DE3908418A1 - Verfahren zum innenbeschichten von kunststoff-behaeltern und vorrichtung zum beschichten - Google Patents
Verfahren zum innenbeschichten von kunststoff-behaeltern und vorrichtung zum beschichtenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten der
Innenseite von Kunststoffbehältern sowie dazu geeignete
Vorrichtungen.
Es besteht ein Bedürfnis Lager- und Vorratsbehälter für
Flüssigkeiten und Feststoffe, die früher überwiegend aus Metall
oder Glas gefertigt wurden durch Kunststoffbehälter zu ersetzen,
da diese bei gleicher Festigkeit wesentlich leichter sind,
preiswerter hergestellt werden können und weniger bruch- und
korrosionsanfällig sind. Verschiedene Kunststoffgrundstoffe, wie
Polyethylen, Polypropylen, PVC, Polyurethan, Polyester, Poly
carbonat, die teilweise durch zusätzliche Mineralfasern,
insbesondere Glasfasern, verstärkt werden, wurden daher in großem
Umfang zu solchen Behältern verarbeitet.
Nachteilig ist jedoch, daß insbesondere niedermolekulare
organische Lösungsmittel oder Lösungsmittelbestandteile, u. a.
auch stark riechende oder gesundheitsgefährdende Stoffe, wie
Benzol, langsam durch die Wände üblicher Kunststoffbehälter
hindurchdiffundieren und in die Umwelt austreten und andererseits
ggf. vorhandene Weichmacher aus der Behälterwand herauslösen und
diese dadurch verspröden, oder umgekehrt die Wand anquellen und
dadurch weich und instabil machen.
Ein besonders schwieriges Problem sind insofern Kraftstofftanks
für Automobile. Prinzipiell wären Kunststoffbehälter aufgrund
ihres geringen Gewichts, der Bruchfestigkeit und der sehr
variablen Formgestaltung, durch die sie besonders platzsparend im
Auto untergebracht werden können, den bisher verwendeten
Behältern aus Blech vorzuziehen.
Die niedermolekularen Alkane, aber auch aromatische Bestandteile
des üblichen Benzins dringen jedoch, wenn auch langsam, durch die
gebräuchlichen Kunststoffbehältermaterialen hindurch.
Man hat deshalb zur Verringerung des Durchtritts von Inhalts
stoffen aus Kunststoffbehältern Diffussionssperrschichten aus
besonders modifizierten Kunststoffen entweder auf die Innenseite
des Behälters aufgebracht oder durch oberflächliche Modifikation
der Kunststoffoberfläche erzeugt. Zur oberflächlichen Modifi
kation des Kunststoffs werden derzeit Sulfonierungsverfahren
praktiziert, z. B. in der US-PS 36 13 957 oder Fluorierungsver
fahren eingesetzt, wie sie z. B. aus der DE-AS 24 01 948 bekannt
sind. Nachteilig ist bei diesen Verfahren, daß die Dicke der
sulfonierten bzw. fluorierten Schicht des Kunststoffs auf die
Oberfläche begrenzt ist und die verwendeten Agenzien in der Regel
akut toxisch und umweltgefährend sind.
Das Aufbringen von dickeren Schichten, meist Kunststoffüberzügen,
auf die Behälterwand erfordert in aller Regel eine haftverbes
sernde Vorbehandlung. Hierzu würde z. B. Beflammen (DE-OS
34 35 992) oder Strahlbehandlung (DE-PS 30 09 412) vorgeschlagen.
Diese Verfahren eigenen sich jedoch in aller Regel nur zur
Vorbehandlung der zugänglichen Behälteraußenseite, so daß eine
Innenbeschichtung der Behälter nicht möglich ist.
Eine Innenbeschichtung von Hohlkörpern aus Kunststoffen läßt sich
durch Mikrowellen-Plasmapolymerisation unter Vakuum herstellen
(P. Plein, "Untersuchungen zur Plasma-Polymerisation-Anlagen
konzeption, Prozeßanalyse und Schichteigenschaften", Dissertation
RWTH Aachen, 1988).
Bedingungung ist jedoch, daß die Kunststoffe nicht oder nur wenig
"mikrowellenaktiv" sind (aus dem Mikrowellenfeld Energie
aufnehmen). Diese Bedingung ist z. B. bei Polyethylen und
Polypropylen erfüllt. Eine weitere Beschränkung des Verfahrens
ergibt sich aus der Tatsache, daß es nur mit hohem Aufwand
möglich ist, homogene Mikrowellenplasmen in einem großen Volumen
zu erzeugen. D. h. es ist nicht ohne weiteres möglich, größere
Behälter wie Kraftstofftanks für PKW in homogener Weise zu
beschichten.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Verfahren zu finden, mit
dem Diffusionssperrschichten haftfest an der Innenseite von
Kunststoffbehältern aber auch anderen nichtmetallischen
Materialien aufgebracht werden können, die eine gute Sperrwirkung
gegen die enthaltenden Lösungsmittel, z. B. Kraftstoff aufweisen.
Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale
gelöst.
Gemäß der Erfindung wird die Innenseite der zu beschichtenden
Behälter einem Niederdruckplasma mit mindestens
- a) einer unter diesen Bedingungen polymerisierbaren gas- oder dampfförmigen Komponente und
- b) polarisierende Gruppen an die polymerisierende Schicht abgebende Verbindung
ausgesetzt, bis sich eine genügend dicke Schicht (10 nm-
2500 nm) gebildet hat.
Das Niedertemperaturplasma wird bei vermindertem Druck (10-300 Pa,
vorzugsweise 5-100 Pa) durch Anlegen einer Hochfrequenzspannung
an das im zu beschichtenden Behälter unter reduziertem Druck
befindliche Gas erzeugt. Die Hochfrequenz wird mit üblichen
Generatoren im MHz-Bereich beispielsweise mit Frequenzen von
13,56, 27,12 oder 40,68 MHz ggf. aber auch im GHz-Bereich, wie
z. B. 2,45 GHz erzeugt.
Entscheidend für die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens und die
Sperrwirkung der Beschichtung ist die Wahl der Ausgangs
substanzen:
Es wird davon ausgegangen, daß die Sperrwirkung der Beschichtung zum einen auf deren mechanischer Dichtigkeit gegenüber hinein- oder hindurchdiffundierenden Molekülen beruht. Hierzu wird eine hochvernetzte Beschichtung angestrebt. Zum anderen wird die Sperrwirkung dadurch erhöht, daß die Benetzbarkeit der Schicht durch den Inhalt möglichst gering ist. Dies wird in folgendem am Beispiel eines Kraftstoffbehälters für Verbrennungsmotoren, erläutert.
Es wird davon ausgegangen, daß die Sperrwirkung der Beschichtung zum einen auf deren mechanischer Dichtigkeit gegenüber hinein- oder hindurchdiffundierenden Molekülen beruht. Hierzu wird eine hochvernetzte Beschichtung angestrebt. Zum anderen wird die Sperrwirkung dadurch erhöht, daß die Benetzbarkeit der Schicht durch den Inhalt möglichst gering ist. Dies wird in folgendem am Beispiel eines Kraftstoffbehälters für Verbrennungsmotoren, erläutert.
Die in Kraftstoff enthaltenen Komponenten sind hydrophob, so daß
eine möglichst polare, hydrophile Beschichtung angestrebt wird.
Um genügend dicke Sperrschichten in wirtschaftlich rentabler
Taktzeit herzustellen, ist es vorteilhaft, dem in zu beschichten
den Behälter erzeugten Plasma gas- oder dampfförmige organische
Verbindungen zuzuführen, die im Plasma leicht polymerisierbare
chemische Strukturen aufweisen wie: Olefine, Azetylene, Nitrile,
Epoxide, Allene, niedrige Cycloalkane.
Bevorzugt werden hierbei Ausgangssubstanzen, die zwei oder
mehrere dieser Strukturen in einem Molekül vereinen, z. B.
Cyclopentadien oder Acrylnitril.
Es ist jedoch zu beachten, daß grundsätzlich auch Substanzen
eingesetzt werden können, die unter konventionellen, chemischen
Bedingungen nicht polymerisieren, wie z. B. Methan oder Benzol, da
diese im Plasma in vermutlich radikalisch polymerisierende
Bruchstücke umgewandelt werden.
Zur Erzielung der erwünschten Benetzungseigenschaften (Polari
sierung der Schicht) sind dem Plasma organische Verbindungen mit
stark polarisierten Gruppen zuzuführen, z. B.
-NO2, -F, -Cl, -Br, OH, -O-R, -CN, -CO-OR-Gruppen aufweisende Stoffe.
-NO2, -F, -Cl, -Br, OH, -O-R, -CN, -CO-OR-Gruppen aufweisende Stoffe.
Der organische Rest muß dabei so gewählt werden, daß die
Substanzen gasförmig oder leicht verdampfbar sind (Kp - 150°C)
und die Festigkeit der aufgebrachten Schicht durch den Einbau
dieser Reste nicht negativ beeinflußt wird.
Weiterhin ist zu beachten, daß sich die Wirkung der polaren
Gruppen in der Schicht nicht kompensieren darf. Aus diesem Grund
sind z. B. perfluorierte Ausgangssubstanzen für die Herstellung
polarer Beschichtungen ungeeignet, da perfluorierte Plasmapoly
mere unpolar sind.
Anstelle der organischen Ausgangssubstanzen können auch
niedermolekulare Substanzen eingesetzt werden, die unter
Plasmabedingungen als polarisierende Gruppen in die im wesent
lichen durch Substanzen nach a) gebildete Schichtmatrix eingebaut
werden, wie:
CO2, SO2, H2O, O2, HCl, HF, HBr, NH3, NO2.
CO2, SO2, H2O, O2, HCl, HF, HBr, NH3, NO2.
Es ist insbesondere vorteilhaft, eine teilweise fluorierte,
organische Ausgangssubstanz nach b) wie CHF3 mit einer polymeri
sierenden Substanz nach a) wie Butadien zu mischen. Durch das
Mischungsverhältnis kann die Polarität der erzeugten Schicht in
einem weiten Bereich eingestellt werden.
Es ist erfindungsgemäß auch möglich, Ausgangssubstanzen zu
verwenden, die eine im Plasma leicht polymerisierbare und eine
polare chemische Struktur in einem Molekül vereinen, z. B.
Chloracrylnitril.
Da solche Ausgangssubstanzen mit zunehmender Komplexität immer
schwieriger zu verdampfen sind, ist es jedoch vorteilhaft,
Gemische von Ausgangssubstanzen aus mindestens je einer unter der
a) und b) beschriebenen Gruppe einzusetzen.
Das Verfahren ist vorzugsweise für Behälter für unpolare
organische Flüssigkeiten oder Lösungen anzuwenden, da die
üblichen Kunststoffe eine genügende Sperrwirkung gegenüber
polaren Flüssigkeiten wie Wasser besitzen. Ausnahmen sind polare
Lösungsmittel wie Wasser, Alkohole oder Ether, in denen wenig
polare, aber diffusionsfähige Stoffe gelöst sind, deren
Durchtritt durch die Wand verhindert werden soll.
Eine zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schicht geeignete
Vorrichtung ist in Fig. 1 skizziert und wird im folgenden anhand
eines Ausführungsbeispiels erläutert:
Ein Kraftstoffbehälter aus Polyethylen 1 wird in einen Vakuum
rezipienten 2 mit einem Volumen von ca. 300 l hineingebracht und
eine von diesem elektrisch isolierte Sonde 3 in den Behälter
hineingeführt.
Der Vakuumrezipient wird anschließend verschlossen und mit Hilfe
einer Vakuumpumpe 4 auf einen Druck von ca. 1 Pa evakuiert.
Daraufhin wird durch die hohle Sonde 3 (Details s. Fig. 2)
hindurch ein Gasgemisch von 67% CHF3 (1000 sccm) und 33%
Butadien (C4H6) (500 sccm), eingestellt mit Hilfe zweier
Durchflußregler 5, eingelassen und mit Hilfe eines Drosselventils
6 ein Druck von 50 Pa eingestellt. Zur Anzeige des Drucks wird
ein Vakuum-Meßgerät 7 eingesetzt.
Nach Stabilisierung des Drucks wird an die Sonde 3 über einen
13,56 MHz-Generator 8 und ein Anpassungsnetzwerk 9 eine
Hochfrequenzspannung mit 3 MW Leistung angelegt. Hierdurch wird
ein Plasma im Vakuumrezipienten erzeugt und über eine Dauer von
25 min. aufrecht erhalten. Anschließend wird der Generator
abgeschaltet, der Gaszufluß unterbrochen und erneut auf 1 Pa
evakuiert.
Anschließend wird der Vakuumrezipient belüftet, die Sonde aus dem
Kraftstoffbehälter entfernt und der Kraftstoffbehälter entnommen.
Auf der gesamten Innenfläche hat sich eine gleichmäßige, dichte
Schicht einer Dicke von 100 bis 250 nm abgelagert, welche
ESCA-Untersuchungen zufolge ein F/C-Verhältnis von ca. 0,5
aufweist. (ESCA=Elektronenspektroskopie für chemische Analyse)
Durch die aufgebrachte Innenbeschichtung wird die Permeation von
Kraftstoffbestandteilen gegenüber dem unbeschichteten
Kraftstoffbehälter um 98% verringert.
Claims (10)
1. Verfahren zum Innenbeschichten von Kunststoffbehältern mit
für organische Lösungsmittel undurchlässigen Schichten,
dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des Behälters mit
einem Niederdruckplasma beaufschlagt wird und die das Plasma
bildende Gasatmosphäre
- a) eine unter diesen Bedingungen polymerisierbare gas- oder dampfförmige organische Komponente und
- b) eine polarisierende Gruppen an die polymerisierende Schicht abgebende gas- oder dampfförmige Verbindung enthält, wobei a) und b) auch aus einer einheitlichen Verbindung bestehen können.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Komponente a) Doppel- und/oder Dreifachbindungen und/oder
3-5 Atome enthaltene Ringsysteme enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
Olefin-, Acetylen-, Nitril-, Epoxid-, Allen- oder
C3-₅Cycloalkan-Gruppen enthalten sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verbindung b) NO2-, Halogen-, Amino-,
Hydroxy-, Alkoxy-, Keto-, Nitril- oder Estergruppen abgeben
kann.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß CO2,
SO2, N2O, O2, HCl, Cl2, HF, CHF3, Br2, HBr, NH3, NO oder NO₂
zugefügt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Plasma bei einem Druck von 1 bis 300 Pa
vorzugsweise 5-100 Pa durch Hochfrequenz erzeugt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hochfrequenz 13,56, 27,12, 40,68 MHz oder 2,45 GHz
aufweist.
8. Verfahren nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß
Schichten einer Dicke von 10 nm-2500 nm aufgebracht
werden.
9. Vorrichtung zur Durchführung von Verfahren gemäß Anspruch
1-8, bestehend aus einer Vakuumkammer (2), in welche ein
Kunststoffbehälter (1) eingebracht werden kann, einer
Hohlsonde (3) aus einem stromleitenden Material, welche
isoliert in den Kunststoffbehälter eingebracht und befestigt
werden kann und einerseits mit Zuführungsleitungen (5) für
die Komponenten a) und b) sowie ggf. einen Inertgas
verbunden ist und andererseits mit einem Hochfrequenz
generator (8) verbunden ist, sowie Vorrichtungen zum
Erzeugen (6) und Messen (7) des Vakuums.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoffbehälter (1) auch als Vakuumkammer (2) dient.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19893908418 DE3908418C2 (de) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Verfahren zum Innenbeschichten von Kunststoff-Behältern und Vorrichtung zum Beschichten |
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DE19893908418 DE3908418C2 (de) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Verfahren zum Innenbeschichten von Kunststoff-Behältern und Vorrichtung zum Beschichten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3908418A1 true DE3908418A1 (de) | 1990-09-20 |
DE3908418C2 DE3908418C2 (de) | 1999-06-02 |
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ID=6376387
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DE19893908418 Expired - Lifetime DE3908418C2 (de) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Verfahren zum Innenbeschichten von Kunststoff-Behältern und Vorrichtung zum Beschichten |
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