DE3906737C2 - - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mercerisieren,
Laugieren oder Abkochen von leinen- oder cellulosehaltigen
textilen Materialien mit den Merkmalen des Oberbegriffes
des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt, leinen- oder cellulosehaltige textile
Materialien zum Zwecke der Erhöhung der Hydrophilie, der
Erhöhung der Farbstoffaufnahme und/oder der Verbesserung des
Glanzes abzukochen, zu laugieren oder zu mercerisieren.
008rbei beinhalten diese bekannten Verfahrensschritte als
gemeinsames Merkmal die Behandlung der Ware mit Alkalien,
vorzugsweise Natronlauge, während sie sich in der Laugenkonzentration,
der Temperatur und der bei der Behandlung
einwirkenden Spannung deutlich unterscheiden.
So wird das Abkochen (Beuchen) in der Regel bei Konzentrationen
von Ätznatron zwischen etwa 2 g/l und etwa 8 g/l und
bei Temperaturen zwischen 80°C und 120°C im spannungslosen
Zustand der Ware durchgeführt. Beim Laugieren werden
die jeweils zu behandelnden Waren spannungslos durch eine
etwa 2%ige bis etwa 6%ige verdünnte wäßrige Natronlaugelösung
in der Kälte geführt, während beim Mercerisieren
wäßrige Natronlaugekonzentrationen zwischen etwa 20% und
etwa 35% zur Anwendung gelangen. Ferner haben beim Mercerisieren
die jeweils einwirkende Behandlungsspannung und die
Temperatur, die zwischen etwa 12°C und etwa 20°C variiert,
einen entscheidenden Einfluß auf den resultierenden Warenausfall.
Die zuvor beschriebenen bekannten Verfahren werden üblicherweise
bei leinen- oder cellulosehaltigen textilen Materialien
angewendet. Hierunter werden in der vorliegenden
Anmeldung solche textilen Substrate verstanden, die entweder
ausschließlich aus Leinen- oder Cellulosefasern, wie
beispielsweise Viskose-, Zellwoll- oder Baumwollfasern, bestehen
oder die die vorstehend genannten Fasern neben
anderen Fasern, wie beispielsweise Synthesefasern, enthalten.
Bei den bekannten Verfahren ist es erforderlich, nach dem
Mercerisieren, Laugieren bzw. Abkochen die in der Ware befindliche
Natronlauge, die teilweise substantiv sogar gebunden
ist, zu entfernen. Hierzu sind bei den bekannten
Verfahren aufwendige Waschbehandlungen erforderlich, wobei
der Wasserverbrauch abhängig von der zuvor eingesetzten
Natronlaugenkonzentration und dem jeweils angewendeten
Waschverfahren zwischen etwa 5 l/kg und etwa 100 l/kg
variiert. Dies wiederum führt dazu, daß entsprechende
alkalische Abwassermengen anfallen, die entweder aufbereitet
werden müssen, was vielfach nach dem Mercerisieren
geschieht, oder gegebenenfalls nach weiterer Verdünnung in den Abwasserkanal
abgeführt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der angegebenen Art zur Verfügung zu stellen, das
im besonderen Maße umweltfreundlich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit
den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren zum Mercerisieren,
Laugieren oder Abkochen von leinen- oder cellulosehaltigen
textilen Materialien vorgeschlagen, bei dem nicht, wie beim
vorstehenden Stand der Technik, als Fluid ein wäßriges
System verwendet wird, sondern statt dessen als Fluid ein
überkritisches Fluid zur Anwendung gelangt. Hierbei ist das
überkritische Fluid als solches alkalisch oder es wird mit mindestens
einer entsprechenden alkalischen Verbindung versetzt, um so
den für den jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen pH-Wert
einzustellen. Ebenso kann jedoch auch ein alkalisches überkritisches
Fluid verwendet werden, dessen Alkalität durch
Zusatz mindestens einer alkalischen Verbindung weiter erhöht
wird. Unter dem Begriff überkritisches Fluid wird in der
vorliegenden Anmeldung ein solches System verstanden, bei
dem der Druck und/oder die Temperatur des Fluids oberhalb
des für das jeweilige Fluid charakteristischen kritischen
Druckes, der für das jeweilige Fluid charakteristischen
kritischen Temperatur und/oder das Volumen unterhalb des
kritischen Volumens liegen. Mit anderen Worten befindet sich
somit das überkritische Fluid oberhalb des kritischen
Punktes, wobei ein derartiges System auch als superkritisches
Gas oder Flüssigkeit im superkritischen Zustand
allgemein bezeichnet wird. Hierbei weist das überkritische
Fluid annähernd die Viskosität des entsprechenden Gases und
eine Dichte auf, die näherungsweise der Dichte des entsprechend
verflüssigten Gases entspricht.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Reihe von Vorteilen
auf. Bedingt durch den Austausch von Wasser durch das
überkritische Fluid fallen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
keine oder keine nennenswerten Mengen Abwasser an, so
daß das erfindungsgemäße Verfahren besonders umweltfreundlich
ist. Dies trifft insbesondere auf solche Ausführungsformen
des erfindungsgemäßen Verfahrens zu, bei denen mit
einem alkalischen überkritischen Fluid gearbeitet wird, da
durch eine Temperaturerniedrigung bzw. Druckverringerung
und/oder eine Volumenvergrößerung die in der behandelten
Ware verbleibenden Reste des überkritischen Fluids schlagartig
in das entsprechende Gas umgewandelt werden, so daß
diese Reste gasförmig entweichen und somit ein entsprechendes
Auswaschen entfallen kann. Auch bei der Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der das überkritische
Fluid Zusätze von alkalischen Verbindungen aufweist, können
die gegebenenfalls teilweise noch in der behandelten Ware verbleibenden
Reste der alkalischen Verbindung leicht entfernt werden.
Hierzu ist es lediglich erforderlich, die behandelte Ware
mit einem überkritischen Fluid, das keine alkalischen Verbindungen
beinhaltet, zu durchströmen. Weiterhin konnte
festgestellt werden, daß, bedingt durch die relativ niedrige,
mit Gasen vergleichbare Viskosität, die bei der Behandlung
ablaufenden Stoffaustauschvorgänge beschleunigt werden,
während die Löslichkeit der durch die Behandlung zu entfernenden
Faserbegleitstoffe, wie beispielsweise natürliche
Fette, Wachse, Pektine, Schalen od. dgl., durch die hohe, mit
einer entsprechenden Flüssigkeit vergleichbaren Dichte des
überkritischen Fluids verbessert wird. Dies wiederum führt
dazu, daß das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut, insbesondere
auch zum Laugieren oder Mercerisieren von Rohwaren
angewendet werden kann, wobei festgestellt wurde, daß wegen
der zuvor beschriebenen guten Löslichkeit des überkritischen
Fluids für Faserbegleitstoffe ein sofortiges Netzen der Ware
eintrat, was beim herkömmlichen Verfahren nur bedingt unter
Zusatz von erheblichen Mengen Netzmittel möglich ist. Wegen
der vorstehend beschriebenen niedrigen, mit Gasen vergleichbaren
Viskosität des überkritischen Fluids tritt ein Beschleunigung
der Behandlung ein, so daß bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren
die gewünschten Behandlungseffekte innerhalb wesentlich kürzerer
Zeiten erreicht werden. Auch kann bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren auf ein Trocknen der Ware nach der Behandlung,
d. h. nach dem Abkochen (Beuchen), Laugieren oder Mercerisieren,
verzichtet werden. Hier genügt es, durch eine
einfache Temperatur- und/oder Druckerniedrigung bzw. Volumenvergrößerung
das überkritische Fluid in das entsprechende
Gas umzuwandeln, wobei zweckmäßigerweise das
entweichende Gas wieder aufgefangen und in den überkritischen
Zustand überführt und anschließend erneut verwendet
wird. Dies wiederum führt dazu, daß das erfindungsgemäße
Verfahren in seiner Gesamtenergiebilanz wesentlich
günstiger ist als die herkömmlichen Verfahren, die mit
wäßrigen Systemen arbeiten.
Abhängig von dem jeweils gewünschten Behandlungseffekt
richtet sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Auswahl
des überkritischen Fluids. Soll beispielsweise eine
Ware nur abgekocht bzw. gebeucht werden, so können hierfür
überkritische Fluida verwendet werden, die entweder als
solche nur eine geringe Alkalität besitzen oder die durch
Zusatz von geringen Mengen einer alkalischen Verbindung
bzw. mehrerer alkalischer Verbindungen auf die gewünschte
Alkalität eingestellt sind. Zu der ersten Gruppe gehören
beispielsweise überkritische organische Amine oder überkritisches
Ammoniak, das gegebenenfalls mit einem weiteren nichtalkalischen
überkritischen Fluid vermischt ist. Zu der
zweiten Gruppe zählen alle nachfolgend noch genannten nichtalkalischen
überkritischen Fluida, die durch Zusatz insbesondere
von anorganischen alkalischen Verbindungen, wie
vorzugsweise Alkali- oder Erdalkalihydroxidverbindungen oder
-carbonaten oder Ammoniaklösungen und gegebenenfalls Wasser auf die
gewünschte Alkalität eingestellt sind.
Für das Laugieren sind in der Regel höhere Alkalitäten erforderlich.
Dies bedeutet, daß hierbei entweder mit solchen
überkritischen Fluida gearbeitet wird, die als solche eine
höhere Alkalität besitzen, was beispielsweise auf Ammoniak
allein oder in Mischung mit nichtalkalischen überkritischen
Fluida zutrifft, oder daß nichtalkalische überkritische
Fluida eingesetzt werden, deren Alkalität durch Zugabe von
unterschiedlichen Mengen der vorstehend genannten alkalischen
Verbindungen und gegebenenfalls Wasser auf den gewünschten
Wert eingestellt werden.
Soll hingegen die jeweils zu behandelnde Ware mercerisiert
werden, so kann man zu diesem Zweck entweder mit überkritischem
Ammoniak arbeiten oder mit einem nichtalkalischen
überkritischen Fluid, dem eine relativ große Menge
einer alkalischen Verbindung, wie beispielsweise Alkali-
oder Erdalkalihydroxide, und gegebenenfalls Wasser zugesetzt sind. Hierdurch wird
sichergestellt, daß das jeweils verwendete Fluid die für die
Mercerisation notwendige Alkalität besitzt.
Darüber hinaus richtet sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
die Auswahl des jeweils eingesetzten überkritischen
Fluids noch nach dem jeweils zu behandelnden Substrat, da
hierdurch gewisse Grenzen bezüglich der maximalen Temperatur
gesetzt sind. So können beispielsweise relativ temperaturbeständige
Waren, wie z. B. Mischungen von leinen- oder
cellulosehaltigen Materialien mit Synthesefasern, bei relativ
hohen Temperaturen behandelt werden. Hierfür bietet sich
ein überkritisches System, bestehend aus Pentan, an, das mit
entprechenden Mengen der vorstehend genannten anorganischen
alkalischen Verbindungen auf die gewünschte Alkalität eingestellt
wurde, wobei sich ein derartiges System bei Temperaturen
oberhalb von 197°C und einem Druck oberhalb
von 34 bar im überkritischen Zustand befindet. Ein wesentlich
schonenderes Mercerisieren, Abkochen oder Laugieren
erlauben die nichtalkalischen überkritischen Fluida
Ethan, bei dem die Behandlungstemperatur oberhalb von 32°C
und der Behandlungsdruck oberhalb von 48 bar, Propan,
bei dem die Behandlungstemperatur oberhalb von 96°C
und der Behandlungsdruck oberhalb von 42 bar, Ethylen, bei
dem die Behandlungstemperatur oberhalb von 9°C und der
Behandlungsdruck oberhalb von 49 bar und Trifluor-
Chlormethan, bei dem die Behandlungstemperatur oberhalb von
29°C und der Behandlungsdruck oberhalb von 35 bar
liegen.
Besonders gute Ergebnisse erzielt man mit dem überkritischen
Kohlendioxid, wobei das Kohlendioxid als nichtalkalisches
überkritisches Fluid mindestens einen Zusatz eines weiteren,
alkalischen überkritischen Fluids und/oder den Zusatz von
mindestens einer der vorstehend genannten alkalischen Verbindungen
erfordert. In solchen Systemen liegen die Behandlungstemperaturen
oberhalb 32°C und die Behandlungsdrücke
oberhalb 74 bar. Das überkritische Fluid Kohlendioxid
besitzt sehr gute Löseeigenschaften für natürliche und
synthetische Faserbegleitstoffe, so daß es insbesondere zur
Mercerisation oder zum Laugieren von Rohwaren eingesetzt
werden kann. Darüber hinaus ist es untoxisch, so daß
bei einer Undichtigkeit in dem jeweils für die Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Autoklaven
keine nennenswerte Gefahr auftritt, weil in diesem Fall das
überkritische Fluid als Kohlendioxid-Gas entweicht. Auch
können wegen der vorstehend genannten, relativ niedrigen
kritischen Temperatur mit einem entsprechend alkalisch
eingestellten überkritischen Kohlendioxid insbesondere gut
solche Waren behandelt werden, bei denen beispielsweise ein
zu starkes Schrumpfen verhindert werden soll, was insbesondere
auf Maschenwaren zutrifft.
Unter Berücksichtigung der vorstehenden Ausführungen ist
allgemein festzuhalten, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
die Behandlungstemperaturen zwischen 8°C und
250°C, vorzugsweise zwischen 31°C und
197°C variieren. Ebenso variieren bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren die Drücke zwischen 30 bar und 230 bar,
vorzugsweise zwischen 70 bar und 150 bar.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
sieht vor, daß dem jeweils verwendeten überkritischen
Fluid ein Moderator zugesetzt wird. Hierbei soll
dieser Moderator die Eigenschaften des überkritischen Fluids
gezielt an die jeweils erforderlichen Bedingungen anpassen.
Vorzugsweise werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als
Moderator Wasser, eine andere polare Substanz und/oder
Tenside, insbesondere anionische oder nichtionische Tenside
verwendet. Hierbei bewirken Wasser bzw. die andere polare
Substanz, wie z. B. Alkohole, daß insbesondere bei solchen
Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei
denen alkalische Verbindungen zugesetzt werden, die entsprechenden
alkalischen Verbindungen dissoziieren können.
Tenside erhöhen im allgemeinen das Lösevermögen und die
Emulgier- bzw. Dispergierfähigkeit des erfindungsgemäß
eingesetzten überkritischen Fluids für natürliche und
synthetische Faserbegleitstoffe, wodurch die jeweils behandelte
Ware noch schneller genetzt bzw. benetzt wird und
somit der erwünschte Veredlungseffekt innerhalb noch kürzerer
Zeiten eintritt.
Bei den als Moderator verwendeten Tensiden handelt es sich
üblicherweise um die an sich bekannten nichtionischen oder
anionischen Tenside, wie beispielsweise Alkylbenzolsulfate,
-sulfonate, lineare Alkylsulfate, -sulfonate, ethoxylierte
Alkylphenole und/oder ethoxylierte Fettalkohole, wobei
sowohl die zuvor genannten Produkte allein als auch in
Mischung eingesetzt werden können.
Üblicherweise liegen die zuvor genannten Moderatoren in dem
überkritischen Fluid bzw. Fluidgemisch in einer Konzentration
zwischen 1 Vol.-% und 10 Vol.-%, vorzugsweise
zwischen 2 Vol.-% und 5 Vol.-%, bezogen auf
das Volumen des verwendeten Fluids bzw. Fluidgemisches, vor.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens,
die insbesondere zum Abkochen und Laugieren von
Garnen und vorzugsweise von Flächengebilden angewendet wird,
sieht vor, daß die Garne und Flächengebilde beim Abkochen
lose oder in gebundener Form und beim Laugieren in loser
Form mit dem alkalischen überkritischen Fluid bei einem
Flottenverhältnis zwischen 1 : 2 und 1 : 50 behandelt
werden. Hierbei werden insbesondere beim Abkochen von Garnen
in gebundener Form Flottenverhältnisse zwischen 1 : 2
und 1 : 7 angewendet, wobei vorzugsweise die Garne auf
entsprechende Kreuzspulen aufgewickelt sind und entsprechend
abgekocht werden. Die Laugierung von Flächengebilden oder
Garnen erfolgt mit dem überkritischen Fluid in loser Form.
Dabei variiert das Flottenverhältnis insbesondere zwischen
1 : 10 und 1 : 30. Soll hingegen Flocke abgekocht
bzw. laugiert werden, so erfolgt dies in den üblicherweise
für die Färbung von Flocke verwendeten Apparaten, wobei hier
die Flocke als dicht gepackter Kuchen vorliegt. Das Flottenverhältnis
liegt in diesem Fall zwischen 1 : 2 und
1 : 5.
Sollen hingegen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Garne
oder Flächengebilde mercerisiert werden, so empfiehlt sich
eine andere Arbeitweise. In diesem Fall werden die Garne
bzw. Flächengebilde mit dem alkalischen überkritischen Fluid
benetzt und anschließend auf eine Fluidaufnahme, die
zwischen 80% und 120% liegt,
gebracht und gegebenenfalls nach einer kurzen Verweilzeit, die
vorzugsweise zwischen 1 Sekunde und 15 Sekunden
liegt, nachbehandelt. Hierbei wird in der Nachbehandlung das
alkalische überkritische Fluid entfernt, wobei dies im einfachsten
Fall durch eine entsprechende Druck- und/oder
Temperaturerniedrigung und/oder Volumenvergrößerung erfolgen
kann. Hierbei entweicht dann das überkritische Fluid als
entsprechendes Gas. Auch kann man diese Nachbehandlung derart
durchführen, daß man mit einem weiteren überkritischen Fluid,
das nicht alkalisch ist, das ursprüngliche alkalische überkritische
Fluid verdrängt, so daß bei einer anschließenden
Temperatur- und/oder Druckerniedrigung bzw. Volumenvergrößerung
das nicht alkalische überkritische Fluid aus der
Ware entweicht. Hierfür bietet sich insbesondere als nichtalkalisches
überkritisches Fluid Kohlendioxid an.
Vorzugsweise werden bei dem zuvor beschriebenen Mercerisieren
die Garne bzw. Flächengebilde insbesondere in der
Stufe, in der sie sich mit dem alkalischen überkritischen
Fluid in Kontakt befinden, geführt, so daß es möglich ist,
die Ware unter einer definierten vorgegebenen Spannung,
vorzugsweise längenkonstant zu halten. Durch eine derartige
Spannungskontrolle kann dann der Mecerisationseffekt
beeinflußt werden.
Zur Reinigung des verwendeten überkritischen Fluids bestehen
mehrere Möglichkeiten. So sieht eine erste Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß das
jeweils verwendete überkritische Fluid über entsprechende
Filter gepumpt wird, wobei diese Filter die in dem überkritischen
Fluid gelösten natürlichen und synthetischen
Faserbegleitstoffe, wie beispielsweise natürliche Wachse,
Fette, Pektine, Schalenbestandteile, oder für die Verarbeitung
aufgebrachte Präparationen oder Schlichtemittel, ad-
bzw. absorbieren. Hierfür eignen sich insbesondere die an
sich bekannten Kieselgel-, Kieselgur-, Kohle-, Zeolithe- und
Aluminiumoxidfilter.
Ferner besteht die Möglichkeit, zusätzlich zu dem vorstehend
beschriebenen Verfahren oder anstelle von dem vorstehend
beschriebenen Verfahren das mit den zuvor genannten
Faserbegleitstoffen beladene Fluid bzw. Fluidgemisch durch
eine Temperatur- und/oder Druckerniedrigung und/oder eine
Volumenvergrößerung zu reinigen. Hierbei wandelt sich das
überkritische Fluid in das entsprechende Gas bzw. das überkritische
Fluidgemisch in die entsprechenden Gase um, das
bzw. die dann entsprechend aufgefangen wird bzw. werden und
erneut einsetzbar sind. Durch eine derartige Expansion
scheiden sich die Faserbegleitstoffe und die in dem überkritischen
Fluid bzw. Fluidgemisch gegebenenfalls enthaltenen alkalischen
Verbindungen als flüssige oder feste Produkte ab,
die dann entsprechend wegen ihrer geringen Menge einfach und
problemlos entsorgt werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen
Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert.
Fünf Baumwollgewebe (Rohwaren) wurden in einer Laborapparatur bei einem
Flottenverhältnis von 1 : 10 bei 98°C und einer Verweilzeit von 90 Minuten
gemäß der nachfolgenden Rezeptur im wäßrigen System abgekocht. Hierbei
enthielt die wäßrige Flotte 5 g/l Natriumhydroxid (fest) und 10 g/l eines
anionenaktiven, alkalistabilen Tensides. Nach dem Abkochen und Trocknen
wurden von diesen Proben die Restauflage nach DIN 54 278 und die Netzzeiten
bestimmt, wobei hierzu das Einsinken eines gefärbten Wassertropfens, der
von einer Bürette aus einer vorgegebenen Höhe auf die Probe getropft wurde,
gemessen wurde.
Zur Gewinnung von Vergleichsversuchen wurden die gleichen fünf Gewebeproben
(Rohware) in einem Flottenverhältnis von 1 : 10 während 10 Minuten in
überkritischem Fluid behandelt. Hierbei wies das überkritische Fluid
folgende Zusammensetzung auf:
überkritisches CO₂ mit Zusatz von 5 Volumenprozent einer wäßrigen
Ammoniaklösung (32%ig),
Behandlungsdruck: 120 bar,
Behandlungstemperatur: 130°C.
Behandlungsdruck: 120 bar,
Behandlungstemperatur: 130°C.
Von den mit dem überkritischen Fluid abgekochten Proben wurden die Restauflagen
und die Netzzeiten nach den vorstehend wiedergegebenen Bestimmungen
gemessen. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in der nachfolgenden
Tabelle 1 wiedergegeben.
Wie die Werte der Tabelle 1 eindeutig zeigen, besitzen die mit überkritischem
Kohlendioxid behandelten Proben eine erheblich geringere Restauflage
an natürlichen und für die Bearbeitung aufgebrachten Faserbegleitstoffen.
Ebenfalls sind die Netzzeiten wesentlich geringer, so daß die in
überkritischem Kohlendioxid behandelten Proben wesentlich saugfähiger sind,
was insbesondere für Waren, die bedruckt oder nach dem Klotz-Färbeverfahren
gefärbt werden, entscheidend ist.
Drei Gewebeproben aus Baumwolle (Rohware) wurden entnommen und auf einem
Laborrahmen derart aufgesternt, daß die Proben während der nachfolgenden
Behandlung dimensionskonstant gehalten wurden. Anschließend wurden diese
Proben während 4 Minuten mit einem überkritischen Fluidgemisch, bestehend
zu 20 Vol.-% aus überkritischem Kohlendioxid und zu 80 Vol.-% aus
überkritischem Ammoniak, in einer Laborapparatur während 2 Minuten
behandelt. Hierbei betrug die Behandlungstemperatur 140°C und der
Behandlungsdruck 150 bar.
Parallel hierzu wurden von den gleichen Rohwaren aus der laufenden Produktion
nach dem Mercerisieren mercerisierte Proben abgenommen. Hierbei war
die Ware mit einer Natronlauge von 30°B´ unter Zusatz von 3 g/l eines
alkalistabilen Netzmittels mercerisiert worden, wobei die produktionsgemäß
behandelte Ware als Rohware mercerisiert ist. Sowohl von den Proben, die
auf der Laborapparatur mit dem zuvor beschriebenen überkritischen
Fluidgemisch mercerisiert worden sind, als auch von den produktionsgemäß
mercerisierten Proben wurden die Fadendichte (Kette und Schuß), die
Barytzahlen nach Agster, 10. Auflage, Springer Verlag Berlin, Heidelberg,
New York 1983, Seite 141, und das Anfärbeverhalten mit verschiedenen
Reaktivfarbstoffkombinationen bestimmt. Ferner fand eine mikroskopische
Auswertung der mercerisierten Proben statt.
Sowohl die im überkritischen Fluid labormäßig mercerisierten Proben als
auch die produktionsmäßig mercerisierten Proben wiesen die gleiche Kett-
und Schußdichte auf.
Die mikroskopische visuelle Auswertung ergab, daß in den produktionsmäßig
mercerisierten Proben noch zwischen etwa 5 und 10 Prozent nicht mercerisierte
Fasern enthalten waren. Dies war bei den Proben, die im Labor mit
dem überkritischen Fluid mercerisiert waren, nicht der Fall.
Die Ergebnisse der Barytzahl sind in der nachfolgenden Tabelle 2 wiedergegeben.
Hierdurch wird das bereits mikroskopisch visuell gewonnene
Ergebnis bestätigt, wonach der Mercerisiergrad der labormäßig behandelten
Proben höher ist.
Auch die Ergebnisse der mit verschiedenen Reaktivfarbstoffkombinationen
durchgeführten Färbeversuchen zeigten, daß die labormäßig mit dem überkritischen
Fluid mercerisierten Proben im Vergleich zu den produktionsmäßig
mercerisierten Proben unter den ansonsten gleichen Färbebedingungen
wesentlich tiefer, d. h., zwischen etwa 10% und etwa 20%, angefärbt
wurden, so daß insgesamt festzuhalten ist, daß bei dem labormäßigen Verfahren
ein wesentlich besserer Mercerisiereffekt erzielt wurde.
Claims (19)
1. Verfahren zum Mercerisieren, Laugieren oder Abkochen
von leinen- oder cellulosehaltigen textilen Materialien,
insbesondere Garnen oder Flächengebilden, bei dem man die
Materialien in einem alkalischen Fluid, gegebenenfalls unter Einwirkung
einer Spannung behandelt, dadurch gekennzeichnet, daß
man als Fluid ein überkritisches Fluid verwendet, das als
solches alkalisch ist und/oder das mit mindestens einer
alkalischen Verbindung versetzt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man ein an sich alkalisches überkritisches Fluid, insbesondere
überkritisches Ammoniak oder ein überkritisches
organisches Amin einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man als überkritisches Fluid Alkane, insbesondere Ethan,
Propan, Pentan, Fluor-Chlor-Alkane, Kohlenmonoxid und/oder
Kohlendioxid verwendet, die jeweils mit mindestens einer
alkalischen Verbindung versetzt sind.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die alkalische Verbindung mit dem
überkritischen Fluid mischbar oder in dem überkritischen
Fluid lösbar ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die alkalische Verbindung ein weiteres überkritisches Fluid,
insbesondere Ammoniak ist.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die alkalische Verbindung eine in
dem überkritischen Fluid lösbare anorganische Verbindung,
insbesondere Ammoniak und/oder eine Alkali- und/oder Erdalkalihydroxidverbindung
ist.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß man die textilen Materialien bei
Temperaturen zwischen 8°C und 250°C, vorzugsweise
zwischen 32°C und 197°C behandelt.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß man bei einem Druck zwischen
74 bar und 400 bar, vorzugsweise zwischen 120 bar
und 250 bar arbeitet.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß man dem überkritischen Fluid einen
Moderator zusetzt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
man als Moderator Wasser, Alkohole und/oder Tenside
einsetzt.
11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Moderator zwischen 2 Vol.-% und
10 Vol.-% einsetzt.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche zum
Laugieren oder Abkochen von textilen Materialien, insbesondere
Garnen und Flächengebilden, dadurch gekennzeichnet, daß
man die textilen Materialien in dem überkritischen Fluid in
einem Flottenverhältnis zwischen 1 : 2 und 1 : 50,
insbesondere bei einem Flottenverhältnis zwischen 1 : 2 bis
1 : 7 und 1 : 10 bis 1 : 30 behandelt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zum Mercerisieren
von Garnen oder Flächengebilden, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Garne oder Flächengebilde mit dem
überkritischen Fluid netzt und anschließend aus der genetzten
Ware nach einer kurzen Verweilzeit das überkritische Fluid
entfernt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Ware mit dem überkritischen Fluid zwischen 80% und
120%, bezogen auf das jeweilige Warengewicht, netzt.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Ware zwischen 2 Sekunden und 60
Sekunden, vorzugsweise zwischen 2 Sekunden und 15 Sekunden
verweilen läßt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Ware mindestens während des
Netzens und Verweilens dimensionskontrolliert führt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Ware mindestens während des Netzens und Verweilens
längenkonstant hält.
18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß man das überkritische Fluid über
ein Filter führt und/oder durch eine Temperatur- und/oder
Druckerniedrigung und/oder Volumenvergrößerung reinigt.
19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß man während der Durchführung des
Verfahrens die Temperatur, den Druck und/oder das Volumen
verändert.
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