DE3921688A1

DE3921688A1 - Verfahren zur steuerung einer rundstrickmaschine

Info

Publication number: DE3921688A1
Application number: DE19893921688
Authority: DE
Inventors: Thomas Estel; Matthias Schindler; Gunter Schroeder; Ekkehard Bodenschatz
Original assignee: Kombinat Textima VEB
Current assignee: STRICKMASCHINENBAU GMBH, O-9048 CHEMNITZ, DE
Priority date: 1988-09-05
Filing date: 1989-07-01
Publication date: 1990-03-15
Also published as: DD275278A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Rundstrickmaschine, insbesondere zur Herstellung von Maschenware auf Großrundstrickmaschinen in der Textilindustrie.

Bei den allgemein bekannten Verfahren erfolgt die Steuerung der stricktechnologisch bedingten Prozesse Ölen, Abblasen, Fehlerabstellung und Leistungserfassung in räumlich und zeitlich getrennten Schritten. Bei diesen Lösungen kann der Verbrauch an Luft und Schmiermittel nur ungenügend genau dosiert werden, da die zeitliche Funktion nur vom Schaltzustand der Maschine und nicht von der tatsächlichen Strickleistung abhängt. Bei den bekannten Steuerungsverfahren wird weiterhin die Maschine nach Erreichen einer bestimmten Schichtleistung für die Warenentnahme stillgesetzt und dieser Zustand angezeigt. Insbesondere bei Mehrmaschinenbedienung kann der Bediener erst nach Eintreten dieses Ereignisses reagieren, sich zur Maschine begeben, die fertige Ware entnehmen und die Maschine neu starten. Hierdurch entstehen stricktechnologisch nicht begründete hohe Stillstandszeiten.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Steuerung von Rundstrickmaschinen zu schaffen, bei dem die zeitliche und räumliche Trennung der Prozesse Ölen, Abblasen, Fehlerabstellung und Leistungserfassung beseitigt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Speicher mit ein oder mehreren den Anfangszustand repräsentierenden stricktechnologisch bedingten Werten programmiert und mindestens einer dieser Werte in den Zählerspeicher übertragen wird.

Gleichzeitig wird ein die augenblickliche Strickleistung charakterisierendes Signal gewonnen, welches in einem Zählerspeicher abgelegt wird. Durch den Vergleich des momentanen Inhaltes des Zählerspeichers mit den programmierten Vorgabewerten und durch mathematischen Operationen werden Signale gewonnen, die eine Vorankündigung des Endzustandes der Maschine signalisieren, die den Schmierungs- und Reinigungsprozeß der Maschine, die Wirksamkeit der selektiven Fehlerüberwachung und den positionsgerechten Halt der Maschine steuern.

Erfindungsgemäß wird in den Zählerspeicher der Anfangswert für den nächsten Produktionszyklus nur dann übertragen, wenn durch das Öffnen der Maschine ein Signal vorliegt und ein vorher genau definierter Wert im Zählerspeicher erreicht wurde.

Im Verfahren werden alle Werte automatisch gespeichert und wahlweise separat ausgegeben werden.

Nachfolgend soll die beschriebene Erfindung im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt die

Fig. 1 das Funktionsschema. Ein Speicher 1 der Steuerung wird beim Einrichten der Maschine mit stricktechnologisch bedingten Werten vorprogrammiert.

Diese Werte bilden die Vorgabewerte für die Steuerung der einzelnen Prozesse. Sie beinhalten:

- den Wert zur Vorankündigung des Endzustandes der Maschine 2,
- den Wert zur Steuerung des Schmierungsprozesses 3
- den Wert zur Steuerung des Reinigungsprozesses 4
- den Wert zur Aktivierung der Fehlerüberwachungsprozesse 5
- und den Wert zum positionsgerechten Halten der Maschine 6.

Während des Laufes der Maschine wird ein die momentane Strickleistung repräsentierendes Signal 7 in Abhängigkeit eines Rundenimpulses gebildet, welches in einen Zählerspeicher 8 übertragen wird.

Durch Vergleich des momentanen Inhaltes des Zählerspeichers 8 nacheinander mit den programmierten Vorgabewerten, werden Signale in der Form gebildet, daß ab Vorliegen der Gleichheit des Inhaltes des Zählerspeichers 8 mit dem Wert zur Vorankündigung des Endzustandes 2 ein Signal 9 zur Vorankündigung des bevorstehenden Haltes ausgelöst wird.

Durch mathematische Operationen aus dem Inhalt des Zählerspeichers 8, dem Wert zur Steuerung des Schmierungsprozesses 3 und dem Wert zur Steuerung des Reinigungsprozesses 4 werden die Signale zur Aktivierung des Schmierungsprozesses 10, zur Aktivierung des Reinigungsprozesses 11 bzw. zur Reaktivierung dieser Prozesse gebildet. Nach Unterschreitung des Inhaltes des Zählerspeichers 8 unter den vorprogrammierten Wert zur Aktivierung des Fehlerüberwachungsprozesses 5 wird ein Signal zur vollständigen Aktivierung des Fehlerüberwachungsprozesses 12 ausgelöst.

Bei Gleichheit des Inhaltes des Zählerspeichers 8 mit dem Wert 6 zum positionsgerechten Halten der Maschine wird ein Signal zum lagerichtigen Stoppen der Maschine 13 gebildet, das die Maschine lagerichtig stoppt. Die Gleichheit der Werte bewirkt außerdem, daß ein bei Entnehmen der Ware gebildetes Signal 14 den Anfangswert im Zählerspeicher für den nächsten Produktionszyklus wieder herstellt.

Die während des kontinuierlich verlaufenden Arbeitsprozesses der Maschine als Ergebnis der mathematischen Operationen anfallenden Daten werden kontinuierlich gespeichert.

Die damit automatisch gewonnenen Prozeßdaten stehen an einer zentralen Datenerfassungsschnittstelle zur Verfügung, womit eine Produktions- und Leistungserfassung möglich ist.

Claims

1. Verfahren zur Steuerung einer Rundstrickmaschine mit Mikrorechnersteuerung, gekennzeichnet dadurch, daß ein Speicher (1) mit ein oder mehreren den Anfangszustand repräsentierenden stricktechnologisch bedingten Werten programmiert wird und mindestens einer dieser Werte in einen Zählerspeicher (8) übertragen wird und ein die momentane Strickleistung repräsentierendes Signal gewonnen wird, welches den Inhalt des Zählerspeichers vermindert und nachfolgend der Inhalt des Zählerspeichers mit den programmierten Werten verglichen wird und mathematische Operationen ausgeführt werden, aus deren Ergebnissen Signale zur komplexen Steuerung einzelner Prozesse und zur komplexen Steuerung der Maschine abgeleitet werden und daß ein durch das Öffnen der Maschine gebildetes Signal in den Zählerspeicher den Anfangswert nur dann überträgt, wenn vorher ein genau definierter Wert im Zählerspeicher erreicht wurde.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Vergleich und mathematische Operationen gewonnenes Signal (9) eine Vorankündigung des Endzustandes der Maschine signalisiert.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Vergleich und mathematische Operationen gewonnenes Signal (10) den Schmierungsprozeß der Maschine steuert.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Vergleich und mathematische Operationen gewonnenes Signal (11) den Reinigungsprozeß der Maschine steuert.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Vergleich und mathematische Operationen gewonnenes Signal (12) die Wirksamkeit der selektiven Fehlerüberwachung steuert.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Vergleich und mathematische Operationen gewonnenes Signal (13) den positionsgerechten Halt der Maschine steuert.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Werte automatisch im Speicher (15) erfaßt und wahlweise separat ausgegeben werden.