DE3889284T2 - Zementzusammensetzungen. - Google Patents
Zementzusammensetzungen.Info
- Publication number
- DE3889284T2 DE3889284T2 DE3889284T DE3889284T DE3889284T2 DE 3889284 T2 DE3889284 T2 DE 3889284T2 DE 3889284 T DE3889284 T DE 3889284T DE 3889284 T DE3889284 T DE 3889284T DE 3889284 T2 DE3889284 T2 DE 3889284T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- composition
- cement
- hac
- ggbfs
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 58
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 8
- 229910001678 gehlenite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 150000004689 octahydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910000213 hydrogarnet Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000004691 decahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000012872 hydroxylapatite chromatography Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910001719 melilite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
- Diese Erfindung bezieht sich auf Zementzusammensetzungen; im besonderen bezieht sich diese Erfindung auf hydraulische Zementbildende Zusammensetzungen umfassend Tonerdeschmelzzement und auf Hartmassen die daraus durch Zugabe von Wasser hergestellt werden.
- Im allgemeinen sind zwei Arten von Tonerdeschmelzzementen (HAC) im Gebrauch: die erste Art, und die im Bauwesen verwendet wird, ist in der Farbe hellgrau bis schwarz und wird aus Bauxit hergestellt. In Grossbritannien wird der Zement unter dem Namen Elektrozement (Ciment Fondu) verkauft. Die zweite (reine) Art von HAC ist weiss in der Farbe, wovon eine Markenbezeichnung Secar 71 ist, wird aus Tonerde hergestellt, und wird als Bindemittel für feuerfeste Betonerzeugnisse bei Hochtemperatur Anwendungen verwendet. Sie wird auch zur Herstellung von feuerfestem Beton verwendet. Die Zement verleihenden Eigenschaften der HAC's leiten sich zur Hauptsache von Kalziumaluminaten her. Wie es Standard Zementnomenklatur ist, werden hier die folgenden Abkürzungen verwendet: C = CaO; A = Al&sub2;O&sub3;; S = SiO&sub2;; H = H&sub2;O. In beiden Arten von HAC ist Monokalzium Monoaluminat (CaO.Al&sub2;O&sub3; in der Folge CA) ein Hauptbestandteil. Im Elektrozement sind die anderen Bestandteile C&sub1;&sub2;A&sub7;, C&sub2;S, Melilit, Ferrit, Pleochroit und geringe Mengen FeO. Eine Probe von Secar 71 ergab als Analyse: 54% CA&sub2; + 45% CA + 1%C&sub1;&sub2;A&sub7;.
- Die Hydration von CA, welche zu zementierender Wirkung (in Stunden) führt, erzeugt anfänglich CAH&sub1;&sub0; und/oder C&sub2;AH&sub8;; ebenso wird hydratisierte Tonerde entweder in Gelform oder in Mikrokristalliner Form hergestellt. Die Hydration von CA&sub2; verläuft langsamer (Wochen) aber ergibt die gleichen Hydratphasen. Unter gewöhnlichen Umgebungsbedingungen ist das Dekahydrat das Hauptanfangs Hydrationsprodukt. Es, und auch C&sub2;AH&sub8;, falls es gebildet wird, "wandelt" sich in C&sub3;AH&sub6; in einer Menge um, welche von Umgebungsbedingungen, wie Feuchtigkeit und Temperatur, abhängig ist. Die Menge der "Umwandlung" ist auch von der Menge Wasser, das anfänglich während der Hydration vorhanden ist, abhängig. Beton, der aus HAC hergestellt ist, unter Verwendung eines hohen Wasser/Zementverhältnisses und hoher Feuchtigkeit Temperaturen ausgesetzt ist, die 25ºC überschreiten, zeigt eine schnelle "Umwandlung".
- Eine Folgeerscheinung des "Umwandlungs" Phänomens in HAC ist der Verlust von Druckfestigkeit, und solche Herabsetzungen in der Festigkeit von HAC (Elektrozement) Beton die unter ungünstigen Umgebungsbedingungen verwendet wurden, (vor allem Schwimmbaddächer) führten in Grossbritannien in den 1960-igerJahren zu mehreren baulichen Zwischenfällen. Infolgedessen wird Elektrozement nicht mehr länger für bauliche Verwendung empfohlen. Beton, der aus weissem HAC hergestellt wird und bei hohen Temperaturen als feuerfester Stoff verwendet wird, erleidet keine solche "Umwandlung", da in der Verwendung der Stoff sehr wasserfrei ist.
- HAC hat gegenüber den mehr allgemein verwendeten Portland Zementen mehrere wichtige technische Vorteile, die hauptsächlichsten sind die schnelle Entwicklung von Festigkeit im frühen Alter und die Beständigkeit gegenüber bestimmten Arten von chemischem Angriff, vor allem Angriff durch Sulfate. Falls die Erniedrigung in der Festigkeit des Zementes, die der "Umwandlung" folgt zum stehen gebracht werden kann, können die gegenwärtigen Anwendungen von HAC erweitert werden.
- Die US-A-4,605,443 von MacDowell lehrt einen hydraulischen Zement, umfassend ein Glas einer definierten SiO&sub2;: Al&sub2;O&sub3;: CaC Zusammensetzung, welches, wenn es mit Wasser in Berührung gebracht wird, hydratisiert um Kristalle zu bilden die überwiegend aus einer Hydrogranat festen Lösung und/oder Hydrogehlenit mit im wesentlichen keiner nachfolgenden Umwandlung zusammengesetzt sind. Jedoch umfasst dies drei allgemeine Schritte: (1) Schmelzen eines Ansatzes für ein Glas einer gewünschten Zusammensetzung; (2) genügend schnelles Abkühlen der Glasschmelze um einen Glaskörper zu bilden; und (3) zerkleinern des Glaskörpers in sehr fein verteilte Teilchen. Solche Verfahren sind teuer und ungebräuchlich.
- Eine radikale Grundabkehr, und für übliche Herstellungsverfahren in der Industrie mehr annehmbar, würde sein ein im Handel erhältlich es Ausgangsrohmaterial zu verwenden und dieses zu mischen. Eines dieser Materialien ist gemahlener Tonerdeschmelzzement Klinker (ein 90%-iges oder mehr kristallines Produkt nicht ein Glas). Diese Erfindung sucht eine HAC-bildende Zusammensetzung bereitzustellen, die eine verbesserte Druckfestigkeitretention, vor allem in warmen und/oder feuchten Umgebungen, aufweist.
- Gemäss der Erfindung wird eine hydraulische Zement bildende Zusammensetzung bereitgestellt, welche 30 bis 70 Gew.% eines Tonerdeschmelzzementes umfasst, gemischt mit 70 bis 30 Gew.% granulierter, glasartiger Hochofenschlacke, worin der Tonerdeschmelzzement aus Bauxit hergestellt ist und eine Zusammensetzung hat, umfassend CaO in einer Menge von 35 bis 45 Gew.% und Al&sub2;O&sub3; in einer Menge von 38 bis 55 Gew.%, und die granulierte, glasartige Hochofenschlacke hat eine Zusammensetzung, umfassend 28 bis 50 Gew.% CaO, 28 bis 38 Gew.% SO&sub2; und 10 bis 24 Gew.% Al&sub2;O&sub3;, und worin die granulierte Hochofenschlacke eine spezifische Oberfläche aufweist, die 3,500 cm²g&supmin;¹ überschreitet, wobei die Zusammensetzung derart ist, dass nach der Hydration der Zusammensetzung Gehlenitoktahydrat gebildet wird und sein Anteil in abgelagerten Breien 5 Gew.% überschreitet. Das Gehlenithydrat kann gebildet sein vom oder im Vorzug zu CAH&sub1;&sub0; und/oder C&sub2;AH&sub8; und/oder Hydrogranat C&sub3;AH&sub6; . Eine Minimalmenge, die 5 Gew.% überschreitet, von Gehlenithydrat ist notwendig, das ist ein Anteil, der einen wahrnehmbaren Einfluss auf die Zementmikrostruktur (wie Porosität) hat. Seine Bildung wird vorzugsweise verschoben, bis die Zusammensetzung ein abgelagerter Brei (z.B. gehärtet hat) ist.
- Unter "granulierter Hochofenschlacke" (GBFS) wird hier das glasartige Nebenprodukt verstanden, das in der Herstellung von Roheisen erhalten wird, welches in Wasser abgeschreckt oder dampfgekühlt oder pelletiert ist (z.B. wie von Tarmac verkauft) gegenüber luftgekühlter Schlacke, welche kristallin ist und welche nicht in der Hauptsache chemisch im Zement teilnimmt, sondern vielmehr als inerter Füllstoff wirkt. Das GBFS ist von der Zusammensetzung her geeignet zur Verwendung mit Portland Zement, im gemischten Zement und umfasst Kalk, Silicamaterial und Tonerde. Es kann auch kleine Menge anderer Bestandteile einschliesslich Magnesia, Eisen und Manganoxide und einige Sulfide enthalten. Wie aus FM Lea "The Chemistry of Cement and Concrete" Arnold 1970, entnommen werden kann, werden die Gew.% jeder Komponente im allgemeinen innerhalb des Bereiches
- CaO 28% bis 50%
- SiO&sub2; 28% bis 38%
- Al&sub2;O&sub3; 10% bis 24%
- MgO bis zu 21%
- Fe&sub2;O&sub3; bis zu 4%
- MnO bis zu 3%
- Schwefel bis zu 3%
- liegen.
- Die granulierte Hochofenschlacke muss eine spezifische Oberfläche (Lea und Nurse) haben > 3,500 cm²g&supmin;¹, wünschbar > 4,000 cm²g&supmin;¹ und bevorzugt > 4,300 cm²g&supmin;¹. Wenn sie auf diese Standard heruntergemahlen ist, ist sie als "gemahlene, granulierte Hochofenschlacke" (GGBFS) bekannt.
- Diese Erfindung kann mit jedem Tonerdeschmelzzement, der aus Bauxit hergestellt ist, ausgeübt werden. Zweckmässig hat, wie von FM Lea (ebenda) gesehen werden kann, der Tonerdeschmelzzement eine Zusammensetzung umfassend CaO in einer Menge von 35 bis 45 Gew.% und Al&sub2;O&sub3; in einer Menge von 38 bis 55 Gew.%.
- In Uebereinstimmung mit einem bevorzugten Aspekt der Erfindung, ist es wünschbar, dass der Tonerdeschmelzzement in einer Menge von 60 bis 40 Gew.% der hydraulischen Zement bildenden Zusammensetzung vorhanden ist; vorzugsweise beträgt die Menge 55 bis 45 Gew.%.
- Wo es zweckmässig ist, können Chemikalien Zusätze, wie Superweichmacher und Netzmittel verwendet werden.
- Diese Erfindung stellt auch eine hydraulische Zement bildende Zusammensetzung, wie hier beschrieben, bereit, welche auch Sand und/oder einen Zuschlagstoff umfasst.
- Diese Erfindung stellt weiter ein Verfahren zum Bilden einer Zementiermasse bereit, umfassend die Zugabe von Wasser zu einer Zusammensetzung, wie hier beschrieben, und stellt auch eine gehärtete Zementiermasse bereit, die durch Zugabe von Wasser zu einer Zusammensetzung, wie hier beschrieben, gebildet ist, z.B. wie eine Bodenspachtelmasse ausgebracht.
- Nach sorgfältigen längeren Studien können die Zusammensetzungen die oben, gemäss der Erfindung dargelegt sind, möglicherweise für andere Anwendungen im Bauwesen, wie Gussmaterialien, erwogen werden.
- Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung.
- In diesem Beispiel, welches sich auf einen Zementbrei bezieht, wurde granulierte Hochofenschlacke GBFS verwendet, deren Analyse in Tabelle 1 gezeigt ist. Dieses GBFS war "Cemsave", ein Produkt der Frodingham Cement Company, und es wurde vor der Verwendung auf 4380 cm²/g gemahlen um gemahlenes GBFS (GGBFS) zu bilden. Tabelle 1 Massenanalyse von gemahlener, granulierter Hochofenschlacke Gesamt Schwefel
- Zwei Arten von HAC wurden verwendet: Elektrozement und (ausserhalb der Erfindung) weisser HAC Secar 71, beide von der Lafarge Aluminous Cement Company hergestellt. Verschiedene Mischungen wurden zu Breien, unter Verwendung von Wasser/Feststoff (w/s) Verhältnissen von 0.3 und 0.4 vom Gewicht gebildet; 10 mm Würfel wurden aus diesem Breien hergestellt. Die Würfel wurden dann an feuchter Luft für 24 Stunden gehärtet und wurden dann in Wasserbehälter übertragen gehalten bei 20º, 40º und 50ºC zur Lagerung unter Wasser. Für das weisse HAC (ausserhalb der Erfindung) wurde nur die 50:50 Mischung aus Seca 71 und GGBFS hergestellt. Die Druckfestigkeitsergebnisse bis zu einem Jahr (und einige für zwei Jahre) die mit HAC + GGBFS erhalten wurden, sind in Tabelle 2 aufgeführt. Zum Vergleich sind auch Messergebnisse auf Zementleimbreien gegeben. Es ist ersichtlich, dass Würfel die aus Zementleimbreien hergestellt sind, vor allem die feuchteren, sich mit dem Alter verschlechtern. Tabelle 2 Druckfestigkeit in MPa Matrix W/S Verhältnis Tage unter Wasser 1 Jahr unter Wasser 2 Jahre unter Wasser Schlacke (Gew.%) 24 Std. (feuchte Luft) Elektrozement Sekar Prüfkörper wurden aus dem Wasser genommen und an der Luft während 30-60 Minuten vor der Untersuchung gehalten.
- Es kann beobachtet werden, dass die Ein-Tage Druckfestigkeiten von Elektrozement + GGBFS Mischungen sich erniedrigen, wie der Anteil von GGBFS ansteigt, bei beiden Anteilen von 0.3 und 0.4 w/s. Die Sieben-Tage Druckfestigkeiten bei 20ºC folgen ebenfalls diesem Trend, aber Mischungen die 0.3 w/s haben und für 28 Tage unter Wasser gehalten werden, haben die Druckfestigkeiten diejenigen einiger Prüfkörper des Leimbreies übertroffen. Bei 180 Tagen wird dieser Trend bestätigt und die Druckfestigkeiten aus 1:1 HAC + GGBFS Mischungen sind bemerkenswert höher, als diejenigen des Leimbreies. Wenn ein 0.4 w/s bei 20ºC verwendet wird, haben die Druckfestigkeiten der HAC + GGBFS Mischungen die der Zementleimbreie bei 180ºC nicht übertroffen, aber einige Prüfkörper sind diesem Wert sehr nahe gekommen, ausgehend von eher niederen Anfangsdruckfestigkeitswerten.
- Während die Druckfestigkeit des Elektrozementleimbreies mehr oder weniger mit der Zeit bei 20ºC von 7 bis 180 Tagen konstant geblieben ist, haben sich die Druckfestigkeiten der Mischungen für beide 0.3 und 0.4 w/s Verhältnisse schrittweise erhöht. Dies legt nahe, dass die Komponenten der Mischungen zueinander reaktiv sind, und, dass ihre Druckfestigkeitsverstärkungen aus solchen Wechselwirkungen resultieren.
- In diesem Beispiel wurde ein 1:3:0 Gewichtmörtel, (z.B. 1 Zement: 3 Sand: 0 Zuschlagstoffe), einer hydraulischen zementbildenden Zusammensetzung, gemäss der Erfindung (Gewichtsverhältnis GGBFS:HAC 1:1) unter Vibrationen in Würfel gegossen, und die Druckfestigkeiten der Würfel wurden dann in Uebereinstimmung mit BS 915: Part 2: 1972 bestimmt. Die Ergebnisse, zusammen mit Vergleichsergebnissen, in welchen der Zement kein zugegebenes GGBFS umfasst, sind in Tabelle 3 veranschaulicht. Demzufolge ist die einzige Zusammensetzung in Tabelle 3, welche gemäss der Erfindung ist, "Elektrozement + GGBFS". Tabelle 3 Abbindezeit Druckfestigkeit MPa 1:3 Zement Mörtel (70.7 mm Würfel) Zement Zusammensetzung Mischungs-Verhältnis Anfangs Ende 24 Std. feuchte Luft Tage Wasser 1 Jahr Wasser Elektrozement Elektrozement + GGBFS Sekar 71 Sekar 71 + GGBFS 2h nach der Anfangsabbindezeit 49 (3 Tage)
- Betonwürfel wurden gegossen, umfassend Zusammensetzungen gemäss der vorliegenden Erfindung unter Verwendung (durch Gewicht) von 1:2.4:3.6 Zement:Sand:Zuschlagstoffen. Der Zuschlagstoff war Thames Valley Flint.
- Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 veranschaulicht. Sie zeigen klar, dass bei 38ºC Beton, hergestellt aus HAC allein, einen beträchtlichen Anteil seiner anfänglichen Stärke schon nach 28 Tagen verliert. Jedoch wurde bei dieser Temperatur keine Erniedrigung der Festigkeit in Zusammensetzungen, gemäss der vorliegenden Erfindung, beobachtet. Tabelle 4 Druckfestigkeit in MPa von 100mm Betonwürfel, gelagert unter WasserVerarbeitbarkeit von Beton Druckfestigkeit nach :-Zement Art Wasser von Setzmassxx (mm) 24 Std. (feuchte Luft) Tagen 1 Jahr HAC (Elektrozement) *Die Prüfkörper wurden an der Luft für 30 Minuten gekühlt und dann in Wasser bei 20ºC für weitere 30 Minuten eingetragen vor dem untersuchen. xxPart von BS 1881:1952 anwendbar auf frischem Beton W/S = Wasser/Feststoffe durch Gewicht.
- Der Vorgang der "Umwandlung" bei hoher Temperatur an der Druckfestigkeit von Elektrozement wird am besten veranschaulicht (siehe Tabelle 2) durch die Ergebnisse, die mit Probekörpern erhalten werden, hergestellt durch Verwendung eines Wasser/Feststoff Verhältnisses von 0.4. Bei 40ºC betragen die Druckfestigkeiten der Zementleimproben nach 180 Tagen weniger als die Hälfte von denjenigen nach 7 Tagen. Wenn 50 oder 60% dieses Zementes durch GGBFS ersetzt wurden, sind die Druckfestigkeiten der Mischungen nach 180 Tagen bei 40ºC nicht nur bemerkenswert höher als ihre betreffenden Werte nach 7 Tagen, sondern wurden auch mit der Festigkeit der Zementleimbreiprobe bei Umgebungstemperaturen vergleichbar. Das gleiche trifft grossenteils auch für Mischungen zu, die mit einem w/s Verhältnis von 0.3 hergestellt sind. Es ist auch interessant von Tabelle 2 zu bemerken, dass das verhältnismässige Ansteigen in Druckfestigkeiten von 7 Tagen auf 180 Tagen bei beiden, 20 und 40ºC, mit dem Verhältnis von verwendeten GGBFS zunimmt. Dies legt erneut eine Wechselwirkung zwischen dem HAC und GGBFS nahe, dessen Grad von der Temperatur und dem Wassergehalt der Mischung abhängt. Das GGBFS wird bei 40ºC abbinden, aber, in Gegenwart der Produkte der Hydration von HAC, führt die GGBFS Hydration zu einem starken Produkt, welches gegenüber den Sprengkräften, die durch die "Umwandlung" in HAC hervorgerufen wurden, widerstandsfähig ist.
- Die erhaltenen Ergebnisse mit Mischungen aus weissem HAC Secar 71 und GGBFS, die in Tabelle 2 gegeben sind, unterstützen die Ansicht die oben vertreten wird.
- Aus Tabelle 3 kann beobachtet werden, dass nach 180 Tagen in Wasser die Druckfestigkeiten von Mörtel, hergestellt aus HAC und GGBFS einen ähnlichen Grad erreichen zu solchen aus Mörtel, hergestellt aus Leim HAC. Die anfänglichen Druckfestigkeiten der Beton's, hergestellt aus HAC und GGBFS Mischungen, sind etwas niedriger als diejenigen der Beton's die aus Zementleimen hergestellt sind. Das BS Verlangen für die 1-Tage Stärke wird beinahe durch die 50:50 Mischung aus Elektrozement + GGBFS erreicht. Die Frühfestigkeit dieser Mischungen ist deshalb im Vergleich zu Portlandzementen beachtlich.
- Die Abbindezeiten der zwei Arten von HAC + GGBFS, ermittelt wie in BS 915:1972, sind in Tabelle 3 gegeben, und es kann gesehen werden, dass diese den BS Anforderungen entsprechen.
- Diese Ergebnisse zeigen klar, dass eine zufriedenstellende zementierende Mischung durch Mischen gemahlener, granulierter Hochofenschlacke mit Tonerdeschmelzzementen hergestellt werden kann. Verwendet man Elektrozement, welches die Art des Zementes der im Bauwesen verwendet wird darstellt, so wird eine 50:50 Mischung aus Zement + GGBFS die meisten der vorteilhaften Eigenschaften von HAC aufweisen, wie hohe Frühfestigkeit und chemische Beständigkeit. Nachbehandlung unter Wasser bei Temperaturen bis zu 50ºC für eine lange Zeitdauer hatte gezeigt, dass in vielen Fällen die Druckfestigkeiten der Mischungen ansteigen.
- Die Resultate von Ergebnissen, die mit den Mischungen aus Elektrozement mit GGBFS erhalten werden, reagiert bei den verschiedenen Temperaturen unter feuchten Bedingungen, lassen darauf schliessen, dass deren Festigkeitsverstärkung, besonders bei höheren Temperaturen, eine Folge der Anwesenheit von Gehlenithydrat C&sub2;ASH&sub8; sein kann.
- In der Tat, im Beton der aus einer Mischung aus Elektrozement und GGBFS hergestellt ist, können Gehlenithydrat (C&sub2;ASH&sub8;) und nicht die hexagonalen oder kubischen Kalziumaluminathydrate die Haupthydratisierte Phase bilden. In dem dritten Brei, unten in Tabelle 2, der aus einer 1:1 Elektrozement/ggbfs Mischung (durch Masse) hergestellt ist, unter Verwendung eines Wasser/Feststoff Verhältnisses von 0.3 und in Wasser bei 20ºC während 6 Monaten gehalten weisen die Messungen bei einer quantitativen Röntgenbeugung, auf die Anwesenheit von 21% C&sub2;ASH&sub8; und weniger als 5% C&sub3;AH&sub6; hin. Nach einem Jahr änderten sich die Anteile dieser Hydratphasen nicht wesentlich.
- Es scheint, dass in Gegenwart von GGBFS die Kalziumaluminathydratphasen CAH&sub1;&sub0; und C&sub2;AH&sub8; entweder in kristalliner oder amorpher Form mit der Zeit im Brei, die kristallines und amorphes C&sub2;ASH&sub8; bilden, verschwinden. Eine kleine Menge von C&sub3;AH&sub6; ist gewöhnlich in den gut ausgehärteten Breien, hergestellt aus HAC/Schlackenmischungen, vorhanden aber ihre Bildung ist harmlos.
- Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung sind auch für die Herstellung von Schnelltrocknenden Abgleichbohlen geeignet.
- Abgleichbohlenplatten wurden, unter Verwendung einer Zusammensetzung gemäss der Erfindung (besonders 50:50 HAC + GGBFS) und zum Vergleich üblicher Portlandzement (OPC), hergestellt. Beide wurden in zwei verschiedenen Wasser/Feststoff Gewichtsverhältnissen zusammengestellt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 gezeigt. Tabelle 5 Eigenschaften von Abgleichbohlenplatten und Mörtel 50/50 HAC + Schlacke Eigenschaften w/s Verhältnis Tage Gewichtsverlust (%) Relative Feuchtigkeit (%) Schrumpfung (%)
- Im Bewerten der Eignung eines Materials für eine Abgleichbohle sind die Parameter, die in Tabelle 5 gegeben sind, wichtig. Feuchtigkeit über dem Prüfling, gemessen mittels eines speziellen Weges zeigt an, wie effizient der Abgleichbohlen trocknet. Die Werte (nicht in der Tabelle für OPC) bis zu 2 Tagen sind sehr wichtig, je niedriger desto besser. In diesem Hinblick wurde gefunden, dass die Schlacke/HAC Mischung zum OPC vorteilhafter ist.
- Die Schrumpfwerte sind vom Gesichtspunkt der Dimensionsbeständigkeit des Abgleichbohlens und seiner Anfälligkeit oder andernfalls dem zerspringen wichtig. Je niedriger der Wert ist, desto besser ist es, und hier scheint es, dass der OPC Abgleichbohlen einen knappen Vorteil hat.
- Die Ein-Tage Druckfestigkeit von 38.0 MPa für die 50/50 HAC/Schlackenmischung ist in dem Sinn eindrucksvoll, dass der Abgleichbohlen bald nach dem liegen sehr stark wird. Der entsprechende Wert für OPC Abgleichbohlen wurde nicht gemessen, da er sehr viel niedriger gewesen wäre. Infolgedessen härtet ein HAC + GGBFS Abgleichbohlen und entwickelt eine Festigkeit viel schneller, als der entsprechende OPC Abgleichbohlen, was im Bauwesen von grossem Wert ist. Die Trocknungseigenschaften vom Abgleichsbohlen sind auch in den ersten paar Tagen wichtig.
Claims (8)
1. Hydraulische Zement bildende Zusammensetzung, welche 30 bis 70 Gew.% eines
Tonerdeschmelzzementes umfasst, gemischt mit 70 bis 30 Gew.% granulierter, glasartiger
Hochofenschlacke, worin der Tonerdeschmelzzement aus Bauxit hergestellt ist und eine
Zusammensetzung hat, umfassend CaO in einer Menge von 35 bis 45 Gew.% und Al&sub2;O&sub3; in einer Menge
von 38 bis 55 Gew.%, und die granulierte, glasartige Hochofenschlacke hat eine
Zusammensetzung, umfassend 28 bis 50 Gew.% CaO, 28 bis 38 Gew.% SiO&sub2; und 10 bis 24 Gew.% Al&sub2;O&sub3;,
und worin die granulierte Hochofenschlacke eine spezifische Oberfläche aufweist, die
3,500 cm²g&supmin;¹ überschreitet, wobei die Zusammensetzung derart ist, dass nach der Hydration
der Zusammensetzung Gehlenitoktahydrat gebildet wird und sein Anteil in abgelagerten Breien
5 Gew.% überschreitet.
2. Hydraulische Zement bildende Zusammensetzung, gemäss Anspruch 1, worin der
Tonerdeschmelzzement in einer Menge von 60 bis 40 Gew.% anwesend ist.
3. Hydraulische Zement bildende Zusammensetzung, gemäss Anspruch 1 oder 2, welche des
weiteren Sand und/oder Zuschlagstoffe umfasst.
4. Verfahren zum bilden einer Zementiermasse, umfassend Zugabe von Wasser zu einer
hydraulischen Zement bildenden Zusammensetzung, gemäss einem vorhergehenden Anspruch.
5. Verfahren gemäss Anspruch 4, worin das Verhältnis von Wasser zu dieser Zusammensetzung
durch Gewicht von 0.28:1 bis 0.56:1 ist.
6. Verfahren gemäss Anspruch 4 oder 5, worin die Zusammensetzung derart ist, dass das
Gehlenithydrat nicht gebildet wird bis die Zusammensetzung ein ausgereifter Brei ist.
7. Gehärtete Zementiermasse, die durch Zugabe von Wasser zu einer Zusammensetzung,
gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, gebildet wurde.
8. Gehärtete Zementiermasse, gemäss Anspruch 8, welche eine Bodenspachtelmasse ist.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878724184A GB8724184D0 (en) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Cement composition |
| GB888804111A GB8804111D0 (en) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | Cement compositions |
| GB888819212A GB8819212D0 (en) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Cement compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3889284D1 DE3889284D1 (de) | 1994-06-01 |
| DE3889284T2 true DE3889284T2 (de) | 1994-08-04 |
Family
ID=27263639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3889284T Expired - Fee Related DE3889284T2 (de) | 1987-10-15 | 1988-10-12 | Zementzusammensetzungen. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4961787A (de) |
| EP (1) | EP0312323B1 (de) |
| JP (1) | JPH0811699B2 (de) |
| CA (1) | CA1335298C (de) |
| DE (1) | DE3889284T2 (de) |
| ES (1) | ES2052740T3 (de) |
| GB (1) | GB2211182B (de) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073197A (en) * | 1988-08-12 | 1991-12-17 | National Research Development Corporation | Cement compositions |
| GB2223488B (en) * | 1988-09-20 | 1992-04-15 | Fosroc International Ltd | Cement compositions |
| GB8904271D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to organic compounds |
| AU633562B2 (en) * | 1989-05-05 | 1993-02-04 | Sanders Shotcreting & Refractory Services Pty. Ltd. | Wear resistant concrete |
| DE4121354A1 (de) * | 1991-06-28 | 1993-01-14 | Buderus Guss Gmbh | Moertelauskleidung fuer rohre und formstuecke |
| US5374309A (en) * | 1993-02-26 | 1994-12-20 | Blue Circle America, Inc. | Process and system for producing cementitious materials from ferrous blast furnace slags |
| US5858083A (en) * | 1994-06-03 | 1999-01-12 | National Gypsum Company | Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom |
| US5624489A (en) * | 1995-01-23 | 1997-04-29 | National Research Council Of Canada | Conversion-preventing additive for high alumina cement products |
| US5718759A (en) * | 1995-02-07 | 1998-02-17 | National Gypsum Company | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom |
| JP3990452B2 (ja) * | 1995-08-14 | 2007-10-10 | 太平洋セメント株式会社 | 硬化性組成物および硬化体 |
| US6491751B1 (en) | 1998-09-18 | 2002-12-10 | Texas Industries, Inc. | Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag |
| US6709510B1 (en) | 2002-11-19 | 2004-03-23 | Texas Industries, Inc. | Process for using mill scale in cement clinker production |
| JP2005015268A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Taiheiyo Material Kk | 耐酸性モルタル組成物 |
| JP3993850B2 (ja) * | 2003-11-04 | 2007-10-17 | 電気化学工業株式会社 | セメント組成物 |
| JP4942949B2 (ja) * | 2005-05-26 | 2012-05-30 | 電気化学工業株式会社 | セメント組成物 |
| WO2012035456A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Construction Research & Technology Gmbh | White screed having high light reflection, spot resistance and easy cleanability |
| JP6123429B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-05-10 | 住友大阪セメント株式会社 | 水硬性組成物 |
| US9725366B2 (en) * | 2013-05-06 | 2017-08-08 | The Regents Of The University Of California | Inorganic admixtures for mitigating against conversion phenomena in high-alumina cements |
| JP6475995B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2019-02-27 | 清水建設株式会社 | 放射性廃棄物の地中埋設施設 |
| EP3849954A1 (de) * | 2018-09-13 | 2021-07-21 | Construction Research & Technology GmbH | Anorganisches bindersystem mit hochofenschlacke und festem alkalimetallsilikat |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1803582A (en) * | 1925-10-06 | 1931-05-05 | Zucco Pierre | Cement composition |
| FR797493A (fr) * | 1935-01-28 | 1936-04-27 | Hauts Fourneaux De Saulnes Soc | Liant hydraulique résistant à l'action du feu |
| US3052534A (en) * | 1960-05-06 | 1962-09-04 | United States Steel Corp | Method for producing high-temperature cement in the blast furnace |
| FR1283331A (fr) * | 1960-12-23 | 1962-02-02 | Lafarge Ciments Sa | Procédé de fabrication simultanée de fonte peu siliceuse et de laitier spécial pour ciment fondu extra réfractaire et résistant, à très haute teneur en alumine et produits ainsi obtenus |
| DE1198723B (de) * | 1961-12-29 | 1965-08-12 | Detlef Bredtschneider Dr Ing | Hydraulisches Schnellbindemittel aus einem Gemisch von Portland- und Tonerdezement |
| AU443460B2 (en) * | 1970-07-06 | 1973-12-04 | Australian Iron and Steel Pty. Ltd. | The use of granulated blast furnace slag in refractory cements and castables |
| US4396422A (en) * | 1982-03-08 | 1983-08-02 | Hiroshi Matsuno | Process for producing iron and refractory material |
| GB8300166D0 (en) * | 1983-01-05 | 1983-02-09 | Fosroc International Ltd | Anchoring capsule |
| GB8402877D0 (en) * | 1984-02-03 | 1984-03-07 | Majumdar A J | Cement compositions |
| US4605443A (en) * | 1985-01-28 | 1986-08-12 | Corning Glass Works | CaO-Al2 O3 -SiO2 glass hydraulic cements |
| IN168168B (de) * | 1986-04-10 | 1991-02-16 | Fosroc International Ltd | |
| GB2188923B (en) * | 1986-04-10 | 1991-06-19 | Fosroc International Ltd | Cementitious composition |
-
1988
- 1988-09-28 US US07/250,093 patent/US4961787A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-11 CA CA 579727 patent/CA1335298C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 EP EP19880309527 patent/EP0312323B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 DE DE3889284T patent/DE3889284T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 GB GB8823890A patent/GB2211182B/en not_active Revoked
- 1988-10-12 ES ES88309527T patent/ES2052740T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-14 JP JP26035688A patent/JPH0811699B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0312323A3 (en) | 1990-02-14 |
| EP0312323A2 (de) | 1989-04-19 |
| GB8823890D0 (en) | 1988-11-16 |
| DE3889284D1 (de) | 1994-06-01 |
| GB2211182A (en) | 1989-06-28 |
| EP0312323B1 (de) | 1994-04-27 |
| ES2052740T3 (es) | 1994-07-16 |
| CA1335298C (en) | 1995-04-18 |
| GB2211182B (en) | 1991-09-04 |
| US4961787A (en) | 1990-10-09 |
| JPH01141844A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0811699B2 (ja) | 1996-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3889284T2 (de) | Zementzusammensetzungen. | |
| DE60111934T2 (de) | Nicht-ausblühende zementkörper | |
| DE68903482T2 (de) | Zement, verfahren zur herstellung dieses zements und verfahren zur herstellung von produkten mit diesem zement. | |
| EP1614670B1 (de) | Verwendung einer Bindemittelmischung zur Formulierung von zementären Mörtelsystemen | |
| DE69720389T2 (de) | Zementzusammensetzungen und ihre Verwendung | |
| DE3121814A1 (de) | "zusatzmischung fuer zement" | |
| WO2006133933A2 (de) | Polyether-haltiges copolymer | |
| EP2943445A1 (de) | Wasserbeständiges bindemittel auf basis von calciumsulfat | |
| EP3063102B1 (de) | Wasserbeständiges bindemittel auf basis von beta-calciumsulfat-hemihydrat | |
| EP2943447A1 (de) | Wasserbeständiges bindemittel auf basis von anhydrit | |
| DE4223494A1 (de) | Schnellerhärtendes, hydraulisches Bindemittel | |
| DE2002570A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus CaSO4-Bindemitteln und Industrieanfallstoffen | |
| DE3433543C2 (de) | Grundputz | |
| EP0103119A1 (de) | Bindemittelgemisch aus sulfatischen, kalkspendenden und aluminatreichen, puzzolanischen Stoffen | |
| EP0228595B1 (de) | Schnellerhärtende Bindemittelmischung | |
| DE1571437B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines expansiven Zements | |
| DE3743467A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines baustoffs und bindemittels mit erhoehter wasserbestaendigkeit | |
| EP2943446A1 (de) | Wasserbeständiges bindemittel auf basis von alpha-calciumsulfat-hemihydrat | |
| AT405174B (de) | Schnellhärtendes, zementäres, hydraulisches bindemittel geringer schwindung, insbesondere für putze und estriche | |
| DE4319163C2 (de) | Spinellhaltiger, zementgebundener Feststoff | |
| DE1929684A1 (de) | Rasch abbindende Portlandzementzusammensetzung und Verfahren zur Herstellung eines modifizierten Portlandzements | |
| DD297632A5 (de) | Verwendung von wirbelschichtasche in estrichmoertel | |
| DE3537812A1 (de) | Hydraulisch erhaertende bindemittel fuer den strassenbau u.dgl. | |
| DE2900613C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten, ausgehärteten Gips-Formkörpers | |
| DE2953652C1 (de) | Hydraulische anorganische Masse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BUILDING RESEARCH ESTABLISHMENT LTD., WATFORD, HER |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |