DE3826520C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Pyrolyse von Klärschlamm in einem außenbeheizten, feststehenden Reaktor, der mit einer innengelagerten Transporteinrichtung versehen ist. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Pyrolysereaktor zur Umsetzung von Klärschlamm, der im wesentlichen aus einem von außen beheizten Rohr besteht, dem an einem Ende eine Abfallzugabevorrichtung und am anderen Ende eine Austragsvorrichtung zugeordnet ist, wobei das Rohr eine rotierende Einrichtung zum Tranport von Klärschlamm und seinen festen Reaktionsprodukten aufweist.

Die Pyrolyse von Klärschlamm wird u.a. auch in außenbeheizten Drehrohren durchgeführt.

Zum Beispiel ist in der DE-PS 26 60 429 ein Verfahren zur Umsetzung von Müll durch Pyrolyse unter Bildung von brennbaren Gasen, dampfförmigen organischen Flüssigkeiten und verkohlten Produkten beschrieben.

In der DE-PS 31 23 767 wird ein Verfahren zur thermischen Behandlung von Carbonatationsschlamm beschrieben, bei dem der Schlamm gemischt mit organische Stoffe enthaltenen Abfällen pyrolytisch zersetzt wird.

In der DE-OS 35 13 541 wird ein Verfahren zur thermischen Behandlung von organischen Schlämmen, insbesondere Klärschlamm, zur umweltfreundlichen Beseitigung beschrieben.

Im Grunde entsprechen fast alle Pyrolyseverfahren den in vorgenannten Schriften beschriebenen Verfahren.

Im Falle von Klärschlamm treten, bedingt durch die Feuchtigkeit und Feinheit des Materials und das Prinzip der Mischung durch Schwerkraft, Probleme durch Agglomerierung des Materials zu Klumpen auf. Diese Klumpen und Verkrustungen verursachen eine ungenügende Entgasung. Das nicht vollständig entgaste Material entwickelt auf der Deponie unangenehmen Geruch und belastet das Sickerwasser mit organischen Stoffen. Ein Nachteil der Pyrolyse von Abfallstoffen in außenbeheizten Drehrohren ist weiterhin, daß über die gesamte Länge des Rohres keine Verfahrenskontrolle durchgeführt werden kann.

Die dadurch bedingte Fahrweise auf "Verdacht" oder nach Erfahrung bedingt einen erhöhten Energiebedarf, einen überdimensionierten Reaktor und Unsicherheiten bei der Produktqualität, insbesondere des Rückstandes, was wiederum zu unerwünschten Umweltbelastungen auf der Deponie führt.

In der EP-PS 01 40 811 wird ein Verfahren zur Umwandlung von getrocknetem Schlamm in Ölprodukte beschrieben. In einer Erhitzungszone wird vorgetrockneter Schlamm auf 250-350 Grad Celsius erhitzt. In diesem Temperaturbereich laufen bereits Zersetzungen des organischen Materials ab. Die entstehenden Gase und Dämpfe enthalten aber auch einen hohen Anteil an Wasserdampf. Die Gase und Dämpfe werden zur Optimierung der Ölproduktion im Gegenstrom durch die bei 280-600 Grad Celsius betriebenen Reaktionszone geleitet und vermischen sich mit dem dort entstehenden Pyrolysegas. In einer nachgeschalteten Kondensationsstufe wird diese Gas- und Dämpfemischung dann in eine Flüssigphase und in nicht kondensierbare Gase aufgeteilt. Beide Phasen enthalten noch die durch das Einsatzmaterial eingebrachten umweltschädlichen Begleiter.

Da bei diesem Verfahren der feste getrocknete Schlamm erst vor Eintritt in die Erhitzungszone zerkleinert wird, muß mit einer ungenügenden Entgasung des Materials gerechnet werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun eine sichere und kontrollierte Pyrolyse von Klärschlamm. Weiterhin soll die Umweltbelastung möglichst gering gehalten werden, insbesondere die Emissionen in die Luft, in das Wasser und in den Boden. Außerdem soll die Pyrolyse mit geringst möglichem Energieumsatz betrieben werden.

Weiterhin wird ein Verfahren angestrebt, das hinsichtlich seiner Reaktionen kontrolliert und gesteuert werden kann.

Außerdem ist es erforderlich, Einsatzmaterial wechselnder Zusammensetzung sicher und vollständig zu entgasen. Weiterhin wird eine Verwertung des Pyrolyserückstandes und eine sichere Deponierung des nicht verwertbaren Rückstandes angestrebt.

Dies kann durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Pyrolyse von Klärschlamm in einem außenbeheizten, feststehenden Reaktor, der mit einer innengelagerten Transporteinrichtung versehen ist, dadurch gelöst werden, daß die Pyrolyse als steuerbarer, räumlich und zeitlich getrennter mehrstufiger Prozeß durchgeführt wird, wobei

• - in der ersten Stufe die Entwässerung des Klärschlamms und der Abzug der Wasserdämpfe mit nachfolgender Kondensation erfolgt, agglomerierte Teile durch Zerkleinerungsvorrichtungen zerkleinert werden und der Trocknungsprozeß anhand der Temperatur und des Wassergehaltes des Klärschlammes, des Wassergehaltes und des Gehaltes des Abgases an organischen Stoffen (C-gesamt) und Feuchte kontrolliert und gesteuert wird,
• - in der zweiten Stufe, die Aufheizung des getrockneten Klärschlammes auf 200-250 Grad C erfolgt und der Abzug der entstehenden Gase mit nachfolgender Kondensation durchgeführt wird, wobei der Aufheizprozeß mittels Temperaturverlauf im Material und den Gaskennzeichen CO, CO₂, C-Gesamtgehalt und/oder Feuchte kontrolliert wird,
• - in der dritten Stufe die thermische Zersetzung des Klärschlammes mit Bildung von Pyrolysegasen von niederem Feuchtegehalt und einem kohlenstoffhaltigen Rückstand im Temperaturbereich von 251-700 Grad Celsius erfolgt, wobei der Zersetzungsprozeß anhand der Temperatur des Feststoffes und des Gehaltes an C-gesamt, CO₂ und CO im Pyrolysegas kontrolliert und gesteuert wird, und
• - in der vierten Stufe die Verbrennung des entstehenden Pyrolysegases unter Einsatz der Heißgase zur Beheizung des Reaktors in den voneinander getrennten Heizzonen, die zumindest den Stufen 1, 2 und 3 angepaßt sind, erfolgt.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht also darin, den wasserhaltigen Klärschlamm in einer ersten Stufe zu entwässern, wobei die entstehenden Brüden abgezogen und die Feuchte kondensiert wird. Wesentlich ist hierbei, daß agglomerierte Teile durch Zerkleinerungsvorrichtungen zerkleinert werden. Die Bildung von agglomerierten Teilen setzt dann leicht ein, wenn eine Durchmischung des feinen feuchten Materials nur unter Schwerkrafteinwirkung erfolgt. Eine einmal erfolgte Verdichtung führt zu einem ständigen Aufwachsen. Aus diesem Grunde ist es erforderlich in der Trocknungszone neben den Mischwerkzeugen auch noch Vorrichtungen zu haben, die Agglomerationen zerstören.

Von erheblicher Bedeutung hierbei ist, daß die erste Stufe durch Kontrolle der Temperatur des Klärschlamm-Materials und dessen Wassergehalt überwacht und die Energiezufuhr entsprechend gesteuert wird. Weiterhin von Bedeutung ist der Gehalt des Abgases von organischen Stoffen und von Kohlendioxid.

Treten vermehrt organische Stoffe im Abgas auf, dann laufen bereits Zersetzungsreaktionen des Klärschlammes ab. Die Tem­ peratur ist dann zu hoch. Die Energiezufuhr zur Stufe 1 muß zurückgenommen werden.

Nach der Trocknungszone kommt die Aufheizzone auf Pyrolyse­ temperatur, bei der bereits erste Zersetzungen des organi­ schen Materials ablaufen. Hierfür ist die Zone 2 zuständig. Bei der Aufheizung beginnt oberhalb 200 Grad C langsam die Zersetzung der Cellulose unter Abspaltung von Wasser. Diese primäre Cellulosezersetzung trägt also zur Verschlechterung des Heizwertes des Pyrolysegases bei. Die Temperatur im Klärschlamm wird so hoch eingestellt, daß vorwiegend Wasser und nur geringe Mengen organische Stoffe im Gas feststellbar sind.

Das Gas aus dieser Zone kann entweder dem Pyrolysegas zuge­ geben werden, indem es durch die Pyrolysezone gezogen wird, oder es wird gesondert abgezogen und kondensiert. Dabei scheidet sich das Wasser ab, vermischt mit Anteilen an orga­ nischen Stoffen, die ebenfalls mit übergegangen sind.

Bei etwa 250 Grad C bis 260 Grad C beginnt dann die eigent­ liche Pyrolyse des Klärschlamms. Bei dieser Temperatur wird dann das Produkt in die Pyrolysezone überführt und der Ent­ gasung im Temperaturbereich von 350-700 Grad C, vorzugsweise 400-500 Grad C unterworfen. Das dabei entstehende Pyrolyse­ gas, das ohne Verdünnung durch Wasserdampf aus der Trocknung anfällt, wird abgezogen und verbrannt. Die Verbrennung er­ folgt in einer gesonderten Brennkammer. Die Heißgase können dann vielfältigen Verwendungszwecken zugeführt werden. Ein Teil gelangt zur Beheizung der einzelnen Stufen des Reak­ tors, der überschüssige Teil kann zur Dampf- und Stromer­ zeugung verwendet werden.

Der Pyrolyserückstand, ein Gemenge aus Kohlenstoff und den anorganischen Bestandteilen des Klärschlammes, wird über eine eigene Austragsvorrichtung ausgetragen, gekühlt und kann einer weiteren zweckmäßigen Behandlung - Verwertung oder Deponie - zugeführt werden.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens besteht darin, daß die Temperatur des Klärschlammes beim Übergang von Stufe 1 in Stufe 2 auf 180-200 Grad C ein­ gestellt wird.

Eine derartige Einstellung ist bei einem feststehenden Reak­ tor möglich, es erfolgt eine direkte Messung im Produkt. Bei diesen Temperaturen ist der Klärschlamm vollständig trocken, die Zersetzung unter Abgabe von Kohlendioxid, Kohlenmonoxid und Wasser tritt noch nicht ein.

Mit Vorteil kann das erfindungsgemäße Verfahren auch dadurch ausgeführt werden, daß dem Klärschlamm basische oder unter den Reaktionsbedingungen basisch reagierende Stoffe zur Ein­ bindung von entstehenden sauren Stoffen, wie Chlorwasser­ stoff, Fluorwasserstoff, Schwefelwasserstoff, Schwefeldioxid Blausäure, organische Säuren und Phenole zugesetzt wird.

Als basische Stoffe werden bevorzugt Calciumverbindungen, in Form von Kalk, Branntkalk oder Calciumhydroxid verwendet, desgleichen können Natriumhydroxid und Natronlauge einge­ setzt werden. Neben diesen gängigen basischen Stoffen sind auch noch Dolomitprodukte und andere Alkaliverbindungen ver­ wendbar, z.B. Soda, Natriumbicarbonat oder Kaliumcarbonat.

Zu den unter den Reaktionsbedingungen basisch reagierenden Stoffen zählen Stoffe, die sich bei den Pyrolysetemperaturen zersetzen und alkalisch wirkende Bestandteile freisetzen. Es handelt sich hierbei z.B. um Natriumformiat oder Natriumacetat.

Mit der Zugabe der basischen Stoffe wird bewirkt, daß in das Pyrolysegas nur noch Restgehalte an sauer reagierenden Stof­ fen übergehen. Dies hat zur Folge, daß die nachgeschaltete Abgasreinigung einfach und niedrig dimensioniert ausgelegt werden kann.

Die zuzusetzenden alkalischen Stoffe können hierbei entweder als Lösung, als Pulver oder in Suspension verwendet werden. Die Zugabe ist in allen Stufen der Pyrolyse möglich, d.h. sowohl in der ersten als auch in der letzten Stufe.

Es kann auch so gearbeitet werden, daß die Zugabe anteilig über den ganzen Reaktor erfolgt.

In einer eigenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens können die basischen Stoffe dem Abfall vor der ther­ mischen Behandlung oder ganz oder anteilig in Stufe 1 oder 2 zugegeben werden. Die Zugabe vor der Pyrolyse im Temperatur­ bereich der letzten Stufe hat den Vorteil, daß eine gründ­ liche Durchmischung der basischen Stoffe mit dem Einsatzma­ terial erfolgt.

Das Verhältnis basische Stoffe zu sauren Stoffen ist im wei­ ten Bereich einstellbar. Gute Einbindungen von sauren Stof­ fen werden bei stöchiometrischen Verhältnissen von 0,5 bis 2 (Basen zu Säuren) erhalten. Es können jedoch noch deutlich mehr basische Stoffe zugesetzt werden, um einen Pyrolyse­ rückstand zu erhalten, der bei der Verbrennung saure Stoffe der Anlage einbindet, in der der Rückstand verbrannt wird.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah­ rens besteht darin, daß dem Kondensat, das bei der Abkühlung der Pyrolysegase aus den einzelnen Pyrolysestufen anfällt, zur Quecksilberbindung Sulfide, Mercaptane, z.B. Trimercap­ to-s-triazin oder amalgamierende Metalle, wie Zink, Zinn oder Blei zugesetzt werden.

Aufgrund der hohen Flüchtigkeit wird Quecksilber, das im Klärschlamm vorhanden ist, bereits bei niederen Temperaturen d.h. unterhalb 300 Grad C, nahezu vollständig ausgetrieben. Das Quecksilber gelangt dabei in den Gasraum des jeweiligen Schwelgases und tritt bei der Abkühlung anteilig in die Flüssigphase über. Dort ist es unerwünscht, da es mit dem Kondensat zur Kläranlage gelangt, das Quecksilber dort an den Klärschlamm gebunden wird, der dann wieder zusammen mit Quecksilber zurückkommt. Es kommt also zu einer Einbringung von Quecksilber in einen Kreislauf, der zu einer Anreiche­ rung an Quecksilber führen kann.

Zur Lösung dieses Problemes werden dem Kondensat Quecksilber bindende Stoffe, z.B. Sulfide, Mercaptane, z.B. Trimercapto- s-triazin oder amalgamierende Metalle, wie Zink, Zinn oder Blei zugesetzt. Die Quecksilberbindemittel gehen mit Queck­ silber eine Verbindung ein und es kommt zur Ausflockung. Dieses kann abfiltriert und entsprechend deponiert werden. Das quecksilberfreie Abwasser kann dann einer Kläranlage zu­ gebracht werden.

Zink, Zinn oder Blei bilden mit Quecksilber eine Legierung. Sie filtern also Quecksilber aus dem Wasser heraus und binden es in das Metallgefüge ein. Auf diese Weise läßt sich einfach Quecksilber in die Metalle einbinden.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah­ rens besteht darin, daß der entstandene Pyrolyserückstand mit Wasser oder Säuren zur Entfernung wasserlöslicher Salze, z.B. von Chloriden oder Schwermetallen behandelt wird, und die salz- und schwermetallhaltige Lösung in den Heißgasstrom aus der Brennkammer entweder vor der Heizkammer oder nach den Heizkammern eingesprüht und die Salze an einem Filter abgeschieden werden.

Der Pyrolyserückstand wird als Brennstoff eingesetzt. Dies kann unbehandelt oder behandelt erfolgen. Zweckmäßig ist die Abtrennung von Grobteilen, z.B. Sand, Steine, durch Siebung.

Der Pyrolyserückstand enthält neben Schwermetallen auch noch wasserlösliche Salze, meist in Form von Natrium- oder Calcium­ chlorid. Da diese Stoffe auf der Deponie oder bei der Wei­ terbehandlung Schwierigkeiten machen können, werden sie er­ findungsgemäß mit Wasser oder Säuren ausgewaschen. Das dabei anfallende salzhaltige und schwermetallhaltige Wasser wird zweckmäßigerweise einer Behandlung im Heißgasstrom nach der Brennkammer eingesprüht und das Wasser verdampft. Es fallen dann Salze an, die im nachgeschalteten Filter abgetrennt werden können. Gewaschener Pyrolyserückstand kann immissions­ arm verbrannt werden.

Der erfindungsgemäße Pyrolysereaktor zur Umsetzung von Klär­ schlamm besteht im wesentlichen aus einem von außen beheiz­ ten Rohr, dem an einem Ende eine Abfallzugabevorrichtung und am anderen Ende eine Austragsvorrichtung zugeordnet ist, wo­ bei das Rohr eine rotierende Einrichtung zum Transport von Klärschlamm und seinen festen Reaktionsprodukten aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die das Rohr umgebende Heiz­ kammer aus mindestens drei unabhängig voneinander betreib­ baren Heizbereichen besteht, die eigenen Behandlungsstufen zugeordnet sind, wobei jede Behandlungsstufe über eine Meß­ einrichtung zur Bestimmung von Temperatur, Feuchte, Kohlen­ dioxidgehalt und Gehalt an organischen Stoffen verfügt, des­ gleichen über eine Entnahmevorrichtung zur Analyse des fes­ ten Materials, die Behandlungsstufen 1 und 2 Gasabzugsvor­ richtungen mit nachgeschalteten Kondensationseinrichtungen aufweisen, die Stufe 3 über eine Gasabzugsvorrichtung ver­ fügt, die zur Gasnachbehandlungsvorrichtung führt, die Stu­ fen 1 und 2 Vorrichtungen zur Zerkleinerung von Klumpen und Zusammenbackungen aufweisen, und die Transporteinrichtung für die Feststoffe in ihrer Geschwindigkeit regelbar ist.

Der Pyrolysereaktor besteht also aus einer Heizkammer und einem Behandlungsrohr. Das Behandlungsrohr ist dabei ent­ sprechend den Behandlungsstufen der Pyrolyse in verschiedene Zonen oder Stufen eingeteilt, die unabhängig voneinander be­ heizbar und regelbar sind.

Jede Stufe verfügt demnach über Meßeinrichtungen zur Ermit­ lung der Temperatur, der Feuchte, des Kohlendioxidgehaltes und des Gehaltes an organischen Stoffen, wiedergegeben als C-gesamt. Außerdem ist in jeder Behandlungsstufe noch eine Möglichkeit gegeben, Feststoffe zu entnehmen. Die in den einzelnen Behandlungsstufen entstehenden Gase werden über separate Leitungen abgezogen und im Falle der Stufe 1 und 2 einer Kondensation unterworfen. Hierbei kon­ densiert das verdampfte oder bereits bei Zersetzungsreak­ tionen gebildete Wasser aus. Das von Feuchtigkeit weitest­ gehend befreite Gas kann nach einer Reinigung, z.B. über ein Biofilter oder über Aktivkohle, entweder in die Atmosphäre entlassen werden oder noch besser der Verbrennungsluft zuge­ mischt werden. Die Gasabzugsvorrichtung der dritten Stufe dient der Entnahme des Pyrolysegases und dessen Weiterlei­ tung zur Entstaubung und schließlich zur Verbrennung.

Der Transport des Materials erfolgt über eine Transportvor­ richtung, die sich über den gesamten Reaktor erstreckt.

Erfindungsgemäß kann die Transporteinrichtung als Schnecke, Welle mit Rührstiften oder Flügeln, Pflugscharmischer oder Paddelmischer ausgebildet sein.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Reak­ tors besteht darin, daß die Transportvorrichtung in der er­ sten Stufe als Transport- und Zerkleinerungseinrichtung aus­ gebildet ist. Die Zerkleinerungsvorrichtung kann so ausge­ staltet sein, daß die Welle mit Rührstiften versehen ist, die Reaktorwand ebenfalls Stifte aufweist. Zwischen den Rührstiften und Stiften wird das agglomerierte Material zer­ rieben.

In der ersten Stufe findet die Trocknung des Klärschlammes statt. Hierbei können sich Klumpen und größere Zusammenbac­ kungen bilden. Diese werden nach dem erfindungsgemäßen Reak­ tor durch Zerkleinerungseinrichtungen zerschlagen und können dann der üblichen Trocknung unterworfen werden.

Von Vorteil ist es, wenn die Transporteinrichtung, die in ihrer Geschwindigkeit regelbar ist, so ausgebildet ist, daß die Rotationsgeschwindigkeit in den einzelnen Stufen unter­ schiedlich eingestellt werden kann.

Nachfolgend wird anhand eines Ausführungsbeispieles, auf das sich die Zeichnung bezieht, die Erfindung eingehend er­ läutert.

Die Zeichnung, Fig. 1, zeigt eine schematische Darstellung des Klärschlamm-Pyrolysereaktors gemäß einem Ausführungsbei­ spiel der Erfindung.

Klärschlamm als Pulver oder Pellets mit einem Trockensub­ stanzgehalt von 30 Gew.-% wird über eine Aufgabevorrichtung 1 in das feststehende Rohr 2 gegeben.

Dies ist von einer Heizkammer 3 umgeben, die in die Heizzo­ nen 3a, 3b und 3c unterteilt ist. Sie sind voneinander durch Trennwände 4 getrennt. Das Rohr 2 weist eine rotieren­ de Transport- und Misch- und/oder Zerkleinerungsvorrichtung 5 auf. Auf der Welle sind Mischwerkzeuge 6 angebracht, die nur einmal im vorliegenden Fall als Flügel ausgebildet sind, ansonsten nur symbolisch wiedergegeben werden.

An der Innenwand des Rohres 2 sind feststehende Blätter 7 angebracht. Der Zwischenraum zwischen Flügel 5 und Blätter 7 wird so eingestellt, daß alle Klärschlammagglomerierungen, z.B. < 4 mm, zerkleinert werden.

Die Temperatur jeder Heizzone wird über Thermometer (hier nicht dargestellt) gemessen. Die Temperatur des Klärschlamms und des Pyrolyseproduktes wird über Thermometer 8 gemessen, wobei jede Stufe (I, II, III) über mindestens zwei verfügt, und zwar in der Mitte und am Anfang der jeweiligen Stufe.

Weiterhin verfügt jede Stufe über eine Sonde 9 zur Material­ entnahme. Gleichzeitig befindet sich eine Meßvorrichtung 10 zur Messung von Temperatur, Feuchte, C-gesamt und wahlweise CO und CO₂.

Die in der Stufe I entstehenden Brüden werden über ein Ent­ nahmerohr 11 einem Kühler 12 zugeführt. Das Kondensat ge­ langt in das Sammelgefäß 13 und kann hier der Quecksilber­ abscheidung unterworfen werden. Das entfeuchtete Abgas wird entweder der Verbrennungsluft zugemischt, was sich bei der geringen Menge anbietet, oder über ein Biofilter in die At­ mosphäre entlassen. Auch Stufe II verfügt über ein Gasabzug­ rohr 14, einen Kühler 15 und ein Sammelgefäß 16. Das entfeuchtete Gas kann wie bei Stufe I behandelt werden.

Das in Stufe III anfallende Pyrolysegas wird über ein Gasab­ zugsrohr 17 abgezogen und der Verbrennung (hier nicht darge­ stellt) zugeführt. Die Heißgase dienen anteilig der Behei­ zung des Reaktors.

Der Pyrolyserückstand wird über 18 entnommen und entweder abgekühlt oder in ein Wasserbad gegeben. Die Temperatur in der Heizkammer 3a wird so eingestellt, daß der Klärschlamm bei Übergang in Stufe II 180 Grad C aufweist und wasserfrei ist. In der Heizkammer 3b erfolgt die Temperatureinstellung derart, daß der Klärschlamm beim Übergang der Stufe II in die Stufe III 250 Grad C aufweist.

In der Heizkammer 3c werden Temperaturen eingestellt, die dem Pyrolyserückstand beim Verlassen des Reaktors eine Tem­ paratur von 450-480 Grad C vermitteln.

Wird einem derartigen Reaktor nach dem angegebenen Beispiel Klärschlamm mit einem Wassergehalt von 70 Gew.-% und einer Trockensubstanz von 30 Gew.-% zugegeben, ist die Trocknung bei 180 Grad C zuverlässig abgeschlossen. Ab 200 Grad C setzt die Wasserabspaltung des organischen Materials ein. Bis 250 Grad C beträgt der Gewichtsverlust durch Wasserabspaltung annähernd 15 Gew.-%, bezogen auf das trockene Material.

Bei einer Endtemperatur von 450 Grad C werden, bezogen auf das trockene Material, 60 Gew.-% des Klärschlammes als flüch­ tige Substanzen abgegeben. 40 Gew.-% verbleiben als kohlen­ stoffhaltiger Rückstand, dessen Kohlenstoffgehalt 30-35 Gew.-% beträgt.

Durch Aufkochen mit einer sauren Lösung, deren pH-Wert etwa 3 beträgt, lassen sich aus dem Pyrolyserückstand Schwerme­ talle und lösliche Salze, im wesentlichen Chloride, auswa­ schen. Nach dem Trocknen kann das auf diese Weise behandelte Material als Brennstoff eingesetzt werden.

Neben Klärschlamm können noch aussortierter und zerkleiner­ ter Hausmüll, z.B. Fluff, BRAM und biologische Materialien, z.B. Stroh, behandelt werden.

Claims (11)

1. Verfahren zur Pyrolyse von Klärschlamm in einem außenbe­ heizten feststehenden Reaktor, der mit einer innengelagerten Transporteinrichtung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Pyrolyse als steuerbarer, räumlich und zeitlich ge­ trennter, mehrstufiger Prozeß durchgeführt wird, wobei in der

• - ersten Stufe die Entwässerung des Klärschlammes und der Abzug der Wasserdämpfe mit nachfolgender Kondensation erfolgt, agglomerierte Teile durch Zerkleinerungsvorrichtungen zerkleinert werden und der Trocknungsprozeß anhand der Temperatur und des Wassergehaltes des Klärschlammes und des Gehaltes des Abgases an organischen Stoffen und/oder Feuchte kontrolliert und gesteuert wird,
• - in der zweiten Stufe die Aufheizung des getrockneten Produktes auf 200-250 Grad Celsius erfolgt und der Abzug der entstehenden Gase mit nachfolgender Kondensation durchgeführt wird, wobei der Aufheizprozeß mittels Temperaturverlauf im Material und den Gaskennzeichen CO, CO₂ und C-Gesamtgehalt und/oder Feuchte kontrolliert wird,
• - in der dritten Stufe die thermische Zersetzung des Klärschlammes mit Bildung von Pyrolysegasen von niederem Feuchtegehalt und einem kohlenstoffhaltigen Rückstand im Temperaturbereich von 251-700 Grad Celsius erfolgt, wobei der Zersetzungsprozeß anhand der Temperatur des Feststoffes und des Gehaltes an C-gesamt, CO₂ und CO im Pyrolysegas kontrolliert und gesteuert wird, und
• - in der vierten Stufe die Verbrennung des entstehenden Pyrolysegases und der Einsatz der Heißgase zur Beheizung des Reaktors in voneinander getrennten Heizzonen, die zumindest den Stufen 1, 2 und 3 angepaßt sind, durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Klärschlammes beim Übergang von Stufe 1 in Stufe 2 auf 180-200 Grad Celsius eingestellt wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Klärschlamm basische oder unter den Reaktionsbedingungen basisch reagierende Stoffe zugesetzt werden.

4. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kondensat zur Quecksilberbindung Sulfide, Mercaptane oder amalgamierende Metalle zugesetzt werden.

5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der entstehende Pyrolyserückstand mit Wasser oder Säuren behandelt wird, und die salz- und schwermetallhaltige Lösung in den Heißgasstrom aus der Brennkammer entweder vor den Heizkammern oder nach den Heizkammern eingesprüht und die Salze an einem Filter abgeschieden werden.

6. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der kohlenstoffhaltige Pyrolyserückstand als Brennstoff eingesetzt wird.

7. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand durch Siebung und/oder Sichtung von Grobteilen befreit und feinvermahlen oder zu Formlingen gepreßt zur Energiegewinnung verbrannt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Rückstand vor oder nach der Aufbereitung basische Stoffe zur Einbindung von sauren Schadstoffen zugesetzt werden.

9. Pyrolysereaktor zur Umsetzung von Klärschlamm, der im wesentlichen aus einem von außen beheizten Rohr, dem an einem Ende eine Abfallzugabevorrichtung und am anderen Ende eine Austragsvorrichtung zugeordnet ist, wobei das Rohr eine rotierende Einrichtung zum Transport von Klärschlamm und seinen festen Reaktionsprodukten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die das Rohr (2) umgebende Heizkammer (3) aus mindestens 3 unabhängig voneinander betreibbaren Heizbereichen (3a, 3b, 3c) besteht, die Behandlungsstufen zugeordnet sind, wobei jede Behandlungsstufe über eine Meßeinrichtung (10) zur Bestimmung von Temperatur, Feuchte, Kohlendioxidgehalt und Gehalt an organischen Stoffen des Gases verfügt, desgleichen über eine Einrichtung (8) zur Messung der Temperatur des festen Materials und einer Entnahmevorrichtung (9) zur Analyse des festen Materials, die Behandlungsstufen 1 - Trocknung - und 2 - Aufheizzone - Gasabzugsvorrichtungen mit nachgeschalteten Kondensationseinrichtungen (13, 16) aufweisen, Stufe 3 - Pyrolyse - über eine Gasabzugsvorrichtung (17) verfügt, die zur Gasnachbehandlungsvorrichtung führt, die Stufen 1 und 2 Vorrichtungen (6, 7) zur Zerkleinerung von Klumpen und Zusammenbackungen aufweisen und die Transportvorrichtung (5) für die Feststoffe in ihrer Geschwindigkeit regelbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung als Schnecke, Paddelmischer Pflugscharmischer oder Welle mit Rührstiften oder Flügeln ausgebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine in einzelnen Stufen mit unterschiedlicher Geschwindigkeit regelbare Transporteinrichtung.