DE69720389T2

DE69720389T2 - Zementzusammensetzungen und ihre Verwendung

Info

Publication number: DE69720389T2
Application number: DE69720389T
Authority: DE
Inventors: Anthony Hales St Austell Cornwall Asbridge; Thomas Richard St Austell Cornwall Jones
Original assignee: Imerys Minerals Ltd
Current assignee: Imerys Minerals Ltd
Priority date: 1996-12-19
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2017-12-16
Also published as: CA2225092C; AU742855B2; GB9626320D0; EP0849237A1; US5958131A; DE69720389D1; EP0849237B1; JPH10236854A; AU4842097A; CA2225092A1

Description

Die Erfindung betrifft zementartige Zusammensetzungen und ihre Verwendungen.
Die Erfindung betrifft insbesondere wasserfeste zementartige Zusammensetzungen, die Calciumsulfat-Hemihydrat und Portlandzement enthalten. Sie betrifft vornehmlich zementartige Zusammensetzungen zur Verwendung als Außenmörtel, Rauputz-Zusammensetzungen und Gussgegenstände usw., sowie zur Verwendung bei Anwendungen, bei denen Wasserfestigkeit, gute Oberflächenbeschaffenheit und eine rasche Festigkeitszunahme in den frühen Stufen nach dem Aufbringen wichtig sind.
Calciumsulfat-Hemihydrat und Portlandzement können jeweils einzeln mit Wasser umgesetzt werden und in den vorstehend beschriebenen Anwendungen verwendet werden, jedoch haben diese zementartigen Materialien Vorteile und Nachteile. Calciumsulfat-Hemihydrat lässt sich, wenn es mit Wasser hydratisiert wird, vor dem Beginn des Abbindens gut verarbeiten, und es zeigt zudem eine gute Festigkeitszunahme innerhalb der ersten beiden, Std. der Aufbringung. Es kann auch zur Verleihung einer feinen Oberflächenbeschaffenheit angewendet werden. Es ist jedoch deutlich löslich in Wasser und daher ungeeignet für den Gebrauch unter Witterungseinflüssen. Portlandzement, erlangt die Festigkeit, wenn er mit Wasser hydratisiert wird, nur langsam, zeigt eine schlechtere Oberflächenbeschaffenheit als Zusammensetzungen auf Calciumsulfatbasis, ist jedoch in Wasser relativ unlöslich.
Ein Produkt das durch Hydratisieren eines Gemischs aus Calciumsulfat-Hemihydrat und Portlandzement hergestellt wird, bietet höchstwahrscheinlich die Vorteile jedes dieser beiden Zementmaterialien, während die Auswirkungen ihrer jeweiligen Schwächen nachlassen. Leider erfolgen jedoch chemische Reaktionen zwischen den Sulfationen, die im Prinzip durch das Calciumsulfat zugeführt werden, und den Aluminiumverbindungen in dem hydratisierten Portlandzement. Bspw. erzeugen Tricalciumaluminat und hydratisiertes Calciumalumosulfat [(CaO)₃•Al₂O₃•CaSO₄ (H₂O)₁₂] ein hydratisiertes Alumosulfat mit großem Kristallvolumen, das sich darstellen lässt durch die Formel (CaO)₃•Al₂O₃•(CaSO₄)₃•(H₂O)₃₂, und das nachstehend als "Aft" bezeichnet wird. Die Dehnungskräfte, die durch die Bildung von Aft in ein gehärtetes zementartiges Produkt eingebracht werden, können Risse verursachen und danach das Produkt endgültig verschlechtern.
Erfindungsgemäß wird in einem ersten Aspekt eine Zusammensetzung bereitgestellt, die mit Wasser versetzt werden kann, so dass ein wasserfestefester Wasserbaustoff erhalten wird, welcher enthält:

(a) 20 bis 98 Gew. Calciumsulfat-Hemihydrat (CaSO₄ ½H₂O),
(b) 1 bis 50 Gew.% Portlandzement und
(c) 1 bis 30 Gew.% eines gebrannten Tons mit Pozzolan-Aktivität.

Metakaolin ist das Produkt, das beim Brennen von Kaolin und Kaolinitton erhalten wird. Die Pozzolan-Aktivität ist vorzugsweise derart, dass die Reaktivität des Metakaolins mit Calciumhydroxid mindestens 100 mg Calciumhydroxid pro g, insbesondere mindestens 500 mg Calciumhydroxid pro g, beträgt. Das Metakaolin hat vorzugsweise eine Reaktivität mit Calciumhydroxid von mindestens 700 mg Calciumhydroxid pro g.
Die prozentualen Gewichtsanteile von (a), (b) und (c) addieren sich in der Zusammensetzung auf 100. Die Zusammensetzung mit den Komponenten (a), (b) und (c) kann zusammen mit anderen wahlfreien Komponenten zugegen sein.
Der Gewichtsanteil von, Calciumsulfat-Hemihydrat in der Zusammensetzung ist vorzugsweise im Bereich von 47,5 bis 91 Gew.%; der Gewichtsanteil von Portlandzement ist vorzugsweise im Bereich von 7 bis 40 Gew.%, und der Gewichtsanteil an gebranntem Ton ist vorzugsweise im Bereich von 2 bis 12,5 Gew.%. Das Gewichtsverhältnis von Portland-Zement zu gebranntem Ton ist wünschenswerterweise im Bereich von 2 : 1 bis 10 : 1, und das Gewichtsverhältnis von Calciumsulfat-Hemihydrat zu Portlandzement ist im Bereich von 2 : 1 bis 10 : 1.
Der Begriff "Portlandzement" steht für einen Zement, der unter Wasser härtet. Ein solcher Zement kann auf herkömmliche Weise durch Erhitzen eines Schlammes aus Ton und Calciumcarbonat (bspw. Kreide oder Kalkstein) hergestellt werden.
Der Begriff fester "Wasserbaustoff" steht für eine feste Zusammensetzung, die unter Wasser bindet und härtet. Die Zusammensetzung gemäß dem ersten Aspekt kann eine trockene Zusammensetzung sein, bspw. ein Gemisch aus trockenen Pulvern.
Das Metakaolin kann vorteilhafterweise hergestellt werden durch Brennen eines Kaolinittons bei einer Temperatur im Bereich von 450°C bis 900°C unter solchen Bedingungen, dass das Metakaolin eine Reaktivität mit Calciumhydroxid von mindestens 700 mg Calciumhydroxid pro g hat.
Die Pozzolan-Reaktivität eines Metakaolins wird bekanntlich durch die Eigenschaften des Beschickungstons und den Verarbeitungsbedingungen bestimmt. Relevante Literaturstellen, die die erforderlichen Bedingungen beschreiben, sind:

(i) 'High-Pressure Concretes Incorporating Metakaolin – A Review', Veröffentlichung auf der Konferenz mit dem Titel CONCRETE 2000, Universität Dundee, 7. bis 9. September 1993, von J.A. Kostuch, G.V. Walters und T.R. Jones;
(ii) Walters, G.V. und Jones, T.R. 2. internationale Konferenz, 'Durability of Concrete', Canada, Hrsg. V.M. Malhotra, 1991, S. 941 bis 953;
(iii) Murat, M., Ambroise, J. und Pera, J. 'Hydration reaction and hardening of calcined clays and related minerals', Cement and Concrete Research, Bd. 15, 1985, S. 261-268;
(iv) Ambroise, J., Martin-Calle, S. und Pera, J. 4. internationale Konferenz, 'Durability of Concrete', Turkey Hrsg. V.M. Malhotra, 1992, S. 731–739.

Zur Maximierung der Pozzolan-Reaktivität sollte der Beschickungston, das Kaolin, zur Umwandlung durch Brennen zu Metakaolin entweder natürlich rein oder durch Standard-Mineralverfahrenstechniken aufgearbeitet sein. Die thermische Aktivierung (das Brennen) ist die wichtigste Verfahrensstufe: der Ton wird vorzugsweise je nach der Mineralquelle innerhalb des Temperaturenbereichs von 700 bis 900°C gebrannt. Sämtliche verunreinigenden Mineralien wirken als Verdünnungsmittel. Beschreibungen zufolge steigt die Druckfestigkeit des Betons mit steigender Reinheit von Metakaolin, und die Menge von Ca(OH)₂ in der gehärteten Matrix sinkt. Das Vorhandensein von Alkalimetalloxiden, die als Flussmittel wirken, wird wünschenswerterweise in dem Reinigungsverfahren minimiert.
Die Reaktivität eines Metakaolins mit Calciumhydroxid wird durch ein Verfahren bestimmt, das im allgemeinen auf dem Gebiet der Betontechnik als "Chappelle-Test" bezeichnet wird. Bei diesem Test wird ein verdünnter Schlamm aus gebranntem Ton mit überschüssigem Calciumhydroxid 18 Std. bei 95°C umgesetzt. Am Ende dieses Zeitraums wird die Menge des überschüssigen Calciumhydroxids durch Titration bestimmt. Das Verfahren ist eingehend von R. Largent, Bull. Liaison Lab. Ponts et Chaussees, Bd. 93, (1978), S. 63 beschrieben. Die Ergebnisse sind ausgedrückt als das Gewicht von Calciumhydroxid in absorbierten mg pro 1 g gebranntem Ton, bspw. Metakaolin.
Erfindungsgemäß wird in einem zweiten Aspekt ein hydratisierter Wasserbaustoff bereitgestellt, der eine Zusammensetzung gemäß dem ersten Aspekt zusammen mit Wasser umfasst. Der hydratisierte Wasserbaustoff umfasst vorzugsweise (i) Wasser und (ii) das Gemisch der Komponenten (a), (b) und (c). in den Anteilen (i) bis (ii) im Bereich von 0,2 : 1 bis 1,0 : 1 und stärker bevorzugt im Bereich von 0,35 : 1 bis 0,7 : 1.
Der Wasserbaustoff kann ebenfalls ein oder mehrere Additive enthalten, die sich bei der Herstellung zementartiger Zusammensetzungen verwenden lassen.
Additive in den verschiedenen bekannten Klassen von Materialien, die zur Verwendung durch Zugabe zu zementartigen Zusammensetzungen oder zur Herstellung von Zementen oder zementhaltiger Produkte in wässrige teilchenförmige Suspensionen eingebracht werden, können in die hydratisierte Wasserbauzusammensetzung eingebracht werden, die entweder als Teil der trockenen zementhaltigen Zusammensetzung oder gesondert zugegeben wird. Solche wahlfreien Additive umfassen bspw.

(i) Dispersionsmittel, bspw. wasserlösliche Polymere, wie Polycarboxylate, bspw. Polyacrylsäuren und ihre Salze, Lignosulphonatsalze und sulfonierte Melamin- oder Naphtalinformaldehyde und auch Alkalisilikate;
(ii) Wasserabweisungsmittel, bspw. Stearate von Calcium, Zink oder Aluminium oder andere Chemikalien, die Hydrophobie verleihen;
(iii) andere anorganische teilchenförmige Materialien mit Pozzolan-Eigenschaften, bspw. feine kieselsäurehaltige Materialien;
(iv) andere Additive, die für die Endproduktanwendung als geeignet oder notwendig angesehen werden, bspw. glimmerartige Materialien oder andere Mineralstreckmittel oder Eigenschaftsmodifikatoren;
(v) Farbstoffe, bspw. Pigmente, wie Eisenoxide;
(vi) Schrumpfungsbekämpfungsmittel;
(vii) Fasern, Haarkristalle, Stäbe, Stränge, Folien, Perlen, und dergleichen, die einen Teil in dem zementartigen Material ausmachen, das aus der Suspension hergestellt wird, bspw. als Schrumpfungsbekämpfungsmittel und/oder als Zugfestigkeitsverbesserer; solche Additive können aus den für diese Anwendung bekannten Materialien hergestellt sein, bspw. Fasern, die aus Glas und/oder thermoplastischen Materialien bestehen;
(viii) Biozide;
(ix) kommerziell erhältliche Chemikalien zur Verzögerung oder Beschleunigung der Zementhärtung;
(x) Chemikalien zum Einschluss von Luft im Zement oder dessen Zusammensetzungen, wodurch eine Gefrier-Tau-Beständigkeit verliehen wird;
(xi) Chemikalien, wie Calciumnitrat, zur Hemmung der Korrosion von Materialien, die zur Verstärkung der Zement-Verbundstoffe eingesetzt werden, bspw. wird Stahl zur Bewehrung von Beton eingesetzt.

Die hydratisierte Wasserbauzusammensetzung kann ebenfalls ein oder mehrere Additive zur Steuerung der Bearbeitbarkeit und/oder der Abbindezeit der Bindemittel-Zusammensetzung enthalten, bspw. sulfoniertes Melamin, Naphthalinformaldehyd-Kondensate, Lignosulfonat-Kondensate und Polymere und Copolymere von Acrylsäure und deren Salzen. In der hydratisierten Zusammensetzung können auch ein oder mehrere Additive zur Steigerung der Festigkeit und Stabilität des nach dem Abbinden erhaltenen zementartigen Körpers eingebracht werden. Diese Additive können bspw. synthetische Polymerverbindungen, wie Poly(vinylacetat) und Verbindungen mit hydrophoben Spezies, wie Salze von Carbonsäuren mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen in der Kohlenwasserstoffkette und insbesondere Salze der Stearinsäure, enthalten.
Das Einbringen von Metakaolin mit Pozzolan-Aktivität in einer zementartigen Zusammensetzung, zusammen mit Calciumhydrat-Hemihydrat und Portland-Zement macht die Zusammensetzung nach dem Hydratisieren und Abbinden unerwartet und vorteilhaft beständiger gegenüber einem Angriff durch Wasser. Man möchte zwar nicht durch eine bestimmte Theorie gebunden sein, jedoch wird angenommen, dass die Wasserbe ständigkeit erzielt wird, weil der gebrannte Ton mit chemischen Verbindungen, wie Hydroxiden, von Calcium und Natrium, und Sulfaten von Calcium und Natrium, die bei der Hydratisierung der Gemische von Calciumsulfat-Hemihydrat und Portland-Zement entstehen, reagiert. Metakaolin reagiert mit chemischen Verbindungen, die ansonsten eine Reaktion unter Bildung von Aft eingehen, und immobilisiert diese. Dies führt zur Ausdehnung und Verschlechterung der hydratisierten Zusammensetzung nach dem Härten.
Es wurde unerwarteterweise und vorteilhaft entdeckt, dass die hydratisierten Wasserbauzusammensetzungen gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung eine gute Verarbeitbarkeit im feuchten Zustand aufweisen, und nach dem Abbinden in relativ kurzer Zeit Festigkeit entwickeln und Gegenstände binden oder Gussgegenstände mit guter Oberflächenbeschaffenheit produzieren können und eine gute Langzeitstabilität und Beständigkeit gegenüber einem Angriff durch Wasser haben können.
Erfindungsgemäß wird in einem dritten Aspekt ein Verfahren zur Verwendung einer Zusammensetzung gemäß dem zweiten Aspekt bereitgestellt, welches das Aufbringen einer Zusammensetzung gemäß dem zweiten Aspekt als Zement zwischen mindestens zwei Gegenstände und das Abbindenlassen der Zusammensetzung umfasst, so dass eine wasserfeste Bindung zwischen den Gegenständen erhalten wird. Die Gegenstände können beliebige bekannte Gegenstände sein, die durch anorganischen Zement gebunden werden, bspw. Ziegelsteine, Blocksteine, Platten, Zuschlagstoffe, Abwasserleitungen, Rohre und dergleichen.
Erfindungsgemäß wird in einem vierten Aspekt ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes bereitgestellt, der das Gießen des Gegenstandes mit einer Zusammensetzung gemäß dem zweiten Aspekt und das Abbindenlassen des Gegenstandes umfasst, so dass man eine wasserfeste Außenoberfläche erhält.
Erfindungsgemäß wird in einem fünften Aspekt ein Gegenstand bereitgestellt, der durch das Verfahren des vierten Aspektes hergestellt wird.
Der Gegenstand kann bspw. eine Gipskartonplatte oder ein Gegenstand mit vorgetäuschtem Steineffekt sein, bspw. ein Formgegenstand, wie eine Gartenstatue oder eine andere Verzierung.
Bestimmte Anwendungen, bei denen das Material gemäß dem zweiten Aspekt verwendet werden kann, umfassen das Mörteln, Zementieren, Pflastern, Verputzen oder Beschichten von Innen- oder Außenflächen von Gebäudewänden oder Decken und Reparieren, bspw. das Auffüllen von Rissen in Wänden oder Böden sowie das Gießen in Formen.
Die Zusammensetzung gemäß dem zweiten Aspekt kann mit anderen Materialien gemischt werden, und zwar auf ähnliche Weise wie herkömmliche Calciumsulfatmaterialien mit diesen Materialien. Die Zusammensetzung kann bspw. mit Sand und Zuschlagstoffen gemischt werden, so dass ein Beton zur Verwendung bei beliebigen gängigen Anwendungen für Beton produziert wird. Der Beton kann irgend einen der zusätzlichen Bestandteile enthalten, der herkömmlich verwendet wird, bspw. Fasern oder Stäbe für Verstärkungszwecke.
Die erfindungsgemäßen Ausführungsformen werden anhand der nachstehenden Beispiele beispielhaft beschrieben.
Beispiel 1 (Vergleich)
Drei zementartige Zusammensetzungen A, B und C, die jeweils aus Calciumsulfat-Hemihydrat, Portlandzement und Wasser hergestellt wurden, jedoch kein zugesetztes Pozzolan-Material enthielten, wurden gemäß den in der nachstehenden Tabelle 1 angegebenen Formulierungen hergestellt:
Die Komponenten jeder Zusammensetzung wurden vor der Zugabe von Wasser trocken vermischt. Nach dem Einmischen von Wasser wurde die resultierende Paste gerührt, bis sie homogen aussah. Sie wurde dann in zylindrische Formen mit 11 mm Durchmesser und 18 mm Höhe gemischt. Die gefüllten Formen wurden mit einem feuchten Tuch bedeckt, das wiederum mit einer Kunststofffolie bedeckt war, damit ein Verdampfen verhindert wurde. 24 Std. nach dem Gießen wurden die zylindrischen Proben aus den Formen entnommen und bei einer Temperatur im Bereich von 18 bis 22°C unter Wasser aufbewahrt. Nach dem Aufbewahren für 7 Tage, 28 Tage bzw. 96 Tage wurden die Proben entnommen und Mit einem MONSANTO Dehnungsmessgerät auf Druckfestigkeit untersucht. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 2 angegeben.
Beispiel 2 (Erfindung)
Fünf zementartige Zusammensetzungen A, B und C, die Cylciumsulfat-Hemihydrat, Portlandzement, Metakaolin und Wasser enthielten, wurden gemäß den in der nachstehenden Tabelle 3 hergestellten Formulierungen hergestellt. Das Metakaolin wurde hergestellt durch Brennen eines Kaolinittons (mit einer derartigen Teilchengrößenverteilung, dass 35 Gew.% aus Teilchen mit einem Kugeläquivalenzdurchmesser kleiner 2 μm bestanden) bei einer Temperatur von 800°C und so lange, dass die Reaktivität des Metakaolins mit Calciumhydroxid 1050 mg Calciumhydroxid pro g betrug.
Zylindrisch geformte Proben wurden aus jeder Zusammensetzung hergestellt und nach der Aufbewahrung unter Wasser für 7 Tage, 28 Tage, und 96 Tage wie in Beispiel 1 oben beschrieben auf Druckfestigkeit untersucht. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 4 angegeben.
Ein Vergleich dieser Ergebnisse mit denen der Tabelle 2 ergibt, dass die zementartigen Zusammensetzungen, die einen Anteil an Metakaolin enthalten, Gussgegenstände hervorbringen, die ihre Festigkeit nach der Aufbewahrung unter Wasser für bis zu 96 Tagen beibehalten oder steigern. Dieses unerwartete und vorteilhafte Verhalten wird nicht bei Zusammensetzungen beobachtet, die kein Metakaolin enthalten. Zudem wurde beobachtet, dass die Gussgegenstände, die aus den metakaolinhaltigen Zusammensetzungen hergestellt wurden, selbst nach der Aufbewahrung unter Wasser für 96 Tage eine gute Oberflächenbeschaffenheit aufwiesen, was bei den in Beispiel 1 hergestellten Vergleichsproben nicht zutraf.
Beispiel 3
Eine Zusammensetzung I, die Calciumsulfat-Hemihydrat, Portland-Zement, Metakaolin und Wasser enthielt, wurde gemäß der in der nachstehenden Tabelle 5 angegebenen Formulierung hergestellt. Eine aus Calciumsulfat-Hemihydrat hergestellte herkömmliche Zusammensetzung, Zusammensetzung A, wurde ebenfalls hergestellt. Die Formulierung der Zusammensetzung A ist zum Vergleich ebenfalls in Tabelle 5 angegeben.
Nach dem Mischen zur gesonderten Herstellung jeder Zusammensetzung wurden die Zusammensetzungen wie in Beispiel 1. beschrieben jeweils getrennt in zylindrische Formen gegossen und ebenfalls in Formen mit der Form eines Würfels der Kantenlänge 40 mm gegossen. Die in den zylindrischen Formen hergestellten Gussgegenstände hatten ein Verhältnis von Oberfläche zu Volumen von 0,36, wohingegen die in den Würfelformen hergestellten Gussgegenstände ein Verhältnis von Oberfläche zu Volumen von 0,15 hatten. Die Gussgegenstände, die in den beiden unterschiedlichen Formentypen hergestellt wurden, wurden 28 Tage unter Wasser aufbewahrt, und wurden dann auf Druckfestigkeit untersucht. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 6 aufgeführt.
Diese Ergebnisse zeigen, dass die Festigkeit der aus der Vergleichs-Zusammensetzung A hergestellten Gussgegenstände, die nur Calciumsulfat-Hemihydrat und Wasser enthielten, sehr empfindlich gegenüber dem Verhältnis von Oberfläche zu Volumen des Gegenstandes reagierten. Im Falle der Zusammensetzung I, das gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform Calciumsulfat-Hemihydrat, Portlandzement, Metakaolin und Wasser enthielt, war die Druckfestigkeit der Gussgegenstände tatsächlich unabhängig von dem Verhältnis Oberfläche zu Volumen. Es wurde auch beobachtet, dass die Gussgegenstände, die aus der Zusammensetzung I hergestellt wurden, sogar nach einer 28tägigen Aufbewahrung unter Wasser eine gute Oberflächenbeschaffenheit aufwiesen, was bei Zusammensetzung A nicht zutraf.

Claims

Zusammensetzung, der Wasser zugesetzt werden kann und die einen wasserfesten Wasserbaustoff ergibt, wobei die Zusammensetzung die nachstehenden Komponenten (a), (b) und (c) enthält: (a) Calciumsulfat·Hemihydrat; (b) Portlandzement; (c) Metakaolin mit einer Pozzolan-Aktivität, dass dessen Reaktivität mit Calciumhydroxid mindestens 100 mg Calciumhydroxid pro Gramm beträgt; wobei die prozentualen Gewichtsanteile der Komponenten (a), (b) und (c) in der Zusammensetzung in den nachstehenden Bereichen liegen: (a) 20 bis 98%; (b) 1 bis 50%; (c) 1 bis 30%; wobei sich in der. Dreikomponentenzusammensetzung die Prozentanteile der Komponenten (a), (b) und (c) auf 100 Prozent addieren.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Metakaolin so gewählt ist, dass seine Reaktivität mit Calciumhydroxid mindestens 500 mg Calciumhydroxid pro Gramm beträgt.
Zusammensetzung nach Anspruch 2, wobei das Metakaolin eine Reaktivität mit Calciumhydroxid von mindestens 700 mg Calciumhydroxid pro Gramm besitzt.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei das Metakaolin ein Kaolinprodukt ist, das bei einer Temperatur im Bereich von 700 bis 900°C gebrannt wurde.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei die prozentualen Gewichtsanteile der Komponenten (a), (b) und (c) in der Dreikomponentenzusammensetzung in den nachstehenden Bereichen liegen: (a) 47,5 bis 91%; (b) 7 bis 40%; (c) 2 bis 12,5%; wobei sich die Prozentsätze auf 100 addieren.
Zusammensetzung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, die ein trockenes Pulvergemisch umfasst.
Zusammensetzung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ein oder mehrere weitere Additive.
Zusammensetzung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, die zu Wasser zugesetzt wird und die eine hydratisierte Wasserbauzusammensetzung ergibt.
Zusammensetzung nach Anspruch 8, wobei die hydratisierte Wasserbauzusammensetzung derart ist, dass das Gewichtsverhältnis von (i) Wasser zu (ii) dem Gemisch der Komponenten (a), (b) und (c) im Bereich von 0,2 : 1 bis 1,0 : 1 liegt.
Zusammensetzung nach Anspruch 9, wobei die hydratisierte Wasserbauzusammensetzung so ist, dass das Gewichtsverhältnis von (i) zu Wasser zu (ii) dem Gemisch der Komponenten (a), (b) und (c) im Bereich von 0,35 : 1 bis 0,7 : 1 liegt.
Zusammensetzung nach Anspruch 8, 9 oder 10, wobei die nasse Zusammensetzung neben den Komponenten (a), (b) und (c) ein oder mehrere weitere eigenschaftsverändernde Additive enthält.
Verfahren zum Einsatz einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, umfassend das Einsetzen der Zusammensetzung als Zement zwischen mindestens zwei Gegenständen und Setzen lassen der Zusammensetzung unter Bildung einer wasserbeständigen Bindung zwischen den Gegenständen.
Methode zur Herstellung eines Gegenstands, umfassend das Gießen des Gegenstandes unter Verwendung einer Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 8 bis 11 und Setzen lassen des Gegenstandes unter Bildung einer wasserbeständigen Außenoberfläche.
Gegenstand, der mit der Methode von Anspruch 13 hergestellt wurde.