunden. Diese Grundplatte 4 dient zur Aufnahme des Zylinderkurbelgehäuses 1 unter Zwischenschaltung der Dichtungsplatte 3. Je nach Aufgabe des Behandlungsbades weist die Grundplatte entweder für jede Zylinderbohrung Anoden auf oder ähnlich aufgebaute Badablaufeinrichtun­ gen.

Auf diese Art wird erreicht, daß nur die Zylinderboh­ rungen mit dem Bad in Berührung kommen. Das gesamte Zylinderkurbelgehäuse 1 braucht nicht in das Bad ge­ taucht zu werden. Auch können aufgrund der fest zuge­ ordneten Grundplatte 4 sämtliche Anschlüsse für den Badzulauf und den Badrücklauf und eventuelle Stroman­ schlüsse oder Überwachungseinrichtungen fest ange­ schlossen werden. Dadurch werden Undichtigkeiten o. ä. während des Behandlungsprozesses sicher vermieden.

In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch die Anordnung nach Fig. 1 dargestellt. Das Zylinderkurbelgehäuse 1 ist im Bereich einer Zylinderbohrung 5 geschnitten. In die Zylinderbohrung 5 ragt eine Badablaufleitung 6. Diese Badablaufleitung 6 ist fest in der Grundplatte 4 ange­ ordnet. Die Badablaufleitung 6 ist in ihrer Mittel­ längsachse 7 hohl ausgebildet.

Weiterhin ist in Fig. 2 der Aufbau der Dichtungsplatte 3 sichtbar. Diese weist Paßstifte 8 auf, die zum Zentrie­ ren der Dichtungsplatte 3 dienen. Diese Paßstifte 8 können beispielsweise in die Bohrungen für die Zylin­ derkopfschrauben im Zylinderkurbelgehäuse 1 hineinragen. Die Dichtungsplatte 3 dichtet das Zylinderkurbelgehäuse 1 ab und läßt nur die zu beschichtenden Zylinderbohrun­ gen frei.

Weiterhin weist die Grundplatte 4 eine Dichtung 10 auf, die mit der Dichtungsplatte 3 zusammenwirkt. Dadurch wird sichergestellt, daß auch zwischen der Dichtungs­ platte 3 und der Grundplatte 4 keine Undichtigkeiten entstehen. Weiterhin sind an der Grundplatte 4 Zentrier­ elemente 8, 9 angeordnet, damit der Abstand der Badmit­ telablaufleitung 6 von den Wänden der Zylinderbohrung immer den gleichen Abstand aufweist.

In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die Grundplatte 4 mit den Badmittelzu- und Ablaufleitungen 6 und 11 dargestellt. Wie hieraus ersichtlich ist, wird das Bad über die Zulaufleitung 11 über Absperrorgane 13 radial zugeführt. Von dort gelangt es in die Zylinderbohrung 5 und steigt dort bis zum offenen Ende der Ablaufleitung 6 hoch. Sodann gelangt es in die Abflußbohrung und von dort in das unter der Grundplatte 4 angeordnete Bad zurück.

Fig. 4 zeigt die Beschichtungsstation. Hier sind an­ stelle der Ablaufleitungen für jede Zylinderbohrung 5 die Anoden 14 angeordnet. Aufgrund der Anordnung der Grundplatte für jedes Bad können auch hier die Anoden 14 fest vorgesehen werden. Ebenso kann die elektrische Verkabelung der Anoden fest vorgesehen werden. Die Dispersionsflüssigkeit wird wie in Fig. 3 zentral über einzelne Absperrorgane den einzelnen Anoden zugeführt. Sie wird ebenfalls radial auf den Außenumfang den Anoden zugeführt und steigt dann zwischen den Anoden und den Zylinderbohrungen hoch bis zur Anodenoberkante. Da auch hier die Anoden hohl ausgeführt sind, kann die Disper­ sionsflüssigkeit über das Innere der Anoden zurück in das Behandlungsbad strömen.

Weiterhin ist in Fig. 4 ein Teil der Transporteinrich­ tung 15 sichtbar. Diese weist zwei an den beiden Stirn­ seiten des Zylinderkurbelgehäuses 1 angeordnete Arme 16 und 17 auf. Diese Arme 16 und 17 haben an ihrem freien Ende Nasen 18 und 19, mit denen die Dichtungsplatte 3 auf das zylinderkopfseitige Ende 2 des Zylinderkurbel­ gehäuses 1 gepreßt werden und darüber das Zylinderkur­ belgehäuse 1 getragen wird.

Werden die zu behandelnden Zylinderkurbelgehäuse geän­ dert, beispielsweise wird ein anderer Zylinderbohrungs­ abstand oder eine andere Zylinderbohrungszahl vorge­ sehen, so müssen nur die einzelnen Dichtungsplatten 3 und die zugehörigen Grundplatten 4 angepaßt werden. Alle übrigen Elemente der Behandlungsanlage können gleich bleiben.

Wie aus diesen Ausführungen ersichtlich ist, kann die Behandlungsanlage mit einem minimalen Platzbedarf und Badflüssigkeitsbedarf betrieben werden, da die Zylin­ derkurbelgehäuse nun nicht mehr vollständig in das Bad getaucht werden müssen.

Weiterhin ist eine Wiederverwendung bereits bearbeiteter (gelaufener) Kurbelgehäuse durch eine Neubeschichtung möglich, da alle bereits fertig bearbeiteten Flächen und Bohrungen nicht mehr durch die aggressiven Beschich­ tungsmedien verätzt werden können.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung einer Laufflächenbeweh­ rung an Zylindern von Verbrennungsmotoren durch Abscheidung einer Bewehrungsschicht in Beschich­ tungsbädern, insbesondere Nickeldispersionsschich­ ten, mit mehreren von den Verbrennungsmotoren zur Vorbereitung der Abscheidung bzw. zur Spülung oder Reinigung zu durchlaufenden weiteren Bädern, wobei die Verbrennungsmotoren mit Hilfe einer Transport­ einrichtung transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderblöcke auf der Zylinderkopfseite mit einer Dichtplatte vor der ersten Behandlungsstation versehen werden, daß anschließend eine Dichtungsprüfung stattfindet und daß die einzelnen Behandlungsbäder eine Grundplatte besitzen, auf die die Zylinderblöcke mit ihrer Dichtplatte aufgesetzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Dichtungsprüfung eine definierte Flüssigkeitsmenge in die Zylinder­ bohrungen eingefüllt wird und die Zeit bis zum Erreichen eines Überlaufpunktes gemessen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte die zur Behandlung der Zylinderlauffläche notwendigen Bauteile trägt und mit dem jeweils zugeordneten Bad auf der Versorgungsseite verbunden ist.

4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Grundplatte der Beschichtungsbäder die Beschichtungsanode für jeden Zylinder des Zylinderblockes steht und daß jede Beschichtungsanode über eine in der Grundplatte angeordnete zentrale Zufuhrleitung mit der Behand­ lungsflüssigkeit versorgt wird.

5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anoden in ihren Mittellängsachsen einen Rückflußkanal besitzen, der nach außerhalb des Zylinderblockes bis in die bzw. nahe über die Badoberfläche reicht bzw. in eine Rücklaufleitung.

6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte gleich­ zeitig als Tragplatte für den Zylinderblock ausge­ bildet ist und Aufnahmen für die Transporteinrich­ tung aufweist.