DE3842376C2 - Bohrwerkzeug zum Aufbohren von Schornsteinschächten - Google Patents
Bohrwerkzeug zum Aufbohren von SchornsteinschächtenInfo
- Publication number
- DE3842376C2 DE3842376C2 DE3842376A DE3842376A DE3842376C2 DE 3842376 C2 DE3842376 C2 DE 3842376C2 DE 3842376 A DE3842376 A DE 3842376A DE 3842376 A DE3842376 A DE 3842376A DE 3842376 C2 DE3842376 C2 DE 3842376C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drilling tool
- webs
- drilling
- chimney
- friction surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 60
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/26—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/008—Working measures on existing vertical ducts, e.g. chimneys, garbage chutes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/28—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug zum Aufbohren von
Schornsteinschächten, wobei das Bohrwerkzeug mit mehreren
Schneiden versehen ist und in Vorschubrichtung verjüngend
ausgebildet ist, die Schneiden ihrerseits als im wesentlichen in
Verjüngungsrichtung weisende Stege ausgebildet sind, welche
radial außen mit Reibflächen versehen sind, und das Bohrwerkzeug
als Hohlkörper ausgebildet ist, mit mindestens zwei übereinander
und zueinander beabstandet angeordneten Trägerplatten, die die
Stege im Umfangsbereich aufnehmen, wobei eine der Trägerplatten
mit der Antriebswelle eines Antriebsmotors für das Bohrwerkzeug
drehfest verbunden ist.
In der Schornsteintechnik ist man bemüht, eine Kondensatbildung
der Abgase im Schornsteinschacht zu verhindern. Erreicht wird
dies durch geringe Schachtquerschnitte, die zu einer hohen
Auftriebsgeschwindigkeit der Abgase führen, mit der Folge, daß
diese innerhalb der kurzen Verweildauer im Schornsteinschacht
nicht unter die Kondensationstemperatur abgekühlt werden. Bei
Hausneubauten werden von vornherein Schachtquerschnitte
zugrundegelegt, die die vorstehende Bedingung erfüllen, im
Gegensatz zu Altbauten, bei denen in aller Regel so große
Schachtquerschnitte vorgefunden werden, die zu einer Kondensatbildung
im Schornsteinschacht führen. In der Vergangenheit ist
man dazu übergegangen, solche Schornsteinschächte innen auszukleiden,
beispielsweise mit einer Schicht aus Leichtbeton; es
sind ferner Auskleidungen unter Verwendung von Keramikrohren
bekannt.
Durch die Optimierung der Heizungstechnik bei Warmwasserheizungen
im Sinne reduzierter Wassertemperaturen und damit Brenntemperaturen
ergeben sich in jüngster Zeit weiter reduzierte
Abgastemperaturen, die eine Kondensatbildung im Schornsteinschacht
zur Folge haben, womit dampfdiffusionsdichte und
feuchtigkeitsunempfindliche Schornsteine zu fordern sind. Um
diesem Erfordernis Rechnung zu tragen ist es notwendig, den
Schornstein mit derartige Eigenschaften aufweisenden
Innenverkleidungen auszustatten, wozu es in aller Regel erforderlich
ist, die bisher in den Schornstein eingebrachte unzureichende
Verkleidung zu entfernen.
Ein Entfernen der Verkleidung kommt aber nicht nur in Frage, um
den Schornsteinschacht im Hinblick auf dessen Dampfdiffusionsdichtigkeit
bzw. Feuchtigkeitsunempfindlichkeit zu optimieren, sondern
auch, um eine in den Schornstein eingebrachte defekte Verkleidung
zu erneuern. Die Erfindung bezieht sich aber nicht nur
darauf, eine Verkleidung in einem Schornstein zu entfernen,
sondern generell darauf, einen Schornsteinschacht aufzubohren;
der Schornstein braucht damit keine Innenverkleidung aufweisen.
Ein Bohrwerkzeug der eingangs genannten Art ist aus der deutschen
Gebrauchsmusterschrift 86 26 492 bekannt. Bei dieser sind
die die Reibflächen aufweisenden Stege als Stahlzahnleisten
ausgebildet. Dadurch, daß das Bohrwerkzeug innen hohl ist, kann
der Bohraustrag nach unten abfallen.
Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, ein Bohrwerkzeug der
genannten Art zu schaffen, das eine höhere Bohrleistung ermöglicht.
Gelöst wird die Aufgabe bei einem Bohrwerkzeug der genannten Art
dadurch, daß der in Drehrichtung des Bohrwerkzeuges vorlaufende
Bereich der jeweiligen Reibfläche geringfügig radial einwärts
gerichtet ist, und daß das Bohrwerkzeug in dessen Vorschubrichtung
treppenförmig verjüngend ausgebildet ist.
Dadurch, daß der in Drehrichtung des Bohrwerkzeuges vorlaufende
Bereich der jeweiligen Reibfläche geringfügig radial einwärts
gerichtet ist, wird damit der Bohrbewegung in Richtung der Drehachse
eine bezüglich dieser Drehachse umlaufende, quasi fräsende
Abtragskomponente überlagert, wodurch die Abtragergebnisse
wesentlich verbessert werden. Die treppenförmig verjüngende
Ausbildung des Bohrwerkzeuges in dessen Vorschubrichtung bewirkt
beim Vorschub des Bohrwerkzeuges die Einleitung unterschiedlicher
Kräfte beim wechselnden Kraftrichtungen in das abzutragende Material
und erhöht damit den Bohraustrag; abgesehen hiervon verhindert
die treppenförmige Ausbildung des Bohrwerkzeuges dessen Verkeilen
im Betrieb.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung weisen die Stege einen im
wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei es
vorteilhaft ist, wenn das Bohrwerkzeug symmetrisch ausgebildet ist und
sich die Längsachsen der Stege in einem gemeinsamen
Punkt auf der Drehachse des Bohrwerkzeuges schneiden. Besonders gute
Bohrergebnisse lassen sich erzielen, wenn die dem verjüngten
Bereich des Bohrwerkzeuges zugewandten Stirnseiten der Stege mit
Reibflächen versehen sind. Die Reibflächen erstrecken sich damit
nicht nur im Bereich der nach außen gerichteten Flächen der
Stege, sondern gehen darüber hinaus nahtlos, vorteilhaft in
einem Bogen, in die nach unten gerichteten Stirnflächen der
Stege über. Mit dem Bohrwerkzeug lassen sich damit all solche
Bohrungen aufbohren, deren Bohrungsquerschnitt anfänglich
geringfügig größer ist als der Durchmesser des Bohrwerkzeuges im
Bereich seiner vorderen Stirnfläche.
Das Bohrwerkzeug besteht üblicherweise aus Metall, wobei für die
Stege als solche ein relativ weiches Material Verwendung finden
kann, auf das hartmetallische Reibflächen aufgebracht sind,
insbesondere Reibflächen aus Wolframkarbid, um beispielsweise
Steine, Beton und dergleichen zu bohren, oder aber diamantene
Reibflächen, die bevorzugt zum Bohren von Keramikrohren Verwendung
finden.
Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn das Bohr
werkzeug sechs bis zehn Stege aufweist, die gleichmäßig am
Umfang verteilt angeordnet sind. Bei einer derartigen Anzahl von
Stegen ist einerseits gewährleistet, daß die Stege über eine
große wirksame Fläche am aufzubohrenden Werkstück anliegen,
andererseits bleibt zwischen den Stegen ein solch großer Raum,
der eine einwandfreie Abfuhr des Bohrgutes ermöglicht, die zudem
durch die Luftverwirbelung infolge der als Fächer fungierenden
Stege unterstützt wird.
In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
dargestellt. Es stellt dar:
Fig. 1 eine Frontansicht der Vor
richtung zum Aufbohren von Schornsteinschächten
im Bereich des auf den Schornstein aufsetz
baren Grundgestelles,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung im Bereich
des auf den Schornstein aufsetzbaren Grundge
stelles,
Fig. 3 eine Frontansicht der Vorrichtung im Bereich
des unteren Endes des Torsionsgestänges, des
Antriebsmotors und des Bohrwerkzeuges, wobei
das Bohrwerkzeug vereinfacht dargestellt ist,
Fig. 4 eine Seitenansicht der in Fig. 3 gezeigten
Teile,
Fig. 5 eine Unteransicht des Bohrwerkzeuges für eine
Bohrwerkzeugshälfte dargestellt und
Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch das Bohrwerk
zeug im Bereich dessen Drehachse gemäß der
Linie A-A in Fig. 5.
Die Fig. 1 und 2 zeigen ein aus Rohren quadratischen
Querschnitts gebildetes Grundgestell 1, das mit seinem unteren
Ende auf einen nur im Bereich seines oberen Endes darge
stellten Schornstein 2 aufgesetzt und mit diesem mittels
zweier Klemmvorrichtungen 3 verbunden ist. Im Grundgestell
1 ist ein aus mehreren Torsionsstangen 4 gebildetes Torsions
gestänge 5 verschiebbar gelagert, das bei auf den Schorn
stein 2 aufgesetztem Grundgestell 1 in den Schornstein
schacht 6 einführbar ist. An seinem unteren Ende nimmt das
Torsionsgestänge 5, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich
ist, die die Teile der Vorrichtung ohne
Bezug zum Schornstein bzw. Schornsteinschacht zeigen, einen
Elektromotor 7 auf, an dessen in Längsrichtung zum Schorn
steinschacht 6 gerichteter Antriebswelle 8 ein Bohrwerkzeug
9 angeflanscht ist.
Im Detail ist den Fig. 1 und 2 zu entnehmen, daß das
Grundgestell 1 aus einer unteren Hälfte 1a und einer oberen
Hälfte 1b besteht, wobei letztere in erstere geringfügig
einsteckbar ist. Die untere Hälfte 1a ist durch zwei parallel
zueinander angeordnete Rohre 10 gebildet, die im Bereich
ihrer Enden mit vier sich senkrecht zu den Rohren 10 er
streckenden Rohren 11 verbunden sind, darüber hinaus sind
zwei Streben 12 zwischen den beiden Rohren 10 vorgesehen,
die mit den den Rohren 10 zugewandten Enden der Rohre 11
verbunden sind. Die Verbindung der Rohre 10 und 11 bzw. der
Streben untereinander erfolgt über Schweißverbindungen. An
der jeweiligen Unterseite sind die Rohre 10 mit sich über
die gesamte Rohrlänge erstreckenden Stützplatten 13 versehen.
Die obere Hälfte 1b des Grundgestelles 1 ist oben zunächst
aus vier miteinander verschweißten und in Form eines Quadrates
angeordneten Rohren 14 gebildet, die in ihren vier Ecken mit
nach unten gerichten Rohren 15 verbunden sind, wobei der äußere
Querschnitt der Rohre 15 und der innere Querschnitt der
Rohre 11 so abgestimmt sind, daß die Rohre 15 mit gering
fügigem Spiel in die Rohre 11 eingeschoben werden können.
Die unterbrochene Darstellung der oberen Hälfte 1b des Grund
gestelles 1 soll verdeutlichen, daß diese Hälfte durchaus
höher als gezeigt sein kann. Im übrigen ist anzustreben, daß
die Hälften 1a und 1b nur so weit ineinandersteckbar sind, wie
es für eine ausreichende Stabilität des Grundgestelles er
forderlich ist. In diesem Fall können nämlich die beiden
Hälften 1a und 1b kompakt gestaltet werden, was dem Umstand
zugute kommt, daß die einzelnen Teile der Vorrichtung und da
mit auch das Grundgestell 1 in aller Regel manuell auf das
Dach verbracht werden müssen und es hierzu erforderlich ist,
die Vorrichtung über den Dachboden, von dort durch die einen
nur geringen Öffnungsquerschnitt aufweisende Dachluke zum
Schornstein zu verbringen.
Der Darstellung der Fig. 1 ist zu entnehmen, daß das Grund
gestell 1 mit den Stützplatten 13 oben auf dem Schornstein 2
aufsteht. Die beiden Klemmvorrichtungen 3 weisen jeweils eine
Haltestange 16 auf, die das jeweilige, quadratischen Quer
schnitt besitzende Rohr 10 durchsetzt und an einem Ende einen
mit ihr fest verbundenen Klemmbacken 17 sowie im Bereich
des anderen Endes einen auf ihr verschieb- sowie feststell-/
lösbaren Klemmbacken 18 aufweist. Die Fig. 1 zeigt, daß die
Klemmbacken 17 und 18 in der Klemmstellung den Schornstein
seitlich umgreifen, da beide Rohre 10 von den Klemmvorrich
tungen 3 durchsetzt werden, ergibt sich eine drehfeste Ver
bindung von Grundgestell 1 und Schornstein 2. In der Fig. 2
wurde auf eine Darstellung der beiden Klemmvorrichtungen 3
verzichtet.
Wie den Fig. 1 und 2 ferner zu entnehmen ist, verläuft
das Torsionsgestänge 5 in der Längsachse 19 des Grundgestelles
1. Das Grundgestell 1 weist oben symmetrisch zu der Mittel
ebene zwischen den beiden Rohren 10 zwei Lagerstreben 20 auf,
die stirnseitig mit den entsprechenden beiden Rohren 14 ver
schweißt sind. In jeder Lagerstrebe 20 ist um eine Bolzen
verbindung 21 eine Lagerplatte 22 schwenkbar gelagert, deren
freies, äußeres Ende eine verstellbare und mittels einer
Kontermutter 23 arretierbare Schraube 24 aufnimmt, die sich
mit ihrem Schraubenschaft 25 an einer auf das entsprechende
Rohr 14 aufgeschweißten Stützplatte 26 abstützt. In gering
fügigem Abstand zur Bolzenverbindung 21 weist die Lagerplatte
22 zwei Lagerstege 27 auf, zwischen denen eine gummierte
Andrückrolle 28 drehbar gelagert ist. Durch die Anordnung
der beiden durch Verstellung der Schrauben 24 aufeinander
zu bewegbaren Andrückrollen 28 kann zwischen diesen und dem
Torsionsgestänge 5 eine reibschlüssige Verbindung erzeugt
werden. Eine drehfeste Verbindung eines Handrades 29 mit einer
der Andrückrollen 28 ermöglicht überdies, extern eine Vor
schubkraft auf das Torsionsgestänge 5 aufzubringen.
Die einzelnen Torsionsstangen 4 des Torsionsgestänges 5 sind
gleichfalls als Rohre mit quadratischem Querschnitt ausge
bildet. Die Verbindung der einzelnen Torsionsstangen 4 er
folgt über Kupplungselemente 30, die in das jeweilige obere
Ende jeder Torsionsstange 4 eingesteckt und mit diesem fest
verbunden sind, während das nicht eingeschobene Ende der
Kupplungselemente 30 mit einer Bohrung 31 versehen ist. Ent
sprechend weisen die jeweiligen unteren Enden der Torsions
stangen 4 Bohrungen 32 auf. Bei ineinandergesteckten Tor
sionsstangen 4 durchsetzen Zylinderstifte 33 die Bohrungen
31 und 32 und verbinden damit die Torsionsstangen 4 dauerhaft
miteinander.
Unterhalb der beiden Lagerstreben 20 ist mit diesen ein Auf
nahmelager 34 für das Torsionsgestänge 5 verbunden, das einen
dem Querschnitt des Torsionsgestänges 5 entsprechenden Quer
schnitt aufweist und damit eine axial verschiebliche, dreh
feste Lagerung des Torsionsgestänges 5 im Grundgestell 1
gewährleistet.
Vor Inbetriebnahme der Vorrichtung zum Auf
bohren von Schornsteinschächten wird das Grundgestell 1 zu
sammengesetzt und mittels der beiden Klemmvorrichtungen 3
drehfest mit dem Schornstein 2 verbunden. Es wird anschließend
von oben eine erste Torsionsstange 4 zwischen den beiden
Andrückrollen 28 hindurchgeführt und durch Verstellen der
beiden Schrauben 24 und eine entsprechende Schwenkbewegung
der Andrückrollen 28 aufeinanderzu zwischen diesen verspannt.
Dann wird die Torsionsstange 4 durch das Aufnahmelager 34
geführt und das untere Ende der Torsionsstange 4 mit einem
- wie den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist - entsprechend
den Kupplungselementen 30 ausgebildeten Ansatz 35, der mit
dem Elektromotor 7 verschweißt ist, mittels eines Zylinder
stiftes 36 verbunden. Der Elektromotor 7, der das Bohrwerk
zeug 9 antreibt, ist somit drehfest mit der Torsionsstange 4
verbunden. Im oberen Bereich des Grundgestelles 1 ist mit
den Lagerstreben 20 und den diesen zugeordneten Rohren 14
ein Lagerelement 37 verschweißt, in dem eine Umlenkrolle 38 für
ein dem Elektromotor 7 zugeordnetes Zugseil 39 und eine Um
lenkrolle 40 für ein gleichfalls dem Elektromotor zugeord
netes Stromkabel 41 drehbar gelagert ist. Das Zugseil 39 ist
als Drahtseil ausgebildet, das an seinem dem Elektromotor 7
zugewandten Ende einen Karabinerhaken 42 aufweist, der in
eine am Ansatz 35 angebrachte Öse 43 einklinkbar ist. Wie
der Darstellung der Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, sind
zwischen den mit einem der Rohre 10 verbundenen Rohren 11
zwei Verbindungsstreben 44 vorgesehen, mit denen eine Schnec
kenradwinde 45 verbunden ist, auf deren nicht näher bezeich
neter Seiltrommel das Zugseil 39, von der Umlenkrolle 38
herkommend, aufgewickelt ist. Die Schneckenradwinde 45 dient
primär dem Zweck, ein einfaches Herausziehen des Torsionsge
stänges 5 mit Elektromotor 7 und Bohrwerkzeug 9 zu gewähr
leisten, sie wird mittels eines arretierbaren Handrades 46
angetrieben.
Während des Bohrvorganges wird beispielsweise eine defekte
Innenauskleidung der Wandstärke X aus dem Schornstein 2 ge
bohrt. Mit fortschreitender Bohrtiefe ist es bei einem ge
ringen Überstand der jeweiligen Torsionsstange 4 über den
beiden Andrückrollen 28 erforderlich, eine nächste Torsions
stange 4 auf die darunter befindliche zu stecken und mit
dieser zu verbinden.
Sobald das Bohrwerkzeug 9 vollständig in den Schornstein 2
eingeführt ist, besteht zusätzlich die Möglichkeit, eine als
Stabilisator wirkende, zweiteilige verstellbare Torsions
stangenhalterung 47 in den unteren Bereich des Grundgestelles
1 einzusetzen. In der Ebene der Andrückrollen 28 sind hierzu
zwei mit den jeweiligen Streben 12 verschweißte U-förmig
profilierte und mit ihren Schenkeln 48 nach oben gerichtete
Lagerelemente 49 vorgesehen. Nicht näher bezeichnete Boh
rungen in den Schenkeln 48 jedes Lagerelementes 49 durch
setzt ein Lagerstück 50. Eine Lagerplatte 51 weist im Bereich
einer Stirnseite eine schlitzförmige Ausnehmung 52 auf, die
der Lagerstift 50 durchsetzt, im Bereich der anderen Stirn
seite der Lagerplatte 51 ist eine Andrückrolle 53 drehbar
gelagert, die am Torsionsgestänge 5 anliegt. Oberhalb der
Lagerplatte 51 sind beide Schenkel 48 jedes Lagerelementes
49 mit einer nicht näher bezeichneten Nut versehen, in die
eine Gegenlagerplatte 54 einschiebbar ist, die an ihrem der
jeweiligen Andrückrolle 53 zugewandten Ende mit einem Gewinde
zur Aufnahme einer Schraube 55 versehen ist, die bei einer
entsprechenden Zustellbewegung mit ihrem Schaft 56 von oben
in Anlage mit der Lagerplatte 51 gelangt und die Andrückrol
le 53 entsprechend der Größe der Zustellbewegung mehr oder
minder stark gegen das Torsionsgestänge 5 drückt. Eine Konter
mutter 57 ist wiederum vorgesehen, um die Schraube 55 in der
eingestellten Position zu arretieren. Unterhalb der schwenk
baren Lagerplatten 51 sind zwischen den Schenkeln 48 der
Lagerelemente 49 Stifte 58 vorgesehen, um dann, wenn eingangs
zwischen den beiden Andrückrollen 53 kein Torsionsgestänge
5 geführt ist, zu verhindern, daß die Lagerplatten 51 nach
unten klappen und damit eine Zustellbewegung mittels der
Schrauben 55 unmöglich wäre. Nach Beendigung des Bohrvor
ganges können die Lagerplatten 51 mit den Andrückrollen 53
auf einfache Weise demontiert werden, indem die Schrauben 55
gelöst und die Gegenlagerplatten 54 aus den Nuten verschoben
werden, es können dann die Lagerplatten 51 um die Lagerstifte
50 nach oben verschwenkt außer Eingriff mit den Lagerstiften
50 gebracht werden.
In den Fig. 5 und 6 ist nunmehr die konkrete Ausbildung des Bohr
werkzeuges 9 verdeutlicht. Dieses ist bezüglich seiner Rota
tionsachse 62 symmetrisch aufgebaut. Es weist acht unter einem
Winkel von 15° zur Rotationsachse 62 angeordnete und gleich
mäßig drehwinkelversetzte Stege 63 auf, die mit ihren oberen
Stirnflächen 64 an einer oberen Trägerplatte 65 anliegen und
im Bereich ihrer unteren Stirnflächen 66 zwischen sich eine
untere Trägerplatte 67 aufnehmen. Die obere Trägerplatte 65
ist mit den Stegen 63 über Schweißverbindungen 68 und die
untere Trägerplatte 67 mit den Stegen 63 über Schweißverbin
dungen 69 verbunden. Die Trägerplatten 65 und 67 und zwei
weitere zwischen diesen angeordnete, ringförmige Trägerplatten 70 und 71,
die über Schweißverbindungen 72 mit den Stegen 63 verbunden
sind, bilden das Stützgerippe für das Bohrwerkzeug 9. Die
Trägerplatten 65, 67, 70 und 71 sind gleichmäßig voneinander
beabstandet und parallel zueinander sowie senkrecht zur
Rotationsachse 62 angeordnet.
In Fig. 6 ist strichliert die Antriebswelle 8 des Elektro
motors 7 dargestellt, die mit einem Lagerflansch 74 verbun
den ist, der an die obere Trägerplatte 65 angeflanscht ist.
Diese weist hierzu eine Zentrierbohrung 75 sowie acht kon
zentrisch zu dieser angeordnete Gewindebohrungen 76, von
denen in der Fig. 6 nur zwei sichtbar sind, auf. Entsprechend
weist der Lagerflansch 74 eine Zentrierbohrung 77 sowie Bohr
löcher 78 auf. Ein die Zentrierbohrungen 75 und 77 durch
setzender Zentrierstift 79 zentriert den Lagerflansch 74 und
die obere Trägerplatte 65; die Befestigung dieser beiden Teile
erfolgt über die Bohrlöcher 78 durchsetzende und in die Ge
windebohrungen 76 eingeschraubte Schrauben 80.
Das insoweit beschriebene Bohrwerkzeug 9 stellt sich damit
als Hohlkörper dar, insofern, daß der zwischen der oberen
Trägerplatte 65 und der dieser benachbarten Trägerplatte 70
ein oberer Hohlraum 81 gebildet ist, der über die in der Trägerplat
te 70 gebildete Bohrung 82 mit dem zwischen der Trägerplat
ten 70 und 71 gebildeten mittleren Hohlraum 83 verbunden ist,
der wiederum über die in der Trägerplatte 71 gebildete Boh
rung 84 mit dem zwischen dieser Trägerplatte und der unteren
Trägerplatte 67 befindlichen unteren Hohlraum 85 verbunden
ist. Prinzipiell könnte überdies auch die untere Trägerplat-
te 67 mit einer den Bohrungen 82 und 84 entsprechenden Boh
rung versehen sein. Die Hohlräume 81, 83 und 85 stehen nicht nur
untereinander in Verbindung, sondern es ist auch eine Ver
bindung zu diesen von außerhalb des Bohrwerkzeuges durch
die zwischen den einzelnen Stegen 63 gebildeten Zwischen
räume 87 gegeben.
Jeder der Stege 63 besitzt einen rechteckigen Querschnitt
und ist radial außen mit einer Reibfläche 88 sowie im Be
reich der Stirnseite 66 mit einer Reibfläche 89 versehen.
Der Übergang zwischen den Reibflächen 88 und 89 ist gerundet.
Während die Stege 63 und die Trägerplatten 65, 70, 71 und 67
aus einem weichen Metall bestehen, sind die Reibflächen 88
und 89 durch ein Hartmetall gebildet, beispielsweise ein
Hartmetall in Form von Wolframkarbid, das besonders gut
zum Aufbohren von Gesteinen geeignet ist. Sollen beispiels
weise keramische Rohre aufgebohrt werden, bietet es sich an,
statt einer hartmetallischen eine diamantene Reibfläche vor
zusehen.
Der Darstellung der Fig. 6 ist ferner zu entnehmen, daß die
Stege 63 auf Höhe der Trägerplatten 70 und 71 treppenförmige
Rücksprünge 90 aufweisen, so daß das Bohrwerkzeug 9 sich in
dessen Vorschubrichtung B auf Höhe der Rücksprünge 90 je
weils verjüngt. Die Fig. 5 offenbart darüber hinaus, daß
die in Drehrichtung C des Bohrwerkzeuges 9 vorlaufenden Be
reiche der jeweiligen Reibflächen 88 geringfügig, das heißt
um einen Winkel α von weniger als 10° radial einwärts ge
richtet sind. Fig. 6 verdeutlicht, daß sich die Längsachsen
der Stege 63 in einem gemeinsamen Punkt D auf der Rotations
achse 62 schneiden. In dieser Figur ist mit der Bezugsziffer
91 schließlich ein möglicher Lochdurchmesser eines noch auf
zubohrenden Bohrloches bezeichnet.
Bezugszeichenliste:
1 Grundgestell
1a untere Hälfte
1b obere Hälfte
2 Schornstein
3 Klemmvorrichtung
4 Torsionsstange
5 Torsionsgestänge
6 Schornsteinschacht
7 Elektromotor
8 Antriebswelle
9 Bohrwerkzeug
10 Rohr
11 Rohr
12 Strebe
13 Stützplatte
14 Rohr
15 Rohr
16 Haltestange
17 Klemmbacke
18 Klemmbacke
19 Längsachse
20 Lagerstrebe
21 Bolzenverbindung
22 Lagerplatte
23 Kontermutter
24 Schraube
25 Schraubenschaft
26 Stützplatte
27 Lagersteg
28 Andrückrolle
29 Handrad
30 Kupplungselement
31 Bohrung
32 Bohrung
33 Zylinderstift
34 Aufnahmelager
35 Ansatz
36 Zylinderstift
37 Lagerelement
38 Umlenkrolle
39 Zugseil
40 Umlenkrolle
41 Stromkabel
42 Karabinerhaken
43 Öse
44 Verbindungsstrebe
45 Schneckenradwinde
46 Handrad
47 Torsionsstangenhalterung
48 Schenkel
49 Lagerelement
50 Lagerstift
51 Lagerplatte
52 Ausnehmung
53 Andrückrolle
54 Gegenlagerplatte
55 Schraube
56 Schaft
57 Kontermutter
58 Stift
62 Rotationsachse
63 Steg
64 obere Stirnfläche
65 obere Trägerplatte
66 untere Stirnfläche
67 untere Trägerplatte
68 Schweißverbindung
69 Schweißverbindung
70 ringförmige Trägerplatte
71 ringförmige Trägerplatte
72 Schweißverbindung
74 Lagerflansch
75 Zentrierbohrung
76 Gewindebohrung
77 Zentrierbohrung
78 Bohrloch
79 Zentrierstift
80 Schraube
81 oberer Hohlraum
82 Bohrung
83 mittlerer Hohlraum
84 Bohrung
85 unterer Hohlraum
87 Zwischenraum
88 Reibfläche
89 Reibfläche
90 Rücksprung
91 Bohrloch
A Schnittlinie
B Vorschubrichtung
C Drehrichtung
D Punkt
X Wandstärke
α Winkel
1a untere Hälfte
1b obere Hälfte
2 Schornstein
3 Klemmvorrichtung
4 Torsionsstange
5 Torsionsgestänge
6 Schornsteinschacht
7 Elektromotor
8 Antriebswelle
9 Bohrwerkzeug
10 Rohr
11 Rohr
12 Strebe
13 Stützplatte
14 Rohr
15 Rohr
16 Haltestange
17 Klemmbacke
18 Klemmbacke
19 Längsachse
20 Lagerstrebe
21 Bolzenverbindung
22 Lagerplatte
23 Kontermutter
24 Schraube
25 Schraubenschaft
26 Stützplatte
27 Lagersteg
28 Andrückrolle
29 Handrad
30 Kupplungselement
31 Bohrung
32 Bohrung
33 Zylinderstift
34 Aufnahmelager
35 Ansatz
36 Zylinderstift
37 Lagerelement
38 Umlenkrolle
39 Zugseil
40 Umlenkrolle
41 Stromkabel
42 Karabinerhaken
43 Öse
44 Verbindungsstrebe
45 Schneckenradwinde
46 Handrad
47 Torsionsstangenhalterung
48 Schenkel
49 Lagerelement
50 Lagerstift
51 Lagerplatte
52 Ausnehmung
53 Andrückrolle
54 Gegenlagerplatte
55 Schraube
56 Schaft
57 Kontermutter
58 Stift
62 Rotationsachse
63 Steg
64 obere Stirnfläche
65 obere Trägerplatte
66 untere Stirnfläche
67 untere Trägerplatte
68 Schweißverbindung
69 Schweißverbindung
70 ringförmige Trägerplatte
71 ringförmige Trägerplatte
72 Schweißverbindung
74 Lagerflansch
75 Zentrierbohrung
76 Gewindebohrung
77 Zentrierbohrung
78 Bohrloch
79 Zentrierstift
80 Schraube
81 oberer Hohlraum
82 Bohrung
83 mittlerer Hohlraum
84 Bohrung
85 unterer Hohlraum
87 Zwischenraum
88 Reibfläche
89 Reibfläche
90 Rücksprung
91 Bohrloch
A Schnittlinie
B Vorschubrichtung
C Drehrichtung
D Punkt
X Wandstärke
α Winkel
Claims (4)
1. Bohrwerkzeug zum Aufbohren von Schornsteinschächten, wobei
das Bohrwerkzeug mit mehreren Schneiden versehen ist und in
Vorschubrichtung verjüngend ausgebildet ist, die Schneiden
ihrerseits als im wesentlichen in Verjüngungsrichtung
weisende Stege ausgebildet sind, welche radial außen mit
Reibflächen versehen sind, und das Bohrwerkzeug als Hohlkörper
ausgebildet ist, mit mindestens zwei übereinander und
zueinander beabstandet angeordneten Trägerplatten, die die
Stege im Umfangsbereich aufnehmen, wobei eine der Trägerplatten
mit der Antriebswelle eines Antriebsmotors für das
Bohrwerkzeug drehfest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der in Drehrichtung (C) des Bohrwerkzeuges (9)
vorlaufende Bereich der jeweiligen Reibfläche (88) geringfügig
radial einwärts (Winkel α) gerichtet ist und daß das
Bohrwerkzeug (9) in dessen Vorschubrichtung (B) treppenförmig
verjüngend ausgebildet ist.
2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Stege (63) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt
aufweisen und die dem verjüngten Bereich des
Bohrwerkzeuges (9) zugeordneten Stirnseiten (66) der Stege
(63) mit Reibflächen (89) versehen sind, mit einem gerundeten
Übergang von der jeweiligen radial äußeren Reibfläche
(88) zur stirnseitigen Reibfläche (89).
3. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
metallische Stege (63) mit hartmetalllischen Reibflächen
(88, 89), insbesondere Reibflächen aus Wolframkarbid, oder
diamantenen Reibflächen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bohrwerkzeug (9) sechs bis zehn
gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnete Stege (63)
aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3842376A DE3842376C2 (de) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Bohrwerkzeug zum Aufbohren von Schornsteinschächten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3842376A DE3842376C2 (de) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Bohrwerkzeug zum Aufbohren von Schornsteinschächten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3842376A1 DE3842376A1 (de) | 1990-06-21 |
DE3842376C2 true DE3842376C2 (de) | 1994-02-10 |
Family
ID=6369319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3842376A Expired - Fee Related DE3842376C2 (de) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Bohrwerkzeug zum Aufbohren von Schornsteinschächten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3842376C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9202146U1 (de) * | 1992-02-19 | 1992-04-09 | Engelbreit, Peter, 8505 Roethenbach, De | |
NL2009991C2 (nl) * | 2012-12-15 | 2014-06-17 | Gerrit Manen | Schoorsteenboor. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT203707B (de) * | 1957-12-13 | 1959-06-10 | Konrad Maly | Vorrichtung zum Regulieren und Erweitern von Kaminen, Rauchfängen od. dgl. |
US3217816A (en) * | 1964-12-10 | 1965-11-16 | Louis B Boyer | Method of removing pipe |
US4603747A (en) * | 1985-02-14 | 1986-08-05 | Golden James M | Apparatus for removing internal tiles from chimneys |
DE8626492U1 (de) * | 1986-10-03 | 1987-05-21 | Zellner, Siegfried, 8301 Laberweinting, De |
-
1988
- 1988-12-16 DE DE3842376A patent/DE3842376C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3842376A1 (de) | 1990-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1925208C3 (de) | Beton- und Gesteinsbohrmaschine | |
EP0187623B1 (de) | Vorrichtung zum Kaltpressen eines konischen Gewindes | |
DE3515689C2 (de) | ||
EP0108193B2 (de) | Rohrbiegemaschine | |
EP0785054A1 (de) | Wandsäge und Sägeblatt | |
DE3614199C2 (de) | ||
DE19629785C1 (de) | In der Breite stufenlos verstellbares Katzfahrwerk | |
EP1580398B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefbau | |
EP0065284B1 (de) | Räumvorrichtung | |
EP0535201B1 (de) | Verfahren zum honen von bohrungen | |
DE3320505A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reparieren von schieberspindeln | |
DE1239642B (de) | Erweiterungsbohrer | |
DE2837038C2 (de) | Bohrkopf zum Erweitern von Gesteinsbohrlöchern durch Aufwärtsbohren | |
DE3842376C2 (de) | Bohrwerkzeug zum Aufbohren von Schornsteinschächten | |
DE3821362C1 (en) | Apparatus for smoothing a mandrel bar | |
DE3312396A1 (de) | Vorrichtung zum zentrieren von bewehrungskoerben | |
DE19814033A1 (de) | Gestängeführung, insbesondere für Bohrgestänge | |
DE2845316C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Bohrlochs für einen in das Bohrloch einpreßbaren Mantelrohrstrang | |
DE3319319A1 (de) | Arbeitsgeraet zum bearbeiten der schnittstelle eines rohres | |
DE10218407B4 (de) | Vorrichtung zum Lösen von Gestängegewindeverbindungen | |
DE4403342C3 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten des Endes eines Beton- oder Stahlbetonrohres | |
DE19619532C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer begehbarer Tunnelverbindung zwischen zwei benachbarten, verbohrten Schachtbohrungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4237809C2 (de) | Vorrichtung zum nachträglichen Vergrößern eines Kaminquerschnitts | |
DE102022114276A1 (de) | Gestängeabschnitt zum Herstellen eines Gestänges aus mehreren Gestängeabschnitten zur Verbindung mit einem Arbeitsmittel | |
DE2409661A1 (de) | Bohrmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BEYER, REIMER, 55246 MAINZ-KOSTHEIM, DE SCHWEHM, O |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: BEYER, REIMER, 55246 MAINZ-KOSTHEIM, DE SCHWEHM, HANS OTTO, 55595 ARGENSCHWANG, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |