DE3905123A1 - Sichter zum sichten von koernigem gut und mahlanlage mit einschaltung eines solchen sichters - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Sichter zum Sichten von kör­ nigem Gut, mit einem Sichtlufteintritt und Eintritt für das zu sichtende Gut und mit einem Sichtluft- und Feingut­ austritt sowie mit einem Grobgutaustrag zum Austrag der Grieße. Außerdem betrifft die Erfindung eine Mahlanlage, in der ein solcher Sichter eingeschaltet ist.

Beim Betrieb von Hochdruck-Walzenpressen zum Verdichten bzw. zur Druckbehandlung körnigen Gutes, z. B. zum Zwecke der sogenannten Gutbettzerkleinerung spröden Mahlgutes wie z. B. Zementklinker (EP-PS 00 84 383) muß das dem Walzen­ spalt zugeführte Aufgabegut von den gegenläufig angetrie­ benen Walzen erfaßt und durch Reibung in den Walzenspalt eingezogen werden. Dabei werden die einzelnen Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, das heißt in einer zwischen den beiden Wal­ zenoberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines extrem hohen Druckes gegenseitig zer­ quetscht. Das Guteinzugsvermögen der Walzen würde an sich verbessert werden, wenn das Aufgabegut in einer solchen Menge aufgegeben wird, daß sich über dem Walzenspalt im Aufgabeschacht eine hohe Aufgabegutschüttung bildet.

Bekannt ist auch, eine solche Hochdruck-Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes einer Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle und Sichter vorzuschalten und die Grieße des Sichters wenigstens zum Teil zur Gutaufgabe der Walzen­ presse zu rezirkulieren. Dabei kann insbesondere bei hohen Füllständen und niedrigen Schüttgewichten des dem Aufgabe­ schacht der Walzenpresse zugeführten Aufgabegutes, ver­ stärkt hervorgerufen durch große Mengen bereits relativ feiner rezirkulierter Grieße zur Walzenpresse das Problem entstehen, daß die durch die Hochdruckpressung aus der Aufgabegutschüttung gepreßte Luft nicht mehr entweichen kann, was die Materialpressung und die mit der Gutbettzer­ kleinerung an sich erzielbare Energieersparnis beeinträch­ tigt und zu einem ungleichmäßigen Betrieb der Walzenpresse führt. Das Entlüftungsproblem im Walzenspalt wird noch dadurch verstärkt, daß die Schüttdichte der rezirkulierten Grieße in der Regel erheblich niedriger liegt als die Schüttdichte des frischen Aufgabegutes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sichter zu schaffen, der geeignet ist, in eine eine Hochdruck-Walzen­ presse, eine Rohrmühle sowie einen Sichter aufweisende Umlaufmahlanlage eingeschaltet zu werden in der Weise, daß die oben geschilderten energieverzehrenden Entlüftungs- und Materialpreßschwierigkeiten im Walzenspalt der Walzen­ presse deutlich reduziert sind. Außerdem soll bei Anwen­ dung der Erfindung der Verschleiß des Sichters, besonders wenn er ein Turbo-Windsichter ist, vermindert sein.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einem Sichter bzw. mit einer einen Sichter beinhaltenden Umlaufmahlanla­ ge gelöst, der bzw. die mit vorteilhaften Ausgestaltungen in den Ansprüchen 1 bis 7 gekennzeichnet sind.

Charakteristisch für den erfindungsgemäßen Sichter ist, daß er wenigstens zwei voneinander getrennte Grieße-Aus­ tragsöffnungen aufweist, nämlich eine Austragsöffnung für grobe Grieße und eine Austragsöffnung für feinere Grieße. Die Korngröße der groben Grieße kann z. B. größer 0,5 mm und die Korngröße der feineren Grieße kann z. B. kleiner 0,5 mm betragen. Schaltet man einen solchen neuartigen Sichter in eine Umlaufmahlanlage mit Hochdruck-Walzenpres­ se und Rohrmühle ein, so ist die Möglichkeit geschaffen, die groben Grieße des Sichters zur Gutaufgabe der Hoch­ druck-Walzenpresse und die feineren Grieße desselben Sich­ ters zur Gutaufgabe der Rohrmühle zu rezirkulieren. Da­ durch wird die Hochdruck-Walzenpresse von den feinen Materialgrießen des Sichters gezielt entlastet, wodurch die Entlüftungs- und Materialpreß-Schwierigkeiten im Wal­ zenspalt der Walzenpresse deutlich gemindert sind. Der Betrieb der Walzenpresse wird gleichmäßiger und die mit der Gutbettzerkleinerung verbundene Energieeinsparung wird nicht durch die oben geschilderten Schwierigkeiten gemin­ dert. Die Erfindung kann grundsätzlich bei einem dynami­ schen und statischen Sichter angewandt werden.

Mit Vorteil ist der erfindungsgemäße Sichter ein dynami­ scher Sichter, mit einem Sichtergehäuse, in dessen unterem Bereich die Sichtlufteintrittsöffnung und die Austragsöff­ nung für die groben Grieße und in dessen oberem Bereich ein rotierbar angeordneter Stabkorb mit Turboelementen angeordnet ist, die von über den Umfang verteilt angeord­ neten Leitelementen umgeben sind. Gerade bei einem solchen Turbo-Windsichter wird durch die Vorabscheidung der groben Grieße der Verschleiß am Sichterrotor, an den Leitelemen­ ten sowie an den anderen Sichterinnenteilen verringert, weil beim erfindungsgemäßen Sichter die groben Grieße, bevor diese mit den Sichtereinbauten in Berührung kommen können, aus dem Sichter (getrennt von den feineren Grießen) abgezogen werden.

Der erfindungsgemäße Sichter ist geeignet, in eine Umlauf­ mahlanlage mit Hochdruck-Walzenpresse und mit Feinzerklei­ nerungseinrichtung wie z. B. Rohrmühle eingeschaltet zu werden in der Weise, daß der Sichteraustrag für die groben Grieße zur Gutaufgabe der Walzenpresse und der Sichteraus­ trag für die feinen Grieße zur Gutaufgabe der Rohrmühle zurückgeführt sind. Bei dieser Lösung arbeiten sowohl die Hochdruck-Walzenpresse mit Gutbettzerkleinerung als auch die Rohrmühle unter optimalen Bedingungen.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile wer­ den anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 schematisch im Vertikalschnitt eine erste Aus­ führungsform des erfindungsgemäßen Sichters;

Fig. 2 den Sichter eingeschaltet in eine Umlaufmahl­ anlage;

Fig. 3 eine Umlaufmahlanlage mit eingebautem Sichter gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfin­ dung;

Fig. 4 eine Umlaufmahlanlage gemäß einer dritten Aus­ führungsform der Erfindung.

Der Sichter nach Fig. 1 weist ein Gehäuse (10) auf, das sich im Vertikalschnitt gesehen in seinem unteren Bereich konisch nach unten und in seinem oberen Bereich konisch nach oben verjüngt. In das Unterende des Sichtergehäuses (10) ist ein Rohr (11) eingeführt, durch das der Sicht­ luftstrom (12), beladen mit zu sichtendem Gut, von unten in den Sichter eingeführt wird. Der beladene Sichtluft­ strom strömt von unten nach oben durch das Sichtergehäuse (10), wird in dessen oberem Bereich umgelenkt, strömt zwischen über den Umfang verteilte blattförmige gegebenen­ falls verstellbare Leitelemente (13) hindurch in die ring­ kanalförmige Sichtzone (14) und in den im Sichtergehäuse rotierbar angeordneten und von oben über eine Welle (15) angetriebenen Sichterrotor bzw. Stabkorb (16) ein, der an seinem Umfang blattförmige Turboelemente (17) trägt und nach unten durch einen Boden abgeschlossen ist.

Der erfindungsgemäße Sichter nach Fig. 1 hat in seinem unteren Bereich eine Vorabscheidezone für die groben Grieße, die sich auch infolge der Querschnittserweiterung des Sichtergehäuses (10) im Ringraum (18) zwischen Sich­ tergehäuse und dem in dieses von unten hineinragenden Rohr (11) sammeln und die über das schräg nach unten geneigte Rohr (19) ausgetragen werden. Dabei können die Betriebsbe­ dingungen des Sichters so eingestellt werden, daß die Korngröße der ausgetragenen groben Grieße (20) z. B. größer 0,5 mm beträgt. Es versteht sich, daß durch die vorabgeschiedenen groben Grieße (20) die Einbauten des Sichters nicht belastet werden, wodurch insgesamt der Ver­ schleiß des erfindungsgemäßen Sichters gemindert ist.

Nachdem aus dem Sichter die groben Grieße (20) abgezogen sind, fallen die im Sichtluftstrom verbliebenen feineren Grieße im ringkanalförmigen Sichtraum (14) nach unten und sie werden über einen Konus (21), der sich an der Unter­ seite der Leitelemente (13) nach unten anschließt, aufge­ fangen und über ein schräg nach unten geneigtes Rohr (22) als feinere Grieße (23) mit einer Korngröße von z. B. kleiner 0,5 mm getrennt von den groben Grießen (20) aus dem Sichter abgezogen. Das Feingut wird vom Sichtluftstrom mitgenommen und mit diesem über ein auf den Stabkorb (16) aufgesetztes nicht mitrotierendes Feingutaustragsgehäuse (24) aus dem Sichter abgezogen, wie durch Pfeil (25) ange­ zeigt.

Nach Fig. 2 ist der Sichter der Fig. 1 in eine Umlaufmahl­ anlage mit Rohrmühle (26) eingeschaltet, der eine Hoch­ druck-Walzenpresse (27) vorgeschaltet ist, wobei der Sich­ teraustrag für die groben Grieße (20) zur Gutaufgabe der Walzenpresse und der Sichteraustrag für die feineren Grieße (23) zur Gutaufgabe der Rohrmühle (26) zurückge­ führt sind. Der Hochdruck-Walzenpresse (27) wird das zu zerkleinernde Aufgabegut (28), z. B. nicht vorzerkleiner­ ter Zementklinker mit einer Korngröße bis beispielsweise 100 mm, über einen Aufgabeschacht (29) aufgegeben. Die Korngröße eines wesentlichen Teils des Aufgabegutes (28) ist größer als die Weite des engsten Walzenspaltes von z. B. 20 mm zwischen den beiden Preßwalzen, die einen Durch­ messer von beispielsweise 900 mm aufweisen können. Die auf das Gut (28, 20) drückende Preßkraft der Walzen der Wal­ zenpresse beträgt mehr als 2 t/cm Walzenlänge, beispiels­ weise 6 bis 9 t/cm. Das Aufgabegut wird im Spalt zwischen den Walzen durch eine kombinierte Einzelkornzerkleinerung und Gutbettzerkleinerung zerkleinert. Zur Durchführung des letztgenannten Zerkleinerungsprinzips wird das zu zerklei­ nernde Aufgabegut über den oberhalb des Walzenspaltes an­ geordneten Aufgabeschacht (29) in so großer Menge dem Wal­ zenspalt der Presse (27) zugeführt, daß das zu zerklei­ nernde und zwischen die Walzen durch Reibung eingezogene Gut die Walzen auseinanderdrückt und die Teilchen des Auf­ gabeguts sich im Walzenspalt in einer Schüttung bzw. im Kollektiv bzw. in einem Gutbett gegenseitig zerquetschen. Der Zementklinker tritt aus dem Walzenspalt zerkleinert und teilweise agglomeriert, d. h. zu Schülpen (30) ver­ preßt aus, deren Anteil an bereits bis zur gewünschten Zementfeinheit reduzierter Partikeln bereits relativ hoch sein kann (ca. 25% kleiner 90 µm). Während die Schütt­ dichte des frischen Mahlgutes (28) 1600 kg/m³ beträgt, beträgt die Dichte der gepreßten Schülpe (30) ca. 2400 kg/m³.

Dadurch, daß in den Aufgabeschacht (29) der Walzenpresse (27) nur die groben Grieße (20) des Sichters (10) rezirku­ liert werden, nicht dagegen die feineren Grieße (23), wird die Materialpressung und Entlüftung bei der Gutbettzer­ kleinerung im Bereich des engsten Walzenspaltes der Wal­ zenpresse nicht behindert. Ganz im Gegenteil können durch die Zumischung nur der groben Grieße (20) zum frischen Aufgabegut (28) die Einzugsbedingungen für das gesamte Aufgabegut im Walzenspalt der Walzenpresse (27) bei der Gutbettzerkleinerung sogar verbessert werden.

Die Rohrmühle (26) der Fig. 2 ist eine Luftstrommühle mit zentrischer Guteingangsöffnung (31) durch den einen Stirn­ wandzapfen und zentrischer Austragsöffnung (32) durch den anderen Stirnwandzapfen. Die Rohrmühle weist vor ihrer Austragsöffnung (32) wie üblich eine Austragswand (33) auf, deren Öffnungen nur vorgemahlenes Gut bestimmter Korngröße hindurchlassen, was durch den Pfeil (34) darge­ stellt ist. Der Austrag (30) der Walzenpresse (27) ist über eine gegebenenfalls vorhandene nicht dargestellte Schülpenvorzerkleinerungseinrichtung durch die zentrische Mühlenaustragsöffnung (32) und durch die zentrische Öff­ nung der Austragswand (33) hindurch in den Gutaustrag der Rohrmühle (26) eingeführt, und zwar im Gegenstrom zum Rohrmühlenaustragsgut, das zusammen mit dem in der Desagg­ lomerier-Kammer (35) desagglomerierten Walzenpressenaus­ trag durch periphere Öffnungen derselben Austragswand (33) hindurch als Gutstrom (34) über die Steigleitung (11), deren unteren Teil (11 a) an die zentrische Gutaustragsöff­ nung (32) der Rohrmühle anschließt, mit Hilfe eines För­ derluftstromes (36) pneumatisch zum Sichter (10) transpor­ tiert wird. Das in der Desagglomerier-Kammer (35) der Rohrmühle (26) ankommende Walzenpressen-Austragsgut (30) (Schülpenbruchstücke) ist mit Bezugsziffer (37 a) bezeich­ net. Diese Schülpenbruchstücke (37 a) werden durch reine Umwälzbewegung autogen aufgelöst.

Der Sichter (10) sichtet das genügend feine Fertiggut sowohl aus dem desagglomerierten Walzenpressenaustragsgut (30) als auch aus dem Mahlprodukt der Rohrmühle (26) aus, und zwar als feine Kornfraktion, die über die Leitung (25) und Staubabscheider (37), z. B. elektrostatischer Staubab­ scheider abgezogen wird, aus dem das feine Fertiggut (38), im Ausführungsbeispiel der ausreichend fein gemahlene Zement abgezogen wird. Mit (39) ist ein Saugzuggebläse angezeigt. Es besteht auch die Möglichkeit, einen Teil­ strom des Walzenpressen-Austragsgutes (30) über die gestrichelt gezeichnete Verbindung (40) in den Aufgabe­ schacht (29) der Walzenpresse (27) zu rezirkulieren.

Zur Realisierung der Umlaufmahlanlage der Fig. 2 unter Einsatz des erfindungsgemäßen Sichters kann eine ursprüng­ lich vorhanden gewesene Rohrmühle eingesetzt werden, ohne daß diese umgebaut werden müßte. Als einzige Umbau- bzw. Ergänzungsmaßnahme kann mit Vorteil in die Rohrmühle (26) mit Abstand zur ohnehin vorhandenen Austragswand (33) eine perforierte Trennwand (41) eingebaut werden, welche die die Mahlkörper (42) enthaltende eigentliche Mahlkammer von der zwischen Austragswand (33) und Trennwand (41) gelege­ nen Desagglomerier-Kammer (35) trennt, sofern die Rohrmüh­ le nicht bereits ursprünglich schon eine Zweikammermühle mit Trennwand gewesen ist. Die Rohrmühle kann auch ein Gutausfallgehäuse aufweisen mit einem Becherwerk zum Transport des Mahlgutes zum Sichter.

Ist der Luftstrom (36) ein Heißgasstrom, so kann die Um­ laufmahlanlage der Fig. 2 als Mahltrocknungsanlage zur Mahlung und Trocknung von feuchtem Gut verwendet werden, z. B. von feuchtem Ausgangsmaterial zur Herstellung von Zementrohmehl. Dann dient die Steigleitung (11) zwischen Mühle (26) und Sichter (10) als Stromtrockner. Es besteht die Möglichkeit, aus dem Trocknungsgasstrom (43) nach dem Saugzuggebläse (39) einen Teilstrom (44) abzuzweigen und diesen über die Leitung (45) dem frischen Heißgasstrom (36) zuzumischen und/oder über Leitung (46) unten in den Stromtrockner (11) einzuführen. Statt der Rohrmühle (26) wäre auch eine andere Feinzerkleinerungseinrichtung denk­ bar.

Fig. 3 zeigt das Fließbild einer Mahltrocknungsanlage zur Mahlung und Trocknung von feuchtem Ausgangsmaterial zur Herstellung von Zementrohmehl. Das Ausgangsmaterial (28) wird über den Aufgabeschacht (29) der Hochdruck-Walzen­ presse (27) aufgegeben und dort wie beim Ausführungsbei­ spiel der Fig. 2 zerkleinert. Die sich bildenden Schülpen (30) werden über eine Fördereinrichtung (47) sowie über eine Materialschleuse (48) in den Guteinlauf (49) einer Prallhammermühle (50) mit geschlossenem Boden eingebracht und dort desagglomeriert. An den Guteinlauf (49) des Des­ agglomerators (50) ist eine gestrichelt gezeichnete Heiß­ gasleitung (51) angeschlossen. Als Heißgas kann Abgas eines Vorwärmers für Zementrohmehl einer Zementklinker- Brennanlage, heiße Abluft eines Zementklinkerkühlers oder/und Heißgas eines sonstigen Heißgaserzeugers verwen­ det werden. An den Gutaustrag des Desagglomerators (50) ist die als Stromtrockner ausgebildete Steigleitung (11, 12) angeschlossen, in der das Gut getrocknet wird und die zum Sichter (10) führt, wobei der Sichteraustrag (19) für die groben Grieße (20) über einen Förderer (52) zur Gut­ aufgabe (29) der Walzenpresse (27) und der Sichteraustrag (22) für die feineren Grieße (23) zur Gutaufgabe einer Rohrmühle (26) geführt sind. Die feineren Grieße (23) wer­ den in die Rohrmühle (26) zusammen mit einem Heißgasstrom (53) eingeführt, der von der Heißgasleitung (51) abge­ zweigt sein kann, z. B. aus heißem Rauchgas oder heißem Abgas einer Zementklinker-Brennanlage besteht und insofern Inertgaseigenschaft aufweist. Dies ist von Bedeutung, wenn das in der Mahltrocknungsanlage nach Fig. 3 zu behandelnde feuchte Aufgabegut (28) nicht feuchte Zementrohstoffe sind, sondern z. B. feuchte Kohle ist. Nach der Behandlung in der Rohrmühle (26) wird das Gut über Leitung (54) in die zum Sichter (10) führende Steigleitung (11, 12) einge­ führt. Die Feingutaustragsleitung (25) des Sichters (10) führt zum Abscheider (37) wie Filter, Abscheidezyklon oder dergleichen, der über einen Förderer (55), z. B. Schnec­ kenförderer das Feingut als Fertiggut (38), z. B. fertig getrocknetes und gemahlenes Zementrohmehl bzw. auch fertig getrocknete und gemahlene Kohle, aus dem Sichtgasstrom bzw. Trocknungsgasstrom (43) abscheidet. Die Abgasleitung (43) steht nach Abscheidung des Fertiggutes über die Zweigleitung (44, 45) mit der an den Guteinlauf (49) des Desagglomerators (50) angeschlossenen Heißgasleitung (51) und/oder über eine Zweigleitung (46) mit der an dem Gut­ austrag des Desagglomerators (50) angeschlossenen Steig­ leitung (11, 12) in Verbindung.

Während die Fig. 1 bis 3 einen Sichter zeigen, dem das Aufgabegut zusammen mit der Sichtluft zugeführt wird, zeigt Fig. 4 einen Sichter (10), dem das Aufgabegut ge­ trennt von der Sichtluft zugeführt wird. Dieser Sichter (10) ist ebenfalls in eine Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle (26) und Hochdruck-Walzenpresse (27) eingeschaltet. Auch bei dieser Umlaufmahlanlage werden die Austragsleitung (20) des Sichters (10) für die groben Grieße zur Gutaufga­ be der Hochdruck-Walzenpresse (27) und die Austragsleitung (23) für die feineren Grieße zum Guteinlauf der Rohrmühle (26) rezirkuliert. Die Mühle (26) kann im offenen Durch­ lauf betrieben werden. Das Mühlenaustragsgut wird über Leitung (56) auf einen innerhalb des Sichters (10) rotierenden Streuteller aufgegeben. Mit (12 a) ist der Sichtlufteintritt in den Sichter und mit (25) ist der Ab­ zug des mit dem Feingut beladenen Sichtluftstroms aus dem Sichter (10) angezeigt. Die bei der Beschreibung der Fig. 1, 2 und 3 geltend gemachten Vorteile der Erfindung gelten auch für das Ausführungsbeispiel der Fig. 4.

Claims (7)

1. Sichter zum Sichten von körnigem Gut, mit einem Sichtlufteintritt und Eintritt für das zu sichtende Gut und mit einem Sichtluft- und Feingutaustritt sowie mit einem Grobgutaustrag zum Austrag der Grieße, gekennzeichnet durch wenigstens zwei vonein­ ander getrennte Grießeaustragsöffnungen, nämlich eine Austragsöffnung (19, 20) für grobe Grieße und eine Austragsöffnung (22, 23) für feinere Grieße.

2. Sichter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Sichtergehäuse (10), in dessen unterem Bereich die Sichtlufteintrittsöffnung (11) und die Austragsöff­ nung (18, 29) für die groben Grieße (20) und dessen oberem Bereich ein rotierbar angeordneter Stabkorb (16) mit Turboelementen (17) angeordnet sind, die von über den Umfang verteilt angeordneten Leitelementen (13) umgeben sind, deren Unterseite über einen Konus (21) bzw. eine nach unten geneigte Leitung mit der Austragsöffnung (22) für die feineren Grieße (23) verbunden ist, und daß oberhalb des Stabkorbes (16) im Sichtergehäuse die Austragsöffnung für die Sicht­ luft und für das Feingut (25) angeordnet ist.

3. Sichter nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Sichter in eine Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle (26) eingeschaltet ist, der eine Hoch­ druck-Walzenpresse (27) vorgeschaltet ist, wobei der Sichteraustrag für die groben Grieße (20) zur Gutauf­ gabe der Walzenpresse (27) und der Sichteraustrag für die feineren Grieße (23) zur Gutaufgabe der Rohrmühle (26) zurückgeführt sind.

4. Sichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Gutauslauf der Rohrmühle (26) eine mit dieser mit­ rotierende Desagglomerier-Trommel (35) angeordnet ist, deren Guteinlauf mit dem Austrag (30) der Hoch­ druck-Walzenpresse (27) und deren Gutauslauf mit dem Sichter (10) in Verbindung stehen, dessen Austrags­ leitung (22, 23) für die feineren Grieße zum Gutein­ lauf der Rohrmühle (26) führt.

5. Sichter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rohrmühle (26) eine perforierte Trennwand (41) angeordnet ist, die eine Mahlkörper enthaltende Mahl­ kammer von einer ohne Mahlkörper ausgestatteten Des­ agglomerier-Kammer (35) trennt.

6. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter ein dynamischer oder statischer Sichter ist.

7. Mahlanlage mit Einschaltung eines Sichters nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrag (19) des Sichters (10) für die groben Grieße (20) mit der Gutaufgabe (29) der Hochdruck-Walzenpresse (27) und der Austrag (22) des Sichters für die feineren Grieße (23) mit der Gutaufgabe der Rohrmühle (26) in der Verbindung stehen (Fig. 2, 3 und 4).