DE3841040A1

DE3841040A1 - Formstein und verbindungsprofil dafuer

Info

Publication number: DE3841040A1
Application number: DE19883841040
Authority: DE
Inventors: Alfons Klos
Original assignee: Alfons Klos
Current assignee: KLOS, HALDOR, 6645 BECKINGEN, DE
Priority date: 1988-12-06
Filing date: 1988-12-06
Publication date: 1990-06-07
Also published as: EP0381837A2; EP0381837A3

Description

Die Erfindung betrifft einen Formstein mit parallel zu seiner Außen- bzw. Innenfläche verlaufenden, form schlüssigen Verbindungselementen an seinen seitlichen Stirnflächen.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines vorzugs weise leichtgewichtigen Formsteins mit stirnseitigen Verbindungsprofilen, welche einerseits fest, formsteif und nicht zerbrechlich ausgeführt sind und andererseits leicht herstellbar sind.

Demgemäß besteht die Erfindung in einem Formstein der vorgenannten Art der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Verbindungselemente (z. B. Verbindungsprofile) aus einem gesonderten Profilmaterial, vorzugsweise Metall wie z. B. Stahl oder Aluminium, bestehen und Mittel (z. B. Veran kerungsschenkel) eines in die Endseitenbereiche des Formsteins eingegossenen und darin verankerten Verbindungsprofils fest mit dem Formstein verbunden sind und daß das Verbindungsprofil im Bereich zwischen der Außenseite des Formsteins und seiner Taupunktzone angeordnet ist und die Verbindungselemente (z. B. Nut und Feder) zweier seitlich aneinanderstoßender Formsteine aufeinander ausgerichtet sind.

Durch die Anordnung des z. B. auch aus Stahl oder Aluminium bestehenden Verbindungsprofils außerhalb der Taupunktzone wird seine Korrosion, insbesondere dann vermieden: Wenn der Formstein aus feuchtigkeitsabwei sendem Material besteht. Die Verbindungsprofile können an den waagerechten Randseiten des Formsteins vorgesehen sein.

Besondere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich beispielsweise aus den Patentansprüchen 2-11 und 16.

Als Formsteine umfaßt die Erfindung auch Formsteine für Deckenverschalungen und dementsprechende Raumdecken selbst, wobei die Verbindungsprofile zugleich zur An bringung der Aufhängung dienen.

Ein erfindungsgemäß verwendetes Verbindungsprofil ist dadurch gekennzeichnet, daß es vorzugsweise aus Metall, z. B. Stahl oder Aluminium besteht, einen Stegabschnitt (z. B. Mittelbereich) mit daran längsgerichtet angeordneten Verbindungselementen (z. B. Feder und Nut) aufweist, welche von dem in der Formstein-Stirnebene anzuordnenden Mittelabschnitt in den Formstein erge bende Verankerungsschenkel aufweisen, und daß die zwischen beiden Außenseiten gemessene Breite des Verbindungsprofils kleiner ist als der Dickenabstand zwischen der Außenseite und der Taupunktzone im Formstein.

Weitere Ausführungsformen dazu ergeben sich beispielswei se aus den Patentansprüchen 13-15.

Eine aus den erfindungsgemäßen Formsteinen gebildete Wand oder Gebäudedecke wird von der Erfindung voll mitumfaßt.

Die Erfindung ist nachstehend in verschiedenen Aus führungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines erfindungsgemäßen Formsteins und seines Verbindungspro fils,

Fig. 2 eine Draufsicht auf zwei aneinandergefügte Stirn enden eines erfindungsgemäßen Formsteins,

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teilabschnitt eines ab gewandelten Formsteins in Position nach Fig. 2,

Fig. 4 eine naturgetreue Kopie des Ransbereichs zweier erfindungsgemäß zusammenzufügender Formsteine,

Fig. 5 in Darstellung gemäß Fig. 4 teilweise mit ihren Stirnseiten ineinander greifende Formsteine gemäß der Erfindung,

Fig. 6 eine Draufsicht von zu einer Formsteinwand zu sammengefügten (links) und zusammenzufügenden erfindungs gemäßen Formsteinen,

Fig. 7-9 verschiedene Ausführungsformen von mit den erfindungsgemäßen Formsteinen verwendeten Verbindungs profilen,

Fig. 10 eine naturgetreue Wiedergabe einer bevorzugten Ausführungsform eines Teils eines mit den erfindungsge mäßen Formsteinen verwendeten Verbindungsprofils und

Fig. 11 eine Schemadarstellung einer mit dem erfindungs gemäßen Verbindungsprofil in zusätzlich abgewandelter Ausführungsform gebildeter aufgehängter Gebäudedecke.

Gemäß z. B. Fig. 1-6 sind in die senkrecht aneinander anzuordnenden Stirnseiten 3 an beiden Endseiten 4 bzw. 5 eines Formsteins 1 Verbindungsprofile 2 eingeformt, insbesondere eingegossen.

Der Formstein 1 ist bevorzugt aus einem Leichtbeton bzw. styroporgefüllten Betonmaterial hergestellt und ist daher nicht nur außerordentlich spezifisch leicht, sondern in erhöhtem Maße schalldämpfend und vor allem auch besonders wärmeisolierend ausgebildet. Formsteine dieser Art besitzen bei einer Rohdichte von z. B. 400 kg/m³ bei Festigkeitswerten von 12-15 kg/cm², sowie einen Wärmekennwert von λ r = 0,11 und zudem eine verbesserte Branddämmung.

Bei geschlossen - porigem Styroporkorn - Füllmaterial besitzt der Formstein auch dann eine gute feuchtig keitsabweisende Eigenschaft bei hoher Festigkeit, wenn die Luftporen-bildner allein mit Zement ohne Haftleim vergossen sind. Zur zusätzlichen Festigkeitsverbesse rung, insbesondere Verbesserung der Biegesteifigkeit - wobei auch eine größere Formsteinlänge ermöglicht wird - können in die Formstein-Mischung Fasern aus alkali beständigem Material eingearbeitet sein, und zwar vorzugsweise aus Kunststoff wie vor allem Polypropylen. Je nach den jeweils gegebenen statistischen Erfordernissen kann dafür ein Faseranteil von mindestens etwa 50- 100 g/m³ oder aber auch 200-300 g/m³ und mehr vorgesehen sein. Dabei ist die Verbesserung der Biegesteifigkeit des Formsteins auch von der Stapelfaserlänge abhängig, welche in der Regel bei etwa 25-30 mm (z. B. 28 mm) oder aber auch bei z. B. 35-40 mm und länger liegen kann.

Die verwendeten Verbindungsprofile 2 können als ver gleichsweise schwaches und z. B. für sich nicht verwin dungsteifes Profil ausgebildet sein. Erst durch die Einformung in die Endseiten 4 und 5 ergeben sie mit der Steifigkeit des Formsteinmaterials ein völlig festes Profilgerüst, das in seiner Festigkeit zum Bau von Wänden in hohem Maße geeignet ist. Insbesondere erstreckt sich das in den Formstein 1 eingeformte Verbindungsprofil 2 über mindestens einen Großteil der Gesamtlänge der jeweiligen Stirnseite 3, praktischerweise auch über ihre Gesamtlänge.

Dafür ist das Verbindungsprofil 2 mit Verankerungsschen keln 6 und 7 versehen, welche von der Stirnseite 3 her in das Innere des Formsteins 1 hineinragen und darin fest verankert sind. Die Verankerungsschenkel 6/7 können dafür zusätzlich mit Stufen- oder Wellenprofilierungen 8 oder quer in das Formsteinmaterial eingreifenden Halteprofi lierungen 9, mit denen sie einen Formsteinkern 11 umgrei fen, oder auch Lochprofilierungen 10 versehen sein.

Ein flacher Mittelbereich 12 eines beispielsweise U- förmigen Verbindungsprofils, wobei der U-Steg den beispielsweise flachen Mittelbereich 12 bildet und die U-Schenkel die Verankerungsschenkel 6/7, ist mit seiner Außenseite mit der Oberfläche der Stirnseite 3 fluchtend in den Formstein 1 eingeformt, so daß die Mit telbereiche 12 zweier mit ihren Stirnseiten 3 aneinan dergesetzten Formsteine aneinander liegen, wobei dazwischen auch noch eine Dichtung vorgesehen sein kann.

In diesem Mittelbereich 12 befinden sich ineinandergrei fende Profilierungen wie z. B. eine Feder 13 und eine Nut 14 oder auch zwei Nuten 14 mit einer dazwischen zusätzlich einfügbaren Feder 15 (Fremdfeder). Dabei kann ein einzelner Feder/Nut-Satz an einer Stirnseitenver bindung ausreichend sein, aber (z. B. wie in Fig. 1 ange deutet) auch eine mehrfach formschlüssige Verbindung vorliegen.

Gemäß Fig. 6 können Loch-Profilverbindungen 19, die auch mit Beton ausgießbar sind oder auch aus über die Anlage fläche zweier übereinander angeordneter Formsteine rei chenden, durchgesteckten Profilen (Kreuzprofil, Rohre) bestehen können, zur Stabilisierung der übereinander angeordneten Formsteine 1 miteinander in Kombination zu den Verbindungsprofilen 2 eingesetzt werden. Diese Loch- Profilverbindungen bestehen aus durch den Formstein 1 senkrecht durchgehenden Löchern, in die die Profile gesteckt sind.

Als Material für die Verbindungsprofile 2 kann erfin dungsgemäß durchaus auch Metall (z. B. Stahl) verwendet werden, wenn die Verbindungsprofile 12 mit allen ihren Bestandteilen innerhalb des Formsteins außerhalb der Taupunktzone 16 angeordnet werden, die i. d. R. stark asymmetrisch zur Rauminnenseite 17 hin verlagert liegt. Damit wird eine Feuchtigkeitskorrosion des Verbindungs profils 2 vollständig vermieden, obwohl es zur Wand außenseite 18 hin im Formstein 1 angeordnet ist; dies gilt insbesondere bei für den Formstein 1 verwendetem feuchtigkeitsabweisenden Steinmaterial.

Wenn an den Randseiten der jeweiles aneinanderstoßenden Stirnseiten 3 zurückversetzte Innenschultern 19 vorge sehen sind und diese an der Innenwandseite 17 und der Außenwandseite 18, oder auch nur an der Außenwandseite 18 mit einem elastischen Packungselement ausgelegt oder aus gespachtelt werden, dann ist die Anbringung von Verputz auch über den Stoßstellen stark vereinfacht und dauerhaft gewährleistet. Die Rauminnenseite 17 ist dann auch sogar sofort tapezierfähig.

In Sonderfällen, kann aber auch der zur Wandaußenseite 18 hin angeordnete Schenkel des Verbindungsprofils 2 mit seiner Außenfläche mit der Stein-Außenseite fluchten bzw. nach außen hin freiliegen, z. B. als Stoßkante für die Formsteinkante.

Eine derartige Ausführungsform kann gemäß Fig. 11 aber auch zur Verwendung des Formsteins als Deckenelement 24 dienen. Der nach der Raum-Außenseite 18 hin freilie gende Schenkel 6 des Verbindungsprofils 2 besitzt ein Aufhängeelement 21 z. B. in Form einer Schwalbenschwanz nut, in welche ein an einer Aufhängung 23 befindliches Tragprofil 22 eingreift. Auch können die Schenkel 6 und 7 unterschiedich tief in den Formstein 1 eingreifen, um z. B. unterschiedliche Biegemomente auszugleichen. Eben so kann z. B. gemäß Fig. 11 die Anordnung der Verbindungs profile 2 zur Formsteinmitte versetzt vorliegen, wobei auch im Deckenelement 24 die Anordnung vollständig außerhalb der Taupunktzone 16 gewährleistet bleibt.

Bezugszeichenliste

1 Formstein
2 Verbindungsprofil
3 Senkrechte Stirnseiten
4 und 5 Endseiten des Formsteins 1
6 und 7 Verankerungsschenkel
8 Stufen- oder Wellenprofilierung
9 Halteprofilierung
10 Lochprofilierung
11 Formsteinkern
12 Mittelbereich
13 Feder
14 Nut
15 zusätzlich einfügbare Feder (Fremdfeder)
16 Taupunktzone
17 Raum-Innenseite
18 Außenwandseite
19 Loch-Profilverbindungen
21 Aufhängeelement
22 Tragprofil
23 Aufhängung
24 Deckenelement

Claims

1. Formstein mit parallel zu seiner Außen- bzw. Innenfläche verlaufenden, formschlüssigen Verbindungs elementen an seinen seitlichen Stirnflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (z. B. Verbindungsprofile 2) aus einem gesonderten Profilmaterial, vorzugsweise Metall wie z. B. Stahl oder Aluminium, bestehen und Mittel (z. B. Ver ankerungsschenkel 6, 7) eines in die Endseitenbereiche (4, 5) des Formsteins (1) eingegossenen und darin veran kerten Verbindungsprofils fest mit dem Formstein verbunden sind und daß das Verbindungsprofil im Bereich zwischen der Außenseite (18) des Formsteins und seiner Taupunkt zone (16) angeordnet ist und die Verbindungselemente (z. B. Nut 14 und Feder 13) zweier seitlich aneinander stoßender Formsteine aufeinander ausgerichtet sind.

2. Formstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente aus einer in eine Nut (14) im einen Formstein und einer durch die Stirnfläche des benachbarten Formsteins hineinragenden Feder (13) bzw. Steg gebildet sind.

3. Formstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente aus Vertiefungen (z. B. Nuten 14) in beiden Formsteinen (1) bestehen und die Formsteine auch in die Vertiefungen eingreifende Profilstücke (z. B. Blindfeder 15) miteinander verbunden werden.

4. Formstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente und das Verbindungsprofil (2) einstückig z. B. in einem durchgehenden Längsprofil ausgebildet sind.

5. Formstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente in bzw. auf einem flächigen Stegabschnitt (Mittelbereich 12) des Verbindungsprofils (2) angebracht sind, welches mit Verankerungsschenkeln (6, 7) in den Endseitenbereich des Formsteins (1) fest eingegossen ist.

6. Formstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsabschnitte (bzw. Verankerungsschenkel 6, 7) des Verbindungsprofils (2) vom Mittelbereich (12) in den Formstein (1) hinein abstehende Schenkel (z. B. Schenkel am Rand des Stegs eines U-förmigen Profils) aufweisen.

7. Formstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsabschnitte eine Form oder Profilierung (Halte- (9) oder Loch- (10 Profilierung) aufweisen, die ihre Verankerung im Formstein (1) gewährleistet.

8. Formstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsprofil aus einem einstückigen vergleichs weise dünnen, blechartigen Material besteht, dessen Stabilität, insbesondere Verbindungsstabilität durch die Kombination aus der Formgebung der Verbindungselemente, des Mittelbereichs (12), der Verankerungsabschnitte sowie deren Verankerungsprofilierung mit dem formsteif verfestigten Material des Formsteins besteht.

9. Formstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die U-schenkelartigen Verankerungsschenkel (6, 7) einen massiven Formstein-Kern (11) zwischen sich einschließen.

10. Formstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstein (1) mindestens auf seiner Innenseite die Verankerungsschenkel (6, 7) seitlich überdeckt.

11. Formstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er beidseitig der aneinanderstoßenden Kanten seiner Stirn seiten (3) je eine eingeformte Schulter (19) aufweist, welche der nachgiebigen Ausdehnung folgendem überbrüc kungsmaterial ausfüllbar sind.

12. Verbindungsprofil, insbesondere zur Herstellung eines Formsteins nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es vorzugsweise aus Metall, z. B. Stahl oder Aluminium be steht, einen Stegabschnitt (z. B. Mittelbereich 12) mit daran längsgerichtet angeordneten Verbindungselementen (z. B. Feder 13 und Nut 14) aufweist, welche von dem in der Formstein-Stirnebene (3) anzuordnenden Mittelab schnitt (12) in den Formstein (1) hinein abstehen sowie eine feste Verankerung im Formstein ergebende Veranke rungsschenkel (6, 7) aufweisen, und daß die zwischen beiden Außenseiten gemessene Breite des Verbindungs profils (2) kleiner ist als der Dickenabstand zwischen der Außenseite (18) und der Taupunktzone (16) im Form stein.

13. Verbindungsprofil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelabschnitt (12) und die Verankerungsschenkel (6, 7) einen U-formartigen Querschnitt besitzen und mit den Verbindungselementen ein einstückiges blechartiges Profil bilden.

14. Verbindungsprofil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verbindungselemente jeweils Nut (14) bzw. Feder (13) aufweisen.

15. Verbindungsprofil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente jeweils Nuten (14) oder Vertiefungen zur Aufnahme einer Blindfeder (15) (bzw. eines Überbrüc kungsprofils) aufweisen.

16. Formstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Formsteinmaterial alkalibeständiges Fasermaterial z. B. Polyamidfasern in Einzelfaserlänge von vorzugsweise 25 bis 30 mm oder 35-40 mm und mehr in Mengenanteilen von mindestens 50-100 g/m² oder 200-300 g/m³ und mehr eingearbeitet sind.