ITMI20122220A1 - Composizione polimerica comprendente peek funzionalizzato - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
“COMPOSIZIONE POLIMERICA COMPRENDENTE PEEK
FUNZIONALIZZATOâ€
La presente invenzione si riferisce ad una composizione polimerica comprendente polieter-eterchetone (PEEK) funzionalizzato di formula (II), in miscela con un co-polimero avente punto di fusione minore del punto di fusione del PEEK non funzionalizzato. L’invenzione riguarda anche l’uso del PEEK di formula (II) per la preparazione di fibre e filati aventi proprietà antibatteriche, decontaminanti e autopulenti, utili ad esempio per la realizzazione di indumenti per uso sanitario, quali camici, mascherine e per la realizzazione di filtri per impianti di ventilazione e per cappe da cucina.
Arte nota
Come noto in letteratura, la fotocatalisi à ̈ un processo che permette la generazione di radicali, e che viene utilizzato per ottenere materiali dotati di proprietà autopulenti, antibatteriche, decontaminanti e UV-protettori.
Tale processo à ̈ promosso dall’azione di un agente foto attivo (o agente foto sensibilizzante) in grado di essere eccitato mediante irraggiamento, ad esempio con luce UV, e portare alla conseguente formazione di radicali. Per la formazione di indumenti o tessuti aventi proprietà fotocatalitiche, l’agente foto attivo scelto viene generalmente disperso in una matrice polimerica che viene poi sottoposta a filatura. Tuttavia, uno dei problemi à ̈ legato alle proprietà di filatura, o spinnabilità , della miscela polimerica comprendente l’agente foto sensibilizzante.
Ad oggi, il composto foto attivo maggiormente utilizzato e studiato à ̈ il biossido di titanio (TiO2) grazie alle sue proprietà di foto stabilità e di attivazione mediante esposizione alla radiazione UV (Bouquet-Somrani et al. Appl. Catal. B: Environ, Vol.8, 1996, pp101-106)). Tuttavia, la presenza del TiO2può portare ad una progressiva degradazione del substrato a cui à ̈ ancorato, generando un conseguente deterioramento di quest’ultimo nel tempo.
Come alternativa alle nano particelle di TiO2, à ̈ noto l’impiego del benzofenone, o di composti contenenti gruppi benzofenonici, come agente foto sensibilizzante, grazie alla sua capacità di essere eccitato dalla radiazione UV. Tale eccitazione porta ad una transizione elettronica di tipo n-pi*, ed alla conseguente formazione del radicale benzofenone (si veda ad esempio Gilbert et al.CRC Press: Boca Raton, 1991, Capitolo 5 e 7). Tra i derivati polimerici che comprendono funzionalità benzofenoniche, il PEEK (polieter-eterchetone o poli(ossi-1,4-fenileneossi-1,4-fenilencarbonil-1,4-fenilene)) à ̈ un polimero semicristallino termoplastico di formula (I):
(I)- PEEK
in cui n= Ã ̈ un numero compreso tra 10 e 1,000,000,
usato in procedimenti ed applicazioni che richiedono ottime proprietà di termostabilità e resistenza meccanica e chimica.
Ha un punto di fusione di circa 350° C ed una temperatura di transizione vetrosa di circa 150° C. Grazie alle sue caratteristiche chimico-fisiche, il PEEK Ã ̈ utilizzato soprattutto nei settori meccanici, aereonautici e biomedicali.
Il PEEK può essere facilmente convertito in fibre (e quindi tessuti) mediante filatura (spinning). Tuttavia, il PEEK non à ̈ in grado di generare radicali mediante irraggiamento UV, e quindi non può essere utilizzato, ad esempio, per la preparazione di fibre o filati con proprietà fotochimiche. Resta pertanto la necessità di trovare un derivato polimerico dotato di buona spinnabilità e che sia in grado di generare radicali benzofenone per foto irraggiamento, utilizzabile per la realizzazione di filati con proprietà antibatteriche, decontaminanti ed autopulenti, particolarmente apprezzati in ambienti sanitari quali ospedali e simili.
I richiedenti hanno ora trovato che quando il PEEK di formula (I) viene selettivamente funzionalizzato con dei residui solfonici, nitrici o amminici, e viene miscelato con un opportuno co-polimero, la composizione polimerica risultante à ̈ in grado non solo di essere filata, ma anche di generare radicali benzofenone mediante foto irraggiamento UV, e quindi di esplicare le desiderate proprietà antibatteriche, decontaminanti ed autopulenti. Inoltre, a seconda del co-polimero utilizzato, à ̈ possibile ottenere fibre con diametro estremamente fine (anche nell’ordine dei nanometri), adatte per la realizzazione di materiali foto catalitici in forma ad esempio di filati, di reti, di tessuti o anche di tessuti-non-tessuti.
Sommario dell’invenzione
In un primo aspetto, l’invenzione si riferisce ad una composizione (o miscela) polimerica comprendente PEEK funzionalizzato di formula (II),
(II)
in cui:
X Ã ̈ scelto tra: -SO3H, -NO2e -NH2; e
n à ̈ un numero intero compreso tra 10 e 1,000,000
in miscela con un co-polimero avente punto di fusione minore del PEEK non funzionalizzato, cioà ̈ minore di circa 350° C.
In un ulteriore aspetto, l’invenzione si riferisce ad una fibra polimerica ottenuta mediante filatura della composizione di cui sopra, preferibilmente in forma di micro o nano fibra.
In un aspetto aggiuntivo, l’invenzione si riferisce ad un materiale realizzato con la fibra polimerica dell’invenzione, preferibilmente in forma di filato, rete, tessuto o tessuto non tessuto,
In un ulteriore aspetto, l’invenzione si riferisce ad un indumento realizzato con la fibra polimerica, preferibilmente scelto tra: camici e divise sanitarie in genere, mascherine, guanti, e ad un componente realizzato con la fibra polimerica, preferibilmente scelto tra: filtri dell'aria (ad esempio per impianti di ventilazione o per cappe per cucine), dispositivi di purificazione aria e acqua, coperture edili.
Descrizione delle figure
Figura 1: Spettro di risonanza elettronica paramagnetica (EPR) delle miscele SPEEK/PE, con contenuto in peso di SPEEK pari a: 2%, 4% e 6%.
Figura 2: spettro EPR della miscela SPEEK/PVA, con contenuto in peso di SPEEK pari a:100%, 50%, 30%, 15% e 5%.
Figura 3: spettro EPR fibra SPEEK/PP ottenuta per melt-spinning alle temperature di 180° C, 200° C e 220° C..
Descrizione dettagliata
Con il termine “percentuale in peso†si intende indicare la % in peso di un componente rispetto al peso totale della composizione.
Per “spinnabilità †o “filabilità †si intende indicare la capacità di un materiale polimerico di essere convertito in fibra.
Con il termine “fibra†si intende indicare il materiale ottenuto dalla filatura (o spinning) della miscela polimerica; mentre il termine “filato†indica un insieme di fibre tenute insieme da una torsione a formare un filo.
Con il termine “co-polimero†si intende un polimero utilizzato in miscela con il PEEK funzionalizzato di formula di (II), utilizzato per la realizzazione della presente composizione o miscela polimerica.
Come sopra accennato, il PEEK non funzionalizzato di formula (I) non mostra alcuna proprietà foto catalitica per irraggiamento UV, in quanto non à ̈ in grado di generare radicali benzofenone in seguito ad esposizione alla radiazione UV. Al contrario, il PEEK funzionalizzato (II) dell’invenzione, grazie alla presenza di un gruppo solfato, nitrico o amminico sulla parte idrochinonica, à ̈ in grado di generare benzofenil chetil radicali mediante fotoirraggaimento UV. Inoltre, dalla sua miscelazione con un co-polimero avente punto di fusione minore del punto di fusione del PEEK di formula (I), (cioà ̈ minore di circa 350° C) si ottiene una miscela polimerica dotata non solo di ottima spinnabilità , ma anche di migliorate proprietà fotocatalitiche. L’associazione del PEEK funzionalizzato (II) con un opportuno co-polimero, infatti, ne aumenta la capacità di eccitazione elettronica (che porta alla formazione dei radicali benzofenone), permettendone anche la sua filatura, altrimenti non realizzabile utilizzando il solo polimero PEEK (II) non miscelato.
In una forma di realizzazione dell’invenzione, il PEEK funzionalizzato presenta una formula (II) in cui X à ̈ un gruppo solfonico -SO3H (PEEK solfonato o SPEEK).
Tale funzionalizzazione può essere ottenuta secondo procedure di solfonazione di substrati aromatici note nell’arte, ad esempio mediante la reazione con acido solforico concentrato.
In una forma ugualmente preferita, il PEEK funzionalizzato ha una formula (II) in cui X à ̈ un gruppo nitro –NO3(PEEK nitrato o NPEEK). NPEEK può essere ottenuto mediante nitrazione del PEEK di formula (I) ad esempio mediante reazione con una miscela solfo nitrica (HNO3e H2SO4), secondo metodi noti nell’arte.
In questo caso, à ̈ possibile ottenere NPEEK con un diverso grado di funzionalizzazione, in particolare NPEEK con alto grado di nitrazione (cioà ̈ fino a circa 6 unità nitro per unità monomerica) o NPEEK con basso grado di nitrazione (cioà ̈ fino a 2 unità nitro per unità monomerica) come indicato nella parte sperimentale.
Infine, in un’ulteriore forma di realizzazione, il PEEK à ̈ funzionalizzato con un residuo amminico (formula (II) in cui X à ̈ –NH2) a dare il PEEK ammino o NH-PEEK ad esempio mediante reazione di riduzione di NPEEK con Na2S2O4in DMF, secondo metodi noti nell’arte.
Dalle analisi di risonanza elettronica paramagnetica (EPR) effettuate risulta che il PEEK dell’invenzione di formula (II) possiede buone proprietà fotocatalitiche dovute alla sua capacità di formare benzofenil chetil radicali per esposizione alla radiazione UV.
A titolo di esempio, dopo irraggiamento per 15 minuti di un film di SPEEK, si osserva la formazione di un radicale libero, riconducibile al radicale fenil chetile, caratterizzato da un segnale EPR di 9.86 GHz con un valore g di 2,0033 (dove g à ̈ un tensore caratteristico per diverse specie radicali che, noto al tecnico del ramo), tipico dei radicali benzofenonici (si veda come riferimento generale Yoshida et al. Bull. Chem Soc. Jpn, 1971, 44, 2950).
Come sopra accennato, ai fini di ottenere una composizione polimerica con proprietà fotocatalitiche in grado di essere efficacemente filata, il PEEK funzionalizzato dell’invenzione viene miscelato con un co-polimero avente punto di fusione minore del punto di fusione del PEEK non funzionalizzato. A questo proposito, si à ̈ notato che co-polimeri con punto di fusione maggiore del PEEK possono influenzare negativamente la filatura della miscela risultante.
Ad esempio, quando il co-polimero à ̈ il PEEK non modificato di formula (I), la risultante miscela polimerica SPEEK/PEEK ha una scarsa spinnabilità , tale da compromettere l’utilizzo della miscela nella preparazione di filati. Inoltre, poiché l’associazione del PEEK funzionalizzato (II) con un copolimero porta ad un abbassamento della viscosità della miscela risultante rispetto alla viscosità iniziale dei singoli componenti, à ̈ preferibile scegliere un co-polimero dotato di alta viscosità . A tale proposito, co-polimeri preferiti sono quelli aventi punto di fusione minore di 350° C ed una viscosità di taglio tra 100 e 20000 Pa.s.
In una forma di realizzazione particolarmente preferita, il co-polimero à ̈ scelto tra: polipropilene (PP), polivinl alcool (PVA), poliestere (PE) poliammide (PA) e poliacrilato, essendo PP, PE e PVA particolarmente preferiti. Ancor più preferibilmente, il co-polimero à ̈ PP o PVA.
Il rapporto tra PEEK funzionalizzato (II) e co-polimero à ̈ scelto generalmente a seconda del tipo di co-polimero utilizzato. Preferibilmente, la composizione polimerica dell’invenzione comprende PEEK funzionalizzato (II) e co-polimero in rapporto percentuale in peso compreso tra 50/50 fino a 5/95, preferibilmente compreso tra 35/65 e 5/95, ancor più preferibilmente compreso tra 10/90 e 5/95. Percentuali maggiori di PEEK funzionalizzato potrebbero portare ad un abbassamento poco vantaggioso della viscosità , tale da compromettere la spinnabilità della composizione risultante.
In una forma di realizzazione, la miscela polimerica dell’invenzione, utile per la preparazione di fibre o filati con proprietà antibatteriche ed autopulenti, comprende PEEK di formula (II), preferibilmente SPEEK, e il co-polimero PP o PE, ancor più preferibilmente con un rapporto percentuale in peso compreso tra 10/90 e 5/95. Tali miscele possono essere convenientemente utilizzate nella preparazione di una fibra avente diametro nell’ordine dei micron e dotata di ottime proprietà antibatteriche e meccaniche, come di seguito descritto nel dettaglio.
In particolare, la figura 1 riporta gli spettri di risonanza elettronica paramagnetica (EPR) di una miscela SPEEK/PE con diverse % dei due componenti. Come si può notare, e come sopra accennato, l’aggiunta del co-polimero, oltre che permettere la filatura della composizione, aumenta la capacità di generare radicali del polimero PEEK (II). Infatti, l’intensità del segnale del radicale benzofenilico aumenta all’aumentare delle concentrazione di SPEEK nel range 2-6%.
In un’ulteriore forma di realizzazione, la miscela polimerica dell’invenzione comprende PEEK di formula (II) e il co-polimero polivinil alcool (PVA). Preferibilmente, la miscela polimerica comprende PEEK funzionalizzato e PVA in rapporto percentuale in peso compreso tra 5/95 e 50/50%, più preferibilmente compreso tra 15/85 e 35/65.
In particolare, dagli spettri EPR della figura 2 si evince che il rapporto 30/70 tra SPEEK e PVA permette di ottenere la maggior quantità di benzofenon chetil radicali.
Come sopra accennato, il PEEK funzionalizzato dell’invenzione (in grado di generare radicali benzofenone per esposizione alla luce UV) quando miscelato con un opportuno co-polimero, permette l’ottenimento di una composizione polimerica dotata di buona spinnabilità e quindi utilizzabile per la preparazione di fibre dotate di proprietà fotochimiche. Pertanto, in un ulteriore aspetto, l’invenzione si riferisce ad una fibra polimerica ottenuta mediante filatura della presente composizione.
Dette fibre a loro volta possono essere convenientemente utilizzate per la realizzazione di materiali fotochimici con proprietà antibatteriche ed autopulenti ad esempio sottoforma di filati, reti, tessuti o anche di tessutinon-tessuti.
Le fibre possono essere ottenute mediante tecniche di filatura note nell’arte, quali ad esempio: wet-spinning, dry-spinning, melt-spinning, elettro o gel-spinning, essendo melt-spinning ed elettrospinning preferite. Come noto, la tecnica di melt-spinning consiste nel portare la miscela polimerica alla sua temperatura di fusione prima del processo di filatura, e di raffreddare il filo durante la filatura causandone la relativa solidificazione (si veda ad esempio Ziabicki et al. Fundamentals of Fiber Formation, Wiley-Intercience 1976).
Il procedimento di elettrospinning (o elettrofilatura), invece, Ã ̈ un procedimento che permette di ottenere filamenti continui di materiale polimerico dal diametro anche inferiore al micron.
La temperatura di filatura (o spinning) à ̈ generalmente compresa tra 170 e 250° C a seconda della tecnica utilizzata e/o della stabilità termica del PEEK funzionalizzato. Preferibilmente, la temperatura di filatura della presente composizione polimerica à ̈ compresa tra 180 e 220° C.
In particolare, la figura 3 mostra gli spettri di risonanza elettronica paramagnetica (EPR) di una fibra ottenuta della miscela SPEEK/PP a tre differenti temperature di filatura, cioà ̈ 220° C, 200° C e 180° C. In particolare, la stabilità del composto funzionale (SPEEK) non à ̈ influenzata dall’aumento della temperatura di processo.
Vantaggiosamente, grazie alla versatilità della presente composizione, à ̈ possibile ottenere fibre polimeriche, aventi densità lineare compresa tra 15 e 700 dtex, preferibilmente compresa tra 50 dtex e 250 dtex, e con diametro compreso tra il micron ed il nanometro. In particolare a questo proposito, le fibre hanno un diametro preferibilmente compreso tra 25 µm e 1 mm, più preferibilmente compreso tra 25 e 200 µm.
In una forma di realizzazione, l’invenzione si riferisce ad una nano fibra ottenuta per filatura della presente miscela polimerica, preferibilmente comprendente PEEK di formula (II) e PVA. Generalmente, la miscela polimerica viene filata in una soluzione o sospensione con un solvente comunemente utilizzato in tale tecnica.
Si à ̈ notato infatti che la miscela PEEK funzionalizzato, preferibilmente SPEEK, e PVA presenta una spinnabilità che la rende particolarmente adatta a tecniche di filatura tipo elettrospinning, per la realizzazione di nano fibre.
Dette nano fibre possono avere un diametro compreso tra 100 nm e 900 nm, ancor più preferibilmente compreso tra 200 e 500 nm. La possibilità di ottenere nano fibre risulta particolarmente conveniente per la preparazione di tessuti-non-tessuti, utilizzabili ad esempio come filtri per aria o per la realizzazione di dispositivi di purificazione dell’aria o dell’acqua. Pertanto in un ulteriore aspetto, l’invenzione si riferisce ad un tessuto-non-tessuto ottenuto dalle fibre della presente invenzione, preferibilmente nano fibre. In un’altra forma di realizzazione, l’invenzione si riferisce ad una microfibra ottenuta per filatura della presente miscela, preferibilmente SPEEK, di formula (II) e PP o PE. Le microfibre possono avere un diametro compreso tra 25 e 1000 micron, preferibilmente tra 25 e 200 micron. Per la loro realizzazione possono essere impiegate tecniche note nel campo dei polimeri, a partire dalla composizione in fuso, quali ad esempio meltspinning, e simili, ad una temperatura preferibilmente compresa tra 180° C e 200° C. Le microfibre della presente invenzione risultano particolarmente adatte per la preparazione di tessuti, utili ad esempio come filtri dell’aria (ad esempio per impianti di ventilazioni o cappe per cucine), coperture e dispositivi di protezione individuale. Pertanto in un ulteriore aspetto, l’invenzione si riferisce ad un tessuto ottenuto dalle presenti fibre, preferibilmente micro fibre.
Come esaustivamente descritto nel dettaglio, la composizione polimerica dell’invenzione comprendente PEEK funzionalizzato (II) ed un co-polimero avente punto di fusione minore del PEEK non funzionalizzato (cioà ̈ circa 350° C) possiede ottime caratteristiche di spinnabilità , associate ad efficaci proprietà fotochimiche. La presenza di PEEK funzionalizzato con gruppi solfonico, nitrico o amminico, infatti, permette la generazione di radicali benzil chetile, utili per conferire alla miscela le desiderate proprietà antibatteriche, autopulenti, decontaminanti e UV protettive. L’associazione con il co-polimero scelto, inoltre, permette la realizzazione di fibre o filati che possono essere impiegati per la realizzazione di capi di abbigliamento o materiali in forma di tessuto o di tessuto-non-tessuto, utilizzabili in ambienti sanitari, ad esempio ospedali. Grazie alle loro proprietà fotochimiche, le fibre dell’invenzione si prestano alla fabbricazione di indumenti adatti per l’uso sanitario quali camici, guanti, mascherine e simili, garantendo anche ottime proprietà meccaniche e di vestibilità .
PARTE SPERIMENTALE
Esempio 1: Preparazione PEEK funzionalizzato di formula (II)
(II)
Esempio 1.1: preparazione SPEEK (X=-SO3H).
La solfonazione di PEEK in polvere à ̈ stata effettuata in un reattore in atmosfera di aria a temperatura costante di 45 ° C.5% p/v di PEEK à ̈ stato aggiunto ad una soluzione di acido solforico concentrato (H2SO498%) e la soluzione à ̈ stata agitata per un periodo di 3 ore.
Il prodotto SPEEK ottenuto à ̈ stato poi precipitato mediante aggiunta goccia a goccia di una soluzione di 500 ml di acqua distillata fredda. Il precipitato à ̈ stato lavato per rimuovere l'acido in eccesso ed à ̈ stato essiccato in stufa a 70 ° C per 12 ore.
Le analisi di massa spettrometriche ed IR hanno confermato che il PEEK solfonato presenta un solo gruppo acido solfonico per unità monometrica.
Esempio 1.2: preparazione NPEEK (X=-NO3).
Esempio 1.2a: preparazione NPEEK con un alto grado di nitrazione (fino a circa 600%).
La nitrazione di PEEK in polvere à ̈ stata effettuata in un reattore in atmosfera di aria a temperatura ambiente. 12,5% p/v di PEEK à ̈ stato lentamente disperso in una soluzione di acido solforico concentrato (H2SO4 98%) e la soluzione à ̈ stata agitata per un periodo di circa 30 minuti. Successivamente, à ̈ stato aggiunto acido nitrico (HNO365%) in due porzioni di uguale volume.
La soluzione diventa giallastra e si nota la formazione del prodotto come precipitato. Dopo separazione mediante filtrazione per aspirazione, il prodotto à ̈ stato lavato due volte con acqua deionizzata ed essiccato in un stufa a 70° C.
Esempio 1.2b: preparazione NPEEK con un basso grado di nitrazione (fino a circa 200%).
Una sospensione agitata di 8% di PEEK in polvere in una soluzione di acido nitrico/acido solforico (4:1 v/v) à ̈ stata riscaldata sotto agitazione costante ad una temperatura di circa 60° C per 1 ora. Il prodotto à ̈ stato filtrato e lavato con acqua fino a pH=7, e con etanolo ed essiccato in stufa a 70 ° C.
Esempio 2: preparazione microfibre PP/SPEEK
PP (grado PPH 4050) à ̈ stato miscelato con SPEEK con un microcompounder. La concentrazione di SPEEK ottimale à ̈ stata del 5% in peso. Questa miscela à ̈ stata poi filata mediante un procedimento meltspinning, ad una temperatura di circa 200° C, con una capillarità pari a 30/1 mm ed una lunghezza di spinning pari a 5 cm. Si ottengono fibre aventi le caratteristiche indicate in tabella, aventi anche un diametro di 45 micron e filamenti di finezza 15 dtex.
Campione DensitÃ
Diametro Resistenza Allungamento (temperatura lineare
[µm] [kg] [%] filatura) [dtex]
PP/SPEEK
<250 687>23.40 3.05 240.00 58.31 (220° C)
PP/SPEEK
<120 158>58.00 16.60 388.00 37.01 (200° C)
PP/SPEEK
<55 33>78.80 4.21 438.00 60.99 (180° C)
PP/SPEEK
<45 15 - ->(200° C)
I filati mostrano ottime proprietà foto catalitiche, come dimostrato dagli spettri di risonanza elettronica paramagnetica (EPR) della figura 3.
I filati mostrano ottime proprietà foto catalitiche, come dimostrato dagli spettri di risonanza elettronica paramagnetica (EPR) della figura 2.
Claims (15)
- RIVENDICAZIONI 1. Composizione polimerica comprendente PEEK funzionalizzato di formula (II), (II) in cui: X à ̈ scelto tra: -SO3H, -NO2e -NH2; e n à ̈ un numero intero compreso tra 10 e 1,000,000; in miscela con un co-polimero avente punto di fusione minore del punto di fusione del PEEK non funzionalizzato.
- 2. Composizione polimerica secondo la rivendicazione 1, in cui detto copolimero à ̈ scelto tra: polipropilene, polivinl alcool, poliestere, poliammide, poliacrilato.
- 3. Composizione secondo la rivendicazione 2, in cui detto co-polimero à ̈ scelto tra: polipropilene, poliestere e polivinl alcool.
- 4. Composizione polimerica secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui X à ̈ –SO3H oppure –NO2.
- 5. Composizione polimerica secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui PEEK funzionalizzato di formula (II) e il co-polimero sono presenti in rapporto percentuale in peso compreso tra 50/50 e 5/95.
- 6. Composizione polimerica secondo la rivendicazione 5, in cui PEEK funzionalizzato di formula (II) e il co-polimero sono presenti in rapporto in peso compreso tra 35/65 e 5/95.
- 7. Composizione polimerica secondo la rivendicazione 6, in cui PEEK funzionalizzato di formula (II) e il co-polimero sono presenti in rapporto in peso compreso tra 10/90 e 5/95%.
- 8. Fibra polimerica ottenuta mediante filatura dalla composizione secondo le rivendicazioni 1-7.
- 9. Fibra polimerica secondo la rivendicazione 8 in forma di micro o nano fibra.
- 10. Fibra polimerica secondo le rivendicazioni 8 o 9, ottenuta mediante tecniche di wet-spinning, dry-spinning, melt-spinning, elettro-spinning o gel-spinning, preferibilmente melt-spinning ed elettro-spinning.
- 11. Materiale foto catalitico realizzato con la fibra polimerica secondo le rivendicazioni 8-10.
- 12. Materiale foto catalitico secondo la rivendicazione 11, in forma di filato, rete, tessuto o tessuto-non-tessuto.
- 13. Un indumento o un componente realizzato con la fibra polimerica secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 8 alla 10 e/o con il materiale secondo la rivendicazione 11 o 12.
- 14. Un indumento secondo la rivendicazione 13, detto indumento essendo scelto tra: camici, divise sanitarie, mascherine e guanti per uso sanitario.
- 15. Un componente secondo la rivendicazione 13, in cui detto componente à ̈ scelto tra: filtri dell'aria, preferibilmente per impianti di ventilazione o per cappe per cucine, dispositivi di purificazione aria e acqua e coperture edili.
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