DE3924140A1 - Chip-kondensator mit anschluessen sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Chip-kondensator mit anschluessen sowie verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE3924140A1
DE3924140A1 DE3924140A DE3924140A DE3924140A1 DE 3924140 A1 DE3924140 A1 DE 3924140A1 DE 3924140 A DE3924140 A DE 3924140A DE 3924140 A DE3924140 A DE 3924140A DE 3924140 A1 DE3924140 A1 DE 3924140A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
capacitor
chip
connections
connection
chip capacitor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE3924140A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiro Hirama
Hiroaki Tanidokoro
Kazuyasu Hikita
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Mining and Cement Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Mining and Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Mining and Cement Co Ltd filed Critical Mitsubishi Mining and Cement Co Ltd
Publication of DE3924140A1 publication Critical patent/DE3924140A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002Details
    • H01G4/228Terminals
    • H01G4/242Terminals the capacitive element surrounding the terminal
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002Details
    • H01G4/228Terminals
    • H01G4/232Terminals electrically connecting two or more layers of a stacked or rolled capacitor
    • H01G4/2325Terminals electrically connecting two or more layers of a stacked or rolled capacitor characterised by the material of the terminals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Keramik-Kondensator und ein Verfahren zu seiner Herstellung und insbesondere einen Keramik-Kondensator mit einer Verbindungsschicht, die eine verbesserte Hitzebeständigkeit in einem Chip-Kondensator mit Anschlüssen aufweist und ein Verfahren zu seiner Herstel­ lung.
Einer der elektronischen Bausteine, die in ein elektronisches Gerät eingebaut werden können, ist ein Keramik-Kondensator, der durch schichtweises Anordnen von dielektrischem Keramik­ material und Innenelektroden hergestellt wird. Die einzige Zeichnung stellt einen Querschnitt durch einen typischen herkömmlichen Chip-Kondensator mit Anschlüssen dar. Ein sol­ cher Chip-Kondensator mit Anschlüssen umfaßt Anschlußbeläge 1, die jeweils an den gegenüberliegenden Enden des Konden­ sator-Chips 3 angebracht sind, wobei dazwischen eine Verbin­ dungsschicht 2 angeordnet ist. Der Kondensator-Chip 3 umfaßt ein keramisches dielektrisches Material 31 und Innenelektroden 32.
Für die Verbindungsschicht 2 im Chip-Kondensator mit Anschlüs­ sen wurden herkömmlicherweise Lote mit niedrigen Schmelzpunk­ ten verwendet, wie etwa Pb-Sn-, Pb-Ag- und Bi-Sn-Legierungen, von denen jede einen Schmelzpunkt unterhalb von 400°C auf­ weist. Kondensatoren mit einer Belagelektrode, die aus einen Material wie etwa Ag oder Ag/Pd hergestellt ist, umfassen solche mit Anschlußbelägen 1, die unter Verwendung eines höherschmelzenden Lotes angebracht sind.
Da jedes dieser Lote, wie oben erwähnt, einen Schmelzpunkt unterhalb von 400°C aufweist, ergaben sich daher oft folgende Probleme: Beim Auflöten des Anschlußbelags 1 zur Befestigung auf einem Schaltkreissubstrat, kann durch den Anschlußbelag 1 Hitze weitergeleitet werden, welche die Verbindungsschicht 2 erhitzt und schmilzt, und im Ergebnis kann sich der Anschluß­ belag 1, der mit der Verbindungsschicht 2 verbunden ist, ablösen. Wenn ein elektronisches Gerät mit einem Chip-Konden­ sator mit Anschlüssen in Betrieb ist, kann ein Schaltkreis auf eine höhere Temperatur erhitzt werden, mit dem Ergebnis, daß sich der Anschlußbelag 1, der mit der Verbindungsschicht 2 verbunden ist, in ähnlicher Weise ablösen kann.
Schließlich muß man, wenn ein hochschmelzendes Lot verwendet wird, befürchten, daß durch die Hitze mechanische Spannung auf den Kondensator-Chip übertragen wird, wodurch der letztere brechen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Chip- Kondensator mit Anschlüssen zur Verfügung zu stellen, der eine hervorragende Hitzebeständigkeit und eine hohe Verläß­ lichkeit aufweist. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines wie oben be­ schriebenen Chip-Kondensators mit Anschlüssen zur Verfügung zu stellen, mit dem es möglich ist, diesen in einem einfachen Herstellungsverfahren wirtschaftlich zu produzieren.
Die erste Aufgabe wird durch die im Kennzeichen von Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst, die zweite Aufgabe durch die entsprechenden Merkmale im Kennzeichen von Anspruch 2.
Bei dem erfindungsgemäßen Chip-Kondensator ist die Verbin­ dungsschicht frei von jeglichem Metall mit einer niedrigeren elektrischen Leitfähigkeit, und daher weist der Kondensator hervorragende Hochfrequenzeigenschaften auf und kann somit als Hochfrequenz-Leistungskondensator eingesetzt werden.
Zusätzlich wird bei dem obigen Verfahren eine Metallpaste verwendet, um den Kondensator-Chip und den Anschlußbelag miteinander zu verbinden und damit die aus dem Stand der Technik bekannten Löttechniken zu ersetzen. Daher kann beim Auflöten des Kondensators auf ein Schaltkreissubstrat oder dergleichen die Verbindungsschicht zwischen dem Kondensator- Chip und dem Anschlußbelag nicht geschmolzen werden, was zum Ablösen des Anschlußbelages führen würde. Zusätzlich kann die Verbindungsschicht nicht aufgrund von Hitzeentwicklung ge­ schmolzen werden, wenn ein elektronischer Apparat mit darin angeordnetem Kondensator in Betrieb ist. Es ist demgemäß möglich, einen gattungsgemäßen Chip-Kondensator mit hervor­ ragender Hitzebeständigkeit nur unter Verwendung einer Brenn­ vorrichtung ohne die Verwendung von komplizierten Löteinrich­ tungen zur Verfügung zu stellen, was den Effekt mit sich bringt, daß das Herstellungsverfahren vereinfacht wird und hocheffizient und wirtschaftlich ist.
Die vorliegenge Erfindung wird im folgenden anhand von bevor­ zugten Ausführungsformen näher beschrieben.
Eine Zusammensetzung, die sich zur Verwendung als Metallpaste bei vorliegender Erfindung eignet, umfaßt im wesentlichen ein Metallpulver und einen organischen Binder und kann ein Lö­ sungsmittel für den organischen Binder und fakultativ ein Glaspulver und ein Dispersionsmittel und dergleichen in je­ weils kleinen Mengen enthalten.
Metalle, die als Primärkomponente für die erfindungsgemäße Metallpaste verwendet werden können, schließen Pulver von Metallen und Metallegierungen, wie etwa Ag, Cu, Ag/Pd und Pt ein.
Beispiele für organische Binder, die verwendet werden können, sind Zellulosen, wie etwa Methyl-, Ethyl- und Nitrozellulosen, und Polymere, wie etwa Polyethylen, Vinylazetate, Polyvinyl­ butyral, Acrylharze und Methacrylharze.
Beispiele für Lösungsmittel für den organischen Binder sind Methyl-Cellosolve, Butylcarbitol, -Terpineol und dergleichen, die herkömmlicherweise auf diesem Gebiet verwendet werden.
Glaspulver, die verwendet werden können, schließen Bleibor­ silikat-, Bleiborat-, Zinkborsilikatgläser und dergleichen ein.
Ein Metall- oder Metallegierungspulver kann mit einem Glas­ pulver in einer Menge von 5 bis 25 Gewichtsteilen und einen organischen Binder in einer Menge von 5 bis 35 Gewichtsteilen vermischt werden, beides pro 100 Teile des Metall- oder Me­ tallegierungspulvers.
Der Anschlußbelag kann unter Verwendung eines draht-film- oder plattenähnlichen Materials aus Ag, Cu, Al, Au oder Pt hergestellt werden, aber im Hinblick auf die Wirtschaftlich­ keit, ist die Verwendung eines mit Ag, Au oder Pt beschich­ teten Cu-Materials bevorzugt.
Der verwendete Kondensator-Chip kann jeder herkömmlicherweise auf diesem Gebiet verwendete Chip dieser Art sein, z.B. ein durch alternierendes Übereinanderschichten dielektrischer Keramikmaterialien und Innenelektroden und Brennen der resul­ tierenden Schichtstruktur hergestelltes Produkt.
Der erfindungsgemäße Chip-Kondensator mit Anschlüssen kann durch Verbinden eines Kondensator-Chips und eines Anschluß­ belages durch eine Metallpaste hergestellt werden. Diese Herstellung wird weiter unten noch im Detail beschrieben.
Innenelektroden an gegenüberliegenden Enden eines Kondensator- Chips werden mit einer Metallpaste mit Anschlußbelägen verbun­ den und anschließend bei einer Temperatur von 100° bis 200°C getrocknet. Dies führt zu einer Befestigung der Anschlußbelege an den gegenüberliegenden Enden des Kondensator-Chips.
Anschließend wird der resultierende Chip in Luft oder in einer Stickstoffatmosphäre bei einer Temperatur von 500° bis 900°C 1/2 bis 2 Stunden gebrannt. Im Ergebnis sind die An­ schlußbeläge fest mit dem Kondensator-Chip verbunden, ohne die Eigenschaften des Kondensator-Chips zu verschlechtern, wodurch ein Chip-Kondensator mit Anschlüssen zur Verfügung gestellt werden kann.
Der auf diese Weise erfindungsgemäß hergestellte Chip-Konden­ sator mit Anschlüssen besitzt eine sehr gute Hitzestabilität und ist daher für elektronische Geräte verwendbar, die bei erhöhten Temperaturen eingesetzt werden und bei elektronischen Geräten, die durch wiederholte Lötvorgänge hergestellt werden, sowie bei elektronischen Geräten mit einem Schaltkreis mit hoher Leistungsabgabe, der leicht Wärme erzeugt.
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand von Bei­ spielen, die lediglich zur Veranschaulichung der Erfindung, aber nicht zu deren Einschränkung gedacht sind, im Detail beschrieben.
Beispiele 1 bis 4
Ein Chip-Kondensator mit Anschlüssen wurde unter Verwendung der in Tabelle 1 angegebenen Materialien und Bedingungen und gemäß dem folgenden Verfahren hergestellt. Genauer ausge­ drückt, wurde ein Anschlußbelag mit jeweils allen Innenelek­ troden, die an gegenüberliegenden Enden des Kondensator-Chips offenlagen, mittels einer Metallpaste verbunden, und der resultierende Kondensator-Chip mit den daran gebundenen An­ schlußbelägen wurde 2 Stunden lang getrocknet. Nach Abschluß der Trocknung wurde er in Luft oder in einer Stickstoff­ atmosphäre 1 Stunde lang gebrannt.
Die unter Verwendung der in Tabelle 1 angegebenen Materialien und Bedingungen hergestellten Chip-Kondensatoren mit Anschlüs­ sen wurden bei einer erhöhten Temperatur von 500°C 10 Stunden lang stehengelassen und dann auf Oberflächenauffälligkeiten hin beobachtet. Im Ergebnis wurde beim gattungsgemäßen Chip- Kondensator des Vergleichsbeispiels beobachtet, daß sich die Verbindungsschicht zwischen dem Anschlußbelag und dem Konden­ sator-Chip ablöste, wohingegen bei den Produkten der Beispiele 1 bis 4 keine Abnormalitäten beobachtet wurden, wie etwa Ablösung der Anschlußbeläge von der Verbindungsschicht zwi­ schen den Anschlußbelägen und dem Kondensator-Chip und Risse im Kondensator-Chip.
Dies zeigt, daß bei dem gattungsgemäßen Chip-Kondensator, der unter Verwendung der erfindungsgemäßen Metallpaste hergestellt wurde, die Anschlußbeläge mit hoher Bindungsfestigkeit fest mit dem Chip verbunden waren. Dies zeigt ebenfalls, daß ein befriedigender gattungsgemäßer Chip-Kondensator ohne im Kon­ densator-Chip selbst entstandene Risse zur Verfügung gestellt werden konnte.
Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße Chip-Kondensator mit Anschlüssen hervorragende Hochfrequenzeigenschaften auf, wie sie bei Chip-Kondensatoren ohne Anschlußbeläge beobachtet werden, weil er keinerlei Metall mit niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit in der Verbindungsschicht enthält.
Weiterhin wurden verschiedenartige Kondensatoren in der glei­ chen Weise wie in den Beispielen hergestellt, mit der Aus­ nahme, daß Ag/Pd (70 : 30) (D-4302 erhältlich von Showa Chemical Co., Ltd.) verwendet wurde und im Ergebnis wurden Produkte mit der gleichen Wirksamkeit wie bei der vorliegenden Erfin­ dung erhalten.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausfüh­ rungsformen wesentlich sein.
Tabelle 1
Bezugszeichenliste
 1 Anschlußbelag
 2 Verbindungsschicht
 3 Kondensator-Chip
31 Dielektrisches Keramikmaterial
32 Innenelektrode

Claims (2)

1. Chip-Kondensator mit Anschlüssen, welcher einen Konden­ sator-Chip mit Anschlußbelägen umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensator-Chip (3) mit den Anschlußbelägen (1) durch eine Verbindungsschicht (2) verbunden ist, die aus einer hoch­ schmelzenden Metallpaste hergestellt ist.
2. Verfahren zum Herstellen eines Chip-Kondensators mit An­ schlüssen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Innen­ elektrode (32) in einem Kondensator-Chip (3) über eine Me­ tallpaste mit einem Anschlußbelag (1) verbunden und die entstandene Einheit bei einer Temperatur im Bereich von 100° bis 200°C getrocknet und bei einer Temperatur im Bereich von 500° bis 900°C in Luft oder in einer Stickstoffatmosphäre gebrannt wird.
DE3924140A 1988-07-26 1989-07-20 Chip-kondensator mit anschluessen sowie verfahren zu seiner herstellung Ceased DE3924140A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63187460A JPH0236508A (ja) 1988-07-26 1988-07-26 リードタイプチップコンデンサおよびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3924140A1 true DE3924140A1 (de) 1990-02-01

Family

ID=16206465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3924140A Ceased DE3924140A1 (de) 1988-07-26 1989-07-20 Chip-kondensator mit anschluessen sowie verfahren zu seiner herstellung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5006953A (de)
JP (1) JPH0236508A (de)
CA (1) CA1317353C (de)
DE (1) DE3924140A1 (de)
FR (1) FR2639143B1 (de)
GB (1) GB2221572B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019110374A1 (de) * 2019-04-18 2020-10-22 Tdk Electronics Ag Bauelement

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3476800B2 (ja) * 2001-08-22 2003-12-10 Tdk株式会社 ラジアルリード型積層セラミック電子部品
US7832618B2 (en) * 2007-01-31 2010-11-16 Avx Corporation Termination bonding
JP6083394B2 (ja) * 2013-09-27 2017-02-22 株式会社村田製作所 有極型ローパスフィルタおよび分波器
JP2018041904A (ja) * 2016-09-09 2018-03-15 Tdk株式会社 電子部品装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4158218A (en) * 1977-09-19 1979-06-12 Union Carbide Corporation Ceramic capacitor device
US4451869A (en) * 1983-04-04 1984-05-29 Murata Manufacturing Co., Ltd. Laminated ceramic capacitor
US4701827A (en) * 1986-02-10 1987-10-20 Kyocera Corporation Multilayer ceramic capacitor

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB704727A (en) * 1951-08-10 1954-02-24 Steatit Magnesia Ag Improvements relating to the production of ceramic condensers in slab form
GB856584A (en) * 1956-03-20 1960-12-21 Barton Lee Weller Improvements in or relating to composite electrical components and methods of manufacturing same
GB1102166A (en) * 1965-05-03 1968-02-07 Dubilier Condenser Co 1925 Ltd Improvements in or relating to electrical capacitors
US3515958A (en) * 1965-11-05 1970-06-02 Corning Glass Works Electrical component with attached leads
US3570113A (en) * 1969-03-17 1971-03-16 Nichicon Capacitor Ltd Method of making semiconductive ceramic capacitor
US3612963A (en) * 1970-03-11 1971-10-12 Union Carbide Corp Multilayer ceramic capacitor and process
GB1526030A (en) * 1976-11-18 1978-09-27 Standard Telephones Cables Ltd Electrical components
US4151579A (en) * 1977-09-09 1979-04-24 Avx Corporation Chip capacitor device
JPS56118322A (en) * 1980-02-21 1981-09-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of manufacturing ceramic condenser
US4429344A (en) * 1982-05-14 1984-01-31 Sangamo Weston, Inc. Conductive foils for solid dielectric capacitor
US4517155A (en) * 1982-05-18 1985-05-14 Union Carbide Corporation Copper base metal termination for multilayer ceramic capacitors
US4605835A (en) * 1984-05-21 1986-08-12 Graham Magnetics Incorporated Forming terminations of MLC capacitors
US4571276A (en) * 1984-06-22 1986-02-18 North American Philips Corporation Method for strengthening terminations on reduction fired multilayer capacitors
NL8800559A (nl) * 1988-03-07 1989-10-02 Philips Nv Keramische meerlaagscondensator.
JPH0231408A (ja) * 1988-07-20 1990-02-01 Hitachi Condenser Co Ltd セラミックコンデンサ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4158218A (en) * 1977-09-19 1979-06-12 Union Carbide Corporation Ceramic capacitor device
US4451869A (en) * 1983-04-04 1984-05-29 Murata Manufacturing Co., Ltd. Laminated ceramic capacitor
US4701827A (en) * 1986-02-10 1987-10-20 Kyocera Corporation Multilayer ceramic capacitor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019110374A1 (de) * 2019-04-18 2020-10-22 Tdk Electronics Ag Bauelement
US11875925B2 (en) 2019-04-18 2024-01-16 Tdk Electronics Ag Thermistor, varistor or capacitor component with a fusible connecting element between the main body of the component

Also Published As

Publication number Publication date
US5006953A (en) 1991-04-09
FR2639143B1 (fr) 1994-07-08
GB8916768D0 (en) 1989-09-06
FR2639143A1 (fr) 1990-05-18
GB2221572A (en) 1990-02-07
JPH0236508A (ja) 1990-02-06
CA1317353C (en) 1993-05-04
GB2221572B (en) 1993-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3414065C2 (de)
DE69817648T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Keramik-Metall-Verbundsubstrats und Hartlotwerkstoff zum Verwenden in diesem Verfahren
DE2617226C2 (de) Paste und Verfahren zur Bildung eines elektrischen Dickfilmleiters
DE10139111B4 (de) Verfahren für das Verbinden eines leitfähigen Klebers und einer Elektrode sowie einer verbundenen Struktur
DE2132939A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Dickfilm-Hybridschaltungen
DE2442898A1 (de) Mehrschichtiger monolithischer keramik-kondensator und verfahren zur justierung und einstellung desselben
DE2650466C2 (de) Elektrischer Widerstand
DE10112861A1 (de) Laminiertes keramisches Elektronikbauelement
WO2006013145A1 (de) Leiterplatte mit smd-bauteilen und mindestens einem bedrahteten bauteil sowie ein verfahren zum bestücken, befestigen und elektrischen kontaktieren der bauteile
DE602004005252T2 (de) Zusammensetzungen für Anschlusselektroden von keramischen Vielschichtkondensatoren
EP2844414B1 (de) Verfahren zur herstellung eines metallisierten aus aluminium bestehenden substrats
DE3924140A1 (de) Chip-kondensator mit anschluessen sowie verfahren zu seiner herstellung
DE102018116410A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten bleifreien Lotverbindung und hochtemperaturfeste bleifreie Lotverbindung
DE10207109A1 (de) Keramische Leiterplatte
CH652737A5 (de) Metallische, silberhaltige paste mit glas und ihre verwendung zum befestigen elektronischer bauteile.
DE1957979A1 (de) Verfahren zum Metallisieren der Oberflaeche eines Keramikkoerpers
DE19639906C2 (de) Isolierpaste
EP0209776B1 (de) Emaillierungen mit heterogenem Gefüge
DE1590267A1 (de) Elektrisches Teil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE60035632T2 (de) Mikrochip Elektronikbauteil
DE2455395C3 (de) Widerstandszusammensetzung zur Herstellung elektrischer Widerstände
DE10241603A1 (de) Leitersysteme für Dickfilm-Elektronikschaltkreise
DE1809572A1 (de) Glasurmittel enthaltender Isolationswerkstoff zur Herstellung elektronischer Mikroschaltungen bzw.unter Verwendung solchen Isolationswerkstoffes hergestelltes Schaltungselement und Verfahren zur Herstellung elektronischer Mikroschaltungen
DE2245226C3 (de) Metallisierungsmittel zum Aufdrucken von Silber- oder Silber-Palladium-Leitern auf dielektrische Träger
DE3502370A1 (de) Verfahren zur herstellung von dickschichtstrukturen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection