DE3842186A1 - Verfahren zur gewinnung von 2-alkylverzweigten alkanalen aus alkanalgemischen - Google Patents

Verfahren zur gewinnung von 2-alkylverzweigten alkanalen aus alkanalgemischen

Info

Publication number
DE3842186A1
DE3842186A1 DE3842186A DE3842186A DE3842186A1 DE 3842186 A1 DE3842186 A1 DE 3842186A1 DE 3842186 A DE3842186 A DE 3842186A DE 3842186 A DE3842186 A DE 3842186A DE 3842186 A1 DE3842186 A1 DE 3842186A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alkanals
formaldehyde
methylbutanal
acid
alkyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3842186A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Dr Roeper
Franz Dr Merger
Joerg Dr Liebe
Armin Volker Dr Grenacher
Edgar Dr Hahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6369201&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3842186(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE3842186A priority Critical patent/DE3842186A1/de
Priority to US07/433,661 priority patent/US5026920A/en
Priority to ES198989122186T priority patent/ES2041948T3/es
Priority to DE8989122186T priority patent/DE58903669D1/de
Priority to EP89122186A priority patent/EP0373443B1/de
Priority to JP1324125A priority patent/JPH02218637A/ja
Publication of DE3842186A1 publication Critical patent/DE3842186A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/49—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
    • C07C45/50—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
    • C07C45/67—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C07C45/68—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
    • C07C45/72—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction of compounds containing >C = O groups with the same or other compounds containing >C = O groups
    • C07C45/75—Reactions with formaldehyde
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/85—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von 2-alkylverzweigten Alkanalen aus Gemischen, die die 2-alkylverzweigten Alkanale neben n-Alkanalen sowie 3- oder höher alkylverzweigten Alkanalen enthalten. Das Verfahren eignet sich besonders zur Trennung der siedepunktgleichen Verbindungen 2-Methylbutanal und 3-Methylbutanal.
Bei technischen Synthesen von Alkanalen durch Hydroformylierung von Olefinen fallen diese meist nicht in reiner Form sondern als Gemische an. Aus 1-Alkenen entstehen so die um ein Kohlenstoffatom reicheren Alkanale, wobei je nach Katalysatorsystem in unterschiedlichen Verhältnissen n-Alkanale, 2-Methylalkanale sowie weitere Alkanale entstehen:
Obwohl meist das n-Alkanal das erwünschte Produkt ist, besteht häufig Interesse daran, auch 2-alkylverzweigte Alkanale zu gewinnen und in hoher Reinheit zu isolieren, da bereits Spuren der isomeren Alkanale bei nachfolgenden Reaktionen empfindlich stören können.
Meist sind jedoch die Siedepunktsunterschiede der isomeren Alkanale so gering, daß eine vollständige Trennung durch Destillation nicht möglich oder unwirtschaftlich ist.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren vorzuschlagen, das es gestattet, isomere Alkanale mit geringen Siedepunktsunterschieden zu trennen.
Eine Zusammenstellung der bisher bekannten Verfahren der Reinigung von Aldehyden kann der Zusammenfassung von J. Weber und P. Lappe in "Methoden der Organischen Chemie (Houben-Weyl)", Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1983, Band E 3, S.654, entnommen werden.
Ferner wird in DE 22 18 305 beschrieben, daß langkettige n-Alkanale aus Alkanalgemischen durch Trimerisierung in Gegenwart von Säuren, Abtrennung der festen trimeren n-Alkanale (1,3,5-Trioxane) durch Filtration sowie durch nachfolgende thermische Spaltung über P₂O₅ rein isoliert werden können.
Für die Gewinnung von 2-Methyldodecanal und von n-Tridecanal wird gemäß DE 28 33 538 eine thermische Behandlung des Isomerengemisches während der Destillation vorgeschlagen. Dabei sollen die geradkettigen Alkanale durch Kondensation in schwerflüchtige Verbindungen übergehen und im Sumpf der Destillation verbleiben, während am Kopf 2-Methyldodecanal abgezogen werden kann. Ob dieses Verfahren auch auf Gemische, welche 3-Alkyl- und höher verzweigte Alkanale enthalten, anwendbar ist, wird nicht ausgeführt.
Jedoch ist bekannt, daß 2-alkylverzweigte Alkanale in Aldolkondensations­ reaktionen bedeutend langsamer reagieren als n-Alkanale bzw. 3- oder höher verzweigte Alkanale. Dieser Effekt läßt sich jedoch nicht zur selektiven Abtrennung der 2-alkylverzweigten Alkanale nutzen, da diese in Alkanalgemischen Co-Kondensationsreaktion eingehen (F.J. Doering und G.V. Schaefer, J. Mol. Catal. 41 (1987) 313-328.
Dies wird auch aus den hier vorgelegten Vergleichsbeispielen A und B deutlich, in denen die Gewinnung von 2-Methylbutanal (Kp. 92.5°C/760 mm) aus einem Gemisch mit 3-Methylbutanal (Kp 92-93°C/760 mm) im Verhältnis 92 : 8 durch basenkatalysierte Kondensation angestrebt wurde. Es zeigte sich jedoch, daß entweder das unerwünschte 3-Methylbutanal nicht vollständig abreagiert (Vergleichsbeispiel B) oder aber der überwiegende Teil des Wertprodukts 2-Methylbutanal durch Kondensation mit 3-Methylbutanal verlorengeht (Vergleichsbeispiel A):
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man 2-alkylverzweigte Alkanale aus Gemischen, die die 2-alkylverzweigte Alkanale neben n-Alkanalen und 3-Alkylalkanalen und weiteren Isomeren enthalten, in hoher Reinheit gewinnen kann, wenn man
  • a) das Alkanalgemisch mit einer wäßrigen Formaldehydlösung in Gegenwart eines sekundären Amins und einer Carbonsäure als Katalysator umsetzt,
  • b) die wäßrige Phase mit dem Katalysator und gegebenenfalls nicht umgesetzten überschüssigem Formaldehyd abtrennt und
  • c) die 2-alkylverzweigten Alkanale durch Destillation von den Kondensationsprodukten der übrigen Alkanale mit Formaldehyd gewinnt.
Die neue Reinigungsmethode findet vor allem Anwendung auf das Gemisch aus Valeraldehyd mit seinen Isomeren, aus dem nach Vorabtrennung des Valeraldehyds das 2-Methylbutenal gewonnen wird.
Für die Umsetzung mit Formaldehyd kommen die an sich bekannten Bedingungen einer Mannichkondensation in Betracht. Insbesondere sind die Bedingungen des Verfahrens der DE 31 06 557 geeignet, auf die hiermit Bezug genommen wird. Demgemäß werden vorzugsweise solche Mengen wäßrigen Formaldehyds eingesetzt, daß die mindestens stöchiometrische Menge Formaldehyd (ber. 100 %) bezogen auf die Summe der in α-Stellung unsubstituierten Aldehyde des Gemisches vorliegt und daß man 0,05 bis 1,5 Äquivalente Carbonsäure, d. s. Mono- und Dicarbonsäuren, und 0,5 bis 1 Mol Amin, jeweils bezogen auf ein Mol eingesetzten Formaldehyd (ber. 100 %) anwendet und die Umsetzung mit Formaldehyd bei einem pH von 2,5 bis 7 durchführt.
Die in 2-Stellung unsubstituierten Alkanale des Gemisches können jedoch allgemein mit Formaldehyd im Unterschuß oder Überschuß, vorzugsweise in der etwa einmolaren Menge oder im Überschuß, d.i. in einer Menge von 0,9 bis 10, vorzugsweise 0,95 bis 5, insbesondere 1,0 bis 2 Mol Formaldehyd je Mol in 2-Stellung unsubstituierte Alkanale umgesetzt werden.
Der Formaldehyd wird zweckmäßig in wäßriger, vorteilhaft in 20- bis 60gewichtsprozentiger Lösung verwendet. Als Säuren verwendet man aliphatische Mono-, Di- und Polycarbonsäuren mit 2 bis 10 Kohlenstoff­ atomen. Die Dicarbonsäuren und Polycarbonsäuren (darunter vorzugsweise Tricarbonsäuren) können auch aromatische und araliphatische Carbonsäuren sein. Dicarbonsäuren und Polycarbonsäuren sind vorteilhafter als Monocarbonsäuren. Geeignet sind z.B.: Essigsäure, Propionsäure, Methoxyessigsäure, Buttersäuren, Pentan-, Hexan-, Heptan-, Octan-, Nonan-, Decansäuren, Pivalinsäure, 2-Ethylbuttersäure, 2-Methylpentansäure, 2-Ethylhexansäure, Isononansäure; Pimelinsäure, Korksäure, Acelainsäure, Sebacinsäure, Nonandicarbonsäure, Decandicarbonsäure, Butantetracarbonsäure, Pentan-1,3,5-tricarbonsäure, 3-Hydroxyglutarsäure, Zuckersäure, α,a′-Dihydroxyadipinsäure, bevorzugt Oxalsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Äpfelsäure, Weinsäure, Butan-1,2,4-tricarbonsäure, 3-Ethylpentan-1,3,5-tricarbonsäure, Zitronensäure, Trimellitsäure, Butantetracarbonsäure, Pyromellitsäure, Phthalsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, Fumarsäure und besonders bevorzugt Oxalsäure.
Als Amine kommen zweckmäßig solche der Formel
in Betracht, worin R1 und R2 gleich oder verschieden sein können und einen, vorteilhaft mit einem oder mehreren Heteroatomen, bevorzugt mit Hydroxyl und/oder sekundärem bzw. tertiärem Amin substituierten Alkylrest mit 1 bis 12, vorteilhaft 1 bis 10, bevorzugt 1 bis 6 Kohlenstoffatomen bedeuten, R² und R³ mit dem benachbarten Kohlenstoffatom auch Glieder eines vorteilhaft 5- oder 6gliedrigen Ringes, der noch ein Stickstoff- oder Sauerstoffatom enthalten kann, bilden können. R² kann auch den Rest
bedeuten, worin R³ und R⁴ gleich oder verschieden sein können und jeweils einen, gegebenenfalls durch mehrere, vorteilhaft zwei, bevorzugt eine Hydroxygruppe substituierten Alkylrest mit 2 bis 18, zweckmäßig 2 bis 10, bevorzugt 2 bis 6 Kohlenstoffatomen bezeichnen, R3 auch für ein H-Atom stehen kann und x eine Zahl von 2 bis 6 bedeutet. Vorteilhaft steht bei Monohydroxyalkylresten die Hydroxygruppe in ω-Stellung. Bevorzugt werden sekundäre Amine mit einem Siedepunkt oberhalb von 130°C. Besonders bevorzugt werden sekundäre Amine mit sehr geringer Flüchtigkeit wie solche Hydroxyalkylamine, die man z.B. aus Ammoniak oder primären Aminen mit Alkylenoxiden leicht gewinnen kann oder Amine mit zwei oder mehreren Aminogruppen, von denen mindestens eine sekundär, die anderen sekundär und/oder tertiär sind.
So kommen als sekundäre Amine im einzelnen in Betracht: N-Methyl-, N-Ethyl-, N-Propyl-, N-Isopropyl-, N-Butyl-, N-Isobutyl-, N-sek.-Butyl-, N-tert.-Butyl-, N-Pentyl-, N-Hexyl-, N-Heptyl-, N-Octyl-, N-Nonyl-, N-Decyl-(hydroxyethylamin); entsprechende durch einen vorgenannten Substituenten gleich oder unterschiedlich zweimal substituierte Amine; Piperidin, Morpholin, Pyrrolidin, Piperazin, N-Methylpiperazin; N-Ethyl-, N-Propyl-, N-Isopropyl-, N-Butyl-, N-Isobutyl-, N-sek.-Butyl-, N-tert.-Butyl-, N-Pentyl-, N-Hexyl-, N-Heptyl-, N-Octyl-, N-Nonyl-, N-Decyl-N-Hydroxyethyl-amin; entsprechende durch einen vorgenannten hydroxylfreien Substituenten und durch die Hydroxypropyl- und Hydroxybutyl-Gruppe substituierte Amine; gleich oder unterschiedlich durch vorgenannte Hydroxyalkylsubstituenten zweimal substituierte Amine N,N,N′-Triethanolethylendiamin, N,N′-Diethanolethylendiamin und homologe Di- bzw. Tripropanol-Verbindungen bzw. entsprechende Propylen- und Butylendiamin-Verbindungen. Bevorzugt sind Methylhydroxyethylamin, Ethylhydroxyethylamin, Isopropylhydroxyethylamin, Butylhydroxyethylamin, Isobutylhydroxyethylamin, Methylhydroxypropylamin, Ethylhydroxypropylamin, Propylhydroxypropylamin, Isopropylhydroxypropylamin, Butylhydroxypropyl­ amin, Isobutylhydroxypropylamin, Dihydroxyethylamin, Dihydroxypropylamin, N,N′-Diethanolethylendiamin, Piperazin, N-Methylpiperazin, Dibutylamin.
Man verwendet im Falle von Monocarbonsäuren vorteilhaft zwischen 0,05 bis 1,5, zweckmäßig 0,06 bis 1,4, bevorzugt 0,03 bis 1,25, insbesondere 0,6 bis 1,1 Äquivalente Monocarbonsäure und vorteilhaft 0,05 bis 1,5, bevorzugt 0,3 bis 1,5, insbesondere 0,6 bis 1,2 Äquivalente Amine je Mol Formaldehyd. Man verwendet im Falle von Di- oder Polycarbonsäuren vorteilhaft zwischen 0,01 bis 1,5, bevorzugt 0,05 bis 1,5, insbesondere 0,3 bis 1,25 Äquivalente Di- bzw. Polycarbonsäure und vorteilhaft 0,01 bis 1,5, bevorzugt 0,05 bis 1,5, insbesondere 0,3 bis 1,25 Äquivalente Amine je Mol Formaldehyd. Das Verhältnis Carbonsäure zu Amin beträgt 1 bis 2, vorzugsweise 1,05 bis 1,8, insbesondere 1,1 bis 1,5 Äquivalente Carbonsäure je Äquivalent Amin.
Die Umsetzung wird bei einem pH von 2,5 bis 7, vorzugsweise 3 bis 6,5, insbesondere 3 bis 6, einer Temperatur von 0°C bis 150°C, vorteilhaft 20 bis 130°C, bevorzugt 30 bis 120°C, insbesondere 40 bis 110°C und drucklos oder unter Druck oder Unterdruck, kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt.
Die Reaktion kann wie folgt durchgeführt werden: Das Alkanalgemisch wird zusammen mit Amin, Formaldehyd, Wasser und Säure während 1-300 Minuten, in der Regel 5-120 Minuten, vorzugsweise 10-90 Minuten bei der Reaktionstemperatur gehalten. Dann wird aus dem Reaktionsgemisch der durch Phasentrennung und Destillation der organischen Phase das 2-Alkyl-alkanal gewonnen.
Wie am Beispiel des Methylbutanalgemisches gezeigt, gelingt es unter den erfindungsgemäßen Bedingungen aus einem 92 : 8-Gemisch von 2- und 3-Methylbutanal selektiv und vollständig das 3-Methylbutanal mit Formaldehyd zum Isopropylacrolein umzusetzen, während das 2-Methylbutanal unverändert bleibt, gemäß der folgenden Reaktion:
Nach Reaktionsende wird die wäßrige Phase, welche unumgesetzten Formaldehyd sowie den Katalysator (Carbonsäure, sekundäres Amin) enthält, abgetrennt. Sie kann - nach Ergänzung von Formaldehyd - erneut eingesetzt werden.
Aus der organischen Phase kann nunmehr 2-Methylbutanal ohne weitere Schwierigkeiten destillativ in hoher Reinheit, in der Regel über 99 %, abgetrennt werden, da der Siedepunktsunterschied zum Isopropylacrolein (Kp 108,5°C/760 mm) 16°C beträgt. Das im Sumpf verbleibende Isopropylacrolein kann - gegebenenfalls nach Destillation - ebenfalls genutzt werden.
Das Verfahren läßt sich auf 2-Alkylalkanale mit bis zu ungefähr 20 C-Atomen, bevorzugt auf C4 bis C13-Alkanale zur Abtrennung von den Alkanalen gleicher C-Zahl anwenden, welche insbesondere bei langkettigen Alkanalen destillativ schwierig ist. So kann man 2-Methyldecanal (Kp 63-64°C/0,5 mbar) aus einem Gemisch mit n-Undecanal (Kp 64-66°C/0,5 mbar), wie es bei der Hydroformylierung von 1-Decen anfällt, gewinnen. Die destillative Abtrennung des 2-Methyldecanals gelingt problemlos, da das aus dem n-Undecanal selektiv gebildete 2-Nonylacrolein mit (Kp 80-82°C/0,5 mbar) einen deutlich höheren Siedepunkt aufweist. Das im Sumpf verbleibende 2-Nonylacrolein kann - gegebenenfalls nach Destillation - ebenfalls genutzt werden.
Die Beispiele zeigen, daß die Abtrennung der 2-alkylverzweigten Alkanale durch das erfindungsgemäße Verfahren unabhängig von der Kettenlänge des Alkanals bzw. des Alkylrestes in 2-Stellung wesentlich erleichert wird bzw. überhaupt erst ermöglicht wird.
Beispiele Beispiel A (Vergleichsbeispiel) Versuch der Entfernung von 3-Methylbutanal aus 2-Methylbutanal durch Kondensation mittels methanolischer KOH
Zu 100 g eines Aldehydgemisches, bestehend aus 92,2% 2-Methylbutanal, 7,3% 3-Methylbutanal und 0,2 % n-Pentanal, wurden in einem Kolben, der mit Magnetrührer, Tropftrichter, Rückflußkühler und Innenthermometer ausge­ stattet war, 10 ml einer 15%igen methanolischen Lösung von KOH langsam zugetropft. Die Innentemperatur stieg dabei von Raumtemperatur rasch auf 55°C an und wurde mittels eines Eisbads zwischen 50 und 55°C gehalten. Nachdem die Kalilauge vollständig zugetropft war, wurde noch eine Stunde bei 50°C gerührt, dann mit 200 ml Wasser gewaschen und gaschromato­ graphisch analysiert. Das Produkt erhielt 0,1% 3-Methylbutanal, 32,4% 2-Methylbutanal sowie 66,9% hochsiedende Kondensationsprodukten. Die anschließende Destillation über eine 50-cm-Füllkörperkolonne bei Normaldruck lieferte als Hauptfraktion bei 92,5°C 26,1 g 2-Methylbutanal mit einem Gehalt von 99,5% sowie 0,4% an 3-Methylbutanal.
Demnach konnten zwar die unerwünschten Produkte 3-Methylbutanal und n-Pentanal weitgehend aus dem Gemisch entfernt werden, gleichzeitig gehen jedoch etwa 60% des Wertproduktes 2-Methylbutanal als Kondensationsprodukt verloren.
Beispiel B (Vergleichsbeispiel) Versuch der Entfernung von 3-Methylbutanal aus 2-Methylbutanal durch Kondensation mittels einer verminderten Menge an methanolischer KOH
Zu 100 g eines Aldehydgemisches gleicher Zusammensetzung wie in Vergleichsbeispiel A wurden in der gleichen Apparatur 2,4 ml einer 15%igen Lösung von KOH in Methanol zugetropft. Durch Kühlen mit einem Eisbad wurde die Temperatur bei 50 bis 55°C gehalten. Nach vollständiger Zugabe der KOH-Lösung wurde noch eine Stunde bei 50°C gerührt, dann auf Raumtemperatur gekühlt, mit Eisessig neutral gestellt und mit Wasser gewaschen. Die gaschromatographische Analyse ergab einen Gehalt von 1,1 % 3-Methylbutanal, 64,4% 2-Methylbutanal, 0,01% n-Pentanal und 33,4% hochsiedende Kondensationsprodukte.
Obwohl bereits etwa 28% des Wertproduktes 2-Methylbutanal als hochsiedende Kondensationsprodukte verloren gingen, war die Umsetzung des 3-Methylbutanals nicht vollständig. Auf die Destillation des Produktes wurde daher verzichtet.
Demnach gelingt es mit Hilfe einer basenkatalysierten Aldolkondensation wegen zu geringer Selektivität der Reaktion nicht, 2-alkylverzweigte Alkanale in hoher Ausbeute und damit wirtschaftlich abzutrennen.
Beispiel 1 Gewinnung von 2-Methylbutanal aus einem Pentanalgemisch
Zu einem Gemisch aus 15 g Methylethanolamin (0,2 mol), 12 g Essigsäure (0,2 mol) und 20 g 30%iger Formaldehydlösung (0,2 mol) wurden bei 50°C 100 g eines Aldehydgemisches bestehend aus 91,5 Gew.-% 2-Methylbutanal, 7,8 Gew.-% 3-Methylbutanal und 0,2 Gew.-% n-Pentanal (3-Methylbutanal ± n-Pentanal: 0,10 mol) gegeben. Nach einstündigem Rühren bei 50°C wurde eine Probe der organischen Phase gaschromatographisch analysiert; es wurden 89,6 Gew.-% 2-Methylbutanal, 10,5 Gew.-% Isopropylacrolein (Kondensationsprodukt aus 3-Methylbutanal und Formaldehyd) sowie 0,2 Gew.-% eines weiteren Produktes, vermutlich Propylacrolein (Konden­ sationsprodukt aus n-Pentanal und Formaldehyd) gefunden. Die anschließende Destillation über eine 50-cm-Füllkörperkolonne (Drahtnetzringe) bei Normaldruck liefert als Hauptfraktion bei 92,5°C 83,7 g 2-Methylbutanal mit einem Gehalt von 99,6 Gew.-%.
Beispiel 2 Gewinnung von 2-Methyldecanal aus Undecanalgemischen
Zu einem Gemisch aus 112,5 g 40%iger wäßriger Dimethylanilin-Lösung (1 mol), 60 g Essigsäure (1 mol) und 110 g 30gew.-%iger Formaldehydlösung (1,1 mol) wurden bei 55 bis 60°C 243 g eines Aldehydgemisches bestehend aus 7%igem n-Undecanal (1 mol) und 30 gew.-%igem 2-Methyldecanal gegeben. Nach 3 Stunden Rühren bei dieser Temperatur zeigte eine gaschromato­ graphische Analyse der organischen Phase, daß das n-Undecanal vollständig zum 2-Nonylacrolein umgesetzt ist, während das 2-Methyldecanal unverändert vorliegt. Die Zusammensetzung betrug: 71,5 Gew.-% 2-Nonylacrolein und 28,5 Gew.-% 2-Methyldecanal. Die anschließende Destillation über eine 60-cm-Füllkörperkolonne (Drahtnetzringe) bei 0,5 mbar lieferte als Vorlauf bei 63 bis 64°C 62 g 2-Methyldecanal mit einer Reinheit von 99,3%. Im Sumpf verblieb 2-Nonylacrolein.
Beispiel 3 Gewinnung von 2-Methylhexanal aus Heptanalgemischen
Zu einer Lösung von 75 g Methylethanolamin (1 mol), 60 g Essigsäure (1 mol) in 210 g 30gew.-%iger Formaldehydlösung (2,1 mol) wurden bei 50 bis 60°C 386 g eines Gemisches aus 41 Gew.-% 2-Methylhexanal und 59 Gew.-% n-Heptanal (Sdp. 42 bis 45°C/10 mbar) unter gutem Rühren gegeben. Nach 4 Stunden bei 60°C wurde die organische Phase gaschromatographisch analysiert. Die organische Phase enthält 38,5 Gew.-% 2-Methylhexanal und 61 Gew.-% 2-Pentylacrolein. Die anschließende Destillation über eine 60-cm- Füllkörperkolonne ergab 139 g 2-Methylhexanal (Sdp. 39 bis 40°C/10 mbar) mit einer Reinheit von 99,2 Gew.-%.

Claims (4)

1. Verfahren zur Gewinnung von 2-alkylverzweigten Alkanalen aus Gemischen, die die 2-alkylverzweigten Alkanale neben n-Alkanalen und 3-Alkylalkanalen und weiteren Isomeren enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß man
  • a) das Alkanalgemisch mit einer wäßrigen Formaldehydlösung in Gegenwart eines sekundären Amins und einer Carbonsäure als Katalysator umsetzt,
  • b) die wäßrige Phase mit dem Katalysator und gegebenenfalls nicht umgesetzten überschüssigen Formaldehyd abtrennt und
  • c) die 2-alkylverzweigten Alkanale durch Destillation von den Kondensationsprodukten der übrigen Alkanale mit Formaldehyd abtrennt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Formaldehyd in der etwa einmolaren Menge oder im Überschuß, bezogen auf die Summe der in 2-Stellung unsubstituierten Alkanale anwendet.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man 0,05 bis 1,5 Äquivalente Carbonsäure und 0,05 bis 1,5 Mol Amin, bezogen auf ein Mol eingesetzten Formaldehyd (ber. 100 %), anwendet und die Umsetzung mit Formaldehyd bei einem pH vom 2,5 bis 7 durchführt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 2-Methylbutanal aus dem Gemisch der isomeren Methylbutanale mit Valeraldehyd gewinnt.
DE3842186A 1988-12-15 1988-12-15 Verfahren zur gewinnung von 2-alkylverzweigten alkanalen aus alkanalgemischen Withdrawn DE3842186A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3842186A DE3842186A1 (de) 1988-12-15 1988-12-15 Verfahren zur gewinnung von 2-alkylverzweigten alkanalen aus alkanalgemischen
US07/433,661 US5026920A (en) 1988-12-15 1989-11-08 Obtaining alkanals having a 2-alkyl branch from alkanal mixtures
ES198989122186T ES2041948T3 (es) 1988-12-15 1989-12-01 Procedimiento para la obtencion de alcanales 2-alquil-ramificados a partir de mezclas de alcanales.
DE8989122186T DE58903669D1 (de) 1988-12-15 1989-12-01 Verfahren zur gewinnung von 2-alkylverzweigten alkanalen aus alkanalgemischen.
EP89122186A EP0373443B1 (de) 1988-12-15 1989-12-01 Verfahren zur Gewinnung von 2-alkylverzweigten Alkanalen aus Alkanalgemischen
JP1324125A JPH02218637A (ja) 1988-12-15 1989-12-15 ２―アルキル分子鎖状アルカナールの取得方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3842186A DE3842186A1 (de) 1988-12-15 1988-12-15 Verfahren zur gewinnung von 2-alkylverzweigten alkanalen aus alkanalgemischen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3842186A1 true DE3842186A1 (de) 1990-06-21

Family

ID=6369201

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3842186A Withdrawn DE3842186A1 (de) 1988-12-15 1988-12-15 Verfahren zur gewinnung von 2-alkylverzweigten alkanalen aus alkanalgemischen
DE8989122186T Expired - Lifetime DE58903669D1 (de) 1988-12-15 1989-12-01 Verfahren zur gewinnung von 2-alkylverzweigten alkanalen aus alkanalgemischen.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8989122186T Expired - Lifetime DE58903669D1 (de) 1988-12-15 1989-12-01 Verfahren zur gewinnung von 2-alkylverzweigten alkanalen aus alkanalgemischen.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5026920A (de)
EP (1) EP0373443B1 (de)
JP (1) JPH02218637A (de)
DE (2) DE3842186A1 (de)
ES (1) ES2041948T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013020322A1 (de) 2013-12-05 2015-06-11 Oxea Gmbh Verfahren zur Herstellung von 2-Methylbutanal aus den bei der Herstellung von Gemischen isomerer a,ß-ungesättigter Decenale anfallenden Nebenströmen
DE102013020320A1 (de) 2013-12-05 2015-06-11 Oxea Gmbh Verfahren zur Herstellung von 2-Methylbuttersäure mit einem vermindertem Gehalt an 3-Methylbuttersäure aus den bei der Herstellung von Pentansäuren anfallenden Nebenströmen
US9517995B2 (en) 2013-12-05 2016-12-13 Oxea Gmbh Method for producing isomeric hexanoic acids from the subsidiary flows arising during the production of pentanals

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5102505A (en) * 1990-11-09 1992-04-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Mixed aldehyde product separation by distillation
US5177267A (en) * 1991-07-25 1993-01-05 Eastman Kodak Company Continuous process for the recovery of 2 ethylhexanal and a tertiary amine from a mixture comprising 2-ethyl-2-(hydroxymethyl) hexanal, 2-ethylhexanal, tertiary amine and water
US5354909A (en) * 1993-08-17 1994-10-11 Arco Chemical Technology, L.P. Processes for isolating hydroxyaldehyde isomers

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE870841C (de) * 1951-05-19 1953-03-16 Basf Ag Verfahren zur Gewinnung von iso-Butyraldehyd
BE758908R (fr) * 1968-09-27 1971-05-13 Basf Ag Procede de preparation de dimethyl-2, 2-hydroxy-3-
DE2218305C2 (de) * 1972-04-15 1982-05-13 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Gewinnung von n-Alkanalen
DE2813201A1 (de) * 1978-03-25 1979-10-04 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von 2,2-dimethylolalkanalen
DE2833538C2 (de) * 1978-07-31 1984-09-20 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren zur Herstellung von α-methylverzweigten Aldehyden
DE2855506C3 (de) * 1978-12-22 1981-04-30 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren zur Herstellung von Methyl-nonyl-acetaldehyd
DE3025350C2 (de) * 1980-07-04 1993-10-14 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von 2-Methylenaldehyden
DE3106557A1 (de) * 1981-02-21 1982-09-16 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von (alpha)-alkylacroleinen
DE3744212A1 (de) * 1987-12-24 1989-07-06 Ruhrchemie Ag Verfahren zur herstellung von 2-methylbutanal
DE3811039A1 (de) * 1988-03-31 1989-10-19 Hoechst Ag Verfahren zur gewinnung von 2-methylalkanalen aus gemischen isomerer aldehyde

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013020322A1 (de) 2013-12-05 2015-06-11 Oxea Gmbh Verfahren zur Herstellung von 2-Methylbutanal aus den bei der Herstellung von Gemischen isomerer a,ß-ungesättigter Decenale anfallenden Nebenströmen
DE102013020320A1 (de) 2013-12-05 2015-06-11 Oxea Gmbh Verfahren zur Herstellung von 2-Methylbuttersäure mit einem vermindertem Gehalt an 3-Methylbuttersäure aus den bei der Herstellung von Pentansäuren anfallenden Nebenströmen
US9517995B2 (en) 2013-12-05 2016-12-13 Oxea Gmbh Method for producing isomeric hexanoic acids from the subsidiary flows arising during the production of pentanals
US9896406B2 (en) 2013-12-05 2018-02-20 Oxea Gmbh Method for producing 2-methylbutyric acid having a reduced content of 3-methylbutyric acid from the secondary flows arising in the production of pentanoic acids
DE102013020320B4 (de) 2013-12-05 2019-04-04 Oxea Gmbh Verfahren zur Herstellung von 2-Methylbuttersäure mit einem vermindertem Gehalt an 3-Methylbuttersäure aus den bei der Herstellung von Pentansäuren anfallenden Nebenströmen
DE102013020322B4 (de) 2013-12-05 2019-04-18 Oxea Gmbh Verfahren zur Gewinnung von 2-Methylbutanal aus den bei der Herstellung von Gemischen isomerer a,ß-ungesättigter Decenale anfallenden Nebenströmen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2041948T3 (es) 1993-12-01
US5026920A (en) 1991-06-25
EP0373443B1 (de) 1993-03-03
EP0373443A3 (de) 1991-04-03
JPH02218637A (ja) 1990-08-31
EP0373443A2 (de) 1990-06-20
DE58903669D1 (de) 1993-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0058927B1 (de) Verfahren zur Herstellung von alpha-Alkylacroleinen
DE4335172A1 (de) Verfahren zur Reinigung von Roh-(Meth)acrylsäure
DE2365852A1 (de) Verfahren zur herstellung von monoacetalen aromatischer 1,2-diketone
DE2507461A1 (de) Verfahren zur herstellung von 2,2- dimethylolalkanalen
EP0373443B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von 2-alkylverzweigten Alkanalen aus Alkanalgemischen
EP0322660B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von 2-Methylbutanal
EP0335221B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von 2-Methylalkanalen aus Gemischen isomerer Aldehyde
EP0211205B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Methyl-2-alkenalen
DE2844949A1 (de) Verfahren zur herstellung von 4-acyloxy-2-methylcrotonaldehyden
EP0421271B1 (de) 3-substituierte 2-Hydroxy-3-formylpropionsäureester, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung zur Herstellung von 3-substituierten 3-Formyl-acrylsäurereestern
EP0235532B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 4-Monoacetalen des 2-Methyl-2-buten-1,4-dials
DE1693044C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Butylidenmalonsäureestern
DE2652202C2 (de) Verfahren zur Herstellung von 3,7-Dimethyl-octan-7-ol-1-al oder dessen Ester
DE2804115A1 (de) Verfahren zur oxidation von alkarylverbindungen
DE3338547C2 (de) Verfahren zur Herstellung von 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentandioldiisobutyrat
DE1545689C2 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Methyl-3-carbäthoxy-5,6-dihydropyran
DE725275C (de) Verfahren zur Herstellung von ungesaettigten aliphatischen Aldehyden
DE871751C (de) Verfahren zur Gewinnung des Pentaerythrit-dichlorhydrinmonoschwefligsaeureesters
DE1958463C3 (de) Verfahren zur Herstellung von 2,2-Dimethyl-1,3-propandiol-hy droxypivalinsäuremonoester
DE972315C (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeuren aus Olefinen, Kohlenoxyd und Wasser
AT208841B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyenaldehyden
DE2257083C3 (de)
DE2059823A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines ungesaettigten Esters
DE1793661C (de) Verfahren zur Herstellung von 2,5-Dimethyl-4,5-dihydrofuranol-(3)-on-(4). Ausscheidung aus: 1768649
DE1518216C (de) Verfahren zur Herstellung von ge sattigten aliphatischen Dicarbonsäuren

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal