DE3879639T2 - Filterelement und -vorrichtung. - Google Patents
Filterelement und -vorrichtung.Info
- Publication number
- DE3879639T2 DE3879639T2 DE8888120429T DE3879639T DE3879639T2 DE 3879639 T2 DE3879639 T2 DE 3879639T2 DE 8888120429 T DE8888120429 T DE 8888120429T DE 3879639 T DE3879639 T DE 3879639T DE 3879639 T2 DE3879639 T2 DE 3879639T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bag
- filter
- textile material
- tubular
- tubular textile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 17
- -1 poly(tetrafluoroethylene) Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 229920000889 poly(m-phenylene isophthalamide) Polymers 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/06—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material with means keeping the working surfaces flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0471—Surface coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
- B01D2239/0654—Support layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1233—Fibre diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1258—Permeability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1291—Other parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/20—High temperature filtration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
- Die Erfindung befaßt sich mit dem Gebiet des Filterns Von Gasen, welche mitgeführte Partikel enthalten. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Element in einer Filteranordnung der Art von Filteranordnungen, welche bekannt sind als sogenannte "Außenbeutel" Filtereinrichtungen, sie bezieht sich auf Einrichtungen, welche ein solches Element enthalten und auf ein Verfahren zum Filtern von Gasen unter Einsatz einer Anordnung, welches das Element enthält. Die Erfindung vergrößert die Standzeit von Filtern, welche zum Filtern von Gasen eingesetzt werden, welche mitgeführte Partikel enthalten.
- Eine in großem Umfang im Handel eingesetzte Auslegung zum Entfernen von teilchenförmigen Stoffen (Staub) aus Gasströmen nutzt ein Verfahren, welches bezeichnet wird als "Außenbeutel" Staubsammelprinzip. Bei dieser Auslegung strömt Staub enthaltendes Gas in einen großen Raum, welcher eine Mehrzahl von langen, im wesentlichen zylindrischen Filterbeuteln enthält, wobei jeder Beutel mit seinem ringförmigen Oberteil hängend angeordnet ist. Ein zylindrischer Drahtkäfig stützt den Beutel im Innern und verhindert, daß der Filterbeutel sich zusammenfaltet, wenn das Gas in diesen einströmt. Der Staub wird um die Außenseite des Beutels gesammelt, während das gereinigte Gas in und durch den Beutel und aus demselben an der Oberseite des Beutels aufsteigt, und in Reinluft-Auslaßleitungen gelangt. Der auf der Außenseitenfläche des Beutels gesammelte Staub wird periodisch dadurch entfernt, daß man im Bruchteil einer Sekunde einen Gegenstromimpuls von Druckluft in das Oberteil des Beutels einleitet. Die Druckluft bewegt sich entlang der Längserstreckung des Beutels nach unten und bewirkt, daß sich dieser expandiert. Wenn der Impuls der Gegenstromluft gestoppt wird, zieht sich der Beutel gegen den zylindrischen Drahtstützkäfig zusammen. Das Expandieren und Zusammenziehen des Beutels bewirkt, daß die gesammelten Partikel vom Beutel abfallen und gesammelt werden können. Die Impulse der Gegenstromluft können auch bewirken, daß der Beutel "wächst" (eine Vergrößerung der Oberfläche des Textilmaterials) über eine Anzahl von Zyklen hinweg. Das Zusammenziehen gegen den Käfig bewirkt, daß der Beutel verschleißt, und das Verschleißen wird umso schwerwiegender, je stärker der Beutel irreversibel wächst. Der Impuls der Gegenstromluft wird üblicherweise auf eine Reihe von Beuteln gleichzeitig in einer Abfolge gerichtet, so daß der Hauptstrom der Staub enthaltenden Luft in dem Beutelgehäuse und der Reinluftstrom von demselben nicht unterbrochen werden.
- Es ist bekannt, Filter für "Außenbeutel"-Filtereinrichtungen aus Poly(m-phenylenisophthalamid) herzustellen - siehe US-A 4,536,439 von Forsten oder aus Poly(tetrafluorethylen), oder Glasfaser oder Mischungen von diesen und anderen Fasern herzustellen - siehe US-A 4,361,619 von Forsten et a.
- Verschiedene Einrichtungen sind in der Vergangenheit vorgeschlagen, um die Standzeit der Filter zu erhöhen. Beispielsweise wurde vorgeschlagen, die Filter dicker auszulegen, so daß es länger dauert, bis sie auf Grund des Verschleisses unbrauchbar werden, und es wurde vorgeschlagen, den Luftimpuls, welcher in den Filterbeutel gerichtet wird, um die Teilchen abzuschütteln, durch einen mit vielen Perforationen versehenen, hohlen Metallzylinder zu richten, welcher sich im Innern des Filterbeutels befindet. Dieses letztgenannte System ist im Handel als"Staclean"- Diffusersystem bekannt.
- Es wurde nunmehr gefunden, daß sich die Standzeit eines Filters dadurch erhöhen läßt, daß der Verschleiß zwischen dem Filter und dem Drahtkäfig herabgesetzt wird, welcher den Filter stützt, indem zuerst der Käfig mit einem stark gasdurchlässigen, rohrförmigen Textilmaterial aus fadenförmigem Poly(tetrafluorethylen) (manchmal nachstehend auch bezeichnet mit PTFE) bedeckt wird, und daß dann der rohrförmige Filterbeutel auf die übliche Weise eingesetzt wird.
- Das rohrförmige Textilmaterial aus fadenförmigem Poly(tetrafluorethylen) setzt den Verschleiß auf zwei unterschiedliche Weisen herab. Zum einen dient es dazu, einen direkten Kontakt von Metallfilter zu verhindern und zum andern wird das Ausmaß verkleinert, um welches der Filter durch das zu filternde Gas in den Zwischenräumen des Stützkäfigs zusammengedrückt wird. Auf diese Weise wird der Verschleiß vermindert und der Filter neigt weniger zu einer Streckung durch den Druck von dem zu filternden Gas.
- Das rohrförmige Poly(tetrafluorethylen)-Textilelement nach der Erfindung behindert im wesentlichen den Gasstrom nicht, d.h. es hat eine Gasdurchlässigkeit von wenigstens 1000 ft³ pro ft² pro Minute, gemessen mit einem Druck von 1/2 inch Wassersäule (wenigstens 300 m³ pro m² pro Minute bei einem Druck von 1 cm Wassersäule) . Vorzugsweise hat das rohrförmige Textilelement ein Grundgewicht von etwa 2 bis etwa 6 oz pro sq yd. (etwa 68 bis etwa 204 g/m²) . Das rohrförmige Element kann aus Poly(tetrafluorethylen)-Monofilamenten oder einem Multifilamentgarn hergestellt sein. Die rohrförmigen Elemente, welche aus Monofilamenten hergestellt sind, enthalten Filamente mit einer linearen Dichte von etwa 100 mg (110 decitex) und größer, während die rohrförmigen Elemente, die aus Multifilamentgarnen hergestellt sind, Fasern mit einem Denier pro Filament von weniger als 100 enthalten, und die Garne eine lineare Dichte von 200 bis 2000 Denier, von 220 bis 2200 Decitex, haben.
- Die Filteranordnung, welche die Poly(tetrafluorethylen)-Elemente umfaßt, weist den Stützkäfig, das PTFE-Element und den Filterbeutel auf. Der Stützkäfig kann aus einem eisenhaltigen Metall ausgebildet sein, d.h. von Weichstahlstäben oder Stäben aus rostfreiem Stahl oder einem Stahl ausgebildet sein, welcher mit einem chemisch beständigen Überzug versehen ist - andere abriebbständige Metalle und Metallegierungen können ebenfalls eingesetzt werden. Der Filterbeutel kann auf an sich bekannte Weise ausgelegt sein und es kann sich beispielsweise um PTFE-Beutel, Poly (m-phenylenisophthalamid)-Beutel, Beutel aus Mischungen von PTFE und Glasfasern, Acrylfaserbeutel, Beutel aus Polyphenylensulfidfasern, Beutel aus Glasfaseraufhäufungen, welche abriebbeständige Überzüge haben, gebildet werden, wobei es sich beispielsweise um Polyfluorkohlenstoffüberzüge handeln kann. Siehe hierzu US-A-4,361,619 von Forsten et al. Diese Filterbeutel können mit oder ohne Stützarmierungen hergestellt sein. Der spezielle Filterbeutel, welcher in Verbindung mit dem rohrförmigen Element eingesetzt wird, hängt von den jeweiligen zu filternden Gasen ab, sowie von der Zusammensetzung und Größe der zu entfernenden Teilchen ab und von der Temperatur des Gases sowie weiterer Einflußgrößen.
- Die rohrförmigen Textilelemente können mit Hilfe eines Rundwirkverfahrens hergestellt werden, um ein offenes Maschenbild oder eine netzähnliche Struktur zu haben, oder die rohrförmigen Elemente können dadurch hergestellt werden, daß ein offenes Textilflächengebilde zu einer zylindrischen (rohrförmigen) Gestalt zusammengenäht wird.
- Der rohrförmige PTFE-Textilelement kann aus Monofilamenten, d.h. Filamenten, die ein Denier von wenigstens 100 (Decitex von wenigstens 110) haben, oder aus Multifilamentgarnen hergestellt sein, bei denen die Garne aus Filamenten zusammengesetzt sind, welche ein Denier von weniger als 100 (Decitex von weniger als 110) haben. Wenn Multifilamentgarne eingesetzt werden, sollten die Garne ein Denier im Bereich von etwa 200 bis 2000 (Decitex von etwa 220 bis 2200) haben.
- Das rohrförmige Textilgebilde aus PTFE sollte ein Gewicht in dem Bereich von etwa 2 bis 6 oz pro yd² (etwa 68 bis 204 g/m²) haben.
- Ein Filterkäfig mit einer Länge von 95 inches (241 cm) und einem Durchmesser von 4,75 inches (12,1 cm), hergestellt aus 10 Drähten (4 mm Durchmesser) , die in regelmäßigen Abständen (1,5 inch = 3,8 cm Abstand) angeordnet waren, die in Längsrichtung des Käfigs verlaufen, sowie aus regelmäßig beabstandeten Ringen (4 inches = 10 cm Abstand), wurde passend mit einem rohrförmigen gewirkten Textilgebilde aus Poly(tetrafluorethylen) versehen, hergestellt aus einem Garn mit einer linearen Dichte von 1800 Denier (1980 Decitex) . Das Textilgebilde hatte ein Gewicht von etwa 150 g/m² Das textile Gebilde hatte eine Luftdurchlässigkeit von etwa 100 ft³ pro ft² pro Minute bei einem Druck von 1/2 inch Wassersäule (etwa 300 m³ pro m² pro Minute und einem Druck von 1 cm Wassersäule) Das rohrförmige Textilgebilde war etwa 20% größer im Durchmesser als der Käfig. Der Käfig wurde in das rohrförmige Textilgebilde eingesetzt. Das Textilgebilde wurde an dem Käfig mit Hilfe einex Fixierrings an der Oberseite des Käfigs angebracht, und das untere Ende des rohrförmigen Textilgebildes erstreckte sich über den Käfig hinaus und war zu einem Knoten gebunden. Das rohrförmige Textilgebilde wurde dann auf 300ºC 1 Stunde lang erwärmt. Hierdurch wurde bewirkt, daß der Schlauch geschrumpft wurde und die Abmessungen des Käfigs annimmt. Ein Standardfilterbeutel wurde dann über das schlauchförmige Textilgebilde gelegt und die Anordnung wurde bei Gasfiltertests untersucht, wobei periodische interne Gasimpulse zum Entfernen der teilchenförmigen Stoffe von der Außenfläche des Beutels gegen die Steueranordnung gerichtet wurden, welche nicht das schlauchförmige Poly(tetrafluorethylen)-Textilgebilde enthielten. Die Anordnung, welche das schlauchförmige Poly(tetrafluorethylen)-Textilgebilde enthält, war den Steueranordnungen überlegen. Auch war es wenigstens so gut wie jede speziell ausgelegte Anordnung, die getestet wurde, wobei solche Anordnungen mitumfaßt sind, welche Innenluftdiffusereinrichtungen haben und Anordnungen, welche spezielle Käfige haben, die eine große Anzahl von Längsdrähten und eine größere Anzahl von regelmäßig in Abständen angeordneten Längen haben.
Claims (6)
1. Rohrförmiges Textilmaterial aus fadenförmigem
Poly(tetrafluorethylen), welches zum Aufschrumpfen über einem
Filterstützkäfig einer Außen-Beutelfiltervorrichtung
geeignet ist und welches zwischen dem Filterstützkäfig und
einem flexiblen Filterbeutel einer solchen Vorrichtung
anordenbar ist, wobei das rohrförmige Textilmaterial
eine Luftdurchlässigkeit von größer als 300 m³ pro m² pro
Minute bei einem Druck von 1 cm Wassersäule hat.
2. Rohrförmiges Textilmaterial nach Anspruch 1, welches ein
Gewicht im Bereich von 68 bis 204 g/m² hat.
3. Rohrförmiges Textilmaterial nach Anspruch 1, bei dem das
Poly(tetrafluorethylen) des Textilmaterials in Form von
Monofilamenten vorliegt, welche ein Decitex von
wenigstens 110 haben.
4. Rohrförmiges Textilmaterial nach Anspruch 1, bei dem das
Poly(tetrafluorethylen) des Textilmaterials als ein
Multifilamentgarn vorliegt, und die Filamente des Garns ein
Decitex von weniger 110 haben.
5. Außen-Beutelfiltervorrichtung zum Filtern von heißen
Gasen, welche teilchenförmige Stoffe enthalten, welche
einen Filterstützkäfig, einen flexiblen Filterbeutel und
ein rohrförmiges Textilmaterial nach einem der Ansprüche
1 bis 4 aufweist, wobei das rohrförmige Textilmaterial
die Abmessungen des Käfigs bedeckt und dieselben annimmt,
und wobei der flexible Filterbeutel auf dem rohrförmigen
Textilmaterial angeordnet ist.
6. Verfahren zum Filtern von heißen Gasen, welche
teilchenförmige Stoffe enthalten, unter Einsatz einer
Außen-Beutelfiltervorrichtung nach Anspruch 5, bei dem der
Filterbeutel gebogen wird und die teilchenförmigen Stoffe von
der Außenfläche des Filterbeutels dadurch entfernt
werden, daß pulsierende Gasstrahlen im Inneren des
Filterstützkäfigs freigesetzt werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/129,211 US4861353A (en) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Filter element and assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3879639D1 DE3879639D1 (de) | 1993-04-29 |
| DE3879639T2 true DE3879639T2 (de) | 1993-08-26 |
Family
ID=22438909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8888120429T Expired - Fee Related DE3879639T2 (de) | 1987-12-07 | 1988-12-07 | Filterelement und -vorrichtung. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4861353A (de) |
| EP (1) | EP0319949B1 (de) |
| JP (1) | JP2694214B2 (de) |
| KR (1) | KR970001434B1 (de) |
| CA (1) | CA1318608C (de) |
| DE (1) | DE3879639T2 (de) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0534733Y2 (de) * | 1987-12-24 | 1993-09-02 | ||
| US5585081A (en) * | 1988-07-25 | 1996-12-17 | The Babcock & Wilcox Company | SOx, NOx and particulate removal system |
| US5240610A (en) * | 1989-03-16 | 1993-08-31 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Flexible tubular filtering material |
| US4983434A (en) * | 1989-04-07 | 1991-01-08 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Filter laminates |
| JP2840143B2 (ja) * | 1991-09-04 | 1998-12-24 | 篤識 北村 | シームレスチューブ製品の製造法 |
| US5171339A (en) * | 1991-11-07 | 1992-12-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filter bag for hot gases |
| WO1993013849A1 (fr) * | 1992-01-14 | 1993-07-22 | Daikin Industries, Ltd. | Filtre et element filtrant |
| US5300084A (en) * | 1992-11-23 | 1994-04-05 | United States Surgical Corporation | Pneumoperitoneum needle |
| US5358638A (en) * | 1993-08-27 | 1994-10-25 | Isp Investments Inc. | Multiple layer filter bag including abrasion-resistant material |
| US5446974A (en) * | 1993-09-23 | 1995-09-05 | Gubler; Scott A. | Compact flexible filter assembly for a fluid bed granulator, coater and dryer |
| US6059655A (en) * | 1996-01-24 | 2000-05-09 | Chemfab Corporation | Fabric air diffuser, method for diffusing air, and method for attenuating noise associated with flowing air |
| US6425821B1 (en) | 1996-01-24 | 2002-07-30 | Chemfab Corporation | Pore-containing web for diffusing fluids |
| US5725427A (en) * | 1996-01-24 | 1998-03-10 | Chemfab Corporation | Fabric air diffuser, method for diffusing air, and method for attenuating noise associated with flowing air |
| US5928414A (en) * | 1996-07-11 | 1999-07-27 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Cleanable filter media and filter elements |
| US6045069A (en) * | 1998-02-27 | 2000-04-04 | Steed; William G. | Rotary mill |
| US6355171B1 (en) | 1999-11-09 | 2002-03-12 | Oberlin Filter Company | Filter sock for liquid filtration apparatus |
| US20050106970A1 (en) * | 2000-09-01 | 2005-05-19 | Stanitis Gary E. | Melt processable perfluoropolymer forms |
| US6733574B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-05-11 | Deseret Laboratories, Inc. | Filter apparatus |
| US7485592B2 (en) | 2006-09-13 | 2009-02-03 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Bag filter comprising polyphenylene sulfide and acrylic fiber |
| CN103100269B (zh) * | 2011-11-10 | 2016-08-24 | 洛阳盛瑞环保科技有限公司 | 一种三聚氰胺热气过滤器专用滤袋 |
| CN105642017B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-06-19 | 天津清科环保科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯自组装涂层滤料及其制备方法 |
| US12427463B2 (en) * | 2022-07-14 | 2025-09-30 | Cummins Filtration Inc. | Integrated abrasion resistant barrier for filter media |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL189176B (nl) * | 1956-07-13 | 1900-01-01 | Hisamitsu Pharmaceutical Co | Pleister op basis van een synthetische rubber. |
| US2933154A (en) * | 1957-07-31 | 1960-04-19 | Du Pont | Process for filtering with polytetrafluoroethylene fibers |
| US3957938A (en) * | 1974-10-21 | 1976-05-18 | Phillips Petroleum Company | Pretreatment of polytetrafluoroethylene filter bags |
| US3937621A (en) * | 1974-11-25 | 1976-02-10 | Phillips Petroleum Company | Filter bag cuff |
| US3986851A (en) * | 1975-06-23 | 1976-10-19 | The Harshaw Chemical Company | Filter of polytetrafluoroethylene fibers |
| US4070519A (en) * | 1976-04-27 | 1978-01-24 | Huyck Corporation | High temperature filter fabrics |
| DE2632875C2 (de) * | 1976-04-29 | 1982-01-14 | E.I. du Pont de Nemours and Co., 19898 Wilmington, Del. | Verfahren zur Herstellung eines genadelten Vliesstoffes aus kristallisierten Poly-(m-phenylenisophthalamid)-Fasern und daraus hergestellte genadelte, dimensionsstabile Vliesstoffe |
| US4025679A (en) * | 1976-08-06 | 1977-05-24 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fibrillated polytetrafluoroethylene woven filter fabric |
| US4257791A (en) * | 1976-12-21 | 1981-03-24 | Lydall, Inc. | Filter |
| US4270935A (en) * | 1977-06-27 | 1981-06-02 | United States Filter Corporation | Filter assembly for high temperature glass fiber filter media |
| SE413987B (sv) * | 1977-06-28 | 1980-07-07 | Bornefalk Jan Olof | Avskiljare, i synnerhet stoftavskiljare, med tva koncentriskt anordnade filter |
| US4280826A (en) * | 1979-09-18 | 1981-07-28 | Staclean Diffuser Company | Bag-type filter apparatus with high pressure air jet cleaning |
| US4297115A (en) * | 1979-09-18 | 1981-10-27 | Staclean Diffuser Company | Bag-type filter with air diffuser tubes of helical construction |
| US4231770A (en) * | 1979-09-18 | 1980-11-04 | Johnson Jr Allen S | Bag-type filter apparatus with internal air diffuser |
| DE3218598A1 (de) * | 1980-08-15 | 1983-05-19 | Kennecott Engineered Systems Co., 44122 Cleveland, Ohio | Praezisionswickelfilter |
| US4324574A (en) * | 1980-12-19 | 1982-04-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Felt-like layered composite of PTFE and glass paper |
| US4361619A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filter of poly(tetrafluoroethylene) and glass fibers |
| JPS6058208A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Kurabo Ind Ltd | フイルタ−エレメントとその製法 |
| US4689059A (en) * | 1983-10-17 | 1987-08-25 | A/S Fisker & Nielsen | Cleaner apparatus for toxic or hazardous substances |
| GB2157586A (en) * | 1984-04-24 | 1985-10-30 | Sev Trent Water Authority | Air valves in water supply and distribution systems |
| US4536439A (en) * | 1985-01-07 | 1985-08-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Light weight filter felt |
| US4612237A (en) * | 1985-12-13 | 1986-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydraulically entangled PTFE/glass filter felt |
-
1987
- 1987-12-07 US US07/129,211 patent/US4861353A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-12-05 JP JP63306186A patent/JP2694214B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-06 KR KR1019880016201A patent/KR970001434B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-06 CA CA000585102A patent/CA1318608C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-07 DE DE8888120429T patent/DE3879639T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-07 EP EP88120429A patent/EP0319949B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2694214B2 (ja) | 1997-12-24 |
| EP0319949A3 (de) | 1991-04-10 |
| KR890009448A (ko) | 1989-08-02 |
| DE3879639D1 (de) | 1993-04-29 |
| CA1318608C (en) | 1993-06-01 |
| KR970001434B1 (ko) | 1997-02-06 |
| EP0319949B1 (de) | 1993-03-24 |
| US4861353A (en) | 1989-08-29 |
| JPH01189317A (ja) | 1989-07-28 |
| EP0319949A2 (de) | 1989-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3879639T2 (de) | Filterelement und -vorrichtung. | |
| DE3587447T2 (de) | Gleichförmig gewebtes Tuch von geringer Durchlässigkeit, seine Verwendung als Filter und seine Herstellung. | |
| DE3875041T2 (de) | Flexibles filterelement, das filterblaetter mit bypass-oeffnungen enthaelt. | |
| DE2818340C2 (de) | Flüssigkeits-Feststoff-Filter, insbesondere Restvolumen-Anschwemmfilter | |
| DE69205288T2 (de) | Filtergewebe fuer heisse gase aus getrennten ungekraeselten, luftigen fuellgarnen. | |
| DE2753988C2 (de) | Luftreinigungs-Aggregat | |
| DE2905485A1 (de) | Dimensionsstabiles filtergebilde | |
| DE3731766A1 (de) | Russfilter | |
| DE2118777B2 (de) | Filter zum Reinigen von verschmutzten Strömungsmitteln | |
| DE2627072B2 (de) | Beutelfilteranordnung | |
| DE1507764C3 (de) | ||
| DE2759220A1 (de) | Hochtemperaturfestes filter zur staubabscheidung aus einem schmutzluftstrom | |
| EP0650756A1 (de) | Stützkäfig für Glasfaser-Schlauchfilter zur Gasfiltration | |
| DE2657336C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Faservlieses | |
| DE2835238A1 (de) | Gewebtes filterelement | |
| DE511984C (de) | Gasreiniger | |
| DE3048717A1 (de) | Filterschlauch und verfahren zur herstellung desselben | |
| EP2878377B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Gasen | |
| DE3132998C2 (de) | Filterelement für Schlauchfilter | |
| DE2422490A1 (de) | Filteranordnung | |
| DE348200C (de) | Verfahren zur Herstellung eines zum Entfernen von festen Bestandteilen aus Gasen undDaempfen, insbesondere Gichtgasen, bestimmten Filters | |
| DE2744037A1 (de) | Distanzelement fuer filterschlaeuche in filternden abscheidern | |
| DE3025126A1 (de) | Filterelemente zur feststoffabscheidung | |
| DE2835913A1 (de) | Rohrfiltervorrichtung | |
| DE3513789A1 (de) | Filterkerze |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |