DE3812306C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen schlauchförmigen Behälter mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1.

Ein derartiger Behälter ist in der DE-OS 29 24 273 beschrieben. Bei diesem Behälter bestehen die Ventile aus rundprofiliertem Material. Insbesondere bei leerem Behälter heben sich die Ventile von der Behälterwandung ab und können daher leicht verletzt werden bzw. sie können auch den Behälter selbst verletzen, der ja aus einer Kunststoffolie besteht.

Die US-PS 26 96 342 beschreibt einen ähnlichen Behälter. Das dort gezeigte Ventil (Lippenventil) ist mechanisch sehr einfach konstruiert und kann von außen durch Einführen eines Gegenstandes manipuliert werden, so daß die Gefahr besteht, daß durch die Manipulation beispielsweise Luft entweicht. Außerdem hat es eine relativ große Breite, so daß die Gefahr besteht, daß die Dichtigkeit des Ventils beeinträchtigt wird.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen schlauchförmigen Behälter der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die Ventile zwischen dem Führungsschlauch und den Behälterelementen besonders betriebssicher und nicht manipulierbar ausgebildet sind.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt durch das Kennzeichen von Patentanspruch 1.

Nachfolgend wird nun die vorliegende Erfindung anhand der anliegenden Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Behältnisses für die verschlußdichte Aufnahme eines Mediums gemäß einer ersten Ausführungsform vorliegender Erfindung;

Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht des Behältnisses der Fig. 1 teilweise geschnitten;

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Schnittlinie III-III der Fig. 1, mit Teilen ausgelassen;

Fig. 4 eine Vorderansicht des Behältnisses der Fig. 1, teilweise geschnitten;

Fig. 5 eine Perspektivansicht des mit Luft gefüllten Behältnisses;

Fig. 6 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Schnittlinie VI-VI der Fig. 5;

Fig. 7 eine Vorderansicht eines Behältnisses für die verschluß­ dichte Aufnahme eines Mediums gemäß einer zweiten Ausfüh­ rungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 8 eine schematische Vorderansicht eines Behältnisses für die verschlußdichte Aufnahme eines Mediums gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 9 eine Perspektivansicht eines in der vorliegenden Erfin­ dung verwendeten Rückschlagventils;

Fig. 10 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Schnittlinie X-X in Fig. 9;

Fig. 11 (a) und (b) das Rückschlagventil in zwei Betriebsstel­ lungen, die Darstellung (a) das Rückschlagventil in ei­ ner vergrößerten Schnittansicht in der Stellung, wenn das Medium zugeführt wird, und die Darstellung (b) das Rückschlagventil in einer vergrößerten Schnittansicht in der geschlossenen Stellung;

Fig. 12 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung des Rückschlagventils; und

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines anderen beispielhaf­ ten Rückschlagventils.

In einer ersten, in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Ausführungsform besteht das Behältnis für die verschlußdichte Aufnahme eines Me­ diums 1 gemäß vorliegender Erfindung aus einem flachen Führungs­ schlauch 2 aus zwei rechteckförmigen einander überlappenden und in vorbestimmten Bereichen durch Verschmelzung verbundenen ther­ moplastischen Folien-Bahnen;
einer Anzahl sackähnlicher Behälterelemente 3 in Anordnung paral­ lel zueinander entlang einer Seite des Führungsschlauches 2 in Strömungsrichtung des Mediums (Längsrichtung); und Rückschlagven­ tilen in den sackähnlichen Behälterelementen 3 an den Verbindungs­ kanten derselben.

Der Führungsschlauch 2 besitzt einen längsseitigen verschmolzenen Bereich a₁ als Teil eines um den Umfang führenden verschmolzenen Bereichs ª der Kunststoff-Folien, einen verschmolzenen Bereich b einwärts und parallel zum Bereich a₁, einen Teilbereich a₂′ des ei­ nen kurzseitigen verschmolzenen Bereichs a₂ des um den Umfang füh­ renden verschmolzenen Bereichs ª, einen nicht-verschmolzenen Teil­ bereich c der anderen Kurzseite a₂ zwischen dem verschmolzenen Be­ reich b und dem einen längsseitigen verschmolzenen Bereich a₁.

Damit erhält der Führungsschlauch 2 eine flache schlanke Schlauch­ form, der an dem einen Ende eine durch den nicht-verschmolzenen Be­ reich c gebildete Einlaßöffnung 5, und am anderen Ende einen durch den verschmolzenen Teilbereich a₂′ gebildeten verschlossenen Endbe­ reich 6 ausbildet.

Die sackähnlichen Behälterelemente 3 umfassen den anderen längssei­ tigen Bereich a₁ des um den Umfang führenden verschmolzenen Bereich ª der Kunststoff-Folien; den verschmolzenen Bereich b; die beiden kurzseitigen verschmolzenen Bereiche a₂; und eine Anzahl breit aus­ gelegter verschmolzener Bereiche d in vorbestimmten Abständen von­ einander und sich zwischen dem anderen längsseitigen verschmolzenen Be­ reich a₁ und dem verschmolzenen Bereich b erstreckend.

Der die oberen Kanten- oder Randpartien der sackähnlichen Behälter­ elemente 3 bildende verschmolzene Bereich b weist nicht-verschmol­ zende Bereiche e auf, die jeweils mittig jedes dieser sackähnlichen Elemente 3 angeordnet sind. Diese nicht-verschmolzenen Bereiche e sind für die Aufnahme der noch zu beschreibenden Rückschlagventile 4 vorgesehen.

Wie aus Fig. 6 und den Fig. 9 bis 12 ersichtlich, besteht jedes der Rückschlagventile 4 aus einem flach ausgebildeten Durchlaßröhr­ chen 7 vorbestimmter Breite und Länge, bestehend aus einer weichen und dünnen Kunststoff-Folie, wie zum Beispiel einer Polyäthylen-Fo­ lie, und einem Ventilkörper 8 in diesem Durchlaßröhrchen 7. Dieser Ventilkörper 8 ist ein gefaltetes Stück einer Kunststoff-Folie aus dem gleichen Material wie das des Durchlaßröhrchens 7. Der Ventil­ körper 8 weist einen geschlossenen Teilbereich 9 und einen offenen Teilbereich 10, in Strömungsrichtung des Mediums an der Spitze bzw. an den Basisseiten, auf. Zwischenräume oder Spalten 11 sind zwischen den Innenflächen 7a des Durchlaßröhrchens 7 und den Außenflächen 8a des Ventilkörpers 8 ausgebildet. Ein Medium kann in beiden Richtungen durch die Zwischenräume oder Spalten 11 ein- und ausströmen.

Um nun mit Sicherheit einen Rückfluß des Mediums zu verhindern, hat der Ventilkörper 8 einen oder mehrere Klebeverbindungsbereiche 12, an denen die Außenflächen 8a des Ventilkörpers 8 mit den Innenflä­ chen 7a des Durchlaßröhrchens 7 verklebt sind, wobei diese Verbin­ dungsbereiche 12 über die Breite abständlich voneinander angeord­ net sind.

Die Fig. 12 zeigt eine auseinandergezogene Darstellung des Rück­ schlagventils 4, aus der übersichtlich ersehen werden kann, wie das Rückschlagventil 4 beispielsweise aufgebaut sein kann.

Um die Herstellung des Rückschlagventils 4 mit dem obig erwähnten Aufbau zu vereinfachen, besteht zum Beispiel das Durchlaßröhrchen 7 aus zwei Kunststoff-Folien F₁, und der Ventilkörper 8 aus einer gefalteten Kunststoff-Folie F₂. Dieses gefaltete Stück, entlang der Strömungsrichtung des Mediums angeordnet, wird zwischen den Folien F₁ gehalten, beide Längsseiten der Folien F₁ und F₂ werden gleichzeitig erhitzt und miteinander verbunden. Dies ergibt das Rückschlagventil mit dem o. g. Aufbau.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, wird das Rückschlagventil 4 in jedes dieser sackähnlichen Behälterelemente 3 durch den jeweiligen nicht-verschmolzenen Bereich e am Bereich b in Position gebracht. Die äußere Peripherie der spitzauslaufenden Öffnung 13 des Durch­ laßröhrchens 7 des Rückschlagventils 4 ist im Bereich f mit der Innenfläche des nicht-verschmolzenen Bereichs e verschmolzen. Mit dieser Anordnung ist das Rückschlagventil 4 im jeweiligen sackähn­ lichen Behälterelement 3 festgelegt. Jedes dieser sackähnlichen Elemente 3 ist dadurch nur über den von den Spalten 11 und der Öff­ nung 13 des Rückschlagventils 4 gebildeten Durchlaß in kommuni­ zierender Verbindung mit dem Führungsschlauch 2. Damit wird ein Behältnis für die verschlußdichte Aufnahme eines Mediums gebildet, das eine Anzahl sackförmiger Behälterelemente 3 parallel zueinan­ der an einer Seite eines Führungsschlauches 2 derart vorsieht, daß die sackähnlichen Elemente 3 nur über die Durchlässe der jeweili­ gen Rückschlagventile 4 mit dem Führungsschlauch 2 in kommunizie­ render Verbindung sind.

Wenn Gas in die sackähnlichen Behälterelemente 3 des Behältnisses der vorhergehend beschriebenen Ausführungsform geblasen wird, ist es folglich ausreichend, wenn das Gas über die Einlaßöffnung 5 des Führungsschlauches 2 zugeführt wird. Das so zugeführte Gas strömt in den Führungsschlauch 2 und tritt zuerst in das am weitesten in­ nenliegende sackähnliche Behälterelement 3 über den Durchlaß des Rückschlagventils 4 ein. Das Gas wird dann nacheinander von innen nach außen allen weiteren sackähnlichen Elementen 3 stoßfrei zugeführt, wodurch alle sackähnlichen Behälterelemente 3 mit dem Gas gefüllt werden (Fig. 5 und 6).

Wenn dann bei beendeter Gaszufuhr der Zuführschlauch od. dgl. aus der Einlaßöffnung entfernt wird, tendiert das Gas in den sackähn­ lichen Elementen 3 unter Druck auszuströmen. Die Ventilkörper 8 haben jedoch an deren Spitze die gefalteten oder geschlossenen Be­ reiche, die das tote Ende bilden. Dadurch expandiert das Gas die Ventilkörper 8 derart, daß die Spalten 11 hermetisch dichtgesetzt werden, wodurch das Ausströmen des Mediums verhindert wird (Fig. 6 und 11(b)).

Auch wenn die Zwischenräume oder Spalten 11 unzureichend geschlos­ sen sind und eine Teilmenge des Gases ausfließen kann, so drückt dennoch das Gas mit ausreichendem Druck auf die Außenfläche (ver­ schmolzener Bereich f) des Durchlaßröhrchens 7 des Rückschlagven­ tils, wodurch der Durchlaß dicht verschlossen wird. Danach kann das Ausströmen des Gases in zwei Stufen mit Sicherheit verhindert werden.

Bei dieser Ausführungsform sind die inneren Flächen der Durchlaß­ röhrchen 7 und die Außenflächen des Ventilkörpers 8 teilweise an einer oder mehreren Stellen abständlich über die Breite miteinan­ der verklebt. Dadurch werden die Spaltbreiten 11 zur Verhinderung des Rückflusses des Mediums verengt.

Die folgende Beschreibung erläutert nun die Arbeitsweise und die erzielbaren Vorteile mit der vorhergehend beschriebenen Ausfüh­ rungsform.

Jedes der an einer Seite des Führungsschlauches 2 angeordneten sackähnlichen Behälterelemente 3 weist jeweils ein Rückschlagven­ til 4 auf. Auch wenn eines der sackähnlichen Elemente 3 aufbricht und das Gas ausströmt, hat dies keinen Einfluß auf die Funktionstüch­ tigkeit der anderen sackähnlichen Elemente 3 und des Behältnisses als Ganzes. Wenn das Behältnis vorliegender Erfindung z. B. bei ei­ ner Rettungsboje, einem Boot oder dergleichen zur Anwendung kommt, wird dadurch die Sicherheit wesentlicht erhöht.

Die sackähnlichen Behälterelemente 3 werden Seite an Seite mit ei­ nem relativ breiten verschmolzenen Bereich d zwischen zwei benach­ barten sackähnlichen Behälterelementen 3 angeordnet. Entlang eines solchen verschmolzenen Bereichs d kann das Behältnis in einzelne Teile aufgeteilt werden, wobei der dichte Verschluß des einzelnen sackähnlichen Behälterelements 3 erhalten bleibt. Wenn das Behältnis der vorliegenden Erfindung als eine Verpackung oder als Polsterma­ terial verwendet wird, kann das Behältnis entlang einer oder meh­ rerer verschmolzener Bereiche d in eine Anzahl einzelner Teile un­ terteilt und so individuell eingesetzt werden. Dies ermöglicht ei­ ne leichte Handhabung und Freizügigkeit.

Die Fig. 7 und 8 zeigen eine zweite und dritte Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung.

Das Behältnis der Fig. 7 unterscheidet sich von der ersten Aus­ führungsform, in dem eine Anzahl der sackähnlichen Behälterelemen­ te 2 beidseits eines Führungsschlauches 2 angeordnet ist.

Die in der Fig. 8 gezeigte Behälter-Anordnung ist durch eine An­ zahl derartiger Behältnisse gekennzeichnet, die über Verbindungs­ elemente 14 miteinander verbunden sind, wobei eines der Behält­ nisse dieser Anordnung in der Fig. 7 gezeigt ist.

Die Behältnisse der Fig. 7 und 8 sind für Anwendungen geeignet, die größere Behältnisse erfordern. Sie können jedoch auch, aufge­ trennt entlang des Führungsschlauches 2 und/oder der Verbindungs­ elemente 14, entsprechend den jeweiligen Gegebenheiten einzeln zur Verwendung kommen. Derartige Behältnisse sind für die Massenproduk­ tion geeignet.

Das Einsetzen und Festlegen der Rückschlagventile 4 in die sack­ ähnlichen Elemente 3 erfolgt gleichzeitig mit dem Verschmelzen der zwei rechteckigen thermoplastischen Folien entlang den ent­ sprechenden Bereichen.

Vorhergehend wurden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben und gezeigt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt. So kann zum Bei­ spiel die Form oder dergleichen des Führungsschlauches 2 oder der an einer oder beiden Seiten angeordneten sackähnlichen Behälter­ elemente 3 entsprechend dem beabsichtigten Verwendungs- oder An­ wendungszweck konstruktiv anders ausgelegt sein. Ferner können auch zwei (wie in Fig. 13) oder mehr Ventilkörper 8 hintereinan­ der im Durchlaßröhrchen 7 des Rückschlagventils 4 vorgesehen werden, d. h., daß alle Modifikationen und Varianten in der vorliegenden Erfin­ dung eingeschlossen sind, ohne von dem Schutzumfang der anliegen­ den Ansprüche abzuweichen.

Claims (6)

1. Schlauchförmiger Behälter zur Aufnahme eines flüssigen oder gasförmigen Mediums, der aus einer verschweißbaren Kunststoffolie besteht, wobei durch die Verschweißung ein flacher Führungsschlauch, der eine Einlaßöffnung besitzt, sowie eine Anzahl parallel zueinander verlaufender, sackähnlicher Behälterelemente ausgebildet und so zueinander angeordnet sind, daß jedes einzelne Behälterelement über eine nicht verschweißte Stelle mit dem Führungsschlauch verbunden ist, wobei in die nicht verschweißte Stelle ein Rückschlagventil fest eingeschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (4) aus einem in das Behälterelement (3) hinein ragenden Durchlaßkanal (7) aus weicher, dünner Kunststoffolie (F1) besteht, die an den Längsseiten untereinander verschweißt sind und daß am Ende des Durchlaßkanals (7) ein flacher Ventilkörper (8) gebildet wird, der aus einem Stück gefalteter, weicher Kunststoffolie (F2) besteht, die unter Bildung von durchgehenden Spalträumen (11) in den Durchlaß am Ende eingeschweißt ist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalträume (11) durch eine oder mehrere Klebeverbindungen (12) gebildet sind, bei denen die Außenflächen (8a) des Ventilkörpers (8) mit den Innenflächen (7a) des Durchlaßkanals (7) verbunden sind.

3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Ventilkörper (8) hintereinander im Durchlaßkanal (7) des Rückschlagventils (4) angeordnet sind (Fig. 13).

4. Behälter nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Behälterelemente (3) zu beiden Längsseiten des Führungsschlauches (2) angeordnet sind.

5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Behälterelemente (3) an ihren geschlossenen Enden über Verbindungselemente (14) miteinander verbunden sind.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschlauch (2) an einem Ende nicht verschweißt ist und dadurch die Einlaßöffnung (5) gebildet wird.