DE3915085A1 - Verfahren und vorrichtung zur bildung eines gewebes - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur bildung eines gewebesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung eines Gewebes,
bestehend aus einer Einzelfadenzuführung der Kette, einem Fach
bildemechanismus mit Schaftmaschinen oder mit Jacquardmaschinen
nebst Schußeintragssystem, einem Schußanschlags oder -andrück
organ und einem Warenabzug und umfaßt eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens.
Mit den bisher bekannten Fertigungsverfahren der Weberei werden
ebene Gewebeflächen erzeugt. In der Regel sind Gewebe einlagig.
Für spezielle Anwendungen werden auch mehrlagige Gewebe herge
stellt. Die Verbindung der Lagen erfolgt nach der Lehre der
Gewebekonstruktionen durch spezielle Fadensysteme. Mehrlagige
Gewebe werden auch als dreidimensionale Gewebe bezeichnet. Es
handelt sich dabei jedoch um ebene Flächen. Dreidimensional
geformte Gewebe sind bislang als Schlauchgewebe bekannt. Dafür
gibt es Webverfahren, bei denen nach der Lehre der Gewebekon
struktionen zylinderförmige Schlauchgewebe sowohl auf Breit- als
auch auf Bandwebmaschinen herstellbar sind. Bei Maschenwaren
lassen sich nach der Lehre der Maschentechnik dreidimensional
geformte Flächen herstellen. Eine solche Form wird beispielsweise
bei der Herstellung von Oberbekleidung nach dem Flachstrickver
fahren oder bei der Herstellung von Strümpfen und Strumpfhosen
nach dem Cotton-Verfahren benutzt.
Andere veröffentlichte Konstruktionsvorschläge zur Herstellung
bisher nicht bekannter textiler Erzeugnisse bestehen darin, daß
die Abstände der Kettfäden eines Systems unmittelbar vor der
Verfestigung verändert werden (Offermanns, Melliand Textilbe
richte 11/88 793-796). Sowohl für Kettenwirkwaren als auch für
Gewebe werden Kettfadenmanipulationen vorgeschlagen, die
freiprogrammierbare Struktur- und Musterungseffekte ermöglichen.
Es handelt sich hierbei jedoch um Verfahren, mit denen ebene
textile Flächen verändert werden, insbesondere um Fadenverdich
tungen zur örtlichen Verstärkung an Kraftumlenkungsstellen. Eine
dreidimensional geformte Fläche wird dabei weder erreicht noch
angestrebt.
Für Anwendungen, bei denen die Gewebe in eine dreidimensional
geformte Fläche gebracht werden sollen, muß das zweidimensionale
Ausgangsmaterial als ebene Fläche erst geschnitten und dann
wieder zusammengesetzt werden (z. B. für Ballonhüllen). Weitere
Anwendungen, die das Einlegen von Geweben in Preßwerkzeuge
vorsehen, wie es z.B. bei der Bauteilfertigung aus Faserverbund
werkstoffen vorkommt, sind durch die begrenzte Drapierfähigkeit
der Gewebeflächen stark eingeschränkt. Hierbei sind das Zer
schneiden und Zusammensetzen von Gewebestücken mit Festigkeits
einbußen verbunden. Zusätzlich steigt mit komplizierteren Formen
der Fertigungsaufwand erheblich an, so daß im Bereich Hochlei
stungsfasern Gewebe für Preßverfahren oft nicht eingesetzt werden
können. Gerade diese Preßverfahren aber würden den hohen Ferti
gungsaufwand der Verbundbauteile erheblich senken, so daß neue
Einsatzgebiete und damit neue Märkte erschlossen werden könnten.
Dreidimensional geformte Maschenwaren lassen sich in den als
Beispiel genannten Einsatzgebieten nicht verwenden, weil die
Maschenwaren aufgrund der Maschenstruktur zu elastisch und zu
wenig richtungsstabil sind. Ferner sollen die einzelnen Fäden
nicht so stark gekrümmt sein. Es werden Gewebe mit dreidimensio
nal geformter Fläche gewünscht, wobei sich die Form frei wählen
läßt. Bislang bekannte Gewebekonstruktionen - wie z. B. Lein
wand-, Köper- und Atlasbindung und deren Ableitung - sollen
verwendet werden, damit die Kett- und Schußfäden entsprechend den
Richtungen der aufzunehmenden Kräfte gelegt werden können.
Daraus ergibt sich die Forderung nach einem Gewebevorformling,
der eine der gewünschten Form entsprechende dreidimensionale
Fläche bereits besitzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das die genannten Nach
teile vermeidet, das insbesondere eine gewünschte dreidimensio
nale Form von sich aus bereits besitzt, ohne daß es dazu noch
einer Bearbeitung bedarf, wie z. B. einer Drapierung oder
Konfektionierung, und ohne auf die rationellen Fertigungsschritte
Fachöffnung und Schußeintrag der bisher bekannten Gewebeherstel
lung zu verzichten. Geometrie und Gewebekonstruktion sollen frei
wählbar sein.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden
Merkmale des Patentanspruchs 1.
Dem in Patentanspruch 1 wiedergegebenen Herstellungsverfahren
liegt der Gedanke zugrunde, daß die Kettfäden von einzelnen
Spulen ablaufen und Kettfadenlängen und die seitlichen Kett
fadenabstände von Faden zu Faden während eines Schußanschlages
unterschiedlich sind und darüber hinaus nach jedem Schußanschlag
verändert werden können. Durch ein planmäßiges Verändern der
Abstände zwischen den Fäden sowohl in Kett- als auch in Schuß
richtung kann ein Gewebe mit einer beliebigen dreidimensionalen
Fläche hergestellt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren hat den
Vorteil, solche Abstandsveränderungen während des Webprozesses
vorzunehmen.
Der seitliche Abstand der Kettfäden voneinander kann gemäß An
spruch 2 mit einem Riet erzeugt werden, dessen Rietstäbe (auch
als Lamellen bezeichnet) fest an der oberen und unteren Riet
begrenzung eingebaut sind, wobei diese Lamellen nicht wie üblich
senkrecht und zueinander parallel, sondern ungleichmäßig, z. B.
kurvenförmig, verlaufen. Die Kurven, in denen die Lamellen zwi
schen den Rietkanten verlaufen, entsprechen dabei den während
der Herstellung gewünschten Kettfadenabständen. Das Riet wird in
einem Rahmen höhenverstellbar angeordnet. Mit unterschiedlichen
Riethöhen können so die seitlichen Kettfadenabstände nach jedem
Schußanschlag verändert werden. Je nach eingestellter Riethöhe
nehmen die Kettfäden dann die von den Lamellen in dieser Höhe
vorgegebenen Abstände voneinander ein.
Eine weitere zweckmäßige Möglichkeit zur Verwirklichung unter
schiedlicher seitlicher Kettfadenabstände besteht nach Anspruch 3
in einem Webriet, dessen Lamellen seitlich verschiebbar ange
bracht sind. Die beweglichen Lamellen oder eine Auswahl dieser
Lamellen werden über eine Steuerung seitlich positioniert. Eine
solche Steuerung kann z. B. gemäß Anspruch 11 mit Schubstangen
ausgeführt werden, die mit Elektromotoren stufenlos vor- und
zurückbewegt werden können oder nach Anspruch 12 durch Hubma
gneten in Verbindung mit einem Klinkenmechanismus, der die
Lamellen schrittweise verschiebt. Die Einzelsteuerung von Lamel
len bietet den Vorteil großer Flexibilität. Verschiedene Gewebe
konturen lassen sich so ohne Umrüstmaßnahmen durch Verändern, z.
B. einer angeschlossenen elektronischen Steuerung, verwirklichen.
Ein alternatives Steuerungskonzept nach Anspruch 13 ist ein
Lamellenführungskörper mit Führungsbahnen, z. B. eine im
Verhältnis zur Maschinendrehzahl langsam rotierende Nutenwalze.
Die Lamelle wird von einer Nutenbahn geführt. Die Nutenbahnen auf
der Walze bestimmen den jeweiligen seitlichen Kettfadenabstand.
Diese Vorrichtung hat den Vorteil eines während der Herstellung
verhältnismäßig kleinen Aufwandes. Für eine andere Gewebekontur
ist allerdings auch ein Walzenwechsel notwendig. Dieser Walzen
wechsel läßt sich nach Anspruch 4 und 14 vermeiden, wenn die auf
der Walze angebrachten Bahnen oder Nuten veränderlich ausgeführt
werden, z. B. durch Weichen, die mechanisch oder elektrisch
gestellt werden können.
Um eine dreidimensionale Gewebefläche zu erreichen, ist es
zweckmäßig, neben der Steuerung der seitlichen Kettfadenabstände
auch deren Abzugslängen bzw. die Schußfadenabstände zu variieren,
derart, daß die Abstände zwischen zwei angeschlagenen Schußfäden
nicht konstant sind. Ein erstes Verfahren hierzu besteht nach
Anspruch 4 in einer Formgebung des Gewebes, die zwischen den
Fachbildevorrichtungen und dem Gewebeabzug angeordnet ist. Dazu
ist ein Formkörper vorgesehen, der mindestens an der Gewebe
bildungskante das Gewebe in eine dreidimensionale Form hebt oder
senkt und der die Fäden in dieser Form wenigstens während des
Rietanschlages festhält. Die Fäden können nach Anspruch 15 auf
dem Formkörper, z. B. über eine Benadelung gegen Abrutschen,
gesichert werden.
Um für eine geänderte Gewebeform nicht jeweils neue Formkörper
herstellen zu müssen, ist nach Anspruch 5 eine flexible Formge
bung vorgesehen. Der Geweberand wird dann beispielsweise zwi
schen zwei Stößelreihen geklemmt, die, um den Gewebeabzug zu
ermöglichen, nacheinander umgreifen oder auch ohne Umzugreifen
über Rollen an den Stößelenden ein Durchziehen des Gewebes
erlauben.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform stellt das in Anspruch
6 genannte Verfahren dar. Voraussetzung ist eine Einzelaufhängung
der Kettfäden, wie es bei den bekannten Jacquard-Maschinen üblich
ist. Im Unterschied hierzu aber müssen die Kettfäden über einem
festzulegenden Hub an jede beliebige Stelle dieses Bereiches
gehoben bzw. gesenkt werden können oder wenigstens in möglichst
vielen Einzelschritten einen solchen Hub auflösen können. Nach
Anspruch 7 arbeitet das Verfahren, falls es die Gewebekontur
erfordet, in zwei getrennten Schritten. Zunächst werden die
Kettfäden zur Fachbildung gruppenweise gehoben und gesenkt, wie
es bei Schaftmaschinen geschieht. Nach dem Eintrag des Schußfa
dens nehmen die steuerbaren Litzen eine Stellung ein, die mit dem
Rietanschlag an der Gewebebildungskante die gewünschte Kontur
ergeben. Auch hier ist ein Festhalten des Geweberandes zur
Aufrechterhaltung der Kettfadenspannung notwendig, jedoch kann
jetzt ein System verwendet werden, das über die Litzenstellung
des 2. Schrittes mitgesteuert wird, beispielsweise durch eine
Hebelverbindung und z. B. mittels Rollen/Stößeln die erforder
liche Klemmung aufbringt. Vorteil dieser Konzeption ist seine
große Flexibilität. Die Herstelung einer neuen Gewebekontur wird
bei Verwendung elektronischer Bauteile progammierbar und ist
nicht mehr mit Umrüstmaßnahmen an der Maschine verbunden.
Bei diesem Verfahren können die bisher mittels Webriet (nach
Anspruch 2 oder 3) erzeugten seitlichen Abstände der Kettfäden
integriert werden, indem die Litzen nicht nur Heben und Senken,
sondern auch seitliches Positionieren gestatten. Der Vorteil
besteht darin, daß die zur Litzensteuerung notwendigen Teile nun
nicht mehr beim Rietanschlag mitbewegt werden müssen. Das Riet
erhält dann zwar seitlich bewegliche, aber ungesteuerte Lamellen.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung wird mit
dem Verfahren nach Anspruch 8 eine Formgebung des Gewebes nicht
mehr im Bereich der Fachbildung, sondern am Gewebeabzug selbst
verwirklicht. Die unterschiedlichen Längen, mit denen die Kett
fäden während eines Schußeintrags abgezogen werden, können durch
ein Aufteilen des Gewebeabzugs erreicht werden, z. B. eine aus
Scheiben zusammengesetzte Abzugswalze, wobei die einzelnen Ab
zugs-Teile mit unterschiedlichen Drehzahlen bzw. Geschwindig
keiten arbeiten und über Klinkenmechanismen schrittweise bzw.
über Motoren stufenlos gesteuert werden können. Die dreidimen
sionale Gewebekontur entsteht hierbei erst hinter dem Klemmpunkt
der geteilten Abzugswalzen. Auch dieses System kann bei Verwen
dung entsprechender elektronischer Bauteile programmierbar
bezüglich der gewünschten Kontur aufgebaut werden und bietet
darüber hinaus den Vorteil, daß die Formgebung sowie die Klemmung
der Kettfäden zur Aufrechterhaltung der Fadenspannung mit der
selben Vorrichtung bewerkstelligt werden.
Die Erfindung gewährleistet die Herstellung von Geweben mit
frei wählbaren dreidimensional geformten Flächen. Die Geometrie
richtet sich nach dem Einsatzzweck und ist vorzugsweise rota
tionssymmetrisch. Beim Einsatz von Schäften ist die Rapport
länge nach den Gesetzen der Gewebekonstruktion durch die Anzahl
der Schäfte festgelegt. Großrapportige Konstruktionen bedingen
den Einsatz von Jaquardmaschinen, was erfindungsgemäß auch
vorgesehen ist.
Die Erfindung umfaßt auch Gewebe, die eine frei wählbare dreidi
mensional geformte Fläche aufweisen und Verfahren zur Herstellung
solcher Gewebe. Die Geometrie der Form richtet sich nach dem
Einsatzzweck. Vorzugsweise wird es sich dabei um rotations
symmetrische Formen handeln. Andere nichtrotationssymmetrische
Formen sind denkbar.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen
mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Folgende Zeichnungen
sind angefügt:
Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens, mit der 3-dimensional geformte Gewebe
hergestellt werden,
Fig. 2 Riet mit kurvenförmigen Lamellen,
Fig. 3 Riet mit seitlich verschiebbaren Lamellen,
Fig. 4 Nutenwalze zur Lamellensteuerung
Fig. 5 Formbildung mit Formscheiben,
Fig. 6a Schußeintrag bei einer Formbildung mittels Litzenhub,
Fig. 6b Schußanschlag bei einer Formbildung mittels Litzenhub,
Fig. 7 Integration von seitlicher und senkrechter Kettfaden
bewegung an einer Litze,
Fig. 8 Formbildung durch geteilte Gewebeabzugswalze.
Fig. 1 stellt eine Vorrichtung dar, um ein dreidimensional
geformtes Gewebe herzustellen. Das Webriet 1 besitzt nichtparal
lele Kettfadenführungslamellen 2 und ist sowohl in Kettfaden
richtung als auch senkrecht dazu in der Höhe beweglich in Füh
rungen angebracht. Die Rietbewegung in Kettfadenrichtung dient
dem Schußanschlag. Die Rietbewegung senkrecht dazu in der Höhe
wird von zwei Kurvenscheiben 20 gesteuert, die von je einem
Übertragungs- und Führungshebel 21 abgetastet werden. In der
Führungsbahn des Hebels 21 wird das Riet beim Schußanschlag in
der jeweils gewünschten Höhe gehalten und bewirkt somit unter
schiedliche seitliche Abstände der Kettfäden. Die unterschied
lichen Abzugslängen der Kettfäden werden mittels einzeln
gesteuerter Abzugsrollen 17 realisiert, zwischen denen das Gewebe
geklemmt und abgezogen wird. Die unterschiedliche Drehzahl der
Abzugsrollen 17 wird durch Klinkenzahnräder 18 erreicht, die über
einen Hubstößel 19 schrittweise und voneinander unabhängig
vorgeschoben werden können.
Die Realisierung unterschiedlicher Kettfadenabstände wird an
einem Riet erläutert. In Fig. 2 sind am Rahmen 1 des Riets die
kurvenförmigen Lamellen 2 befestigt, durch die die Kettfäden 3
geführt werden. Ein Heben oder Senken des Riets bewirkt dadurch
unterschiedliche seitliche Kettfadenabstände.
Das in Fig. 3 dargestellte Riet bleibt dagegen in der Höhe
unverändert. Die Lamellen 2 sind hier seitlich verschiebbar in
den Rahmen 1 des Riets eingehängt und können mittels Schubstangen
auf dem Rahmen positioniert werden.
Eine andere Möglichkeit, die verschiebbaren Lamellen zu bewegen,
ist in Fig. 4 gezeigt. In eine rotierende Walze 4 sind Nuten
bahnen 5 eingelassen, in denen die Lamellen 2 geführt werden.
Entsprechend dem Verlauf der Nutenbahnen auf der Walze werden
bei Drehung der Walze die zwischen den Lamellen durchgeführten
Kettfäden 3 in unterschiedliche seitliche Abstände verschoben.
Um unterschiedliche Abzugslängen der Kettfäden während der
Gewebebildung zu erreichen, ist in Fig. 5 ein Beispiel für einen
teilbaren Formkörper dargestellt. Die Fachbildung erfolgt durch
Schäfte 7, der Schußeintrag 8 mittels Greiferstangen und der
Schußanschlag mit einer der oben beschriebenen Rietausführungen.
Der Formkörper selbst ist in einzelne Formscheiben 9 geteilt, die
nacheinander unter das Gewebe gehoben werden. Während der Gewe
bebildung bewegt sich das Gewebe mit den Formscheiben mit einer
der gewünschten Schußdichte entsprechenden Geschwindigkeit in
Abzugsrichtung. Dabei wird eine Formscheibe immer dann angehoben,
wenn der Geweberand um den der Scheibenbreite entsprechenden
Betrag von der zuletzt angehobenen Scheibe übersteht. Mit dem
Anheben einer Formscheibe werden die Kettfäden dann beim
Erreichen des Geweberandes soweit durch den bis dahin überste
henden Gewebeteil gezogen, daß sich der bis dahin überstehende
Gewebeteil der Form anpaßt. Die Kettfäden werden also in unter
schiedlichen Längen zwischen den zuletzt eingetragenen Schußfäden
hindurchgezogen, bevor ein neuer Schußanschlag erfolgt.
Ein Verfahren, das ohne Formkörper die Herstellung von dreidi
mensional geformten Gewebeflächen ermöglicht, ist in Fig. 6
wiedergegeben. Die Kettfäden 3 sind dazu einzeln in Litzen 10
aufgehängt, wie es bei den Jaquardmaschinen bekannt ist. Die
Litzen 10 sind jedoch nicht nur in eine Hoch- und eine Tiefposi
tion, sondern auch in beliebige Höhen zwischen diesen beiden
Extrema positionierbar. Im ersten Teil eines Schußeintrags
zyklusses werden die Kettfäden zur Fachöffnung wie bei Verwendung
von Schäften gehoben und gesenkt (Fig. 6a). Das Riet 1 befindet
sich in der hinteren Position. Nach dem Schußeintrag 8 nehmen die
Litzen eine Stellung ein, die der gewünschten dreidimensionalen
Gewebeform an der aktuellen Gewebebildungskante entspricht (Fig.
6b). Der zuvor gerade eingetragene Schußfaden 11 wird dabei
aufgrund der vorliegenden Kettfadenspannung in eine gekrümmte
Linie zwischen den Kettfäden gezogen. Da der Schußfaden bereits
vor dem Anschlag die gewünschte Form erhält, benötigt das Riet 1
keine Steuerung der seitlich bewegbar aufgehängten Lamellen. Die
Lamellen werden von den Kettfäden selbst positioniert. Die dazu
nötige Spannung der Kettfäden wird über ein Spannen der Gewebe
bildungskante mit Hilfe von höhenverstellbaren Stößeln erreicht,
die an den Spitzen mit Rollen ausgeführt sind, um das Gewebe
kontinuierlich abzuziehen, wobei je nach der gewünschten dreidi
mensionalen Gewebeform die Stößel unterschiedliche Höhen einneh
men. Die Positionierung der Stößel erfolgt mit Hilfe der Steue
rung der Litzen in Fig. 6b, während der Fachbildung bleiben die
Stößel aber in der zuvor eingenommenen Position. Der Anschlag des
Schußfadens erfolgt, nachdem die Litzen die der gewünschten
dreidimensionalen Gewebeform enstprechende Stellung eingenommen
haben.
Eine weitere Ausführung der Litzen zeigt die Fig. 7. Zusätzlich
zu der senkrechten Hubbewegung der Kettfäden 3 ist eine seitliche
Einstellung schon an einer Litze realisiert. Die Litze 10 wird
dazu in einer Buchse 13 geführt, die wiederum seitlich bewegbar
mit Hilfe eines Steuerblechs 15 an einer Führungsschiene 14
aufgehängt ist. Die Höhenverstellung der Litze 10 erfolgt durch
einen Harnischfaden 12 mit Gegenzug. Die seitliche Positionierung
wird mit einer Schubstange ausgeführt.
Ein Verfahren, das die Aufrechterhaltung der Kettfadenspannung
beim Weben von dreidimensional geformten Flächen vereinfacht, ist
in Fig. 8 dargestellt. Die Kettfäden 3 werden durch Schäfte 7 zur
Fachbildung gehoben und gesenkt. Das Riet 1 ist wie in Fig. 2
ausgeführt. Die jeweils unterschiedlichen Abzugslängen der Kett
fäden werden über eine in Scheiben geteilte Gewebeabzugswalze
erreicht. Dabei drehen die einzeln angetriebenen Scheiben 17 mit
jeweils unterschiedlicher Geschwindigkeit. Der Schußanschlag
erfolgt bis zum vordersten Rand der Scheiben, so daß die Kett
fäden teilweise durch die von dort bis zum Klemmpunkt der Schei
ben eingetragenen Schußfäden hindurchgezogen werden. Dadurch
ergibt sich erst hinter dem Klemmpunkt der Abzugsscheiben die
dreidimensional geformte Fläche des Gewebes.
Claims (18)
1. Verfahren zur Bildung eines Gewebes bestehend aus einer
Einzelfadenzuführung der Kette, einem Fachbildemechanismus
mit Schaftmaschinen oder mit Jaquardmaschinen nebst Schuß
eintragssystem, einem Schußanschlags oder -andrückorgan und
einem Warenabzug, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kettfäden zwischen den einzelnen Schußfadeneinträgen
mit jeweils zueinander unterschiedlichen Längen und in jeweils
unterschiedlichem Abstand voneinander abgezogen werden, wobei
die unterschiedlichen Abzugslängen und Kettfadenabstände nach
jedem Schußeintragszyklus verändert werden können, derart, daß
der Abstand der Bindungspunkte sowohl in Kett- als auch in
Schußrichtung in der Weise variiert werden kann, daß sich eine
dreidimensionale Form des Gewebes ergibt, wobei das Gewebe
nicht ursprünglich als ebene Fläche vorliegend einer Konfek
tionierung oder Drapierung als Nachbehandlung unterzogen
werden muß, sondern seine frei wählbare dreidimensionale Form
bereits durch die Anordnung von Kett- und Schußfäden beim
Schußanschlag erhält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der seitliche Abstand der Kettfäden
durch ein Webriet erzeugt wird, dessen an Ober- und Unterkante
des Riets befestigten Lamellen von der Oberkante bis zur
Unterkante hin unterschiedliche Abstände voneinander aufweisen
und das in einem Rahmen höhenverstellbar angeordnet den
gewünschten seitlichen Kettfadenabstand durch die Einstellung
der entsprechenden Riethöhe bewirkt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der seitliche Abstand der Kettfäden
durch ein Webriet erzeugt wird, dessen Lamellen im Riet
seitlich verschiebbar angeordnet sind, wobei entweder alle
oder eine Auswahl von Lamellen dem gewünschten Kettfaden
abstand entsprechend bewegt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die jeweils unterschied
lichen Längen, mit denen die Kettfäden gleichzeitig
abgezogen werden, durch einen zwischen Fachbildung und
Gewebeabzug angeordneten Formbildemechanismus erreicht werden,
insbesondere einer mehrteiligen Unterform, die bei Bedarf
durch eine mehrteilige Oberform ergänzt wird und die das
Gewebe an der Gewebebildungskante in die gewünschte Form
bringt und während des Schußanschlages in dieser Form
festhält, indem die einzelnen Teile der Formkörper nachein
ander mit fortschreitender Gewebebildung unter die Gewebe
bildungskante gehoben bzw. darauf abgesenkt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Formgebung der
Gewebebildungskante durch eine oder mehrere Stößelreihen
geschieht, wobei die einzelnen Stößel sich unabhängig
voneinander heben und senken lassen, so wie es die ge
wünschte Form erfordert.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die jeweils unterschied
lichen Längen, mit denen die Kettfäden gleichzeitig
abgezogen werden, durch eine steuerbare Einzel- oder
Gruppenaufhängung der Kettfäden erzielt werden, die im
Gegensatz zu den bisher bekannten Jaquardeinrichtungen die
Kettfäden schrittweise oder stufenlos in verschiedenen Höhen
aus der Mittelstellung heben oder senken kann, so wie es die
zu erzeugende Gewebeform erfordert.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Webzyklus aus zwei Hüben
der Kettfäden besteht, von denen der erste ein gleiches Heben
und Senken von Kettfäden zum Schußeintrag und der zweite ein
ungleiches Heben und Senken der Kettfäden entsprechend der zu
erzeugenden Kontur beinhaltet, während dem der zuvor einge
tragene Schußfaden zur Gewebebildungskante hin transportiert
bzw. angeschlagen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der einstellbare seitliche
Kettfadenabstand nach Anspruch 3 nicht am Webriet, sondern an
den Litzen verwirklicht wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die jeweils unterschiedlichen
Längen, mit denen die Kettfäden gleichzeitig abgezogen werden,
durch eine in mehrere voneinander unabhängig arbeitende
Abzugsteile einer Gewebeabzugsvorrichtung erzeugt werden,
z. B. Walzen oder Scheiben, wobei die Abzugsteile während des
Gewebeabzuges jeweils zueinander unterschiedliche, variable
Bewegungen, z. B. Drehzahlen, aufweisen.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich
net, daß ein Webriet (1) mit nichtparallelen oder
verschiebbaren Lamellen, die beim Schußanschlag unter
schiedliche Kettfadenabstände verursachen, mit einem
Mechanismus kombiniert wird, der unterschiedliche
Kettfadenabzugslängen realisiert, z.B. eine in mehrere
Rollen geteilte Gewebeabzugswalze (17).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß verschiebbare Lamellen (2)
im Riet (1) durch Schubstangen (6) oder einen Seilzug
mechanismus bewegt werden, wobei die Schubstangen (6)
oder Seile durch Motoren gesteuert werden, die ein
stufenloses, seitliches Positionieren der Lamellen (2)
bewirken.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schubstangen (6) oder
Seile mittels einem Klinkenmechanismus schrittweise bewegt
werden, wobei das einzelne Vorschieben und Zurückbewegen der
Klinken über Lochkarten oder Hubmagneten gesteuert werden
kann.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die seitliche Verschiebung
der Rietlamellen (2) durch ein oder mehrere Lamellenführungs
teile erzeugt wird, z. B. Walzen (4), in die Führungsbahnen
(5) eingearbeitet sind, z. B. in Form von Nuten, worin die
Lamellen geführt werden, so daß sich je nach Verlauf der
Nuten bei einer Bewegung des Lamellenführungsteils, z. B.
einer Drehung der Walze, eine Lamellenverschiebung einstellt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lamellenführungsteile
keine Nuten, sondern aufgesetzte Bahnen, z. B. mit Hilfe von
Stegen, besitzen, in denen die Lamellen geführt werden, wobei
diese Bahnen auch derart ausgeführt werden können, daß sie
z. B. mittels drehbarer Stege verändert werden können.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die einzelnen Teile der
Unterform mit Nadeln zum Fixieren des Gewebes bestückt sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kettfäden stufenlos,
z. B. mittels Motor über einem definierten Bereich, in
jeder beliebigen Höhe positioniert werden können.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kettfäden schrittweise,
z. B. mittels Klinkenmechanismus, angehoben werden können,
wobei das einzelne Vor- und Zurückbewegen der Klinken
beispielsweise über Lochkarten oder Hubmagneten gesteuert
werden kann.
18. Gewebe nach den Verfahren entsprechend den Ansprüchen 1 bis
17 herstellbar, dadurch gekennzeichnet,
daß sie eine frei wählbare dreidimensional geformte Fläche
aufweisen, die vorzugsweise rotationssymmetrisch ist, aber
auch andere nichtrotationssymmetrische Formen haben kann.
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