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Diese Erfindung bezieht sich auf Klemmvorrichtungen, die
speziell zur Verwendung mit Hebe- und Transportausrüstungen
vorgesehen sind, zum automatischen Festklemmen auf Fässern mit
einer Umrandung aus Winkelprofilringen, Heben der Fässer und
zum darauffolgenden automatischen Ausklinken der Fässer, wenn
sie am gewünschten Ort abgesetzt sind. Die Erfindung bezieht
sich insbesondere auf Klemmeinheiten für Fässer zur Verwendung
mit geformten Kunststoffässern, die eine mit Abstand unterhalb
des oberen Faßbodens angeordnete Umrandung aus Winkelprofil
aufweisen.
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Faßklemm- und Hubausrüstungen für ein einzelnen Faß und für
eine Gruppe von Fässern mit aufrechten, auf dem Rand liegenden
Zargenringen mit den Merkmalen des ersten Teils von Anspruch 1
sind in den US-Patentschriften 3,718,228 und 4,130,212
dargestellt. Die Vorrichtungen dieser Patente waren zur
Handhabung der umlaufenden, L-förmigen Zargenringe unterhalb
der Faßböden der geformten Kunststoffässer nicht in der Lage,
da ihre Klemmen nur die aufrechten, randartigen Zargenringe
durch Erfassen des inneren und äußeren Umfangs des Rings
oberhalb des Faßbodens einklemmen konnten. Ein Zurückziehen
des Klemmechanismus, um einen Abstand zum Zargenring zu
schaffen, der vom Umfang des Fasses vorstand, war nicht vorgesehen.
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Diese Vorrichtung war nutzlos zum Heben der heute
verbreiteten, geformten Kunststoffässer mit leichtem Gewicht, die
umlaufende Zargenringe unterhalb der Faßböden aufweisen. Diese
Zargenringe sind L-förmig im Querschnitt und umgeben den
Faßumfang, so daß sie, während sie radial festgehalten werden,
einen größeren Durchmesser als das Faß aufweisen und breitere
Klemmbacken ermöglichen.
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Es wäre daher eine Verbesserung in diesem Bereich,
Klemmeinheiten für Fässer zu schaffen, die dazu bestimmt sind, von
Faßhebe- und Transportausrüstungen herabzuhängen, wie etwa
Gabelstapler, Kräne und ähnliches, die sich selbst entlang
eines einzelnen Fasses oder in einer ringförmigen Gruppe von
Fässern ausrichten, wenn sie abgesenkt werden, automatisch das
Festklemmen der Klemmbacken in den Klemmstellungen auslösen,
wenn sie auf die Faßböden greifen, die Klemmbacken auf den
umlaufenden, L-förmigen Zargenringen der Fässer verriegeln,
wenn sie angehoben werden und dann automatisch die Fässer
freigeben, wenn sie auf eine Stellfläche abgesenkt werden. Die
Klemmbacken werden nach dem Lösen des Fasses in
zurückgezogenen Stellungen gehalten und automatisch in Greifstellungen
ausgefahren, wenn der Auslösemechanismus erneut auf die Böden
der nächsten Gruppe von Fässern greift.
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Es wäre insbesondere eine Verbesserung in diesem Bereich,
automatische Faßklemmeinrichtungen für geformte
Kunststoffässer mit unterhalb der Faßböden angeordneten,
umlaufenden Zargenringen mit L-förmigem Querschnitt zu
schaffen.
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Erfindungsgemäß werden Fässer mit L-förmigen Zargenringen auf
ihrem Umfang automatisch einzeln oder in Gruppen festgeklemmt,
gehoben, transportiert und dann ohne Verformung oder
Beschädigung ausgeklinkt. Die Vorrichtungen dieser Erfindung
sind speziell zur Handhabung von bis zu vier Fässern in
aufrechter Stellung geeignet. Sie werden entlang der zu
hebenden Fässer abgesenkt und haben Führungen, um die Fässer
in aufrechter Stellung zu halten, wenn sie angehoben werden.
Klemmbacken zur Verriegelung auf den Zargenringen der Fässer
werden in zurückgezogener Stellung gehalten, bis ein
Auslösemechanismus die Faßböden erfaßt, worauf die Klemmbacken
in die Klemmstellungen losgelassen werden. Wenn dann die
Vorrichtung angehoben wird, erfassen die Klemmbacken
automatisch den inneren Umfang und den Boden eines jedes
Zargenrings. Wenn als nächstes die Fässer wieder zum Stehen
auf der Bodenstellfläche abgesenkt werden, werden die
Klemmbacken gelöst, automatisch zurückgezogen und in dieser
zurückgezogenen Stellung gehalten, wenn die Vorrichtung von
den Fässern weggehoben wird. Ein Mechanismus hält die
Klemmbacken in ihrer zurückgezogenen Stellung, bis sie durch
den Auslösemechanismus, der erneut auf Faßböden greift,
wiederum aktiviert werden. Die Vorrichtungen haben vier
viertelkreisförmige Aussparungen für die Außenseite der
Fässer, wodurch eine im allgemeinen rohrförmige Anordnung mit
auf dem Rand liegenden Gleitschienen geschaffen wird, die
Außenseite der Fässer leicht umgreifen. Der
Aufhängemechanismus für die Vorrichtung beinhaltet eine
seitliche Verschiebemöglichkeit, um die Gleltschienen in einer
Gruppe von Fässern zu zentrieren.
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Die Klemmbacken sind relativ breit, so daß sie sich nicht in
den Kunststoffzargenring einarbeiten.
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Die Erfindung wird mit den folgenden Beschreibungen der
beigefügten Zeichnungen besser verständlich, die eine
bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigen, wobei:
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Fig. 1 eine zum Teil dargestellte, perspektivische Vorder- und
Seitenansicht einer erfindungsgemaßen Klemmeinheit ist, die an
der Gabel eines Gabelstaplers hängt, und die Einheit zeigt,
wie sie oben in den zentralen Raum zwischen einer ringförmigen
Gruppe von vier aufrechten, geformten Kunststoffässern mit
umlaufenden, L-förmigen Zargenringen unterhalb der Faßböden
eintritt.
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Fig. 2 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 1, zeigt aber die
Einheit, nachdem sie sich auf den Zargenringen der vier Fässer
festgeklemmt hat und diese zum Transport über den Boden
angehoben hat.
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Fig. 3 ist eine Draufsicht entlang der Linie III-III in Fig.
1, wobei Teile weggebrochen sind, um den dahinterliegenden
Aufbau zu zeigen.
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Fig. 4 ist eine Seitenansicht entlang der Linie IV-IV in Fig.
3.
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Fig. 5 ist eine senkrechte Schnittansicht entlang der Linie V-
V in Fig. 3.
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Fig. 6 ist eine bruchstückhafte Seitenansicht entlang der
Linie VI-VI in Fig. 5.
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Fig. 7 ist eine Schnittanslcht entlang der Linie VII-VII in
Fig. 6.
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Fig. 8 ist eine etwas vergrößerte, bruchstückhafte
Seitenansicht des in Fig. 5 dargestellten Klemmbackensatzes,
die aber in ihrer Klemm- oder Verriegelungsstellung
dargestellt sind.
Beschreibung der Zeichnungen
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Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, ist die erfindungsgemäße
Klemmvorrichtung 10 an der Gabel 11,11 eines senkrechten
Hubträgers 12 am vorderen Ende eines Gabelstaplers 13
montiert. Wie bei solchen Staplern üblich ist, trägt und hebt
der Träger 12 ein Paar von mit Abstand parallel nach vorn
vorstehenden Gabelteilen 11,11. Diese Gabelteile sind in
Halterungen 14,14 eingeschoben, die auf einer mittig
geöffneten, oberen, horizontalen Befestigungsplatte 15 der
Klemmeinheit 10 befestigt sind.
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Selbstverständlich kann die Platte 15 an Stelle der Aufhängung
an der Gabel eines Gabelstaplers an einem Kran oder einem
anderen Transportmechanismus zum Heben und Transportieren der
Klemmvorrichtung 10 aufgehängt sein.
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Eine starre, obbere Rahmstruktur 16 für die Einheit 10 hängt
unter der Platte 15 und ist dazu bestimmt, sich seitlich
darunter zu verschieben. Dieser Rahmen 16, wie in Fig. 3 bis 5
dargestellt, hat vier obere Schuhe 17 an seinen Ecken, die
sich gegenüber der Unterseite der Platte 15 bewegen. Vier
senkrechte, eiserne Eckplatten 18, die kreuzförmig angeordnet
sind, um einen quadratischen, offenen Mittelbereich 19 mit
vier nach außen abgehenden Durchlässen 20 (Fig. 3) zu
schaffen, sind mit der Oberseite des äußeren Endes ihrer
Schenkel an die Unterseiten der Schuhe 17 geschweißt.
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Zwei einen seitlichen Abstand aufweisende, aufrechte Blöcke 21
sind an den unteren band einer jeden eisernen Eckplatte 18 und
an die Oberseite einer horizontalen, im wesentlichen
quadratischen Platte 22 geschweißt.
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Der Rahmen 16 kann daher so gesehen werden, daß er eine
quadratische, horizontale Grundplatte 22 mit acht darauf
stehenden, auf dem Rand angeordneten Blöcken 21 hat, die von
den Unterseiten der äußeren Enden der vier Winkeleisen 18
hängen, welche von einer quadratischen, zentralen Öffnung 19
kreuzförmig nach außen abgehen und vier Durchlässe schaffen,
wobei die Oberseiten von nebeneinanderliegenden Paaren von
Winkeleisen 18 von den Schuhplatten 17 überbrückt werden und
daran befestigt sind.
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Die Bodenplatte 22 des Rahmens 16 hat eine zentrale Öffnung 23
und vier dreiecksförmige Öffnungen 24, deren Spitzen unter den
Ecken der Winkeleisen 18 liegen.
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Vier längliche Winkeleisenstreifen 25 liegen über den Ecken
der Winkeleisen 18, sind daran befestigt und hängen davon
wesentlich unterhalb der Grundplatte des Rahmens durch dessen
Öffnung 23 herunter. Diese vier Platten 25 bilden einen offen
endenden, rohrförmigen Kernraum 26, der oben mit einer
Abschlußkappe 27 verschlossen ist, die durch eine
kreisförmige, zentrale Öffnung 28 frei in die Aufhängeplatte
15 vorsteht( Fig. 4 und 5).
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Der Abschluß oder die Kappe 27 ist an der Unterseite davon
genutet, um oben in den Kernraum 26 zu passen und um über den
oberen Kanten der Winkeleisenplatten 25 zu liegen, und ist
fest an diese Winkeleisenstreifen oder -platten geschweißt.
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Eine Aufhängeplatte 29 liegt über der Kappe 27 und ist an der
Oberseite davon durch Bolzen 30 befestigt. Diese Platte 29 hat
einen größeren Durchmesser als die Öffnung 28 und läuft auf
der Aufhängeplatte 15. Die Anordnung ist so, daß sich der
Rahmen 16 der Einheit 10 seitlich unter der Platte 15
verschieben kann, wobei die Schuhe 17 auf der Unterseite
dieser Platte laufen.
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Eine zentrale Säule 31 ist am Mittelpunkt der Kappe 27
aufgehängt und daran mit einem Querbolzen 32 befestigt. Diese
Säule führt verschieblich ein Armkreuz 33, wobei das Armkreuz
33 ein zentrales, aufrechtes Rohr 34 aufweist, das die Säule
31 umgreift und seinerseits verschieblich in einer Halterung
35 sitzt, die auf Bolzen 36 von den Winkelstreifen 25 getragen
wird. Diese Halterung 35 hat eine obere Platte 37 mit
Randnuten 38, die die Ecken der Winkeleisenstreifen 25
aufnehmen.
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Ein Rohr 39 hängt von dieser oberen Platte 37 herab, um das
Rohr 34 verschieblich zu umfassen. Das Unterteil des Rohrs 39
ist an einen Plattenaufbau 40 geschweißt, der aus einem
geschichteten Aufbau von drei Platten zusammengesetzt ist,
wobei die obere und untere Platte Aussparungen aufweisen, um
die Bolzen 36 aufzunehmen.
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Das Armkreuz 33 ist aus vier nach außen abgehenden Armen 41
zusammengesetzt die an ihren Mittelpunkten mit Nuten
zusammengefügt sind, um eine kreuzförmige Anordnung mit
offenen Durchlässen zu schaffen, die mit den vier Durchlässen
20 der Winkeleisen 18 fluchtet. Die Unterkanten 41a dieser
Arme 41 sind so positioniert, daß sie auf die Böden H der
Fässer D greien, die festgeklemmt und gehoben werden sollen,
wie in Fig. 5 dargestellt. Die Oberkanten dieser Arme sind mit
Nockenflächen 41b versehen, um den Klemmechanismus auszulösen,
wie nachfolgend beschrieben.
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Die vier Arme 41 des Armkreuzes sind auf dem aufrechten Rohr
34 durch in Fig. 5 dargestellte obere und untere Platten 42
und 43 befestigt. Die Anordnung ist so, daß sich das Armkreuz
33 auf der Säule 31 relativ zum Rahmen 16 vertikal verschieben
kann, um einen Hub auszuführen, der seinen oberen Endpunkt an
der Unterseite der Abschlußkappe 27 hat, wo es von der Platte
42 erfaßt wird, bis zu einem unteren Endpunkt, wo das Rohr 34
die Platte 40 erfassen würde. Mit anderen Worten würde das
Armkreuz 33 in seiner frei aufgehängten Stellung in Fig. 1 zum
unteren Endpunkt seines Hubs abfallen, wobei sich das Rohr 34
auf der Bodenplatte 40 abstützt, und dann, wenn die Einheit
abgesenkt wird, um die unteren Ränder 41a der Arme 41 des
Armkreuzes mit den Oberseiten H der Fässer in Eingriff zu
bringen, wird eine weiteres Absenken des Armkreuzes 33
gestoppt, und ein weiteres Absenken des Rahmens 16 bringt den
Abschluß 27 mit der Oberseite der Armkreuzanordnung in
Eingriff.
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Der Hub des Armkreuzes 33 wird von einem
Verriegelungsmechanismus gesteuert, der das Armkreuz hält und
löst, um seine Funktion, das Aktivieren und Zurückziehen der
Klemmbacken, auszuführen, wie im weiteren beschrieben wird.
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Dieser Verriegelungsmechanismus schließt ein Paar
nebeneinanderliegender Finger 44 und 45 ein, die vom Zapfen 32
des Abschlusses 27 herabhängen, wie in Fig. 6 dargestellt. Die
Unterseite des Abschlusses 27 ist eingezogen, wie in Fig. 7
gezeigt, um zu ermöglichen, daß diese Finger schwenken können.
Eine Welle 46 überbrückt den zentralen, rohrförmigen Raum
zwischen den vier Armen 41 des Armkreuzes und ist an ihren
Enden in den Armen vor den Fingern 44 und 45 drehbar gehalten.
Ein Sperrklinkenrad 47 und ein Sternrad 48 sind mit dieser
Welle 46 verstiftet, um sich damit zu drenen. Eine Feder 49
(Fig. 7) drückt den Finger 44 gegen das Sperrklinkenrad 47.
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Eine federbelastete Klinke 50 auf einer Welle 51, die
ebenfalls von den Armen des Armkreuzes getragen wird, wird
gegen das Sternrad 48 gedrückt. Wie in Fig. 7 gezeigt, hat der
Finger 44 einen Nockenrand 44a, der unter der Platte 43
einrastet, um das Armkreuz 33 in der Nähe des oberen Endes
seines Hubs zu halten. Dann, wenn die Arme 41 des Armkreuzes
abgesenkt werden, bis sie auf den Oberseiten H der Fässer D
aufliegen, und der Rahmen 16 weiter abgesenkt wird, greift ein
Zahn 44b auf dem Finger 44 in einen Zahn des Sternrades 48, um
das Rad im Uhrzeigersinn nach Fig. 7 zu drehen. Diese Drehung
des Sternrades dreht auch das Sperrklinkenrad 47, wodurch eine
seiner Spitzen veranlaßt wird, in eine Nockenfläche 45a des
Fingers 45 zu greifen und den Finger nach rechts zu schwenken,
wie in Fig. 7 gesehen, und damit auch den Finger 44 zu kippen,
so daß sein Nocken 44a von der Platte 43 freikommt. Dann, wenn
der Hauptrahmen 16 angehoben wird, kann das Armkreuz 33 zum
unteren Ende seines Hubs abfallen. Die Anordnung ist so, daß
das Armkreuz 33 in der Nähe des oberen Endes seines Hubs
gehalten wird, zum Aufliegen auf den Fässern abgesenkt wird,
worauf ein weiteres Absenken des Rahmens das Armkreuz zum
Abfallen zum unteren Ende seines Hubs löst, wenn der Rahmen
erneut angehoben wird. Dann, wenn er erneut abgesenkt wird, um
die Fässer abzusetzen, wird es vom unteren Ende seines Hubs
angehoben und das Sternrad wird gedreht, um zu ermöglichen,
daß seine Finger nach links ausschwenken, wobei sie den Finger
44 in eine Stellung zur erneuten Verriegelung auf der Platte
43 mitnehmen. Diese Relativbewegung des Armkreuzes und seines
tragenden Rahmens aktivieren die Klemmbacken, wie nachfolgend
beschrieben.
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Ein Schwinghebel 52 (Fig. 5) sitzt in jedem der Durchlässe 20
der durch die Winkelplatten 18 gebildeten, kreuzförmigen Arme
und ist auf einem Zapfen 53 aufgehängt, der von den
Winkelplatten 18 getragen wird. Die Zapfen 53 umfassende
Federn 54 heben diese Schwinghebel gegen die Unterseiten der
Schuhplatten 17. Im Querschnitt U-förmige Klemmbackengehäuse
55 sind schwenkbar an diesen Schwinghebeln 52 auf Zapfen 56
aufgehängt. Zugfedern 57 spannen diese Klemmbackengehäuse 55
vor, so daß sie um ihre Zapfen 56 schwenken, um ihre nach
unten gerichteten Endabschnitte 55a in aufrechter Stellung zu
halten. Die Seitenwände der im Querschnitt U-förmigen Gehäuse
sind durch einen Verstärkungsstreifen 55b verbunden, der sich
über die Endabschnitte 55a der Gehäuse erstreckt.
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An den Zapfen 56 ist auch ein Steuerhebel 58 zwischen den
Seiten des Gehäuses 55 schwenkbar aufgehängt. Ein auf einem
Zapfen 60, der von den Seitenwänden des Endabschnitts 55a des
Gehäuses 55 getragen wird, schwenkbar gehaltener Gelenkhebel
59 hat einen Querzapfen 59a, der durch den oberen Endabschnitt
davon läuft und vom gabelförmigen Ende 58a des Hebels 58
umfaßt wird. Ein auf einem Zapfen 62, der von den Seitenwänden
des Endabschnitts 55a des Gehäuses 55 getragen wird,
schwenkbar gehaltenes, oberes Klemmbackenteil 61 ist ebenfalls
auf diesem Gelenkhebel 59 bei 60 schwenkbar gehalten.
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Eine unterer Klemmbacke 63 ist mit einem Zapfen 64 mit dem
Endabschnitt 55a des Gehäuses verbunden. Ein Zapfen 65
verbindet dann diese untere Klemmbacke 63 mit dem unteren Ende
des Gelenkhebels 69. Eine Feder 66, die an ihrem unteren Ende
in die untere Klemmbacke 63 und an ihrem oberen Ende im
Gelenkhebel 59 eingehängt ist, zieht die untere Klemmbacke um
ihren Zapfen 64 in eine aufrechte Stellung.
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Ein Zapfen 67 läuft auf der Nockenfläche 41b des Arms 41 des
Armkreuzes und steht frei durch die Schlitze 55b in den
Seitenwänden des Gehäuses 55 vor. Dieser Zapfen wird auf einem
Hebel 68 von einem Zapfen 69 getragen, der in den Seitenwänden
des Gehäuses 55 gehalten ist. Eine den Zapfen 69 umschlingende
Haarnadelfeder 70 spannt den zapfen 67 in Richtung auf die
Unterseiten der Schlitze 55b im Klembackengehäuse 55 vor.
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Die Anordnung ist so, daß wenn der Zapfen 67 von der
Nockenfläche 41b des Arms 41 des Armkreuzes gegen die
Vorspannkraft der Feder 70 angehoben wird, er auf der
Nockenfläche des Steuerhebels 58 läuft und ihn um den Zapfen
56 schwenkt und das gegabelte Ende 58a des Hebels dazu
veranlaßt, den Zapfen 59a des Gelenkhebels 59 zu bewegen,
wodurch der Gelenkhebel um den Zapfen 60 schwenkt und die
Klemmbacke 61 nach außen treibt. Gleichzeitig schwenkt das
untere Ende des Gelenkhebels 59 auswärts, um die untere
Klemmbacke 63 um ihren Zapfen 64 nach außen zu treiben.
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Es wird somit verständlich, daß die Klemmbackengehäuse 55 an
den freitragenden Schwinghebeln 52 schwenkbar aufgehängt sind,
welche ihrerseits an den Winkelplatten 18 schwenkbar
aufgehängt sind und von den Federn 54 gegen die Schuhplatten
17 vorgespannt werden, bis die Klemmbacken die Fässer D
anzuheben beginnen, worauf die Schwinghebel 52 weg von den
Platten 17 abwärts schwenken. Vor dem Anheben der Fässer
halten die Federn 57 die Klemmbackengehäuse 55 in einer
aufrechten Stellung, wobei die Klemmbackenanordnung in das
Gehäuse zurückgezogen ist. Wenn dann das Armkreuz auf die
Faßböden greift, wird der Zapfen 67 von der Nockenfläche 41b
auf dem Arm des Armkreuzes angehoben, wodurch die Klemmbacken
auswärts in die Verriegelungsstellungen einrasten. Wenn dann
der Rahmen 16 angehoben wird, klemmen sich diese Klemmbacken
gegen die L-förmigen Zargenringe der Fässer, wobei die obere
Klenmbacke 61 in die offene, obere Falz des Zagenrings greift
und die untere Klemmbacke 63 gegen die Unterseite des
Zargenrings anliegt. Wenn die Fässer wieder abgesetzt werden,
greift das Armkreuz erneut auf den Faßboden, und wenn der
Rahmen 16 weiter abgesenkt wird, werden die Klemmbacken von
den L-förmigen Zargenringen gelöst und in zurückgezogener
Stellung gehalten.
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Die Bewegungsfolge in dem Mechanismus, der die Klemmbacken
betätigt, wird eingeleitet, wenn die Einheit in eine Gruppe
von vier Fässer abgesenkt wird, wie in Fig. 1 und 2 erläutert.
Wenn die Unterkante 41a des Arms 41 des Armkreuzes die
Oberseite H der Fässer D erfassen, veranlaßt ein weiteres
Absenken der Einheit die Nockenflächen 41b auf den Oberseiten
der Arme 41 des Armkreuzes zum Zusammenwirken mit den Zapfen
67 der Klemmbackengehäuse 55, wodurch die Bewegung zu den
freitragenden Steuerarmen 58 und dann über Gelenkhebel und
Zapfen zu den Klemmbacken 61 und 63 übertragen wird. In einem
Hubzyklus erfaßt das Armkreuz 33 den Abschluß 27 am oberen
Ende seines Hubs, und wenn dann die Einheit 16 angehoben wird,
bewegt sich der Abschluß 27 während etwa eines Viertelhubs
aufwärts weg vom Armkreuz, worauf weiteres Anheben der Einheit
den Absatz 44a des Arms 44 zum Eingreifen in die Unterseite
der Platte 43 veranlaßt, wodurch das Armkreuz mit dem Rahmen
16 angehoben wird. An diesem Punkt werden die Klemmbacken
während eines Viertelhubs offen und nach oben gehalten, und
ein vollständiger Abwärtshub betätigt die Klemmbacken, so daß
sie sich zum Festklemmen schließen.
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Der Sperrklinkenmechanismus ist mit dem Armkreuz durch Zapfen
verbunden und dreht sich innerhalb dieses, wobei die
Sperrklinke 50 federbelastet in das Sternrad 48 eingreift und
es beim Aufwärtshub um einen Zahn weiterbewegt und es auch
dazu veranlaß, das Sperrklinkenrad 47 zu drehen, welches den
anderen Arm 44 verschwenkt. Bei jedem vollständigen
Aufwärtshub greift das Sperrklinkenrad in den Zahn auf dem
Haken des Arms 44 und wird gedreht. Die zeitweise Drehung hält
an exakten Intervallen an und wird von der federbelasteten
Sperrklinke 50 gesteuert. In einem vollem Zyklus hat die Nocke
zwei Stoppositionen in Intervallen. In einer Stellung der
Nocke ist ein Vorsprung des Sternrades so ausgerichtet, daß er
direkt auf den Arm 45 zeigt und daran anliegt, wobei er ihn
zum Wegschwenken veranlaßt. In der anderen Stellung kann sich
der Arm aufgrund der Vertiefung zwischen zwei Vorsprüngen des
Sternrades in diese einsetzen. Die eingezogene Stellung
gestattet es dem Haken, in die Unterseite des Armkreuzes zu
greifen und es am unteren Ende seines Abwärtshubs anzuhalten.
Die Klemmbacken werden in dieser Stellung zeitweise offen
gehalten, und in der nächsthoheren Stellung wird die haltenden
Sperrklinke weggedrückt, wobei das Armkreuz für einen vollen
Abwärtshub gelöst wird. Dann schließen sich die Sperrklinken
und sind in einer Festklemmstellung.
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Wie in Fig. 4 dargestellt, haben die Klemmbacken 61 und 63
relativ breite Köpfe 61a und 63a, die jeweils in die innere
Nut und den äußeren Boden des L-förmigen Zargenrings des
Fasses D greifen, um eine verbreiterte Umfangszone des Rings
zu umfassen, um eine Randverformung des Rings zu minimieren.
Breiten von 1 1/4 bis 1 1/2 inch sind zweckmäßig für den L-
förmigen Zargenring, wogegen bei einem Stahlring herkömmlicher
Fässer nur etwa 3/4 inch zulässig waren.
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Wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, sind die unteren Enden der
Winkelarmplatten 25 durch einen verstärkenden, unteren
Abschluß 71 verbunden, der den Kernraum 26 überbrückt und
mittels Bolzen 72 an den Platten befestigt ist.
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Wie in Fig. 4 dargestellt, haben die Winkelplatten 25 davon
strahlenförmig ausgehende Paare von Klammern 73, die aufrechte
Zapfen 74 tragen, auf denen aufrechte Platten 75 mit
abgerundeten, äußeren, aufrechten Gleitschienenrohren 76 mit
nach innen geneigten Enden 76a schwenkbar gehalten sind. Diese
Teile 75 haben aufrechte Naben 77, die auf den Zapfen 74
schwenken können. Eine Feder 78 in einem tassenförmigen
Gehäuse 79 auf jeder Nabe 77 drückt das Teil 75 radial
auswärts, ermöglicht aber ein begrenztes, vertikales Schwenken
des Teils. Die Anordnung ist so, daß die Schienenrohre 76
entlang der Seiten der Fässer laufen, wobei sie diese in einer
gekippten, aber aufrechten Stellung halten, wenn sie angehoben
werden, wie in Fig. 8 dargestellt, daß aber die Platten und
Rohre schwenken können, um ein Viertel des Faßumfangs zu
umfassen und das Faß auszurichten, wenn es gehoben wird. Wie
oben erläutert, werden die Schwinghebel 52 nach unten gezogen,
wenn die Fässer gehoben werden, und dies schwenkt das hängende
Klemmbackengehäuse 55 in eine Stellung, in der sich die
Klemmbacken festklemmen.
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Der Rahmenaufbau 16 wird von Zugfedern 80, die an ihren oberen
Enden an Haken 81 auf der Platte 15 und an ihren unteren Enden
an Haken 82 auf den oberen Klammern 73 befestigt sind, auf der
Platte 15 zentriert. Diese Federn ermöglichen ein begrenztes
Verschieben des Rahmenaufbaus 16 unter der Platte 15, wobei
sie seitlich den Eintritt der unteren Enden 76a der Rohre 76
in den zentralen, offenen Raum zwischen einer Gruppe von vier
Fassern D zulassen. Ein exaktes Ausrichten der Einheit mit dem
zentralen Raum ist dann nicht erforderlich.
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Aus den obigen Beschreibungen ist für Fachleute in diesem
Bereich verständlich, daß die erfindungsgemäßen Einheiten
Fasser mit einer Umrandung aus L-förmigen Zargenringen, die
mit vorbekannten Hebeeinrichtungen nicht handhabbar waren,
festklemmen, heben, absetzen und lösen können.