DE3904544C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft Polymermembranen auf der Basis von
Polyvinylidenfluorid (PVDF), ein Verfahren zu deren Herstellung
und deren Verwendung zur Ultrafiltration.
Ultrafiltrationen werden überwiegend in wäßrigen Systemen
durchgeführt, so daß an die mechanische und thermische
Stabilität (Sterilisierbarkeit bis 140°C) der hierfür
eingesetzten Membranen, an deren Beständigkeit gegenüber
Säuren und Alkalien und deren gezielt einstellbaren hydrophilen/
hydrophoben Eigenschaften besonders hohe Anforderungen
gestellt werden. Von den bisher zur Membranherstellung
eingesetzten Polymeren können diese Anforderungen
nicht gleichzeitig erfüllt werden, vor allem zeigen diese,
neben guter thermischer Beständigkeit bis etwa 140°C, keine
ausreichende mechanische Stabilität.
Polyvinylidenfluorid (PVDF), ein zur Herstellung von Membranen
eingesetztes Polymer, ist zwar bis etwa 300°C thermisch
beständig, es zeigt jedoch in wäßrigen Systemen extrem
hydrophobe Eigenschaften (EP-A2 02 49 513), die zu einer
schlechten Benetzbarkeit der Membranen in wäßrigen Systemen
führen. Man hat deshalb versucht, Polymerlösungen zu Membranen
zu verformen, die neben dem hydrophoben PVDF noch ein
hydrophiles Polymer wie Polyvinylpyrrolidon (PVP) enthalten
(EP-A1 00 12 557). Damit jedoch die resultierenden Membranen
tatsächlich auch ausreichende hydrophile Eigenschaften
zeigen, werden so große Mengen an PVP benötigt, daß die
Membranen nicht mehr die erforderliche mechanische Stabilität
besitzen. Außerdem wird das wasserlösliche PVP durch
Wasser aus der Membran ausgewaschen.
Diesen Nachteil versuchte man zu beheben, indem man das PVP
durch energiereiche Strahlung auf PVDF-Membranen aufpfropft
(A. Niemöller und G. Ellinghorst, Die Angewandte
Makromolekulare Chemie 151, Nr. 2489, 49-67 (1987)). Es ist
jedoch bekannt, daß die Pfropfung sowohl einen technisch
aufwendigen Prozeß darstellt, als auch zu einer ungleichmäßigen
Verteilung des aufgepfropften Polymers führt. Durch
diese Pfropfung von PVP auf PVDF-Membranen erfolgt neben
einer Hydrophilierung (Erhöhung der Wasseraufnahme um 45 Gew.-%)
auch eine Steigerung des transmembranen Flusses um
den Faktor 3. Dieser Effekt ist jedoch an einen ganz bestimmten,
nur schwer einstellbaren, engen Pfropfungsgrad
gebunden. Wird dieser überschritten, so treten gegenteilige
Effekte auf.
Man hat auch versucht, durch Mischen von PVDF mit
Polyvinylacetat und dessen anschließender Verseifung zu
wasserlöslichen Polyvinylalkoholen, die Hydrophile dieser
Membranen und damit deren transmembranen Fluß zu erhöhen
(EP-A1 00 12 557). So haben Membranen mit einem Anteil von
65 Gew.-% Polyvinylacetat am Gesamtpolymergehalt der Membran
einen Fluß von 41 lm⁻²h⁻¹/345 kPa; das sind 11,8
lm⁻²h⁻¹bar⁻¹. Werden jedoch weniger als 40 Gew.-% an
Polyvinylacetat zugegeben, bezogen auf den Gesamtpolymergehalt
der Membran, so führt dies zu Membranen, die
schlechtere transmembrane Flüsse aufweisen als Membranen aus
reinem PVDF.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, Polymermembranen zur
Verfügung zu stellen, die neben hoher thermischer und
mechanischer Belastbarkeit eine hohe Hydrophile, große
transmembrane Flüsse und ein Rückhaltevermögen von 95% für
Substanzen mit Molekulargewichten zwischen 700 und 1400
aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man
aus homogenen Lösungen L1, welche zu 5 bis 30 Gew.-% aus
PVDF und zu 0,01 bis 30 Gew.-% aus Sulfonsäuren (PEEKSO₃H)
und/oder deren Salzen bestehen, nach bekannten Techniken
Membranen fertigt, und die Oberfläche dieser Membranen
anschließend mit methanolischen Lösungen L2 behandelt,
welche zu 0,1 bis 5 Gew.-% aus Sulfonsäuren PEEKSO₃H
und/oder deren Salzen bestehen. Die Sulfonsäuren PEEKSO₃H
sind z. B. durch gezielte Sulfonierung der
Polyetheretherketone (PEEK, Poly(oxy-1,4-phenylen-oxy-1,4-
phenylen-carbonyl-1,4-phenylen)) der Formel (I) zugängig,
die entsprechenden Salze erhält man aus den Sulfonsäuren
PEEKSO₃H durch Neutralisation (X. Jin, M. T. Bishop, Th. S.
Ellis und F. E. Karasz, British Polymer Journal 17, No. 1,
4-10 [1985]).
-(-O-p-C₆H₄-O-p-C₆H₄-CO-p-C₆H₄-) n - (I)
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch diese
geringen Zusätze drastische morphologische Änderungen der
submikroskopischen Struktur des PVDF (fibrillär) in Richtung
auf globuläre Einheiten zu verzeichnen sind, die für den
erhöhten Fluß der Membranen verantwortlich gemacht werden.
Polymermembranen, welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellt wurden, verfügen neben hoher thermischer und
mechanischer Stabilität auch über ausgezeichnete hydrophile
Eigenschaften. Sie zeigen transmembrane Flüsse von bis
zu 700 lm⁻²h⁻¹bar⁻¹, einen "bubble point" größer als 6 bar
und ein Rückhaltevermögen für Substanzen mit Molekulargewichten
bis 1300 von bis zu 95%.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens
verwenden homogene Lösungen L1, die zu 5 bis 30 Gew.-%
aus PVDF und zu 0,01 bis 1 Gew.-% aus den Sulfonsäuren
PEEKSO₃H und/oder deren Salzen bestehen.
Geeignete Sulfonsäuren PEEKSO₃H bzw. deren Salze zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens sind z. B. aus
Polyetheretherketonen der Formel (I), mit Werten für n zwischen
35 und 350 erhältlich. Bevorzugte Ausführungsformen
des erfindungsgemäßen Verfahrens verwenden Sulfonsäuren und/oder
deren Salze, die aus Polyetheretherketonen der Formel
(I) mit Werten für n zwischen 50 und 300 zugängig sind.
Geeignete Sulfonsäuren PEEKSO₃H bzw. deren Salze zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens sind z. B. solche,
deren Schwefelgehalt, bezogen auf die Sulfonsäure PEEKSO₃H,
1 bis 9 Gew.-% beträgt, bevorzugte Ausführungsformen des
erfindungsgemäßen Verfahrens verwenden Sulfonsäuren PEEKSO₃H
bzw. deren Salze mit einem Schwefelgehalt, bezogen auf die
Sulfonsäure PEEKSO₃H, von 2 bis 7 Gew.-%. Sulfonsäuren
PEEKSO₃H mit diesem Schwefelgehalt sind einerseits sehr
hydrophil, aber andererseits bei Temperaturen von 140°C
(Sterilisation) nicht mehr wasserlöslich, wodurch deren
Auswaschen aus der Membran, gefolgt von einer Veränderung
der Membranqualität, verhindert wird.
Geeignete homogene Lösungen L1 zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens enthalten einen Feststoffgehalt
von 20 bis 40 Gew.-%, bevorzugte Ausführungsformen weisen
einen Feststoffgehalt von 30 Gew.-% auf.
Geeignete Salze der Sulfonsäuren PEEKSO₃H zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens sind z. B. Natrium-Salze
PEEKSO₃Na und/oder Ammonium-Salze PEEKSO₃NH₄ und/oder
Zink-Salze PEEKSO₃Zn½.
Bevorzugte Lösungsmittel zur Herstellung der homogenen
Lösungen L1 sind dipolar aprotische, wie z. B.
Dimethylformamid und/oder N-Methylpyrrolidon und/oder
Dimethylacetamid und/oder Dimethylsulfoxid. Es kann entweder
nur ein einziges Lösungsmittel verwendet werden, oder aber
auch Gemische aus mehreren.
Die Herstellung der modifizierten PVDF-Lösung L1 erfolgt
durch Suspendieren der beiden Polymere im Lösungsmittel bzw.
-gemisch bei Temperaturen zwischen -40°C und 25°C mit
anschließendem raschen Erhitzen auf ca. 80°C. Zur Herstellung
der Membranen werden die Lösungen L1 nach bekannten
Verfahren weiterverarbeitet. Sie werden z. B. auf ein
Polyethylenterephthalat-Gewebe oder -Vlies, das auf einer
Glasplatte befestigt ist, aufgebracht, mit einer Rakel zu
einem Film gezogen, der dann anschließend in einem
Phaseninversionsprozeß zu einer Membran ausgefällt wird.
Anstelle von Filmen können mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren nach bekannten Techniken auch andere Formkörper,
wie z. B. Hohlfäden, Folien oder Schäume hergestellt werden,
neben Flachmembranen auch Schlauch- oder Kapillarmembranen.
Die Fällung der Membranen kann bei Temperaturen zwischen -20°C
und +50°C erfolgen. Als Fällungsmittel können Wasser
oder Wasser/Lösungsmittel-Gemische verwendet werden; die
Lösungsmittel hierfür sind bevorzugt dipolar aprotisch, wie
z. B. Dimethylformamid und/oder N-Methylpyrrolidon und/oder
Dimethylacetamid und/oder Dimethylsulfoxid. Bevorzugte
Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwenden
Wasser/Lösungsmittel-Gemische, welche 5 bis 50 Gew.-%
Lösungsmittel enthalten.
Auf diese Membranen wird nach bekannten Verfahren, wie z. B.
durch Aufsprühen oder Aufstreichen von methanolischen
Lösungen L2, welche 0,1 bis 5 Gew.-% der Sulfonsäuren
PEEKSO₃H und/oder deren Salze enthalten, ein Film aus diesen
Sulfonsäuren bzw. aus deren Salzen aufgebracht, welcher
Schichtdicken zwischen 0,5 und 1 µm aufweist und welcher auf
dieser Unterlage gut haftet. Durch diese Maßnahme wird die
Hydrophilie der Membranoberfläche weiter erhöht. Die hierfür
geeigneten Sulfonsäuren PEEKSO₃H bzw. deren Salze sind die
gleichen, die zur Herstellung der homogenen Lösungen L1
eingesetzt werden können. Um gegebenenfalls die
Wasserlöslichkeit der Membranoberfläche zu vermindern,
können die an der Oberfläche befindlichen Sulfonsäuren
PEEKSO₃ bzw. deren Salze mit Ca⁺⁺-Ionen vernetzt werden.
Fügt man den homogenen Lösungen L1 geringe Mengen eines
Tensids zu, so bewirkt dieser Zusatz in den fertigen
Membranen weitere morphologische Änderungen der
submikroskopischen Struktur. Es entstehen ausgeprägte
Fingerstrukturen, deren Lamellen von Hohlräumen durchzogen
sind. Diese Morphologieänderungen werden für den erhöhten
Fluß der Membranen verantwortlich gemacht. Bevorzugte
Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwenden
als Tensid ein Perfluoroctansulfonat, wie z. B. das
Tetraethylammoniumperfluoroctansulfonat der Formel (II).
C₈H₁₇SO₃⁻[N(C₂H₅)₄]⁺ (II)
Anhand der folgenden Beispiele wird das erfindungsgemäße
Verfahren näher erläutert. Die Charakterisierung der Membranen
bezüglich Größe und Verteilung der Poren erfolgte
nach dem "bubble point"-Test nach ASTM F 316, die Bestimmung
des transmembranen Wasserflusses wurde mit der Berghofzelle
durchgeführt. Zur Bestimmung des transmembranen Flusses
wurden mit Ethanol benetzte Membranen eingesetzt, zur
Bestimmung des "bubble points" mit Alkohol benetzte feuchte
Membranen mit Durchmessern von 47 mm. Die Messungen wurden
an drei Proben dreimal wiederholt, der Gasdurchtritt erfolgte
oberhalb eines Druckes von 6 bar. Der
Sulfonierungsgrad ist definiert als Zahl der Mole Schwefel
pro Repetiereinheit.
16,9 g PVDF (Pulver, Aldrich) und 0,1 g PEEKSO₃Na (Pulver,
Korngröße kleiner als 0,5 mm, Sulfonierungsgrad 0,7) werden
in 83 ml Dimethylformamid (DMF, Fluka, destilled in glass)
unter Rühren (300 U/min) bei -30°C mit 9 bis 11°C/min bis
20°C und mit 3°C/min von 20 bis 80°C erwärmt und danach
noch weitere 10 min mit 300 U/min bei 80°C gerührt. Anschließend
wird über ein mehrlagiges Filter bestehend aus 6
Lagen PES-Gewebe mit einem Druck von 3 bis 5 bar langsam
blasenfrei filtriert.
Diese Lösung wird auf ein Polyethylenterephthalatgewebe
(Einzeltiter der Fäden 18,1 Denier, 45fädig, Gesamttiter 816
Denier, 110 g/m², Luftdurchlässigkeit 100 l/m²sec, bei einem
Druck von 20 mm Wassersäule), das auf einer Glasplatte einer
Stärke von 3 mm befestigt ist, mit einer Rakel 200 µm
ausgezogen und in entionisiertem Wasser bei 4°C mit einer
Verweilzeit von 30 Minuten ausgefällt. Anschließend wird
während 18 Stunden unter fließendem entionisierten Wasser
von 10°C gewässert, bei Raumbedingungen getrocknet und mit
einer Lösung von 2 Gew.-% PEEKSO₃Na (Sulfonierungsgrad 0,7)
in Methanol besprüht.
Der "bubble point" der unter diesen Bedingungen hergestellten
Membran ist größer als 6 bar, der Wasserfluß bei 1 bar
600 lm⁻²h⁻¹ und das Rückhaltevermögen gegen Cytochrom C
95%.
17 g PVDF werden gemäß Beispiel 1 in 83 ml Dimethylformamid
gelöst und daraus gemäß Beispiel 1 eine Membran hergestellt.
Der "bubble point" der Membran ist größer als 6 bar, der
Wasserfluß beträgt bei 1 bar 92 lm⁻²h⁻¹, das Rückhaltevermögen
gegen Cytochrom C 36%.
18,9 g PVDF und 0,1 g PEEKSO₃Na werden in 80 ml DMF gelöst
und gemäß Beispiel 1 zu Membranen verformt. Der "bubble
point" ist größer als 6 bar, der Wasserfluß beträgt bei 1 bar 351 lm⁻²h⁻¹
und das Rückhaltevermögen gegen Cytochrom C 95%.
Gemäß Beispiel 3 werden Membranen hergestellt, als Fällbad
wird Wasser, dem 15 Gew.-% Dimethylformamid/Liter zugesetzt
sind, verwendet. Der "bubble point" der Membran ist größer
als 6, der Wasserfluß bei 1 bar 143 lm⁻²h⁻¹.
19 g PVDF werden gemäß Beispiel 1 in 81 ml DMF gelöst und
gemäß Beispiel 1 zu Membranen verformt. Diese haben einen
"bubble point" größer als 6, einen Wasserfluß bei 1 bar von
59 lm⁻²h⁻¹ und ein Rückhaltevermögen gegenüber Cytochrom C
von 41%.
18,9 g PVDF, 0,1 g PEEKSO₃Na und 0,5 g
Tetraethylammoniumperfluoroctansulfonat (FT248) werden in 81 ml
DMF gelöst und in Wasser, das 0,5 g FT248/l enthält, bei
4°C gemäß Beispiel 1 zu Membranen verformt. Diese haben
einen "bubble point" größer als 6 bar und einen Wasserfluß bei
1 bar von 679 lm⁻²h⁻¹ und ein Rückhaltevermögen gegenüber
Cytochrom C von 95%.
Claims (36)
1. Verfahren zur Herstellung von Polymermembranen auf der
Basis von Polyvinylidenfluorid (PVDF), dadurch gekennzeichnet,
daß, man eine homogene Lösungen L1, bestehend zu
- a) 5 bis 30 Gew.-% aus PVDF
und zu - b) 0,01 bis 30 Gew.-% aus Sulfonsäuren (PEEKSO₃H) und/oder deren Salzen, welche durch Sulfonierung der Polyetheretherketone (PEEK, Poly(oxy-1,4-phenylen-oxy- 1,4-phenylen-carbonyl-1,4-phenylen)) der Formel (I) -(-O-p-C₆H₄-O-p-C₆H₄-CO-p-C₆H₄-) n - (I)erhalten wurden,
nach bekannten Techniken in Membranen überführt,
und daß man die Oberfläche dieser Membranen anschließend
mit einem Film überzieht, indem man die Membranen mit
methanolischen Lösungen L2 behandelt, welche zu 0,1 bis
5 Gew.-% aus den Sulfonsäuren PEEKSO₃H und/oder deren
Salzen bestehen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man bevorzugt homogene Lösungen L1 verwendet, welche zu
- a) 5 bis 30 Gew.-% aus PVDF
und zu - b) 0,01 bis 1 Gew.-% aus den Sulfonsäuren PEEKSO₃H und/oder deren Salzen bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man Sulfonsäuren PEEKSO₃H bzw. deren Salze verwendet,
die durch Sulfonierung von Polyetheretherketonen
PEEK der Formel (I) mit Werten für n zwischen 35 und 350
erhalten wurden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
man bevorzugt Sulfonsäuren PEEKSO₃H bzw. deren Salze
verwendet, die durch Sulfonierung von Polyetheretherketonen
der Formel (I) mit Werten für n zwischen 50 und
300 erhalten wurden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß man Sulfonsäuren PEEKSO₃H
bzw. deren Salze verwendet, deren Schwefelgehalt,
bezogen auf die Sulfonsäure PEEKSO₃H, 1 bis 9 Gew.-%
beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
man Sulfonsäuren PEEKSO₃H bzw. deren Salze verwendet,
deren Schwefelgehalt, bezogen auf die Sulfonsäure PEEKSO₃H,
bevorzugt 2 bis 7 Gew.-% beträgt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß man homogene Lösungen L1
verwendet, deren Feststoffgehalt 20 bis 40 Gew.-% beträgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
man homogene Lösungen L1 mit einem Feststoffgehalt von
30 Gew.-% verwendet.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß man Natrium-Salze PEEKSO₃Na
der Sulfonsäuren PEEKSO₃H verwendet.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß man Ammonium-Salze PEEKSO₃NH₄
der Sulfonsäuren PEEKSO₃H verwendet.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß man Zink-Salze PEEKSO₃Zn½
der Sulfonsäuren PEEKSO₃H verwendet.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösungsmittel
für die homogenen Lösungen L1 dipolar aprotische Lösungsmittel
verwendet.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
man als Lösungsmittel Dimethylformamid und/oder N-Methylpyrrolidon
und/oder Dimethylacetamid und/oder Dimethylsulfoxid
verwendet.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß man den homogenen Lösungen
L1 0,25 bis 1 g/l eines Tensids zusetzt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
man ein anionisches Tensid zusetzt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
man als anionisches Tensid ein Perfluoroctansulfonat zusetzt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
man das Tetraethylammoniumperfluoroctansulfonat der Formel
(II) zusetzt.
C₈F₁₇SO₃⁻[N(C₂H₅)₄]⁺ (II)
18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß man die Membranen bei
Temperaturen zwischen -20°C und +50°C ausfällt.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
18, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fällungsmittel
für die Membranen Wasser verwendet.
20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
18, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fällungsmittel
für die Membranen ein Wasser/Lösungsmittel-Gemisch verwendet.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß
man als Lösungsmittel dipolar aprotisches Lösungsmittel
verwendet.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß
man als Lösungsmittel Dimethylformamid und/oder N-Methylpyrrolidon
und/oder Dimethylacetamid und/oder Dimethylsulfoxid
verwendet.
23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis
22, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Wasser/Lösungsmittel-
Gemisch mit 0 bis 50 Gew.-% Lösungsmittel verwendet.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß
man bevorzugt ein Wasser/Lösungsmittel-Gemisch mit 5 bis
50% Lösungsmittel verwendet.
25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
24, dadurch gekennzeichnet, daß man methanolische Lösungen
L2 verwendet, die bevorzugt zu 0,5 bis 2 Gew.-%
aus den Sulfonsäuren PEEKSO₃H und/oder deren Salzen bestehen.
26. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
25, dadurch gekennzeichnet, daß man die methanolischen
Lösungen L2 auf die Polymermembranen aufsprüht.
27. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
25, dadurch gekennzeichnet, daß man die methanolischen
Lösungen L2 auf die Polymermembranen aufstreicht.
28. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
25, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymermembranen
in die methanolischen Lösungen L2 eintaucht.
29. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
28, dadurch gekennzeichnet, daß man die an der Membranoberfläche
befindlichen Sulfonsäuren PEEKSO₃H bzw. deren
Salze mit Ca⁺⁺-Ionen vernetzt.
30. Polymermembranen, gekennzeichnet durch ihre Herstellung
nach einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 29.
31. Polymermembranen nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich um Flachmembranen handelt.
32. Polymermembranen nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich um Schlauchmembranen handelt.
33. Polymermembranen nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich um Kapillarmembranen handelt.
34. Polymermembranen nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich um Hohlfasern handelt.
35. Verwendung der Polymermembranen nach einem oder mehreren
der Ansprüche 30 bis 34 zur Ultrafiltration.
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