DD275278A1

DD275278A1 - Verfahren zur steuerung einer rundstrickmaschine

Info

Publication number: DD275278A1
Application number: DD31949688A
Authority: DD
Inventors: Thomas Estel; Matthias Schindler; Gunter Schroeder
Original assignee: Textima Veb K
Priority date: 1988-09-05
Filing date: 1988-09-05
Publication date: 1990-01-17
Also published as: DE3921688A1

Abstract

Verfahren zur Steuerung einer Rundstrickmaschine mit Mikrorechnersteuerung mit dem Ziel, die zeitliche und raeumliche Trennung der Prozesse oelen, Abblasen, Fehlerabstellung und Leistungserfassung zu beseitigen. Das wird erfindungsgemaess dadurch erreicht, indem ein Speicher (1) mit stricktechnologischen Werten vorprogrammiert wird, diese in einen Zaehlerspeicher (8) uebertragen werden und ein die momentane Strickleistung repraesentierendes Signal gewonnen wird. Durch Vergleich der Werte und mathematische Operationen werden Signale zur komplexen Steuerung einzelner Prozesse und zur komplexen Steuerung der Maschine gebildet. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet der Ertindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Rundstrickmaschine, insbesondere zur Herstellung von Maschoi ware auf Großrundstrickmaschinen in der Textilindustrie.

Charakteristik de· bekannten Standet der Technik

Bei den allgemein bekannten Verfahren erfolgt die Steuerung der stricktechnologisch bedingten Prozesse Ölen, Abblasen, Fehlerabstellung und Leistungserfassung in räumlich und zeitlich getrennten Schritten. Bei diesen Lösungen kann der Verbrauch an Luft und Schmiermittel nur ungenügend genau dosiert werden, da die zeitliche Funktion nur vom Schaltzustand der Maschine und nicht von der tatsachlichen Strickleistung abhängt. Bei den bekannten Steuerungsverfahren wird weiterhin die Maschine nach Erreichen einer bestimmten Schichtleistung für die Warenentnahme stilloesetzt und dieser Zustand angezeigt. Insbesondere bei Mehrmaschinenbedienung kann der Bediener erst nach Eintreten dieses Ereignisses reagieren, sich zur Maschine begeben, die fertige Ware entnehmen und die Maschine neu starten, Hierdurch entstehen stricktechnologisch nicht uoyiündete hohe Stillstandszeiten.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Steuerung von Rundstrickmaschinen zu schaffen, welches den Verbrauch an Hilfsstoffen verringert und den Anteil der Stillstands, eilen wesentlich reduziert und damit eine bedeutende Leistungssteigerung erreicht wird.

Darleoung des Wesens der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Steuerung von Rundstrickmaschinen zu schaffen, bei dem die zeitliche und räumliche Trennung dor Prozesse Ölen, Abblasen, Fehlerabstellung und Leistungserfassung beseitigt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Spoicher mit ein oder mehreren den Anfangszustand repräsentierenden stricktechnologisch bedington Werten programmiert und mindestens einer dieser Werte in den Zählerspeicher übertragen wiro.

Gleichzeitig wird ein die augenblickliche Strickleistung charakterisierendos Signal gewonnen, welches in einem Zählerspeicher abgelegt wird. Durch den Vergleich des momentanen Inhaltes dosZählerspoichers mit den programmierten Vorgabewerten und

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durch mathematische Operationen werden Signale gewonnen, die eine Vorankündigung des Endzustandes der Maschine signalisieren, die den Schmierung^- und Reinigungsprozeß der Maschine, die Wirksamkeit der selektiven Fehlerüberwachung und den positionsgerechten Halt der Maschine steuorn.

E^rfindungsgemäß wird in den Zählerspeicher der Anfangswert für den nächsten Produktionszyklus nur dann übertragen, wenn durch das Öffnen der Maschine ein Signal vorliegt und ein vorher genau definierter Wert im Zählerspeicher ei reicht wurde. Im Verfahren worden alle Werte automatisch gespeichert und wahlweise separat ausgegeben.

Ausführungsbeispiel

Die vorstehend beschriebene Erfindung soll im folgenden unhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt die Figur 1 das Funktionsschema. Ein Speicher 1 der Steuerung wird beim Einrichten der Maschine mit stricktechnologisch bedingten Werten vorprogrammiert. Diese Worte bilden die Vorgabewerte für die Steuerung der einzelnen Prozesse

Siebeinhalten:

- den Wert zur Vorankündigung des Endzustandes der Maschine 2,

- den Wert zur Steuerung des Schmierungsprozesses 3

- dan Wert zur Steuerung des Reinigungsprozesses 4

- den Wert zur Aktivierung dor Fehlerüberwachungsprozesse 5

- und den Wert zum positionsgerechten Halten der Maschine 6.

Während des Laufes der Maschine wird ein die momentane Strickleistung repräsentierendes Signal 7 ein Abhängigkeit eines Rundenimpulses gebildet, welches in einen Zählerspeicher 8 übertragen wird. Durch Vergleich des momentanen Inhaltes des Zählerspeichers 8 nacheinander mit den programmierten Vorgabewerten,

werden Signale in der Form gebildet, daß ab Vorliegen der Gleichheit des Inhaltes des Zählerspeichers 8 mit dem Wert zur

Vorankündigung des Endzustandes 2 ein Signal 9 zur Vorankündigung des bevorstehenden Haltes ausgelöst wird. Durch mathematische Operationen aus dem Inhalt des Zählerspeichers 8, dem Wert zur Steuerung des Schmierungsprozesses 3

und dem Wert zur Steuerung des Reinigungsprozesses 4 werden die Signale zur Aktivierung des Schmierungsprozesses 10, zur

Aktivierung des Reinigungsprozesses 11 bzw. zur Reaktivierung dieser Prozesse gebildet. Nach Unterschreitung des Inhaltes des Zählerspeichers 8 unter den vorprogrammierten Wert zur Aktivierung des Fohlerüberwachungsprozesres 5 wird ein Signal zur

vollständigen Aktivierung des Fehlerüberwachungsprozesses 12 ausgelöst.

Bei Gleichheit des Inhaltes des Zählerspeichers 8 mit dem Wert β zum posit.onsgorechton Halten der Maschine wird oin Signal

zum lagerichtigen Stoppen der Maschine 13 gebildet, das die Maschine lagerichtig stoppt. Die Gleichheit die Werte bewirktaußerdem, daß ein bei Entne'.men Her Ware gebildes Signal 14 den Anfangswert im Zählerspeicher für den nächsten

Produktionszyklus wieder herstellt. Die während des kontinuierlich verlaufenden Arbeitsprozesses der Maschine als Ergebnis der mathematischen Operationen

anfallenden Daten werden kontinuierlich gespeichert.

Die damit automatisch gewonnenen Prozeßdaten stehen an einer zentralen Datenerfassungsschnittstelle zur Verfugung, womit

eine Produktions- und Leistungserfassung möglich ist.

Claims

1. Verfahren zur Steuerung einer Rundstrickmaschine m't Mikrorechnersteuerung, gekennzeichnet dadurch, daß ein Speicher (1) mit ein oder mehreren den Anfangszustand repräsentierenden stricktechnologisch bedingten Werten programmiert wird und mindestens einer dieser Werte in eine·! Zählerspeicher (8) übertragen wird und ein die momentane Strickleistung repräsentierendes Signal gewonnen wird, welches den Inhalt des Zählerspeichors vermindert und nachfolgend der Inhalt des Zählerspeichers mit den programmierten Werten verglichen wird und mathematische Operationen ausgeführt werden, aus deren Ergebnissen Signale zur komplexen Steuerung einzelner Prozesse und zur komplexen Steuerung der Maschine abgeleitet werden, und daß ein durch das Öffnen der Maschine gebildetes Signal in den Zählerspoicher den Anfangswert nur dann überträgt, wenn vorher ein genau definierter Wert im Zählerspeicher erreicht wurde.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Vergleich und mathematische Operationen gewonnenes Signal (9) eine Vorankündigung des Endzustandes der Maschine signalisiert.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Vergleich und mathematische Operationen gewonnenes Signal (10) den Schmierungsprozeß der Maschine steuert.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekonnzeichnet, daß ein durch Vergleich und mathematische Operationen gewonnenes Signal (11) den Reinigungsprozeß der Maschine steuert.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Vergleich und mathematische Operationen gewonnenes Signal (12) die Wirksamkeit der selektiven Fehlerüberwachung steuert.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Vergleich und mathematische Operationen gewonnenes Signal (13) den positionsgerechten Halt der Maschine steuert.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Werte automatisch im Speicher (15) erfaßt und wahlweise separat ausgegeben werden.